混凝土养护措施
混凝土养护措施
混凝土养护措施混凝土在硬化过程中需要经历水化反应，以形成坚固的结构。
为了保证混凝土的质量和性能，养护是至关重要的一步。
本文将介绍混凝土养护的必要性以及常见的养护措施。
养护的必要性混凝土养护是指在浇筑和硬化过程中采取一系列的措施，以保持混凝土表面湿润，促进水泥的水化反应。
养护的主要目的是确保混凝土的强度、耐久性和外观质量。
以下是养护的重要性：1.保持水分：混凝土中的水分对硬化起着非常重要的作用。
养护的目的之一就是控制混凝土内部的水分损失，防止混凝土过早干燥导致龟裂。
2.促进水化反应：混凝土中的水化反应是混凝土硬化的关键过程。
正确的养护措施可以提供足够的水分，加速水化反应并增强混凝土的强度。
3.防止温度变化：养护可以帮助控制混凝土的温度变化。
过大的温度变化会导致混凝土内部的应力产生，损害混凝土结构的完整性。
4.防止环境侵蚀：混凝土暴露在外部环境中容易受到侵蚀。
养护可以保护混凝土表面免受雨水、风化、化学腐蚀等的损害。
养护措施1. 浇水养护浇水养护是最常见的混凝土养护措施之一。
在混凝土刚浇筑后，需要保持表面湿润，避免水分过早流失。
以下是一些浇水养护的注意事项：•浇水时间和频率：通常，在混凝土浇筑后的24小时内进行充分的浇水。
浇水频率应根据外部环境温度、湿度和混凝土厚度等因素进行调整。
较高温度和干燥条件下，浇水频率可能需要增加。
•保持湿润：浇水时应覆盖整个混凝土表面，并保持持续的湿润状态。
可以使用喷水器、喷雾器或洒水车等工具来进行浇水。
•避免积水：浇水时应避免出现积水，以免影响混凝土的均匀性和硬化过程。
应控制浇水量，使水分能被混凝土充分吸收而不造成渗漏。
2. 覆盖养护覆盖养护适用于小面积混凝土，如混凝土板、地面等。
覆盖养护可以提供一个相对封闭的环境，防止水分过早蒸发。
以下是一些覆盖养护的常用方法：•棚顶覆盖：在混凝土表面搭建耐候覆盖物，如棚顶、篷布等，以阻止阳光直射和雨水冲刷。
•湿布覆盖：在混凝土表面铺设湿润的棉布或麻袋，定期浇水以保持湿润状态。
混凝土养护方法
混凝土养护方法混凝土养护是指在混凝土浇筑后，为了保证混凝土的强度和耐久性，采取一系列措施对混凝土进行保养和养护的过程。
正确的混凝土养护方法对混凝土的质量和使用性能至关重要。
下面将介绍一些常用的混凝土养护方法。
首先，混凝土浇筑后，应及时进行覆盖保护。
在混凝土刚浇筑完成后，应立即对其进行覆盖保护，以防止混凝土表面过快蒸发水分，导致混凝土表面龟裂。
覆盖保护可以采用湿麻布、塑料薄膜等材料，覆盖在混凝土表面，保持混凝土表面湿润，防止水分流失。
其次，要及时进行水养护。
水养护是混凝土养护中非常重要的一环。
在混凝土初凝后，应及时进行水养护，以保持混凝土的湿润状态。
水养护可以采用喷淋、浸泡等方式，保持混凝土表面的湿润，促进混凝土的早期强度发展，减少龟裂的发生。
此外，要注意控制养护期温度。
在混凝土养护过程中，要注意控制养护期间的温度，避免混凝土遭受极端温度的影响。
特别是在高温天气下，要采取降温措施，防止混凝土过早干燥，导致龟裂的发生。
在低温天气下，要采取保温措施，防止混凝土受到冻害。
另外，要注意避免混凝土受到外部冲击。
在混凝土养护期间，要注意避免混凝土受到外部冲击，以免造成混凝土表面的损坏和龟裂。
特别是在施工现场周围要设置警示标志，避免车辆和人员对混凝土造成影响。
最后，要根据不同混凝土的养护需求进行具体的养护措施。
不同类型的混凝土，在养护过程中会有不同的要求，例如高强混凝土、自密实混凝土等，都需要根据其特点制定相应的养护方案，以保证混凝土的质量和性能。
总之，混凝土养护是确保混凝土质量和使用性能的重要环节，正确的养护方法可以有效地提高混凝土的强度和耐久性，延长混凝土的使用寿命。
希望大家在施工过程中能够重视混凝土养护工作，采取科学合理的养护措施，为工程质量和安全保驾护航。
混凝土的维护与养护措施
混凝土的维护与养护措施混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施的重要材料，它具有耐久性和强度高的特点。
为了确保混凝土的长期使用性能，必须进行适当的维护和养护。
本文将介绍混凝土的维护与养护措施，以帮助读者了解如何保护和延长混凝土的使用寿命。
一、初始养护初始养护是指在混凝土浇筑完成后的早期阶段，采取的必要措施以促进混凝土的养护和固化过程。
以下是一些常用的初始养护措施：1. 保持湿润：混凝土浇筑完成后，应尽快采取措施保持湿润。
可以使用喷水或覆盖湿润的材料（如湿布或保鲜膜）覆盖在混凝土表面上，以防止水分的蒸发。
保湿可以帮助混凝土逐渐固化，增强其强度和耐久性。
