660MW等级发电机介绍(水冷+水氢冷)
北重660MW汽轮发电机介绍100页
➢ 采用成熟技术，以引进的转子副槽通风定子全出风330MW 水氢氢机型为自有核心技术来开发，进行系列化设计，并用 自有的DC1D程序进行电磁计算。
➢ 应用三维软件Autodesk Inventor动态模拟安装，可进行结 构合理性检验及方便专题技术讨论;广泛应用了目前先进的 ANSYS、Magnet、Flowmaster等大型专业软件进行有关的 计算和分析。
3、特点介绍
3.特点介绍
3.特点介绍
3.1.4 通风系统
独特的转子副槽通风定子全出风的风路设置，转子副槽轴-径向通风，紊流风
道；副槽底部倾斜，匹配直线部分的风量，使温度场均匀。
3.特点介绍
紊 流 风 道 及 倾 斜 副 槽 底 部
3.1.5 轴密封
密封瓦采用组合式单流 环结构，每套密封瓦由 氢侧环和空侧环组成， 每个环由四瓣组成。密 封瓦的两个环通过固定 在密封瓦座上的两根弹 簧拉紧在一起，随动性 好，无卡塞现象，密封 可靠。
国标要求 ≥ 5.91 s
失磁异步运行能力： 264MW 15min
定子绕组出水最高温度：72℃
国标要求≤85℃
定子铁心最高温度： 85℃
国标要求≤120℃
转子绕组平均温度： 102℃
国标要求≤120℃
一阶临界转速：
879 r/min
二阶临界转速：
2406 r/min 国标要求避开额定转速±10%
强励倍数：
1、开发历程
1.2 组建以老专家领衔的产品开发技术团队
➢ 2019年北重在公司的战略决策下，开始统筹规划，缜密安排，科 学规范地从技术开发建议书开始进入了设计阶段，各个阶段都进行 了严格的审查和评审，各项技术务求以科学的方法落实，如进行大 量的科研和先行性试验验证等。
660MW氢冷发电机氢气纯度下降分析
660MW氢冷发电机氢气纯度下降分析氢冷发电机是一种采用氢气作为冷却介质的发电机。
在运行过程中，氢气纯度的下降可能会对发电机的性能和稳定性产生影响。
本文将对氢气纯度下降的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
2. 氢气杂质：氢气的制备过程中可能会残留有一些杂质，如氧气、水蒸气等，这些杂质会导致氢气纯度下降。
解决方案：进行氢气净化处理，通过使用吸附剂、膜分离等方法，去除氢气中的杂质，提高氢气纯度。
3. 氢气反应：在高温、高压的环境下，氢气很容易与其他物质发生反应，产生一些有害物质，如氢气的氧化反应会生成水蒸气和二氧化硫等。
解决方案：控制氢气的温度和压力，避免过高的温度和压力对氢气的反应产生影响。
4. 氢气质量控制：氢气的制备过程需要严格控制各个环节的质量，如氢气源的选择、氢气制备设备的运行状况等。
一旦这些环节出现问题，会导致氢气纯度下降。
解决方案：加强对氢气制备过程的质量控制，进行设备检修和维护，确保制备出高纯度的氢气。
二、氢气纯度下降的影响：1. 发电机性能下降：氢气纯度下降会影响发电机的燃烧效率和热量传导性能，导致发电机的性能下降。
2. 发电机稳定性降低：氢气纯度下降会引起氢气的燃烧不完全，产生的废气和杂质会堵塞发电机组件，降低发电机的稳定性。
三、改善氢气纯度下降的措施：1. 加强氢气质量监测，及时发现和处理氢气纯度下降的问题。
2. 定期对氢气制备设备进行维护和检修，确保正常运行。
3. 采用高效的氢气净化技术，提高氢气纯度和质量。
4. 控制氢气的温度和压力，避免过高的温度和压力对氢气的影响。
5. 提高氢气的质量控制和制备的标准，确保制备出高纯度的氢气。
氢气纯度下降可能是由于氢气泄漏、氢气杂质、氢气反应和氢气质量控制等原因引起的。
为解决这些问题，可以加强监测和维护，提高氢气纯度和质量，以确保氢冷发电机的正常运行和性能稳定。
