制氮操作规程
制氮机操作规程
制氮机操作规程
《制氮机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查制氮机的运行状态，确保设备完好无损；
2. 检查氮气制备原料的储存情况，确保充足的原料供应；
3. 检查氮气制备设备的各项指示灯和仪表，确保设备正常运行；
4. 确认操作人员已经接受过相关的操作培训，并具备操作制氮机的资质。
二、操作步骤
1. 打开制氮机的主电源开关，并调整制氮机的工作模式；
2. 打开氮气制备设备的气源阀门，启动气源供应系统；
3. 检查制氮机的冷却系统，确保冷却系统正常运行；
4. 启动制氮机的压缩系统，确保氮气制备设备的稳定压力；
5. 观察制氮机的氮气产量和质量，确保氮气符合要求。
三、操作注意事项
1. 在操作制氮机时，应保持设备周围的通风良好，并确保操作场所无明火或其他易燃物品；
2. 操作人员应定期检查制氮机的各项仪表和设备运行状态，发现异常及时停止设备并进行维护；
3. 操作人员在操作制氮机过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保自身和设备的安全。
以上就是关于制氮机操作规程的相关内容，希望操作人员能够严格遵守操作规程，确保设备的安全稳定运行。
制氮工技术操作规程
制氮工技术操作规程前言制氮工是负责生产氮气的工人，主要负责氮气的制备、填充、检测和维护等一系列工作。
为了确保生产的氮气质量符合规定标准，保证生产的安全性和高效性，本操作规程列出了制氮工操作过程中需要注意的细节和步骤。
操作流程氮气制备1.将压缩空气通过过滤器进行过滤；2.将过滤后的压缩空气通过冷凝水分离器分离出水分和油污；3.过滤后的空气经冷却器冷却至低温。
4.低温空气进入吸附塔，由低温吸附剂对空气中的氧气、二氧化碳、水分和其他杂质进行吸附分离，剩下的氮气则通过过滤器进入氮气储罐中。
氮气充填1.将氮气储罐与氮气充填枪连接；2.检测连接处气密性；3.确认被充填的容器内部干燥、清洁、无杂质；4.给充填容器中加入一定量的气体，以达到所需压强；5.在充填过程中应注意气体的流量和压力，以免造成容器因过压被破坏。
氮气检测1.使用检测仪器对充填的氮气进行检测；2.确保氮气符合规定标准，无水分、杂质和其他有害物质；3.对检测结果有任何疑问，应及时向领导进行汇报。
设备维护1.定期对制氮设备进行检测与维护；2.定期对制氮设备进行清洁，避免氧气、水分和杂质污染氮气；3.加油、维修、更换零部件等必要操作时，应按规范进行并及时汇报；安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并取得相关证书；2.操作人员应了解氮气在空气中所占比例并控制操作环境氧气浓度；3.操作人员应了解氮气充填加压过程中的危险性，严禁操作人员在加压过程中离开现场；4.操作人员应保持工作场地整洁，防止物品堆积和火源接触。
结语以上规程为制氮工进行操作时所需遵循的基本操作流程及安全注意事项，为保障氮气生产提供了可靠保障。
在实际生产中，操作人员应严格按照规程操作，减少操作风险，从而确保氮气生产的安全、稳定和可靠。
制氮系统操作规程
制氮系统操作规程1. 引言制氮系统是一种重要的工业设备，广泛应用于制造电子产品、化工产品等领域。
为了确保制氮系统的安全运行，本文将对制氮系统的操作规程进行详细介绍。
2. 制氮系统的工作原理制氮系统利用压缩空气通过分子筛分离出其中的氧气和水分，从而制得纯净的氮气。
具体来说，制氮系统主要由以下几个部分组成：1.压缩空气装置2.分子筛分离装置3.氮气储存装置制氮系统的工作流程如下：1.压缩空气通过气管进入分子筛分离装置。
2.在分子筛分离装置中，气体分子被不同大小的孔洞分离，使氧气和水分被过滤掉，只有氮气通过。
3.纯净的氮气通过气管进入储存装置，存储待用。