2. 避免温度变化：混凝土浇筑后应尽量避免温度的急剧变化。
避免直接暴露在高温或低温环境中，可以遮阳或加盖保温材料，以稳定混凝土的温度。
3. 防止机械损伤：在初始养护期间，需要避免施加过大的负荷或机械损伤到混凝土表面。
可以设置警示标志或障碍物，防止车辆或人员对混凝土进行磨损或碰撞。
二、养护期养护期是指混凝土在初始养护后的一段时间内，需要进行持续的养护和保护。
下面是一些常见的养护期措施：1. 持续保湿：养护期间，仍需保持混凝土的湿润状态。
可以根据环境条件和混凝土的性质，采取适当的保湿方式。
例如，使用喷水、覆盖湿润的材料或喷洒养护剂等方法，确保混凝土持续湿润。
2. 控制温度变化：继续避免混凝土受到急剧的温度变化。
如果有必要，可以采取降温或保温的措施，以确保混凝土的温度稳定在适宜范围内。
3. 避免草木生长：养护期间，应及时清除混凝土表面的杂草和其他植物。
这些植物的根系可能会对混凝土造成损坏或渗透，影响其使用寿命。
4. 防止污染：在养护期间，应尽量避免在混凝土表面上产生污染，如油渍、酸碱溅落等。
如果发生了某些污染，应及时清洗和修复，防止对混凝土产生损伤。
三、日常维护混凝土的日常维护是指在正常使用过程中，对混凝土进行定期检查和保养，以延长其使用寿命。
1. 定期检查：定期检查混凝土表面是否有裂缝、碎裂、浮起等问题。
混凝土的养护措施有哪些
混凝土的养护措施有哪些一：混凝土的养护措施详解混凝土的养护是确保混凝土达到设计要求和使用寿命的重要环节。
正确的养护可以提高混凝土的强度、耐久性和美观性。
本文将详细介绍混凝土养护的各个方面，包括养护时间、养护环境、养护方式等，供参考。
1. 养护时间混凝土养护时间是指混凝土浇筑完成后，进行养护的时间段。
普通情况下，混凝土的初凝时间为6-8小时，彻底凝固需要28天。
在这个过程中，养护时间应至少持续7天，以保证混凝土的强度和稳定性。
特殊情况下，如在高温环境下施工，养护时间应延长。
2. 养护环境混凝土的养护环境包括温度、湿度和遮阳等因素。
合适的养护环境可以有效控制混凝土的水分损失，防止开裂和脱层等问题的发生。
养护时应保持适宜的温度和湿度，可采用喷水、覆盖湿布等方式进行控制。
在高温季节，应采取遮阳措施，防止混凝土表面温度过高。
3. 养护方式混凝土的养护方式有浸水养护、湿润养护和覆盖养护等。
浸水养护是将混凝土表面浸泡在水中，以保持湿润。
湿润养护是在混凝土表面喷水或者铺设湿布，以防止水分损失。
覆盖养护是用塑料薄膜、湿麻袋等材料覆盖在混凝土表面，以创造良好的湿度和温度环境。
4. 养护注意事项在养护过程中，需要注意以下几点：（1）养护开始后，禁止在混凝土上行走或者运输重物，以防止损坏和变形。
（2）避免在混凝土表面进行湿洗和冲击，以免影响混凝土的固化和表面质量。
（3）在养护期间，如发现水分不足或者裂缝等问题，应及时补充水分或者进行维修。
（4）养护完毕后，应逐渐住手养护措施，以避免混凝土表面产生应力骤变。
5. 附件本所涉及的附件如下：（1）混凝土养护记录表（2）混凝土养护施工示意图6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：（1）混凝土养护规范：国家强制性标准，规定了混凝土养护的要求和标准。
（2）建造工程质量管理条例：国家法律，规定了建造工程质量管理的相关规定。
二：混凝土养护措施彻底解析混凝土的养护是确保混凝土强度和耐久性的重要环节。
混凝土浇筑中的养护措施
混凝土浇筑中的养护措施混凝土浇筑是建筑工程中关键的一步，养护措施对于确保混凝土的质量和耐久性至关重要。
本文将介绍混凝土浇筑中常用的养护措施，以期提供参考和指导。
一、水养护水养护是混凝土浇筑后最常见的养护措施之一。
在水养护过程中，混凝土表面需要保持湿润，以防止过早干燥和水分流失。
一般来说，水养护应在混凝土浇筑后的24小时内开始，并持续数天甚至数周，具体时间取决于混凝土的特性和环境条件。
水养护可以通过以下几种方式进行：1. 直接浇水：使用喷洒装置或喷水枪，将水均匀地喷洒在混凝土表面，以保持其湿润状态。
尤其是在高温天气下，每天的浇水次数可能需要增加，以防止混凝土过早干燥。
2. 覆盖湿布：在混凝土表面覆盖一层湿润的布料，可以通过减少水分蒸发来保持混凝土的湿润状态。
需要定期检查并保持湿布的湿润度，必要时补充水分。
3. 喷雾养护剂：使用特殊的养护剂喷雾在混凝土表面，可以形成一层保护膜，减少水分流失，提高混凝土表面的密封性和强度。
二、覆盖养护除了水养护外，覆盖养护也是混凝土浇筑中常用的养护方式之一。
其原理是利用覆盖物来遮挡混凝土表面，以保持湿润和防止过早干燥。