660MW等级发电机介绍(水冷+水氢冷)
660MW双水内冷发电机发电机介绍1、概述QFS-660-2型汽轮发电机是在总结135MW、300MW等级双水内冷发电机制造运行经验基础上，结合600MW级水氢冷发电机设计技术，以及拥有稳定运行经验的1000MW火电发电机成熟结构，吸取了近年来国内外大型汽轮发电机的先进成熟技术，进行的优化设计的产品。
产品开发方案于2014年7月8日国内行业资深专家评审会一致通过评审。
双水内冷发电机具有运输重量轻，成本低，价格便宜，交货进度快等特点，对电厂安装、运行、维修、厂房投资也均具有独特的优越性。
2、性能参数660MW双水内冷发电机设计风格参考有稳定生产、运行经验的660MW水氢氢发电机，性能参数与660MW水氢冷发电机相当。
3、可靠性660MW双水内冷发电机采用660MW级水氢冷发电机和百万千瓦级水氢冷发电机相同的先进技术进一步提高性能和可靠性。
包括：定子：全补偿、抗蠕变定子铁心防松技术采用无机涂层的硅钢片、激光点焊风道板结构，内倾式齿压板结构、阶梯段冲片偏小槽结构等全新结构，避免铁心局部松动。
定子端部整体灌胶技术降低端部线棒应力，提高抗突然短路能力；提高整机防晕性能；防油、防水、防异物。
定子槽内弹性防松技术定子槽内紧固采用高强度槽楔、楔下双层波纹板，槽底和上、下层线棒之间垫有适形垫条，并采用了涨管热压工艺，使槽内线棒固定更加牢固，直线段端部采用鱼尾形关门槽楔就地锁紧，防止轴向位移。
球形接头机械式水电连接技术既确保100%电接触，且抗冲击能力强，防止松动，可适应定子嵌线过程中鼻端六个方向的装配误差，减少线圈所受应力。
转子：转子线圈采用水直接冷却，冷却效果好，利于提高绝缘寿命；采用连续绝缘，无转子匝间短路问题。
4、经济性由于660MW双水内冷转子采用水冷却方式，与传统水氢冷发电机相比，没有与氢气相关的防护及辅助系统，经济性上相较于传统水氢冷发电机有较大优势。
一次性投资制造成本与相同容量的水氢冷发电机相比价格低。
660MW级双水内冷发电机转子动力特性优化与验证
660MW级双水内冷发电机转子动力特性优化与验证摘要：本文对660MW级双水内冷发电机转子动力特性进行了分析，通过设计采用稳定轴承的转子结构，有效改善了初始设计转子结构的轴系动力特性，并从转子挠度、临界转速、振动响应等方面对改进设计转子结构的轴系动力特性进行了验证。
关键词：双水内冷发电机；轴系转子动力特性；DyRoBeS发电机正常运行过程中，电流通过绕组线圈会由于本身电阻产生铜损，铁芯中磁场变化会产生铁损，通风和轴承部分的摩擦会产生机械损失。
这些损耗最终会转化为热能，使发电机的定子和转子等部件发热。
而随着温度的升高，发电机绕组绝缘材料会老化和损坏，绝缘强度降低，严重时导致发电机绝缘击穿。
所以，必须通过冷却设备及时将热量带走，使发电机各部件温度在允许的范围内，保证发电机的安全。
目前，大容量汽轮发电机的冷却方式主要有水氢氢、双水内冷和全空冷三种。
水氢氢冷却方式为定子绕组为水冷，转子绕组为氢气内冷，铁芯为氢气外部冷却；双水内冷方式为定子绕组为水内冷，转子绕组为水内冷，定子铁芯和定、转子表面及端部结构件为空气冷却；空冷方式则通过空气流动带走热量，再通过水-空冷却器把热量传送给循环水。
与其它两种冷却方式相比，双水内冷发电机具有以下优点：没有氢系统，完全避免了氢爆危险；发电机结构简单，机座、端盖不需要防爆和密封结构；安装、运行、维护及检修方便，运行成本低；换热效率高，转子绕组温升低，绝缘寿命长等。
在660MW级双水内冷发电机的设计阶段，对660MW双水内冷发电机的关键部件，如转子引水拐脚、转子绝缘引水管的固定结构、水系统、定子槽内布置等进行了研究[2-5]。
