MW等级发电机介绍水冷水氢冷
发电机氢水油系统
2）氢气系统的工作原理
发电机内空气和氢气不允许直接臵换，以免形成具有爆炸浓度的混 合气体。通常应采用CO2气体作为中间介质实现机内空气和氢气的 臵换。本氢气控制系统设臵专用管路、CO2控制排、臵换控制阀和 气体臵换盘用以实现机内气体间接臵换。发电机内氢气不可避免地 会混合在密封油中，并随着密封油回油被带出发电机，有时还可能 出现其它泄漏点。因此机内氢压总是呈下降趋势，氢压下降可能引 起机内温度上升，故机内氢压必须保持在规定范围之内，本控制系 统在氢气的控制排中设臵有两套氢气减压器。 氢气中的含水量过 高对发电机将造成多方面的影响，通常均在机外设臵专用的氢气干 燥器，它的进氢管路接至转子风扇的高压侧，它的回氢管路接至风 扇的低压侧，从而使机内部分氢气不断的流进干燥器得到干燥。 发电机内氢气纯度必须维持在98％左右，氢气纯度低，一是影响冷 却效果，二是增加通风损耗。 发电机内氢气纯度、压力、温度、湿度是必须进行经常性监视的运 行参数，机内是否出现油水也是应当定期监视的。 （发电机氢气系统图）
定子水系统中水泵、冷水器、滤水器各设 2台，互为备用。冷却器为板式。 发电机内冷却水进水管装有压力表、压力 开关和流量表及流量测量装臵，为了确保 断水保护动作信号的可靠性，设臵3只水 流量极低开关。定子线圈内冷却水允许断 水时间在带满负荷运行的情况下不少于30 秒。 发电机内设有漏水、漏油监测装臵。
景德镇发电厂2×660MW机组培训 发电机氢、水、油系统
一、发电机氢冷系统
1）发电机氢冷系统的功能
发电机氢冷系统的功能是用于冷却发电机的定子铁芯和转子，并 采用二氧化碳作为臵换介质。发电机氢冷系统采用闭式氢气循环 系统，热氢通过发电机的氢气冷却器由冷却水冷却。运行经验表 明，发电机通风损耗的大小取决于冷却介质的质量，质量越轻， 损耗越小，氢气在气体中密度最小，有利于降低损耗；另外氢气 的传热系数是空气的 5 倍，换热能力好；氢气的绝缘性能好，控 制技术相对较为成熟。但是最大的缺点是一旦于空气混合后在一 定比例内（ 4% ～ 74% ）具有强烈的爆炸特性，所以发电机外壳都 设计成防爆型，气体臵换采用CO2作为中间介质。
新300MW水氢氢汽轮发电机结构介绍、技术交底
新300MW水氢氢汽轮发电机结构介绍、技术交底一、概述本型汽轮发电机为三相二极同步发电机，由汽轮机直接拖动。
本型汽轮发电机的冷却采用“水氢氢”方式，即定子线圈（包括定子引线，定子过渡引线和出线）采用水内冷，转子线圈采用氢内冷，定子铁心及端部结构件采用氢气表面冷却。
集电环采用空气冷却。
机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动，在机内进行密闭循环。
励磁采用“机端变压器静止整流的自并励励磁系统”。
二、总体结构发电机定子机座由三段把合而成，即机座、汽端端罩及励端端罩，三者分别运输至工地，再连接成一整体。
连接处设有橡皮圆密封及气密罩，气密罩在发电机安装时，在现场与机座和端罩相焊接。
四组氢气冷却器水平安装在两端罩的顶部冷却器包内。
循环冷却水管从侧面与氢气冷却器相连接。
内端盖固定在端罩内，风扇导风环则固定在内端盖上，内端盖和导风环采用高强度环氧树脂及高强度玻璃布和玻璃毡模压成型。
内端盖及风扇罩是构成电机风路的主要部件之一，过去一般采用金属件。
由于它们位于定子绕组端部，需考虑放电距离和漏磁场产生的涡流而引起的额外损耗。
