采暖上水打压、下水闭水试验作业指导书

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闭水试验及打压试验的方法

闭水试验及打压试验的方法

1.闭水试验怎么做?24小时一般~主要是在卫生间~厨房~水池做防水~做完防水层后,待干燥到材料规定时间,闭水试验:1:把有防水层的房间门口用黄泥土、低标号水泥砂浆等材料做个30~50高毫米挡水条(坎),把地漏等堵塞严密。

地面放水形成深度20~30毫米深的小水池。

2:水存蓄24小时后,会同物业部门、相应的卫生间楼下邻居,共同检验下层楼板是否否渗漏。

共同签字验收。

如有渗漏重新做或修补防水层,完后按上述顺序再做闭水试验。

直至无渗漏合格为止。

3:当后续工序装饰地面铺砖完后,再按上述顺序,做闭水试验以及检验验收---北京市规定要两次闭水试验。

这个闭水试验工人都会做的,也是必须做的工序。

业主只要大概了解过程,按程序,仔细检查和验收是否渗漏,并负责各方签字和认工作即可以。

1、家庭装修的防水,一般只在卫生间和有可能渗水的地方做。

卫生间防水,一般开发商都做过一遍,在我们收房时,要做闭水试验,如果往楼下渗水,要求开发商重新做。

在开发商闭水试验过关的同时,我们最好再做一遍卫生间的防水。

淋浴区,防水高度最好做到1.8米高,其他区域可以低点。

地面的防水最好做两遍;下水管和地漏管附近,要做加强处理。

这两个位置容易出现问题。

2、闭水试验就是在卫生间门口加挡水条,用沙子土都行,防水厚度最低20毫米。

因为地面不平的多,不能看平均水深厚度,应该以最薄的水深为依据。

24小时后到楼下会同有关人员,查看是否渗水。

2.水改完工后怎么进行打压试验水改完工后怎么进行打压试验打多大压力为标准供大家参考1.水路改造最重要的就是压力测试,所有的出水口用丝堵堵住。

2.用水改的专用压力泵进行打压3.压力为8-10公斤4.保持30分钟不掉压5.如有掉压有时管子里可能有一些气,重新进行一次试验6.在测试过程中应对所有的,连接口进行擦看,看有没有渗水漏水现象7.30分钟没有掉压和渗水现象,打压测试成功,管子可以暗埋墙里或地下。

给排水及采暖工程作业指导书

给排水及采暖工程作业指导书

给排水及采暖工程18.1 室内给水管道安装18.1.1 工艺概述本工艺适用于民用和一般工业建筑的给水管道(包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管)安装工程。

18.1.2 作业内容本工艺主要作业内容有:安装准备、预制加工、干管安装、立管安装、支管安装、管道试压、管道防腐和保温、管道冲洗等。

18.1.3 质量标准及检验方法《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200218.1.4 工艺流程图→→→→18.1.5 工艺步骤及质量控制一、安装准备认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。

二、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号。

三、干管安装1、给水铸铁管道安装a 在干管安装前清扫管膛,将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉,承口朝来水方向顺序排列,联接的对口间隙应不小于3mm。

找平找直后,将管道固定。

管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止捻口时轴向移动,所有管口随时封堵好。

b 捻麻时先清除承口内的污物,将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内,一般捻两圈以上,约为承口深度的三分之一,使承口周围间隙保持均匀,将油麻捻实后进行捻灰,水泥用325号以上加水拌匀(水灰比为1∶9),用捻凿将灰填入承口,随填随捣,填满后用手锤打实,直至将承口打满,灰口表面有光泽。

承口捻完后应进行养护,用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口,定时浇水养护,一般养护2至5天。

冬季应采取防冻措施。

c 采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后,用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口,缝隙用胶泥抹严,用化铝锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色),水平管灌铅口位于上方,将熔铅缓慢灌入承口内,使空气排出。