本文采用DyRoBeS转子动力学商业软件对660MW级双水内冷发电机初始设计转子结构和采用稳定轴承的改进设计转子结构进行了静态计算、轴承计算、临界转速计算、不平衡响应计算和扭振频率等方面的分析比较，并通过试验对改进设计转子结构的转子挠度、临界转速和振动响应进行了验证。
660MW亚(超)临界汽轮发电机介绍
2013年10月12日星期六
三.发电机结构
2013年10月12日星期六
2013年10月12日星期六
发电机结构
定子
定子机座 端盖、轴承、油密封 定子铁心 定子线圈 定子出线和出线盒 定子水路 氢气冷却器
2013年10月12日星期六
定子机座
定子机座由优质钢板装焊而成， 具有足够的强度、刚度和气密性。 分整体机座和分段式机座两种设计。 机座与定子铁心
• 护环材料Mn18Cr18 • 转子为合金钢整体锻件 • 风扇叶片采用铝叶片
2013年10月12日星期六
发电机结构
轴向引线连接端面
2013年10月12日星期六
四.辅助系统
2013年10月12日星期六
一、励磁系统
静态励磁
静态励磁特点: 属于高起始响应励磁系统， 可有效提高输送功率极限， 充分发挥投资效益 能方便地提高励磁电压的 强励顶值 能进一步提高励磁系统可 靠性 可把故障停机损失降到最 小 轴系较短，动力特性更好 可直接测量发电机励磁电 流和电压
2013年10月12日星期六
发电机结构
轴承为端盖式轴承——结构紧凑
2013年10月12日星期六
发电机结构
定子绕组
三相双层绕组，2支路并联Y连接 槽内固定采用高强度槽楔、楔下波纹板
上下线棒不等截面
采用SIEMENS-WESTINGHOUSE公司成熟
的刚-柔固定结构
2013年10月12日星期六
析，转子临界转速远离工作转速15%。发电机励磁机转 子平衡都达到了高标准，发电机励磁机连机工厂试验， 各轴瓦的轴振峰-峰值小于0.05mm。以确保现场运行各 轴瓦的轴振峰-峰值小于0.076mm的优等品标准。
发电机冷却方式水氢氢的含义
发电机冷却方式水氢氢的含义发电机是一种通过机械能转化为电能的设备，根据不同的工作条件和发电机的类型，常需要进行冷却来保持其正常运行。
冷却方式可以采用水冷和氢冷两种方式，下面将详细介绍这两种冷却方式的含义和特点。
一、水冷方式水冷是一种常见的发电机冷却方式，其含义是通过循环水将发电机产生的热量带走，保持发电机部件的正常工作温度。
水冷发电机通常有水冷循环系统，该系统由水冷器、水泵、冷却液等组成。
以下是水冷方式的特点：1.冷却效果好：水冷方式的冷却效果较好，能够有效地降低发电机的工作温度，保持其正常运行。
2.稳定性强：水冷方式具有较高的热稳定性，在长时间运行时能够保持发电机温度的稳定，减少由于温度波动引起的损坏风险。
3.安全性高：水冷方式使用的冷却液一般为水，水是一种环保且易获取的材料，具有较高的安全性。
4.维护成本较高：水冷方式需要定期检查和更换冷却液，且需要维护冷却系统，增加了维护成本和工作量。
二、氢冷方式氢冷是一种高温高功率发电机常用的冷却方式，其含义是通过循环氢气将发电机产生的热量带走。
氢冷发电机需要配备氢冷循环系统，该系统由氢冷器、氢气压力控制系统、氢气循环泵等组成。
以下是氢冷方式的特点：1.冷却效果优秀：氢冷方式能够快速有效地将热量带走，具有优秀的冷却效果，可以适用于高功率和高温条件下的发电机。
2.高效节能：相比水冷方式，氢冷方式具有更好的冷却效果，可以减少发电机的热量损失，提高发电机的整体效率。
3.体积轻巧：氢冷方式的冷却系统相对较小，可以使得发电机的结构轻巧，方便安装和维护。
4.安全性考虑：氢气是一种易燃易爆的气体，所以在使用氢冷方式时，需要对氢气进行严格的泄露控制和安全防护措施。
综上所述，发电机冷却方式的选择取决于机组的工作条件和要求。