采用玻璃钢后，不但降低了损耗，也有利于机组的安全运行。
内外挡油盖、油密封座及过渡环和轴承均固定在端盖上。
励端内外挡油盖、油密封座及过渡环和轴承均设有对地绝缘。
碳刷架与集电环相对应，置于发电机励端。
发电机转子与汽轮机转子之间采用刚性连接，联轴器置于汽轮机轴承箱内。
在碳刷架和稳定轴承处设有隔音罩，隔音罩上开有调整碳刷用的操作门。
隔音罩采用引风式通风结构，冷空气自运行层进入，热空气经风道从运行层部排出。
1、通风冷却发电机以氢气作为主要冷却介质，采用完全密闭循环通风方式，定子绕组采用单独的水冷却系统，而氢气冷却系统，包括风扇和氢气冷却器则完整地置于发电机内部。
发电机采用径向多流式密闭循环通风，定子铁心沿轴向分为71段，各段之间的通风高度为8mm，与机座的相应幅板构成九个风区，其中四个风区为进风区，五个风区为出风区。
660MW等级发电机介绍(水冷+水氢冷)
660MW双水内冷发电机发电机介绍1、概述QFS-660-2型汽轮发电机是在总结135MW、300MW等级双水内冷发电机制造运行经验基础上，结合600MW级水氢冷发电机设计技术，以及拥有稳定运行经验的1000MW火电发电机成熟结构，吸取了近年来国内外大型汽轮发电机的先进成熟技术，进行的优化设计的产品。
产品开发方案于2014年7月8日国内行业资深专家评审会一致通过评审。
双水内冷发电机具有运输重量轻，成本低，价格便宜，交货进度快等特点，对电厂安装、运行、维修、厂房投资也均具有独特的优越性。
2、性能参数660MW双水内冷发电机设计风格参考有稳定生产、运行经验的660MW水氢氢发电机，性能参数与660MW水氢冷发电机相当。
3、可靠性660MW双水内冷发电机采用660MW级水氢冷发电机和百万千瓦级水氢冷发电机相同的先进技术进一步提高性能和可靠性。
包括：定子：全补偿、抗蠕变定子铁心防松技术采用无机涂层的硅钢片、激光点焊风道板结构，内倾式齿压板结构、阶梯段冲片偏小槽结构等全新结构，避免铁心局部松动。
定子端部整体灌胶技术降低端部线棒应力，提高抗突然短路能力；提高整机防晕性能；防油、防水、防异物。
定子槽内弹性防松技术定子槽内紧固采用高强度槽楔、楔下双层波纹板，槽底和上、下层线棒之间垫有适形垫条，并采用了涨管热压工艺，使槽内线棒固定更加牢固，直线段端部采用鱼尾形关门槽楔就地锁紧，防止轴向位移。
球形接头机械式水电连接技术既确保100%电接触，且抗冲击能力强，防止松动，可适应定子嵌线过程中鼻端六个方向的装配误差，减少线圈所受应力。
转子：转子线圈采用水直接冷却，冷却效果好，利于提高绝缘寿命；采用连续绝缘，无转子匝间短路问题。
4、经济性由于660MW双水内冷转子采用水冷却方式，与传统水氢冷发电机相比，没有与氢气相关的防护及辅助系统，经济性上相较于传统水氢冷发电机有较大优势。
一次性投资制造成本与相同容量的水氢冷发电机相比价格低。
mw等级发电机介绍水冷水氢冷
m w等级发电机介绍水冷水氢冷Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】660M W双水内冷发电机发电机介绍1、概述QFS-660-2型汽轮发电机是在总结135MW、300MW等级双水内冷发电机制造运行经验基础上，结合600MW级水氢冷发电机设计技术，以及拥有稳定运行经验的1000MW火电发电机成熟结构，吸取了近年来国内外大型汽轮发电机的先进成熟技术，进行的优化设计的产品。
产品开发方案于2014年7月8日国内行业资深专家评审会一致通过评审。