常见的覆盖养护材料包括：1. 浇水养护膜：这种膜可以覆盖在混凝土表面，防止水分蒸发和渗漏，减缓混凝土的干燥速度。
2. 塑料薄膜：通过将塑料薄膜覆盖在混凝土表面，可以起到保湿的效果。
需要注意的是，在高温环境下使用塑料薄膜时应避免过度升温和产生不均匀的水分蒸发。
覆盖养护使用时需要留意以下几点：1. 覆盖物与混凝土表面之间需要保持密封，以防止水分的损失。
2. 在覆盖养护过程中，及时检查覆盖物的湿润度，必要时进行补充。
三、温度控制温度是影响混凝土养护效果的关键因素之一。
过高或过低的温度都会对混凝土的强度和质量产生不利影响。
因此，在混凝土浇筑后的养护中，需要采取措施控制温度，以提高混凝土的质量。
常用的温度控制措施包括：1. 遮阳：在高温环境下，使用遮阳设施遮挡直射阳光，减少混凝土表面的温度升高，防止混凝土过早干燥和龟裂。
混凝土实体养护方案
混凝土实体养护方案一、背景介绍混凝土是一种常见的建造材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
为了保证混凝土的质量和使用寿命，实体养护方案是必不可少的。
本文将详细介绍混凝土实体养护方案的制定和实施。
二、养护时间混凝土浇筑后，需要进行适当的养护以确保其强度和耐久性。
普通而言，混凝土养护的时间应达到28天。
在此期间，需要采取一系列措施来保持混凝土的湿润和温度稳定。
三、养护措施1. 湿润养护：混凝土在刚浇筑后需要保持湿润状态，以防止水分的蒸发和混凝土的干燥。
可以采用喷水、覆盖湿布等方式进行湿润养护。
养护期间，应每天进行2-3次的湿润处理。
2. 温度控制：混凝土的温度对其强度和耐久性有重要影响。
在养护期间，应尽量避免混凝土受到极端温度的影响，如高温和低温。
可以采用遮阳棚、保温材料等方式进行温度控制。
3. 避免机械损伤：在混凝土养护期间，应避免重物碰撞、车辆碾压等机械损伤。
可以设置警示标志、限制通行等措施来保护混凝土。
4. 养护剂的使用：根据具体情况，可以考虑使用养护剂来增强混凝土的强度和耐久性。
养护剂可以形成保护膜，防止水分的蒸发和外界环境的侵蚀。
5. 定期检查：在混凝土养护期间，应定期进行检查，以确保养护效果和混凝土的质量。
如发现裂缝、变形等问题，应及时采取修复措施。
四、养护记录为了监控混凝土的养护过程和效果，需要进行养护记录。
养护记录应包括以下内容：1. 养护日期和时间；2. 养护措施和方法；3. 养护剂的使用情况；4. 温度和湿度的监测结果；5. 养护期间的检查和修复情况。
五、养护结束混凝土养护期满后，需要进行养护结束的处理。
养护结束后，应进行最终检查，并记录检查结果。
如发现混凝土存在质量问题，应及时采取修复措施。
六、总结混凝土实体养护方案是确保混凝土质量和使用寿命的重要措施。
通过湿润养护、温度控制、避免机械损伤、使用养护剂等措施，可以提高混凝土的强度和耐久性。
养护期间的定期检查和记录是监控养护效果的重要手段。
混凝土养护措施
混凝土养护措施
1混凝土的特性
混凝土是一种建筑材料，由胶凝材料、矿物骨料和细合材料组成，能随气压及温度变化而呈现不同程度的收缩和膨胀。
由于混凝土表面比较坚硬，它的抗冲击力和抗老化能力都非常强。
2混凝土的养护措施
1.保护措施：混凝土表面要及时进行清洁，要把地面上的杂物清理干净，这样可以减少对混凝土表面的腐蚀作用。
当混凝土建设完成后，应及时用夹膜保护好表面，以防止雨淋、水渗透、污染等危害。
2.水分补充：混凝土表面的水分安排，保持适当的含水量，有助于混凝土的抗冻性能，同时，它也促进了混凝土的形成和坚固。
在晴朗的天气里，用洒水的方式补充表面的水分，避免表面的缩孔。
3.松散聚合物的补充：被冻害的混凝土，松散聚合物会被冻害被破坏，可以添加一些高分子添加剂进行修复，被损坏的部分会形成新的结构紧密地聚合在一起，有助于增强混凝土的强度。
3防护措施的重要性
应维护混凝土的湿度，以及进行及时的保护措施，以减少混凝土表面的损坏。
此外，还要及时处理混凝土表面的裂缝、腐蚀等，必要时应采取封堵措施，以保证混凝土的质量和效果。
只有通过定期进行
养护措施，才能够更好地维护混凝土，使其具有更长的使用寿命，发挥更大的功用价值。
混凝土养护技术的要点与措施
混凝土养护技术的要点与措施混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑和基础工程中。
在混凝土施工中，养护是一个非常重要的环节。
良好的养护工作可以确保混凝土的强度和耐久性，延长其使用寿命。
本文将探讨混凝土养护技术的要点与措施。
第一，湿养护湿养护是保持混凝土水分充足的重要方法。
在混凝土施工过程中，应尽量避免水分的蒸发。