水冷方式适用于一般功率和温度条件下的发电机，具有较好的冷却效果和稳定性；而氢冷方式适用于高功率和高温条件下的发电机，具有优秀的冷却效果和高效节能的特点。
上汽660MW发电机氢系统说明书
CL/Q0A460F563 第2 页目录序号标题页码1.发电机氢系统简介4 1.1.概述4 1.2.H2供气装置4 1.3.氢气干燥器4 1.4.漏液检测器4 1.5.气体纯度装置4 1.6.氢压控制装置5 1.7.氢气冷却器5 1.8.氮气供气装置5 1.9.CO2加热器5 1.10.露点仪51.11.氢风机62.收货、吊运及储存7 2.1.概述7 2.2.接收7 2.3.吊运72.4.储存73.发电机氢系统安装8 3.1.概述83.2.发电机和氢气系统的气密试验84.发电机氢系统的运行14 4.1.发电机内气体的置换14 4.2.具体置换程序描述16 4.3.H2纯度的确定18 4.4.正常运行纯度19 4.5.造成H2纯度低的可能原因19 4.6.H2压力19 4.7.氢气干燥器19CL/Q0A460F563 第3 页4.8.露点仪204.9.发电机氢系统报警205.氢系统的维修和检查21 5.1.系统描述21 5.2.检查和维修225.3.校准226.氢气系统信号24 6.1.概述24 6.2.H2纯度—低24 6.3.H2压力—高或低24 6.4.供氢压力—低24 6.5.漏液检测器—高24 6.6.露点-高251.发电机氢系统简介1.1.概述发电机氢系统，有如下主要功能：a. 提供对发电机安全充氢和排氢的设备，用CO2作置换介质。
b. 维持机内气体压力为所需值。
c. 在线显示机内氢压、纯度及湿度。
d. 干燥氢气排去可能从密封油进入机内的水汽。
e. 向水箱充氮隔氧。
f. 对漏入机内的液体（油或水）及时发出信号。
1.2.H2供气装置H2供气装置MKG08提供必需的阀门、压力表、调节器和其它设备将H2送进发电机内，它还提供用以调节机内H2压力的压力调节器，或者借助于压力调节器手动调节发电机内所需的H2压力。
CO2供气装置MKG02在气体置换期间将CO2充入发电机内。
CO2决不可以流入定子冷却水系统，其溶于水中，对冷却水的电导率有危害。
600MW等级汽轮发电机
子绕组水路的重要组成部分。
定子绕组由若干定子线圈按照发电机的电气
要求相互连接而成，汽轮发电机常用的绕组型
式为双层短距叠绕组，端部为双层渐开线篮式。
定子线棒－定子绕组－定子装配
1 定子线棒 1.1 股线
定子线棒的载电部分由若干相互绝缘的铜线俗称股 线，经 ROEBEL 换位编织并在模具上胶化压制成型其股 线由实心和空心两种股线按一定比例组成，空心股线 除承载电流之外其孔道中还将流通冷却水，构成定子
总装配
2. 油密封
油密封是氢冷发电机的一个特殊部件。发电机 机座内部是一个密封容器，在转轴的轴伸与静 止的定子边之间必然存在一个间隙，油密封的 作用就是用压力油封闭该间隙，阻止机内氢气 从该间隙外泄，发电机设计时总是将该间隙布 置在转轴的轴颈与端盖的端板的交界处。
护环
660MW 发电机
径向多流通风系统示意图
• 转子装配是一个高速旋转的大电流载体， 产生发电机做功所需要的强大的旋转磁场
转轴，护环，中心环，风扇，联轴器
转子 装配 转子引出线 引出线，槽楔，导电螺钉，导电杆，
阻尼绕组 集电环 阻尼条，槽楔
转子绕组
线圈，槽衬绝缘，匝间绝缘，端部撑 块，槽楔
转子装配
1. 转轴
转轴的功能是支承固定转子绕组，形成激磁磁场的主 磁路，同时接收来自原动机的机械功率。 本体是转轴的主要部分，在其上有若干径向辐射的小 槽用以固定转子绕组，未开设小槽部分的部分形成磁极 的极面。
3. 集电环
发电机的励磁电流通过碳刷和集电环进入转子绕组 集电环与转轴之间设置绝缘。在正负极的两个集电环之间装设一 个小离心式风扇，作为碳刷架－集电环通风系统中的风压源。