双水内冷发电机具有运输重量轻，成本低，价格便宜，交货进度快等特点，对电厂安装、运行、维修、厂房投资也均具有独特的优越性。
2、性能参数660MW双水内冷发电机设计风格参考有稳定生产、运行经验的660MW水氢氢发电机，性能参数与660MW水氢冷发电机相当。
直轴超瞬态电抗%23（饱和值）X″d定子运输重量t3003253、可靠性660MW双水内冷发电机采用660MW级水氢冷发电机和百万千瓦级水氢冷发电机相同的先进技术进一步提高性能和可靠性。
包括：定子：全补偿、抗蠕变定子铁心防松技术采用无机涂层的硅钢片、激光点焊风道板结构，内倾式齿压板结构、阶梯段冲片偏小槽结构等全新结构，避免铁心局部松动。
定子端部整体灌胶技术降低端部线棒应力，提高抗突然短路能力；提高整机防晕性能；防油、防水、防异物。
定子槽内弹性防松技术定子槽内紧固采用高强度槽楔、楔下双层波纹板，槽底和上、下层线棒之间垫有适形垫条，并采用了涨管热压工艺，使槽内线棒固定更加牢固，直线段端部采用鱼尾形关门槽楔就地锁紧，防止轴向位移。
球形接头机械式水电连接技术既确保100%电接触，且抗冲击能力强，防止松动，可适应定子嵌线过程中鼻端六个方向的装配误差，减少线圈所受应力。
转子：转子线圈采用水直接冷却，冷却效果好，利于提高绝缘寿命；采用连续绝缘，无转子匝间短路问题。
4、经济性由于660MW双水内冷转子采用水冷却方式，与传统水氢冷发电机相比，没有与氢气相关的防护及辅助系统，经济性上相较于传统水氢冷发电机有较大优势。
600MW机组氢气系统解析
600MW机组氢气系统施晶我厂600MW机组采用水氢氢冷却方式，所谓水氢氢冷却方式是指定子绕组水冷、转子绕组氢冷和定子铁芯氢冷。
我们知道发电机在运行时，由于强大的转子电流(额定磁场电流5080A)和高速旋转，将在转子绕组上产生大量的热量，使发电机温度升高而影响绝缘。
为了使发电机能得到冷却，要求建立一套专门的供氢气冷却系统。
目前大容量机组多采用氢气为冷却介质对转子绕组进行冷却。
这主要是因为氢气热传导性能好，对设备无腐蚀，制氢技术已很成熟。
但由于氢气是易燃易爆气体，当氢气与空气混合达一定浓度时会发生爆炸。
实验测定，空气里氢气的体积若达到混合气总体积的4.0%—74.2%时，点燃就会发生爆炸，这个范围叫氢气在空气中的爆炸极限。
另外，氢气在发电机内循环过程中会漏入冷却水或溶于密封油中，造成氢气损失，使机内氢气的压力、纯度下降，从而降低冷却效果。
因此，氢气系统应能保证给发电机充氢和补氢，自动监视和保持发电机内氢气的压力、纯度以及氢冷却器出口氢温在规定的范围内。
当氢气系统运行时，一定要特别注意防火、防爆、防漏。
一、氢气的特性1、在标准状态下，氢气的密度是89.87g/m3,比空气轻14.3倍，（空气的密度是1293 g/m3），故发电机采用氢冷能使通风损耗大为降低；2、氢气的传热系数比空气大1.51倍。
汽轮发电机的损耗形成的热量可由氢气很快地、大量地带走，这样就提高了发电机的容量和效率；3、氢气不会产生电晕，不会使发电机绝缘老化；4、氢气的渗透能力很强，它能很容易地从轴承、法兰盘、发电机引出线的青铜座板和磁套管、机壳的焊缝处扩散出来，造成氢压和纯度的降低；5、氢气是无色、无味、无毒的可燃性气体，氢气的着火点能量很小，化学纤维织物摩擦所产生的静电能量，都能使氢气着火燃烧。
氢气和空气的混合气体存在发生爆炸的可能性。