闭水试验作业指导书

闭水试验作业指导书

闭水试验作业指导书
(IS014001 -2015)
1.0目的
加强闭水试验的管理,控制试验用水的二次使用,节约水资源。

2.0操作要求
2.1闭水试验必须严格执行国家施工规范、工艺流程,并做好技术交底工作。

2.2检查闭水试验系统管道的连接、堵塞等情况,无问题后方可注水进行试验。

从灌水开始,应设专人检查,监视排水管口、地下清扫口等易跑水部位,发现堵盖不严或管道出现漏水等现象,必须停止注水及时处理,防止水资源浪费。

2.3闭水试验结束后,应及时将试验用水组织排放。

排放时必须控制水的流向,在合理的位置上设置沉淀池,以便试验用水充分二次利用。

2.4圭寸堵管道排水口的用物,必须及时清扫到指定垃圾池或回收入库妥善保管, 防止塞堵物落入管道,造成管道堵塞。

暖气打压试验实施方案

暖气打压试验实施方案

暖气打压试验实施方案一、实施目的。

暖气打压试验是为了检验暖气系统在正常工作状态下的压力是否符合设计要求,以确保系统运行的安全性和稳定性。

本次试验的目的是对暖气系统进行全面的测试,确保系统在冬季供暖期间能够正常运行,为居民提供舒适的室内温度。

二、试验前准备。

1. 确认试验人员,确定参与试验的人员名单,并进行相关安全培训,确保每位参与人员了解试验流程和安全操作规程。

2. 准备设备工具,准备好试验所需的压力表、水泵、阀门等设备工具,并进行检查确认设备状态良好。

3. 检查暖气系统,对暖气系统进行全面检查,确保管道、阀门、散热器等设备完好无损,无漏水现象。

4. 停止供暖,在试验前,需要提前停止供暖系统,等待系统冷却至室温。

三、试验步骤。

1. 开始试验,将压力表连接至暖气系统的进出水口,并打开相应的阀门,确保试验系统处于封闭状态。

2. 加压测试,使用水泵对暖气系统进行加压测试,逐步增加系统的压力至设计要求的数值,并观察压力表的变化情况。

3. 压力保持,在达到设计压力后,关闭水泵,观察系统压力表的变化情况,确保系统能够保持稳定的压力状态。

4. 减压测试,逐步减小系统的压力,直至系统压力降至零,观察系统的压力释放情况。

5. 系统恢复,恢复供暖系统的正常运行状态,确保系统恢复正常后无异常现象。

四、试验记录与分析。

1. 记录数据,对试验过程中的压力变化、系统响应等数据进行记录,包括试验开始时间、结束时间、压力变化曲线等。

2. 分析结果,根据试验记录的数据进行分析,评估系统的压力变化情况,确保系统在试验过程中无异常现象。

3. 处理异常,如发现系统在试验过程中出现异常情况,需要及时处理并记录异常处理过程。

五、试验结束。

1. 撤离现场,试验结束后,对试验设备进行清理、维护,并撤离试验现场。

2. 编制报告,根据试验记录和分析结果,编制试验报告,记录试验过程中的关键数据和发现的问题,提出改进建议。

3. 完善方案,根据试验结果和报告,完善暖气打压试验实施方案,提高系统的安全性和稳定性。

2给、排水及采暖系统试验作业指导书

2给、排水及采暖系统试验作业指导书

XXXXXX工程技术有限公给、排水及采暖系统试验作业指导书文件编号:QWSB-002版本号:A/0编制:批准:生效日期:二○二○年一○月○一日1.适用范围本作业指导书适用于给、排水及采暖系统水压试验2.编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002。

3.检测仪器及设备水压试压泵、压力表。

4.检测准备检测前需要收集下列资料:⑴工程名称及设计、施工、监理(或监督)和建设单位名称;⑵工程所用的材料、成品、半成品、配件、器具和设备的规格、型号,安装使用说明书;⑶工程的设计图、安装图、布置图等相关图纸及资料;⑷施工记录,验收记录及维修记录。

⑸工程所用材料、成品、半成品、配件、器具和设备的运行情况。

⑹与检测工作相关的其它资料。

5.给排水系统的水压试验应按系统、区域、楼层等划分成若干个检验批进行。

5.1室内给水系统5.1.1用试压泵加压,水压必须符合设计要求。

当设计未注明时,各种材质的给水管道系统实验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。

5.1.2试验步骤:⑴向试压的管道中注水。

一般使用自来水,也可用未污染、无杂质的清水。

将管道系统最高处用水点的阀门打开,再打开注水阀门,将水不经过试压泵直接注入管道中。

见到最高处用水点阀门有水流出,表明管道内的空气已经排除,管道系统中已经充满水。

⑵加压。

管道注满水后,开动试压泵使管道内水压逐渐升高至工作压力,停泵,检查整个系统是否有泄漏现象。

若无渗漏,再增压至试验压力。

5.1.3检查及评定标准:⑴对于金属及复合管给水管道系统在试验压力下观察10min,压力降不大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。

