溜槽改造安全技术措施(一)
溜槽改造安全技术措施
根据溜槽使用要求和现场实际条件，进行改造方案设计，确定溜槽的结构形式、材料、尺寸等参数。
溜槽改造方案设计
根据改造方案，制定溜槽操作和维护规程，确保操作人员正确使用和维护溜槽。
溜槽操作和维护
根据改造方案，设计溜槽支撑和固定装置，确保溜槽在使用过程中稳定、不晃动。
检查溜槽的破损和磨损情况
根据溜槽的使用年限、结构特点、工作环境等因素，对溜槽的安全性能进行评估，确定改造方案和安全技术措施。
评估溜槽的安全性能
对操作人员进行安全教育
对操作人员进行安全教育，包括溜槽改造的目的、改造方案、安全技术措施等，确保操作人员了解并遵守相关规定。
对维修人员进行技能培训
对参与改造的维修人员进行技能培训，包括如何拆卸和安装溜槽、如何处理危险区域等，确保维修人员具备相应的技能和操作能力。
消除溜槽的安全隐患
1. 设计新型溜槽的结构和材质
2. 制作溜槽样品并进行实地测试
3. 根据测试结果进行优化设计
4. 批量生产并安装新型溜槽
目标：设计一款新型溜槽，满足生产需求，消除安全隐患，降低维护成本。
计划
02
CHAPTER
改造安全技术措施总体方案
结合溜槽现有状况及现场实际条件。
确保改造后溜槽满足生产工艺要求和安全使用要求。
06
CHAPTER
安全技术措施实施效果评估与改进建议
采用定量和定性相结合的方法，对改造过程中的安全技术措施进行全面评估。
评估方法
依据行业规范、安全管理体系以及相关法律法规，制定符合实际情况的评估标准。
评估标准
对改造过程中的安全技术措施实施效果进行深入分析，找出存在的问题和薄弱环节。
采煤工作面撤除支架及溜槽安全技术措施
采煤工作面撤除支架及溜槽安全技术措施在采煤作业中，支架和溜槽是工作面上不可或缺的设备。
支架用于支撑煤壁，防止岩石崩落，确保采煤的安全和顺利；溜槽则是将采煤机上所采采出的煤与矸石等混合物输送到地面的工具。
随着采煤的进行，支架和溜槽也需要随之调整和撤除，这就需要采用一系列的安全技术措施，保证工作人员和设备的安全。
本篇文档将针对采煤工作面撤除支架及溜槽的安全技术措施进行详细的介绍。
撤除支架的安全技术措施1. 安全检查在撤除支架之前，必须对支架及周围环境进行全面检查，如采煤机周围的支架是否牢固、安全、是否存在可燃物等危险因素，如果在撤除过程中发现问题，必须及时采取措施，以确保工作安全。
2. 预先通知在开始撤除支架之前，必须事先通知支架撤除人员，并制定详细的撤除计划，以防止无计划的撤除和错过关键步骤导致人身伤害或生产环境受到破坏。
3. 使用专业设备为了避免在支架撤除过程中造成损坏或不安全的情况，必须使用专业设备，如千斤顶、起重机等来进行支架的撤除工作，以确保支架的可靠撤除。
在支架撤除过程中，必须先撤除支架底部的支架，避免重心失衡导致支架倒塌。
撤除支架时，必须注意支架的错节部位，逐级撤除，以防止支架飞出。
5. 撤除距离在撤除支架时，必须控制好支架的撤除距离，以防止支架的重心不稳导致工作面的垮塌或人身伤害。
溜槽的安全技术措施1. 安全检查在撤除溜槽之前，必须对溜槽及周围环境进行全面检查，如溜槽是否存在受损、破裂等情况，是否存在可燃物等危险因素等等，如果在撤除过程中发现问题，必须及时采取措施，以确保工作安全。
2. 预先通知在开始撤除溜槽之前，必须事先通知溜槽撤除人员，并制定详细的撤除计划，以防止无计划的撤除和错过关键步骤导致人身伤害或生产环境受到破坏。