电解制氢实际上是一个水的电解过程，将直流电加于电解槽中的二个电极上，就可在阳极上得到O2，在阴极上得H2：阴极反应：4H2O+4e=2H2+4OH阳极反应：4OH=H2+2H2O+4e总反应： 2H2O=2H2+O2《电业安全作业规程》规定：发电机氢冷系统中的氢气纯度按容积计不应低于96%；制氢设备氢气系统中，气体含氢量不应低于99.5%。
1000MW机组发电机定子冷却水系统
1000MW机组发电机定子冷却水系统第一节概述大容量汽轮发电机常用的冷却介质为氢气和水，这是因为氢气和水具有优良的冷却性能。
氢气和空气、水与油之间的冷却性能相互比较如下表19－1所示（以空气的各项指标为基准＝1.0）：表19－1 氢气和空气、水与油之间的冷却性能表定子冷却水系统的主要功能是保证冷却水（纯水）不间断地流经定子线圈内部，从而将部分由于损耗引起的热量带走，以保证温升（温度）负荷发电机的有关要求。
同时，系统还必须控制进入定子线圈的压力、温度、流量、温度、水的导电度等参数，使之符合相应的规定。
水内冷绕组的导体既是导电回路又是通水回路，每个线棒分成若干组，每组内含有一根空心铜管和数根实心铜线，空心铜管内通过冷却水带走线棒产生的热量。
到线棒出槽以后的末端，空心铜管与实心铜线分开，空心铜管与其它空心铜管汇集成型后与专用水接头焊好由一根较粗的空心铜管与绝缘引水管连接到总的进（或出）汇流管。
冷却水由一端进入线棒，冷却后由另一端流出，循环工作，不断地带走定子线棒产生的热量。
对发电机定子冷却水水质的特殊要求：①冷却水应当透明、纯洁、无机械杂质和颗粒；②冷却水的导电度正常运行中应当小于0.5us/cm。
过大的导电度会引起较大的泄漏电流，从而使绝缘引水管老化，还会使定子相间发生闪络；③为防止热状态下造成冷却管内壁结垢，降低冷却效果，甚至堵塞。
应当控制水中的硬度，不大于10ug/L；④NH3浓度越低越好，以防腐蚀铜管；⑤PH值要求为中性规定在6～8之间；⑥为防止发电机内部结露，对应于氢气进口温度，定子水温也应当大于一定值。
一般规定在40～46℃。
为达到上述要求，一般采用凝结水或除盐水作为水源，并设有连续运行的树脂型离子交换器系统，以保证运行中的水质。
定子冷却系统供发电机定子绕组冷却，采用闭式独立水系统并采用集装式结构。
1、定冷水系统设备配置我公司定子冷却水系统中水泵、冷却器、滤水器各设2台，互为备用。
每台冷却器都按照机组最大负荷设计流量、最高水温，并且水侧污染系数为0.000176m2.℃/w及5%管子堵塞的情况来设计，冷却器型式为管式。
发电机冷却方式水氢氢的含义
发电机冷却方式水氢氢的含义发电机是一种通过机械能转化为电能的设备，根据不同的工作条件和发电机的类型，常需要进行冷却来保持其正常运行。
冷却方式可以采用水冷和氢冷两种方式，下面将详细介绍这两种冷却方式的含义和特点。
一、水冷方式水冷是一种常见的发电机冷却方式，其含义是通过循环水将发电机产生的热量带走，保持发电机部件的正常工作温度。
水冷发电机通常有水冷循环系统，该系统由水冷器、水泵、冷却液等组成。
以下是水冷方式的特点：1.冷却效果好：水冷方式的冷却效果较好，能够有效地降低发电机的工作温度，保持其正常运行。
2.稳定性强：水冷方式具有较高的热稳定性，在长时间运行时能够保持发电机温度的稳定，减少由于温度波动引起的损坏风险。
3.安全性高：水冷方式使用的冷却液一般为水，水是一种环保且易获取的材料，具有较高的安全性。
4.维护成本较高：水冷方式需要定期检查和更换冷却液，且需要维护冷却系统，增加了维护成本和工作量。