⑵对于熟料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不超过0.03MPa,连续处不得渗漏。

5.2室外给水系统5.2.1室外给水管网必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。

水压试验作业指导书

水压试验作业指导书

水压试验作业指导书
1、目的
规定了水压试验的操作规程和作业指导书。

2、适用范围
适用于水压试验的全过程。

3、使用工具
水压试验仪、秒表、压力表。

4、操作规程
(1)装待试壳体内部清理干净,按照壳体防爆面规格准备皮垫并冲孔。

(2)将准备好的皮垫,加在防爆面间,紧固螺栓,使皮垫与防爆面紧密接触。

(3)用水管向待试壳体内注入清水,注水时应尽量注满壳体。

(4)将水压试验机接到待试壳体上。

(5)将压力加到1.0MPa,持续10s,如果外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的永久变形和无渗水,则认为试验合格。

5、注意事项
进行水压试验时,工作人员应尽量远离待试壳体并不允许靠近螺栓紧固的防爆面侧,以防止出现人员事故。

水压试验时应设专人进行监督,不参加试验人员禁止靠进试验区域。

给排水及采暖作业指导书

给排水及采暖作业指导书

1、工程概况主厂房、集控楼采暖工程其热源都由位于输煤系统的采暖加热站供给,经各自的分水器引出,到达各房间后,回水经回水管汇合后送至采暖加热站重新加热,采暖管道采用碳素钢管.给水排水系统的给水管材为PPR管,热熔连接;排水管为UPVC管,配套胶水连接。

主厂房0.00米层、9。

00米层分别由生活给水管网接入;29。

00米层、由屋顶水箱供给.集控楼给水接自生活给水管网,排水接入厂区排水管网。

根据主厂房施工运行特点,采暖设计为单元式系统即以单台机为一个单元,1#、2#机厂房分别划分为2个采暖系统,在每个系统中散热器采暖和热风采暖亦是分开设计,采暖系统采暖热媒为151。

C、0.40Mpa饱和压力蒸汽,采暖系统总热负荷为:4242.34KW(不含6号栈桥300KW),其中汽机房安装热负荷740。

94KW;1#锅炉安装热负荷775。

00KW;2#锅炉安装热负荷768.8KW;暖风机安装热负荷1511。

20KW;煤仓间安装热负荷269。

70KW;集中控制楼安装热负荷176.70KW。

2、编制依据2.1《主厂房室内上下水道安装图》 F3951S-S081A2.2《主厂房采暖施工图》 F3951S-N03012。

3《集控楼采暖通风空调施工图》 F3951S-N03062。

4《主厂房全面通风施工图》 F3951S-N03022.5《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—20022.6《建筑给水排设计规范》 GBJ15—882。

7《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T 29-982.8《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20023、施工工艺3.1给排水工程a 、工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温b 、安装准备:认真熟悉图纸,对照相关专业图及装修图,核对各管道的标高,是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。