3. 使用专业设备为了避免在撤除溜槽过程中造成损坏或不安全的情况，必须使用专业设备，如溜槽支撑器、千斤顶等来进行溜槽的撤除工作，以确保溜槽的可靠撤除。
在溜槽撤除过程中，必须先撤除溜槽顶部的部分，再逐个撤除。
溜煤上山溜槽安装措施
桐梓县众源煤业有限公司溜煤上山更换溜槽安全技术措施2013年12月溜煤上山溜矸溜槽更换安全技术措施由于溜煤上山塑钢溜槽消耗量太大，经研究分析，将原塑钢溜槽改为自制加工（1500*300*6mm）的铁皮溜槽。
为保证施工安全，制定安全技术措施如下:施工时间：施工地点：施工内容：工作负责人：安全人员：施工人员：一、施工方案1、原溜槽拆除根据矿方生产进度的安排，决定先更换550至610水平溜槽，巷道斜长约150米。
拆除原溜皮时，同时各个掘进工作地点必须严禁向溜矸道溜矸石，各个溜煤眼设警示牌。
将拆除的溜槽通过电机车从550运送到地面堆码整齐。
2、将新溜槽用蓄电池电机车从地面运送到550井底，然后用绞车从550运送至610水平，人工（1块/人）搬运至溜煤上山各个安装地点，靠巷道帮壁放好；3、在610处打两个固定孔，将第一块溜槽用铁链固定在两个固定孔处，然后用直径为M12螺丝（含平垫、弹垫）将第二块与第一块对接好，同上操作，将第三块与第二块连接好。
4、每隔15米必须用铁链与两帮壁固定好，防止溜槽长期运行后，掉入煤仓。
（用双螺帽固定）二、准备工作1、施工前，溜煤道矸石清理干净，溜煤上山巷道尽量平整，无浮矸、浮煤。
2、准备好新溜槽，铁链、风锤、葫芦、螺丝、扳手等。
3、整个施工过程必须由班工长统一指挥、安全员监管，并安排专人监视安全情况。
发现异常情况必须立即通知所有作业人员撤出作业地点。
三、作业过程中，因出现特殊情况本措施不能指导现场作业时，应及时汇报，现场勘查，采取相应措施审批、贯彻、学习后方可恢复作业。
众源煤业有限公司2013年12月20日审批表公司桐梓县众源煤业有限公司名称措施名称溜煤上山溜槽更换安全技术措施机电部审批意见年月日机电矿长审批意见年月日生产矿长审批意见年月日安全矿长审批意见年月日总工程师审批意见年月日矿长审批意见年月日参加人员名单：。
溜槽改造安全技术措施
溜槽改造安全技术措施溜槽是指为水上运输而设立的一个水道通道，主要用于船只的进出和停靠。
为了保障溜槽的安全运作，需要进行相应的改造和增设安全技术措施。
以下是一些可能的改造和安全技术措施：1.水道航标的设置：在溜槽的入口和出口处设置明确的水道航标，包括标示航道方向和边界的指示牌。
这样可以帮助船只正确进入和离开溜槽，避免发生碰撞或偏离航道的事故。
2.环境照明的改善：在溜槽内部增加照明设施，确保夜间或低能见度条件下的安全通行。
通过合适的照明设施，可以提高船只驾驶员的工作效率和溜槽的可见性，减少事故的发生。
3.交通管理系统的引入：引入现代化的交通管理系统，如雷达、无线电通讯等技术，以实时监测和掌握溜槽内外的船只动态。
通过监控和通讯系统，可以迅速发现潜在的危险情况，并加强与船只的协调，确保船只安全通行。
4.溜槽宽度和深度的调整：根据船只的尺寸和吃水要求，对溜槽的宽度和深度进行调整。
确保溜槽的尺寸符合船只的要求，避免船只搁浅或受阻的情况发生。
5.溜槽边坡的改造：对溜槽的边坡进行改造，使其更加平缓和稳固。
减少边坡坡度和倾斜率，以避免船只在进出溜槽过程中被困或发生倾覆的危险。