转子装配
• 集电环设置轴向通风孔和表面环形风沟，环形风 沟里还有贯通轴向风孔的小风孔，有利于散热及 碳粉随气流排除。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
660MW双水冷发电机发电机介绍
1、概述
QFS-660-2型汽轮发电机是在总结135MW、300MW等级双水冷发电机制造运行经验基础上，结合600MW级水氢冷发电机设计技术，以及拥有稳定运行经验的1000MW火电发电机成熟结构，吸取了近年来国外大型汽轮发电机的先进成熟技术，进行的优化设计的产品。
产品开发方案于2014年7月8日国行业资深专家评审会一致通过评审。
双水冷发电机具有运输重量轻，成本低，价格便宜，交货进度快等特点，对电厂安装、运行、维修、厂房投资也均具有独特的优越性。
2、性能参数
660MW双水冷发电机设计风格参考有稳定生产、运行经验的660MW水氢氢发电机，性能参数与660MW水氢冷发电机相当。
3、可靠性
660MW双水冷发电机采用660MW级水氢冷发电机和百万千瓦级水氢冷发电机相同的先进技术进一步提高性能和可靠性。
包括：
定子：
➢全补偿、抗蠕变定子铁心防松技术
采用无机涂层的硅钢片、激光点焊风道板结构，倾式齿压板结构、阶梯段冲片偏小槽结构等全新结构，避免铁心局部松动。
➢定子端部整体灌胶技术
降低端部线棒应力，提高抗突然短路能力；提高整机防晕性能；防油、防水、防异物。
➢定子槽弹性防松技术
定子槽紧固采用高强度槽楔、楔下双层波纹板，槽底和上、下层线棒之间垫有适形垫条，并采用了涨管热压工艺，使槽线棒固定更加牢固，直线段端部采用鱼尾形关门槽楔就地锁紧，防止轴向位移。
➢球形接头机械式水电连接技术
既确保100%电接触，且抗冲击能力强，防止松动，可适应定子嵌线过程
中鼻端六个方向的装配误差，减少线圈所受应力。
转子：
➢转子线圈
采用水直接冷却，冷却效果好，利于提高绝缘寿命；采用连续绝缘，无转子匝间短路问题。
4、经济性
由于660MW双水冷转子采用水冷却方式，与传统水氢冷发电机相比，没有与氢气相关的防护及辅助系统，经济性上相较于传统水氢冷发电机有较大优势。
➢一次性投资
制造成本与相同容量的水氢冷发电机相比价格低。
➢运行维护
投运后运行维护较水氢冷发电机维护工作简单，维护成本低。
5、结论
双水冷发电机有许多成功的运营业绩，技术是成熟可靠的，不存在技术风险。
总体经济效益由于水氢冷机组，因无氢气重大危险源，双水冷发电机在安全方面也占明显优势，并且具有安装、运行、维护方便等优点。
660MW级QFSN型水氢冷汽轮发电机的技术特点介绍
QFSN型水氢氢660MW级汽轮发电机是在电气和西门子合资公司的技术基础上进行自主开发的产品。
发电机厂通过不断的自我研发，并对西门子引进技术进行有效融合，实现了产品的升级。
1.发电机主要性能参数
2.1 通风系统
通风系统为整个发电机提供均匀冷却。
氢气依靠安装在转子两端的单极轴流式风扇进行循环。
转子线圈、定子铁心、端部磁屏蔽和出线盒采用氢冷，其中，定子铁心的风路为6进7出，转子采用气隙取气斜流式通风的冷却方式，风区和定子铁心一一对应；定子绕组、并联环和出现套管采用水冷。
图1 660MW等级发电机通风系统示意图
2.2 定子机座
660MW等级汽轮发电机采用整体式机座，这种结构可以减少安装的费用和在运输及安装期间保护部的零部件。
机座采用优质钢板焊接而成，铁心是通过弹簧板组成的高效隔振装置固定在机座的。
2.3 定子铁心
铁心采用高导磁率、低损耗的无取向冷轧硅钢片迭装而成。
在扇形硅钢片的
两侧表面涂有F级环氧绝缘漆。
定子铁心轴向用支持筋螺杆和对地绝缘的高强度反磁钢穿心螺杆，通过两端的压指、分块压板用螺母拧紧成为整体，经过数次冷态和热态加压、并紧固螺母而成为一个结实的铁心整体。