在施工完毕后，可以采取覆盖保鲜膜等措施，防止水分的流失。
此外，可以喷洒水雾或使用湿布覆盖混凝土表面，以保持湿润环境。
湿养护不仅可以帮助混凝土充分反应，形成坚实的硬化体，还可以减少温度变化对混凝土的影响。
第二，适温养护适温养护是指在混凝土施工过程中，保持适宜的温度。
温度过高或过低都会对混凝土的强度和耐久性产生负面影响。
在施工时，可以采取遮阳、避风等措施，防止混凝土过早失水和过快干燥。
此外，可以使用保温材料覆盖混凝土，提供稳定的温度环境。
适温养护可以促进混凝土的早期硬化，提高其强度和耐久性。
第三，定期养护在混凝土施工完成后，应进行定期养护。
定期养护可以补充混凝土中的水分，保持养护期间的湿度。
一般来说，混凝土的养护期为28天，养护期结束后，混凝土的强度和耐久性会得到进一步提高。
定期养护的频率可以根据具体情况而定，但应注意不要过度浇水或涂覆保护材料，以免影响混凝土的固化过程。
第四，防止开裂混凝土在干燥的过程中容易出现开裂现象。
为了防止混凝土的开裂，可以在施工过程中加入适量的外加剂，如增塑剂和膨胀剂，以改善混凝土的抗开裂性能。
此外，应避免混凝土的过度振捣和过早脱模，以减少内部应力的积累。
如果发现混凝土出现裂缝，应及时采取补救措施，如填充裂缝、加强养护等。
第五，防水处理混凝土的防水处理是保证其耐久性的重要环节。
在混凝土施工过程中，可以加入防水剂或使用防水涂料，提高混凝土的抗渗性能。
此外，在使用过程中，应注意及时清除混凝土表面的水源，以防止渗水引起的损坏。
定期检查混凝土的防水层是否破损，如发现问题应及时修复。
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一、砼养护的目的砼养护的目的是为硬化的混凝土提供适宜的温度和湿度，由于夏季气温较高，这时候空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，此外还因避免受到振动、冲击和施加荷载的损害。
干缩裂缝是混凝土常见的缺陷，故混凝土在相对湿度大的环境中养护是克服干缩裂缝的重要方法。
二、现浇梁、板砼养护1)混凝土养护的一般规定：浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
②混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
④混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装及模板及支架。
2)正温下施工常用的养护方法：①覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
②薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。
用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
但应该保持薄膜布内有凝结水。
③薄膜养生液养护：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。
④养护期板面施工荷载的控夏季混凝土施工质量控制要点一、应严格控制混凝土浇筑温度，最高不得超过28℃。
混凝土最高浇筑温度应符合设计规定。
当设计文件未明确混凝土最高浇筑温度时，则施工单位应根据设计规定的混凝土允许最高温度计算最高温度。
二、混凝土浇筑的分段、分缝、分块高度及浇筑间歇时间等，均应符合设计规定。
三、为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、配合比优化、施工安排、施工质量、混凝土的表面保护和养护等方面采取综合措施。
施工中严格进行温度控制，是防止混凝土裂缝的主要措施。
混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足设计要求，否则不宜浇筑混凝土。
如施工单位有专门论证，并经过设计和监理单位同意后才能变更浇筑块的浇筑温度。
在有充分论据的前提下，可使用微膨胀型水泥，对混凝土降温过程的收缩进行补偿。
四、为提高混凝土的抗裂能力，必须改进混凝土的施工工艺。
混凝土的质量除应满足强度保证率的要求外，还应在均匀性方面符合有关规范中的良好标准。
五、为防止裂缝，应避免基础部位混凝土块体长时间间歇放置，避免基础部位混凝土块体在早龄期过水；其他部位也不宜长时间间歇放置或过早过水。
六、降低混凝土浇筑温度的主要措施。