c 、预制加工:按设计图纸结合现场的实际情况对管道进行预制加工(断管、套丝、上零件等)。

管道水压试验作业指导书

管道水压试验作业指导书

管道水压试验作业指导书一、引言管道水压试验是指在管道施工完成后,为了验证管道的密封性和承载能力,在给管道注水,施加一定压力的情况下,进行的一项测试工作。

本次试验旨在测试管道的水密性和耐压能力,确保施工质量,保证管道的安全使用。

二、试验前准备1. 管道试验方案的制定:根据管道的种类、规格和设计要求,制定相应的试验方案,并向相关部门报备。

2. 材料准备:准备好所需的水泵、管道连接件、压力表、隔离阀门等试验设备。

3. 管道检查和清洗:检查管道的安装情况,确保连接牢固,无渗漏点;清洗管道,确保管道内部无杂物。

4. 设备校验:对试验设备进行校验,确保设备的准确性和可靠性。

5. 试验人员安全防护:试验人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品,确保安全。

三、试验步骤1. 连接试验管道:按照试验方案的要求,将试验管道连接好,确保连接牢固且无渗漏。

2. 准备试验设备:连接好水泵、压力表等试验设备,并进行设备校验。

将压力表连接到试验管道上,以测量试验压力。

3. 阀门设置:根据试验方案的要求,将隔离阀门、救生阀门等设置好,以方便试验过程中的控制和操作。

4. 开始试验:打开水泵,缓慢注水到试验管道中,同时观察压力表的指示,并记录下水压试验开始时的压力值。

5. 压力维持:当水压达到试验方案规定的水压后,关闭进水阀门,观察试验管道内是否有压力下降,并记录下试验过程中的压力变化情况。

6. 终止试验:试验时间达到试验方案规定的时间后,关闭水泵和试验管道的隔离阀门,等待一段时间,观察试验管道内是否有压力下降,并记录下试验时间结束时的压力值。

7. 整理数据:整理试验过程中所记录的压力变化数据,并计算和分析试验结果。

四、试验结果评价1. 根据试验结果和对比试验方案规定的要求,评价试验结果的合格性。

2. 分析试验过程中的压力变化情况,判断试验管道的密封性和承载能力。

3. 如发现管道存在问题,需进行进一步调查和修复,并重新进行试验,直至符合要求为止。

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采暖打压、闭水试验作业指导书
1、目的/适用范围
为确保采暖管路符合设计及规范要求,为顾客提供满意产品,制订本作用指导书。

本作业指导书适用于房建工程采暖管道打压、闭水试验。

2、编制依据
《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88)》、
《建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88)》
《采暖与卫生工程施工及验收规范(GBJ242-82)》
《建筑安工程质量通病防治手册》
3、施工前的准备
3.1人员:经过培训取得相应资格的人员。

3.2材料:饮用水水等。

3.3机具:打压机、管钳等。

3.4作业条件:
3.4.1采暖材料按设计要求核验规格、型号和质量,符合要求。

3.4.2采暖管道及散热器安装完毕并且外观检查合格。

管子的螺纹应规整,如
有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。

管道支、吊、托架的安装符合规范要求。

3.4.3所用阀门耐压强度试验合格(查看试验记录:强度和严密性试验压力应
为阀门出厂规定的压力)。

3.4.4用水冲洗采暖系统直至污物冲净为止。

3.4.5明确本工序的责任人,并对操作人员进行技术、安全交底。

4、操作要点
4.1试验压力:工作压力不大于0.7千克力/厘米2(表压力,下同)的蒸汽采暖系统,应以系统顶点工作压力的2倍作水压试验,同时在系统低点,不得小于2.5千克力/厘米2。

热水采暖或工作压力超过0.7千克力/厘米2的蒸汽采暖系统,应以系统顶点工作压力加1千克力/厘米2做水压试验,同时,在系统顶点的试验压力不得小于3千克力/厘米2。

4.1.1采暖系统作水压试验,其系统低点如大于散热器所能承受的最大试验压力,则应分层作水压试验
4.1.2在5分钟内压力降不大于0.2千克力/厘米2为合格
4.2、热水供应系统的试验压力,应按下列规定执行。

4.2.1敷设
a、聚乙烯软管在大膜板混凝土墙内敷设时,管路中间不得有接头;凡穿过盒子敷设的管路,能先不断开的则先不断开,待拆模后修盒子时再断开,保证浇注混凝土时管口不从盒子内脱掉。

b、若聚乙烯软管必须有接头时,一定要用大一号的管(长度6cm)做套管。

接管时要对齐套管各边套进3cm 。

硬塑料管接头时,可将一头加热胀出承插口,将另一管口插入承插口。

在接口处涂抹塑料粘合剂,则防水效果更好。

c、硬塑料管煨弯时可根据塑料管的可塑性,在需煨弯处局部加热,即可以手工操作煨成所需度数成型。

较小的管径可用一只1000w的电炉加热一盘沙子,将管埋入砂中,掌握火候操作;较大规格的塑料管煨弯时,可采用甘油加热法,用
薄钢板自制槽型锅或40cm大铝锅,将甘油锅放在2000w 的电炉上,加热至100℃左右,另用小勺舀甘油浇汤硬塑料管需煨弯的部位,待塑料管加热至可塑状态时,放在平面工作台上煨弯。