6.安全警示标志的设置：在溜槽的入口和出口处设置明显的安全警示标志，包括禁止超速、注意航道标志、禁止酒后驾驶等内容。
提醒船只驾驶员遵守交通规则和注意安全，保证溜槽的安全通行。
7.定期巡视和维护：溜槽的定期巡视和维护非常重要，包括航道水位、槽壁状况、照明设施和航标的检查和维修。
确保溜槽设施和设备的正常运行，减少事故的发生。
以上是对溜槽改造安全技术措施的一些建议。
通过合理的改造和增设安全技术措施，可以有效提高溜槽的安全性和航行效率，为船只的进出和停靠提供更好的保障。
溜槽改造安全技术措施
溜槽改造安全技术措施溜槽是一种用于输送各种物料的管道系统，广泛应用于许多行业中。
然而，在日常使用中，溜槽往往会因为受到环境影响，或是长期使用造成磨损等问题而出现故障，甚至引发安全事故。
因此，对于溜槽进行改造和安全技术措施的应用变得尤为重要。
首先，针对各种不同的溜槽系统，必须根据不同的应用场景、输送物料等因素采取相应的改造技术。
其中主要包括材料的选择、结构的改良、运行状态的监测和控制等方面。
比如，在输送有害气体时，应使用耐酸碱、防腐蚀的材料进行改造，同时在系统设计中采用可靠的密封结构减少泄漏问题；在输送高温物料时，应增加管道的支撑设施，并采用高温耐磨的材料进行加固；在输送易导致积灰阻塞的物料时，应开设清灰孔并采用排灰装置，保证系统畅通无阻。
其次，对于溜槽的安全技术措施，主要包括三个方面，即防火防爆、泄漏预防和运行监测。
防火防爆是因为溜槽场景中常常存在着可燃气体，如氧、甲烷等，一旦这些气体接触到火源就会产生爆炸事故。
泄漏预防主要是针对产生泄漏时及时采取措施以避免产生更大的危害。
这包括喷淋泄漏剂，关掉相邻区域的泵和阀门等。
运行监测是通过监控溜槽所处的环境变化，警报阈值的设定等手段保障运行安全。
在实施这些技术措施时，应考虑以下几个问题：首先，对于原有的溜槽系统，必须进行全面的检测评估，以确定应该进行哪些改造和安全技术措施的应用。
其次，应充分考虑每一个环节的实际操作，以便能够对不同的情况作出正确的判断。
再次，对于新的溜槽系统，在设计和建造过程中应秉持安全第一的原则，从根本上预防危险。
总之，对于溜槽改造和安全技术措施的应用，使用者和管理者必须以安全为首要目的，做到对全系统、全过程的全方位的监测和控制，不断完善技术标准，提高安全意识素质及对危险源的认识，为保证生产经营安全提供有力的技术和管理支持。
综采更换溜槽安全技术措施
综采更换溜槽安全技术措施近年来，随着建筑工程的发展和现代化的进步，综采工程的规模越来越大，产品的种类也越来越丰富。
在综采工程中，溜槽作为重要的输送系统，其安全性就显得尤为重要。
为了确保综采工程的安全运行，需要采取一系列的技术措施来更换溜槽，以确保工程的安全运行。
首先，采用高强度材料。
在更换溜槽时，应选用高强度、耐腐蚀的材料，以确保溜槽的结构稳固、耐用。
可以选择使用耐高温合金材料或不锈钢材料来制造溜槽，以增加其使用寿命和耐腐蚀性。
此外，还要对溜槽进行适当的加固处理，增加其强度和稳定性。
其次，采用抗震设计。
在综采工程中，地质条件复杂，地震活动频繁，因此溜槽的设计应考虑抗震性能。
可以通过调整槽体结构的连接方式、增加内部加强筋等方式来提高溜槽的抗震能力。
另外，在溜槽的安装过程中，应注意合理安排施工工艺，确保溜槽与周围结构之间的连接紧密，从而提高其抗震性能。
再次，采用安全保护装置。
在更换溜槽时，应配备相应的安全保护装置，以避免因溜槽故障引发事故。