二、氢冷方式氢冷是一种高温高功率发电机常用的冷却方式，其含义是通过循环氢气将发电机产生的热量带走。
氢冷发电机需要配备氢冷循环系统，该系统由氢冷器、氢气压力控制系统、氢气循环泵等组成。
以下是氢冷方式的特点：1.冷却效果优秀：氢冷方式能够快速有效地将热量带走，具有优秀的冷却效果，可以适用于高功率和高温条件下的发电机。
2.高效节能：相比水冷方式，氢冷方式具有更好的冷却效果，可以减少发电机的热量损失，提高发电机的整体效率。
3.体积轻巧：氢冷方式的冷却系统相对较小，可以使得发电机的结构轻巧，方便安装和维护。
4.安全性考虑：氢气是一种易燃易爆的气体，所以在使用氢冷方式时，需要对氢气进行严格的泄露控制和安全防护措施。
综上所述，发电机冷却方式的选择取决于机组的工作条件和要求。
水冷方式适用于一般功率和温度条件下的发电机，具有较好的冷却效果和稳定性；而氢冷方式适用于高功率和高温条件下的发电机，具有优秀的冷却效果和高效节能的特点。
水氢氢300 MW发电机介绍
5.3.1 转轴 转轴由高机械性能和导磁性能良好的合金钢整体锻件 加工而成。为改善磁场波形，靠近大齿的1、2号线圈线 槽分别为不等间距分布的槽，且1号线槽槽的深度较浅。 转轴大齿表面上设有平衡转轴刚度的横向槽，大齿两 端开有供通风用的月亮形通风槽、供平衡用的平衡螺钉 孔等。此外，在大齿上开有阻尼槽，有效地提高了发电 机承受负序电流的能力。
2. 性能特点 2.1 发电机出力裕度大 水氢氢300MW等级汽轮发电机的电磁计算主要尺 寸按照出力350MW选取，发电机结构防爆及密封均按 350MW时的额定氢压0.41MPa设计。所以发电机的出 力裕度大。 当氢压0.31MPa时，额定出力300MW，发电机最 大出力与汽轮机的VWO工况相匹配；当氢压0.41MPa 时，额定出力350MW，发电机最大出力与汽轮机的 VWO工况相匹配。
2.6
调峰能力强 本发电机按调峰和二班制运行要求设计，寿命不小 于30年。在发电机运行寿命期间，允许机组开停机 10000次。 2.7 承受负序电流能力强 为提高汽轮发电机的承受负序电流能力，在设计中 采取以下措施： （1）在转子线槽槽楔下设计有阻尼铜条，它在本体 二端通过导电性能良好的铜合金槽楔和护环连接成一个 阻尼系统。 （2）在转子大齿上设计有阻尼槽，装有导电性能良 好的阻尼条。 300MW发电机能承受暂态I22t=10秒及稳态I2=10%的 负序电流能力。
2.3
效率高 300MW发电机效率设计值为98.94%（无刷励磁）、 99%（静态励磁），国标GB/T7064-2002规定值为98.7% 。 2.4 强励顶值电压高 发电机机组的励磁系统设计成高起始响应，使在电 力系统事故时发电机的励磁电压能在0.1秒内达到顶值 电压与额定负载时励磁电压之差的95 %，有利于提高系 统暂态稳定。除此之外，顶值电压数值按2倍额定励磁 电压设计，平均励磁电压上升速度可达3.58倍/秒。 2.5 进相运行能力强 该型发电机定子端部设计有磁屏蔽和整块冲压成的 铜屏蔽，因此进相运行能力强，能在超前0.95功率因数 下，带额定负荷连续运行。
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660MV双水内冷发电机发电机介绍
1、概述
QFS-660-2型汽轮发电机是在总结135MW 300MV等级双水内冷发电机制造运行经验基础上，结合600MW级水氢冷发电机设计技术，以及拥有稳定运行经验的1000MV火电发