磁屏蔽结构有效地减少了端部漏磁引起的附加损耗。
图2 铁心结构示意图
2.4定子线圈
660MW级发电机定子线圈是由实心股线和绝缘空心导线交叉组成，包含多股单匝水冷的线圈，并且有玻璃纤维环氧树脂楔形条提供保护。
定子绕组的端部采用成熟可靠的刚－柔绑扎固定结构，它和一个绝缘大锥环由绝缘螺杆和支撑环固定形成一个牢固的整体，绕组端部所有的间隙都灌注环氧树脂并且由压板固定。
图3 定子线圈端部整体灌胶技术图4 定子线圈端部示意图
2.5转子
转子由转轴、转子绕组、转子绕组的电气连接件、护环、中心环、风扇、联轴器和阻尼系统等部件构成。
圆柱型转子锻件由25Cr2Ni4MoV合金钢在真空状态下浇铸而成。
转子线圈由冷拉含银无氧铜线加工而成，因此既抗蠕变，又防氢脆。
转子线圈端部由材料为Mn18Cr18的无磁性的转子护环固定在转子本体上。
图5 转子线圈端部及磁极引线结构示意图
2.6端盖、轴承、油密封
发电机的轴承为端盖式轴承，具有良好的运行稳定性，采用单流环系统配超超临界机组，采用双流环系统配超临界机组，具有优异的密封性能。
轴承、油密封均设有可靠的，能在运行中连续监测的对地绝缘，以防止轴电流。
3.新技术、新材料、新工艺提高发电机运行可靠性
为提高发电机运行可靠性，结合引进型660MW级发电机运行中出现的质
量问题，2009年发电机厂组织设计人员对该型发电机进行了设计优化。
在提高可靠性方面，采取了以下主要改进：
3.1 通过采取多项措施优化定子铁心，防止定子铁心局部松动：
➢ 采用不锈钢通风条激光点焊的风道板，控制风道板平整度； ➢ 铁心硅钢片漆采用水溶性漆，可以减小铁心的蠕变； ➢ 按CrownTest 对铁心本体齿部、背部进行补偿；
➢ 根据齿压板弯曲度，采用倾式齿压板对铁心端部阶梯进行过补偿； ➢ 阶梯冲片采用Donuts 结构，小槽交叉式布置，提高铁心刚度； ➢ 通过合理分配支持筋和穿心螺杆的受力，保证铁心齿部和背部的紧力。
图6 铁心主要结构优化示意图
3.2 优化过程中采取了多项改进措施，提高发电机防电晕能力和抗异常事故能力。
➢ 线圈端部采用了整体灌胶固定结构
⏹ 使定子线圈端部结构件固定良好，提高了抗发电机短路冲击能力； ⏹ 提高了定子线圈端部整体抗电晕能力； ⏹ 能有效防水、防油及防异物进入定子线圈端部。
➢ 发电机定子线圈防晕结构改为一次成型防晕，提高了发电机防晕能力。
➢ 定子线棒上下层连接采用球型接头技术，并采用绝缘盒灌胶固化代替手
点焊式风道板
内倾式齿压板
包云母带绝缘结构，绝缘可靠性更好，免去了端部电位外移法测量绝缘
表面电位。
图7 定子线圈端部整体灌胶技术和鼻端的球形接头结构
3.3 我厂转子绕组匝间无短路事故，但在制造上仍精益求精，不断优化工艺，确保转子线圈防匝间短路技术可靠：
➢合理的匝间绝缘结构(与铜排等宽)
➢线圈弯形过程中采用铜排等高工艺技术
➢匝间绝缘与铜排间采用耐高温的粘结材料
➢转子嵌线过程中采用大电流加热工艺
➢整体嵌线在清洁房进行。
图8 转子线圈结构示意图
3.4 优化过程采取了多项措施，防止并联环气堵的问题：
➢增大发电机定子冷却水的流量，提高了并联环冷却水流速；
➢明确发电机外部水管的结构和尺寸要求，防止安装时产生偏差；
➢加强并联环制造过程中的部清洁度控制和检查。
3.5此外，通过优化定子线圈截面结构，减小了定子线圈铜耗；优化轴瓦结构，降低轴承损耗，提高了发电机效率。
4.主要技术特点
（1）发电机容量裕度大。
（2）发电机功率因数为0.90时，效率保证值达到99%。
（3）先进的转子阻尼结构，具有较高的负序电流承载能力。
（4）定子铁心端部的磁屏蔽结构，附加损耗少、温度低。
（5）发电机转子动力特性好，轴瓦的轴振峰-峰值小于0.076mm。