1为降低骨料温度，料场宜采用下列措施：①成品料场的骨料，堆高一般不宜太低，并应有足够的储备；②通过地垅取料；③搭盖凉棚，喷水雾（砂子除外）等。
2粗骨料预冷可采用风冷法、浸水法、喷洒冷水法等措施。
如用水冷时，应有脱水措施，使骨料含水量保持稳定。
3混凝土拌和时，可采用低温水、加冰等降温措施。
加冰时，可用片冰或冰屑，并适当延长拌和时间。
4在高温季节施工时，应根据具体情况，采取下列措施，以减少混凝土的温度回升：①缩短混凝土的运输时间，入仓后对混凝土及时进行平仓振捣，加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的暴晒时间；②混凝土运输工具应有隔热遮阳措施；③宜采用喷水雾等方法，以降低仓面周围的气温；④混凝土浇筑应尽量安排在早晚、夜间以及阴天进行；⑤入仓后的混凝土平仓振捣完至下一层混凝土下料之前，宜采用隔热保温被将其顶面接头部位覆盖。
七、减少混凝土的水化热温升的措施。
在满足混凝土的各项设计指标的前提下，应采用加大骨料粒径、改善骨料级配、掺用掺合料、外加剂和降低混凝土坍落度等综合措施，合理地减少单位水泥用量，并尽量选用水化热低的水泥。
八、在混凝土施工过程中，应每1-3h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度以，并应有专门记录。
九、混凝土浇筑温度的测量，每100m2仓面面积应不少于1个测点，每一浇筑层应不少于3个测点。
测点应均匀分布在浇筑层面上十、浇筑块内部的温度观测，除按设计规定进行外，应根据混凝土温度控制的需要，补充埋设仪器进行观测。
夏季混凝土施工方案夏季气温高，干燥快，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。
一、砼拌制和运输：砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。
在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施。
1、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
2、砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的砼地坪工程尤其如此。
3、如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。
有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。
高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。
4、在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
5、向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。
6、在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。
7、对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。
8、国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。
在夏季，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1℃。
9、应做好施工组织设计，以避免在日最高气温时浇筑砼。
在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。
二、砼浇筑和修整在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。
1、检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。
2、夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。
3、与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。
4、浇筑砼地面时，应先湿润基层和地面边模。
5、夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。
砼表面如有泌水时，要及时进行修整。
6、当根据具体气候条件，发现砼有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制砼表面的水分蒸发。
砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。
三、砼的养护夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。
1、在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。
2、优先采用蓄水养护方法，连续养护。
在砼浇筑后的1～2天，应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。
3、对于大面积的板类工程，采用养护剂养护是较为实用方便的。
白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光，降低热量吸收，抑制砼的温升。
因此，可在养护剂中掺些白色颜料。
4、当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。
夏季混凝土施工的技术措施夏季气温高、湿度低、干燥快，由于新浇注混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等不利影响，这时进行混凝土的浇注、修整和养护等作业时需要特别细心。
正确地分析出现不利影响因素的原因，进而采取有效的技术措施，以消除不利因素或使之降到最低程度是很有必要的。
1、炎热气候对混凝土的不利影响当混凝土的温度升高时，为了保持浇注作业所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。
同时，温度升高，混凝土拌合物的坍落度损失速度加快，以致于有时混凝土从搅拌站运到施工现场时需要向混凝土拌合物中再次加水。
这两种情况都使混凝土的用水量提高，进而导致收缩增大，强度降低。
因为较高的温度加快凝结，混凝土的运输和修整将变得更加困难，冷缝也可能会更多。
当湿度较低或风速较高时，在修整过程中则可能更容易出现收缩裂缝。
若混凝土需要引气，气温高会使含气量更难以控制。
由于温度高会降低含气量，因而引气剂的掺量要增大。
即使以增加水泥用量的方法来补偿用水量的增大，但硬化混凝土的质量仍可能受到不利影响。
较高温度下养护的混凝土早期强度增长较快，但28d可能达到的强度会相应降低。
干缩会导致更多的裂缝，而且热开裂的可能性也增大，对于大体积混凝土尤其如此。
为了提高炎热气候下混凝土的浇注质量，应该作出详细的施工计划并保证实施。
通过精心地选择配制混凝土的原材料和施工方法，也能减少一些不利影响。
此外，在混凝土施工的各个阶段，都应当采取措施来提高夏季施工质量。
2、混凝土拌制、运输和卸料过程中的措施在混凝土拌制时就应采取措施控制混凝土的温度，通过控制混凝土的温度来控制附加水量，降低坍落度损失速度，减少塑性收缩开裂。
在这一阶段可以采取以下措施：(1)通过使用减水剂或以粉煤灰取代水泥来减少水泥用量。
同时，在浇注条件允许的情况下增大骨料粒径。
(2)如果混凝土拌合物需要较长距离的运输，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂的掺量正确，对于大面积的混凝土地坪工程尤其如此。
因为如果大型地坪工程用混凝土拌合物的缓凝剂掺量太高，在表面以下的混凝土仍处于塑性状态时，表面可能会结一层硬壳。
如果过早地抹平、压光，就会导致表面出现波纹，而且会封住泌水。
(3)如果需要较高的坍落度，应当使用高效减水剂。
有些高效减水剂产生的高坍落度能够维持2h。
高效减水剂还能够减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积聚。
(4)在满足一定规范要求的情况下，可考虑使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等来代替硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；应尽可能避免使用硅酸盐水泥，对于大体积混凝土则应严禁使用。
(5)向骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度；如果用冷水(如地下水或井水)湿润，则冷却效果会更好，在湿度较高时尤其如此。
(6)在炎热季节或当混凝土要用于大体积结构时，可以用冷水或用冰来代替部分拌合水。
(7)在温度高、湿度大的季节里要长距离运输混凝土时，可考虑运输搅拌车的延迟搅拌，使之在到达工地时仍处于搅拌状态。