可以安装温度、压力等传感器来监测溜槽的工作状态，同时配备相应的报警装置，一旦发生异常情况，能够及时发出警报，以便采取相应的措施。
此外，还可以设置溜槽的防撞装置，即在溜槽周围设置防护栏杆或安全网等，以防止工人误入危险区域，保障工人的安全。
最后，加强维护管理。
在综采工程中，溜槽是长期暴露在恶劣环境下的，因此需要定期对溜槽进行检测和维护，确保其正常运行。
可以制定维护管理制度，明确责任人和维护周期，定期对溜槽进行检查、清洗和维修，及时发现和处理槽体破损、腐蚀、漏水等问题，防止问题的积累和扩大，提高综采工程的安全性。
综上所述，更换溜槽涉及到综采工程的安全性，必须采取一系列的技术措施来确保工程的安全运行。
通过选用高强度材料、抗震设计、安全保护装置和加强维护管理等措施，可以提高溜槽的安全性能，减少事故的发生，确保综采工程的安全运行。
45溜槽日常检修工作流程及安全技术措施
溜槽日常检修工作流程及安全技术措施
一、工作任务：
溜槽日常检修
二、工作流程：
1、首先传达安全技术措施，使参加检修的所有人员明白工作程序和安全技术措施。
2、提前把预备好的新溜槽和各种检修工具准备到现场，由电工对相关设备停电停电并挂好停电牌。
3、将旧溜槽和预拆卸切割位置清理干净，在旧溜槽接口上方合适位置焊接好起重环（要求起重环焊接必须安全可靠）。
4、用千不拉将旧溜槽下半部吊稳后，由焊工用气焊切割开溜槽连接部位，然后将旧溜槽下半部拆下，运到安全可靠位置。
5、采用相反顺序安装新溜槽（为安装方便，可将新溜槽整体分割为两部分，分体安装）。
6、新溜槽安装后，恢复好安全护栏等装置，摘掉停电牌。
三、安全技术措施：
1、向参加施工的人员传达安全技术措施，作好职工的精神状态排查和施工现场安全确认工作。
2、此项施工工作由指定人员指挥，全体人员必须服从分配。
按章操作，做到处方保安和相互保安。
3、施工人员必须穿好工作服，戴好安全帽，做好施工工作中的手指口述。
4、班前班中不准喝酒，工作时间严禁打闹。
5、施工现场照明要充分，提前考查好是否须要加灯，施工期间保持过道通畅。
6、千不拉、沙钩使用前应仔细查验，各种绳扣必须保证6倍以上的安全系数，使用电动千不拉提前安装好。
7、起吊过程中各千不拉必须协调并由专人指挥，不斜拉横采，闲杂人不可靠近起吊物件，不得从起吊物下面停留或通过。
8、各种工具及材料码放在指定地点，不可随手乱丢，堵塞通道。
9、电气焊作业必须按本工种操作规程进行，电气作业现场无易燃易爆物品，现场备好灭火器。
综采工作面加装溜槽安全技术措施
通过对比加装前后的数 据，可以明显看到溜槽 加装对提升综采工作面 整体产能的积极作用。
溜槽加装后，工作面的 作业环境得到改善，降 低了工人的劳动强度， 提高了工作安全性。
生产能力提升情况分析
01
加装溜槽后，综采工作面的生产能力得到显著提升，具体表现在煤炭开采量、 运输量等方面。
02
通过生产能力提升情况的分析，可以进一步量化溜槽加装对综采工作面的贡献 度。
安装拆卸工艺流程制定
制定详细的溜槽安装和拆卸工艺流程，包括施工 准备、现场安装、调试运行等环节。
确定施工所需的工具、设备和材料，并制定相应 的采购和储备计划。
制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的安 全和环保要求得到满足。
PART 04
安全技术措施制定
施工前准备工作检查