电机成熟结构，吸取了近年来国内外大型汽轮发电机的先进成熟技术，进行的优化设计的
产品。
产品开发方案于2014年7月8日国内行业资深专家评审会一致通过评审。
双水内冷发电机具有运输重量轻，成本低，价格便宜，交货进度快等特点，对电厂安装、运行、维修、厂房投资也均具有独特的优越性。
2、性能参数
660MW R水内冷发电机设计风格参考有稳定生产、运行经验的660MV水氢氢发电机,
性能参数与660MV水氢冷发电机相当。
3、可靠性
660MW双水内冷发电机采用660MW级水氢冷发电机和百万千瓦级水氢冷发电机相同的先进技术进一步提高性能和可靠性。
包括：
定子:
全补偿、抗蠕变定子铁心防松技术
采用无机涂层的硅钢片、激光点焊风道板结构，内倾式齿压板结构、阶梯段冲片偏小槽结构等全新结构，避免铁心局部松动。
定子端部整体灌胶技术
降低端部线棒应力，提高抗突然短路能力；提高整机防晕性能；防油、防水、防异物。
定子槽内弹性防松技术
定子槽内紧固采用高强度槽楔、楔下双层波纹板，槽底和上、下层线棒之间垫有适形垫条，并采用了涨管热压工艺，使槽内线棒固定更加牢固，直线段端部采用鱼尾形关门槽楔就地锁紧，防止轴向位移。
球形接头机械式水电连接技术
既确保100池接触，且抗冲击能力强，防止松动，可适应定子嵌线过程中鼻端六个
方向的装配误差，减少线圈所受应力。
转子：
转子线圈
采用水直接冷却，冷却效果好，利于提高绝缘寿命；采用连续绝缘，无转子匝间短路问题。
4、经济性
由于660MW^水内冷转子采用水冷却方式，与传统水氢冷发电机相比，没有与氢气相关的防护及辅助系统，经济性上相较于传统水氢冷发电机有较大优势。
一次性投资
制造成本与相同容量的水氢冷发电机相比价格低。
运行维护
投运后运行维护较水氢冷发电机维护工作简单，维护成本低。
5、结论
双水内冷发电机有许多成功的运营业绩，技术是成熟可靠的，不存在技术风险。
总体经济效益由于水氢冷机组，因无氢气重大危险源，双水内冷发电机在安全方面也占明显优势，并且具有安装、运行、维护方便等优点。
660MV级QFSN型水氢冷汽轮发电机的技术特点介绍
QFSN型水氢氢660MW级汽轮发电机是在上海电气和西门子合资公司的技术基础上进行自
主开发的产品。
上海发电机厂通过不断的自我研发，并对西门子引进技术进行有效融合，实现了产品的升级。
1.发电机主要性能参数
2.主要结构特点
2.1通风系统
通风系统为整个发电机提供均匀冷却。
氢气依靠安装在转子两端的单极轴流式风扇进行循环。
转子线圈、定子铁心、端部磁屏敝和出线盒米用氢冷，其中，定子铁心的风
路为6进7出，转子采用气隙取气斜流式通风的冷却方式，风区和定子铁心一一对应；
定子绕组、并联环和出现套管采用水内冷。
图1 660MV等级发电机通风系统示意图
2.2定子机座
660MV等级汽轮发电机米用整体式机座，这种结构可以减少安装的费用和在运输及安装期间保护内部的零部件。
机座采用优质钢板焊接而成，铁心是通过弹簧板组成的高效隔振装置固定在机座内的。
2.3定子铁心
铁心采用高导磁率、低损耗的无取向冷轧硅钢片迭装而成。
在扇形硅钢片的两侧表面
涂有 F 级环氧绝缘漆。
定子铁心轴向用支持筋螺杆和对地绝缘的高强度反磁钢穿心螺杆，通过两端的压指、分块压板用螺母拧紧成为整体，经过数次冷态和热态加压、并紧固螺母而成为一个结实的铁心整体。
磁屏蔽结构有效地减少了端部漏磁引起的附加损耗。
图 2 铁心结构示意图
2.4 定子线圈