这样煨出的弯不裂、不断,并保持了塑料管的光泽。

硬塑料管煨弯,还可用自制电气烤箱进行。

4.3箱、盒安装
4.3.1稳装箱盒找标高时,可以参照土建装修统一预防的水平线,一般由水平线以下50cm为地平线。

在混凝土墙、柱内稳箱盒时,可参照钢筋上的标高点外,还应和土建施工人员联系定位,用经纬仪测定总标高,以明确室内各点地平线。

4.3.2 稳装现浇的砼墙板内的箱、盒时,可在盒、箱背后加设Ф6钢筋套子,以稳定箱盒位置。

4.3.3 箱、盒开眼孔,木制品必须用木钻,铁制品开孔如无大钻头时,可以自制开孔的划刀架具,先在需要开孔的中心钻个小眼,然后将划刀置于台钻上钻孔,保证箱、盒眼孔整齐。

4.3.4 穿线前,应先清除箱、盒内灰渣,再刷两遍防锈漆。

穿好导线后,用接线盒将盒子临时盖好,盒盖周边要小于圆木、插孔座板、开关板,但应大于盒子。

待土建装修喷浆完成后,再拆去盒子盖,安装电器、灯具,这样可以保证盒内干净。

4.4 管内穿线
4.4.1 穿线前应严格戴好护口,管口无丝扣的可戴塑制内护口,放线时应用放线车。

将整盘导线放在线盘上,并在线轴上做好记号,自然转动线轴放出导线,这样不会出现螺圈,可以防止背扣和电线拖地弄脏。

4.4.2 为了保证相线、零线不能混淆,可采用不同颜色的塑料线。

最好一个单位工程,零线统一采用黑色或绿色,或者在放线车的线轴上做出记号,以保证零线和相线的区分。

4.4.3 导线的连接,导线在管子内不得有接头
4.4.3.1 剥切导线塑料绝缘层时,应用专用剥线钳。

剥切橡皮绝缘层时,刀刃禁忌直角切割,要以斜角剥切。

4.4.3.2 铝导线并头连接时,4平方毫米以下的导线,采用螺旋压接帽拧紧连接。

6平方毫米以上的铅导线,用铝套管压接,或用电气焊连接,气焊焊接如用铝焊粉,则在焊好后趁热用清水将残留的焊药洗净,搽干冷却后在包缠绝缘层。

4.4.3.3铅导线与铜导线接头可采用下述方法
a)2.5平方毫米单股铝线与多股铜芯软线接头,铜软线涮锡后缠饶在铅线上,缠5圈后将铅线弯曲180度,用钳子夹紧。

或将软铜线涮锡后,采用瓷接头压紧。

b)2.5平方毫米铅线与2.5平方毫米铜线连接,可采用端子板压接,或者将铜线涮锡后在缠饶连接。

也可采用螺旋帽压接。

c)多股铅线与多股铜线连接时,可先将铜线涮锡,用铅套管压接。

d)多股铅线接设备电器时,均应采用铜铝过度端子压接。

如确无钢铝过渡端子,可暂用铝接线端子代替,但与设备电器接触处要垫一层锡箔纸,以减少电化腐蚀作用,而且压紧螺丝必须加弹簧垫。

不允许将多股铝导线自身缠圈压接。

e)导线对接或导线与设备连接好后,应用双臂电桥测定连接点的接触电阻。

接触电阻不应大于该段导线本身的电阻值。

5、质量标准
严格执行《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303-88)和《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ300-88)
6、注意事项
6.1 暗配管保护层必须大于15mm.
6.2 管子进入盒(箱)处应顺直,在盒(箱)内露出的长度小于5mm.
6.3 盒(箱)内导线要有适当的余量,导线在管子内无接头。

不进入盒(箱)的垂直管子上口穿线后密封处良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤芯线。

6.4导线在管子内不得有接头。

6.5要熟悉图纸,不得漏埋线管、箱、盒;并在管内预穿铁丝。

7、成品保护
7.1 穿线时要避免弄脏粉刷好的墙顶。

7.2穿好导线后,用接线盒将盒子临时盖好待土建装修喷浆完成后,再拆去盒子盖,安装电器、灯具,这样可以保证盒内干净。

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