检查综采工作面的地质条件、煤层赋存 情况和顶底板状况，确保溜槽加装作业
率。
扩大生产规模
随着矿井开采的深入，需要不断扩 大生产规模以满足市场需求，加装 溜槽是实现这一目标的重要措施之 一。
降低生产成本
通过加装溜槽实现煤炭的连续运输 ，可以减少人力、物力等资源的浪 费，从而降低生产成本。
设备老化更新需求
01
02
03
更新老旧设备
随着矿井开采时间的延长 ，部分溜槽设备已经老化 、磨损严重，需要及时更 新以保证生产安全。
02
设立专职维护保养人员 ，负责定期对加装溜槽 进行检查和维护。
03
建立维护保养档案，记 录每次维护保养的情况 和发现的问题。
04
对发现的问题及时进行 处理，确保加装溜槽的 正常运行。
PART 06
效果评价及持续改进
溜槽加装效果评估
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溜槽改造安全技术措施(一)
一、施工任务及内容
1、拆除100破碎机两台9#减速机、安装两台11#减速机。
2、将破碎机抬高并支撑固定，用3块20mm厚钢板将破碎机基础加高，再将破碎机安装固定在新基础上。
3、将2台电机移开，用3块20mm厚钢板将电机基础加高，再将电机安装固定在新基础上。
4、在箕斗仓南侧增加一个放料闸板（与北侧闸板轨道错开），形成对开闸门，并安装相应的液压油路。
5、调试运行。
二、施工前准备
1、机修组及选煤厂运营部相关人员检查施工现场，了解现场状况。
2、机电组业务骨干拟订具体施工方案，合理安排施工工序。
3、由选煤厂运营部生产技术室协调叉车将11#减速机提前运至主井口。
4、由选煤厂运营部电气组负责施工电焊机等设备的完好，库房保障氧气、乙炔充足。
5、施工前，选煤厂运营部技术人员和机修组施工人员现场核对，确定破碎机和电机底座基础。
6、施工前准备齐全施工所用钢材、地脚螺栓及施工所用工具、吊装设施等。
三、施工步骤
1、100破碎机、液压闸板（必须关到位）及101皮带停电挂牌。
井口箕斗仓内不得留有积煤，现场施工负责人验电后进行下一步施工。
2、将联轴器联接螺栓、电机底脚螺栓和减速机地脚螺栓拆除。
3、将电机移开足够距离后，用吊链将2台9#减速机依次移至主井口外；并将11#减速机吊至原减速机安装位置。
4、将破碎机入料溜槽上下联接螺栓拆除，用吊链将入料溜槽移至破碎机平台南侧安全位置。
5、拆除破碎机地脚螺栓，用4个10T吊链吊在破碎机四角提升孔处，将破碎机提起；固定好吊链，做好安全防护措施。
6、根据图纸要求用3块20mm钢板将破碎机基础加高60mm并焊接牢固，按要求制作地脚螺栓螺孔；完成后，将破碎机放下固定。
7、根据图纸制作11#减速机地脚螺栓螺孔，安装11#减速机底脚螺栓，调整减速机与破碎机联轴器同心度，按检修规范固定联轴器螺栓。
8、用吊链将两台电机吊起，做好安全防护措施；按图纸要求用3块20mm钢板将电机基础加高60mm并焊接牢固。
9、根据图纸制作电机地脚螺栓螺孔，调整减速机输入轴与电机轴同心度，固定电机地脚螺栓。
10、安装南侧放料闸板轨道，固定后安装闸板和液压油缸、油路系统。
11、根据安装后的破碎机高度改造破碎机入料溜槽并安装固定。
12、检查2台减速机齿轮箱并加注负荷要求的润滑油。
13、安装完毕后，送电，试车，试车时观察设备运行情况，当设备声
音、温度等一切正常，确无隐患后，清理现场，所有施工人员方可离开现场。