660MW级发电机定子线圈是由实心股线和绝缘空心导线交叉组成，包含多股单匝水内冷的线圈，并且有玻璃纤维环氧树脂楔形条提供保护。
定子绕组的端部采用成熟可靠的刚－柔绑扎固定结构，它和一个绝缘大锥环由绝缘螺杆和支撑环固定形成一个牢固的整体，绕组端部所有的间隙都灌注环氧树脂并且由压板固定。
图 3 定子线圈端部整体灌胶技术图4 定子线圈端部示意图
2.5转子转子由转轴、转子绕组、转子绕组的电气连接件、护环、中心环、风扇、联轴器和阻尼系统等部件构成。
圆柱型转子锻件由25Cr2Ni4MoV合金钢在真空状态下浇铸而成。
转子线圈由冷拉含银
无氧铜线加工而成，因此既抗蠕变，又防氢脆。
转子线圈端部由材料为Mn 18Cr18的无磁性的转子护环固定在转子本体上。
图 5 转子线圈端部及磁极引线结构示意图
2.6端盖、轴承、油密封
发电机的轴承为端盖式轴承，具有良好的运行稳定性，采用单流环系统配超超临界机组，采用双流环系统配超临界机组，具有优异的密封性能。
轴承、油密封均设有可靠的，能在运行中连续监测的对地绝缘，以防止轴电流。
3.新技术、新材料、新工艺提高发电机运行可靠性
为提高发电机运行可靠性，结合引进型660MW R发电机运行中出现的质量问题，2009 年上海发电机厂组织设计人员对该型发电机进行了设计优化。
在提高可靠性方面，采取了以下主要改进：
3.1 通过采取多项措施优化定子铁心，防止定子铁心局部松动：
采用不锈钢通风条激光点焊的风道板，控制风道板平整度；铁心硅钢片漆采用水溶性
漆，可以减小铁心的蠕变；
按Crown Test对铁心本体齿部、背部进行补偿；
根据齿压板弯曲度，采用内倾式齿压板对铁心端部阶梯进行过补偿；阶梯冲片采用Do
nuts结构，小槽交叉式布置，提高铁心刚度；通过合理分配支持筋和穿心螺杆的受
力，保证铁心齿部和背部的紧力
图6铁心主要结构优化示意图
3.2优化过程中采取了多项改进措施，提高发电机防电晕能力和抗异常事故能力。
线圈端部采用了整体灌胶固定结构
使定子线圈端部结构件固定良好，提高了抗发电机短路冲击能力；
提高了定子线圈端部整体抗电晕能力；
能有效防水、防油及防异物进入定子线圈端部。
发电机定子线圈防晕结构改为一次成型防晕，提高了发电机防晕能力。
定子线棒上下层连接采用球型接头技术，并采用绝缘盒灌胶固化代替手包云母带绝缘结构，绝缘可靠性更好，免去了端部电位外移法测量绝缘表面电位。
图7定子线圈端部整体灌胶技术和鼻端的球形接头结构
3.3我厂转子绕组匝间无短路事故，但在制造上仍精益求精，不断优化工艺，确保转子线圈防匝间短路技术可靠：
合理的匝间绝缘结构（与铜排等宽）
线圈弯形过程中采用铜排等高工艺技术
匝间绝缘与铜排间采用耐高温的粘结材料
转子嵌线过程中采用大电流加热工艺
整体嵌线在清洁房内进行。
图8转子线圈结构示意图
3.4优化过程采取了多项措施，防止并联环气堵的问题：
增大发电机定子冷却水的流量，提高了并联环冷却水流速；
明确发电机外部水管的结构和尺寸要求，防止安装时产生偏差；加强并联环制造过程中的内部清洁度控制和检查。
3.5 此外，通过优化定子线圈截面结构，减小了定子线圈铜耗；优化轴瓦结构，降低轴承损耗，提高了发电机效率。
4.主要技术特点
（1）发电机容量裕度大。
（2）发电机功率因数为0.90 时，效率保证值达到99%。
（3）先进的转子阻尼结构，具有较高的负序电流承载能力。
（4）定子铁心端部的磁屏蔽结构，附加损耗少、温度低。
（5）发电机转子动力特性好，轴瓦的轴振峰- 峰值小于0.076mm。