3. 制氮系统的操作规程以下是制氮系统的操作规程：3.1 准备工作1.打开制氮系统前，应检查设备是否正常，包括检查管路是否连通、压力是否正常、氮气储存罐是否充足等。
2.了解设备的工作原理和操作规程，熟悉设备的主要组成和功能，并了解设备的安全注意事项。
3.2 操作步骤1.打开压缩空气装置，将空气压缩至设定压力（如1.2 MPa）。
2.打开分子筛分离装置，让气体进入分子筛分离系统中。
3.通过管路调节储存罐内的压力，使氮气存储罐内的压力达到设定值（如0.8 MPa）。
4.操作完成后，关闭分子筛分离系统，停止压缩空气装置运行。
注意事项：1.操作人员应穿戴好劳保用品，如眼镜、手套、口罩等。
2.在操作过程中，严禁擅自拆卸制氮系统的管路或部件。
3.操作人员应熟知应急处理措施，如遇到设备故障或其他突发事件，应立即采取相应措施，确保人员和设备安全。
4. 制氮系统的维护保养为了保证制氮系统的长期正常运行，需要做好以下维护保养工作：1.定期对制氮系统进行检查，查看设备运行状况是否正常，背压、压力等参数是否符合要求。
2.定期对分子筛分离装置进行清洗，避免其堵塞影响正常工作。
3.定期对储存罐进行清理，避免储存罐内积存过多的杂物，防止对储存罐的安全产生影响。
5. 总结制氮系统是一种重要的工业设备，需要严格按照操作规程进行操作和维护，保证设备的正常运行和工作效率。
制氮机安全操作规程范本（3篇）
制氮机安全操作规程范本一、总则1. 为确保制氮机在运行过程中的安全性和稳定性，保障操作人员的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。
二、操作人员1. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗，熟悉制氮机的工作原理、操作要求和紧急处理方法，具备必备的技能和知识。
2. 操作人员应时刻保持警惕，严禁酗酒、吸烟等影响工作的不良行为。
三、安全装置1. 制氮机应配备完备的安全装置，包括压力保护装置、泄漏报警装置、过载保护装置等。
操作人员应保持这些安全装置的正常工作状态，不得擅自禁用或修改。
2. 每次操作前，操作人员应检查并测试制氮机的安全装置，确保其正常工作。
四、操作规范1. 操作人员须按照操作手册或相关规程操作制氮机，不得随意更改或跳过操作步骤。
2. 在操作前，应检查制氮机的电源、冷却水和气源等是否正常。
如发现异常，应立即停止操作并进行处理。
3. 操作人员必须穿戴好防护设备，如防护眼镜、防护手套、防静电衣物等。
4. 操作人员应根据实际情况合理安排操作时间，避免长时间连续操作造成疲劳。
5. 在操作过程中，严禁趴下、躺下或直接触摸运转中的设备和管道。
6. 不得在制氮机的周围堆放杂物，保持工作区域整洁。
7. 在发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并按照应急处理程序进行处置。
五、紧急处理1. 发生漏氮情况时，操作人员应迅速撤离危险区域，并立即关闭主机电源和气源阀门。
2. 发生火灾或爆炸情况时，操作人员应按照应急预案进行逃生，并及时报警求助。
3. 在发生人员伤害事故时，操作人员应立即停止操作，进行紧急救援并报告相关部门。
六、维护保养1. 定期进行制氮机的维护保养工作，包括清洁设备表面、检查仪表功能、更换磨损零部件等。
操作人员应按照维护保养手册执行。
2. 在维护保养期间，必须切断制氮机的电源和气源，并进行相应的安全防护措施。
3. 凡是与维护保养相关的工作，必须由经过专业培训的人员进行。
七、储存与运输1. 在制氮机的储存和运输过程中，必须使用符合规定的容器和管道，并按照相应的运输标准和操作规程进行操作。
制氮机的操作规程
制氮机的操作规程制氮机是一种常用的工业设备，用于生产高纯度的氮气。
正确地操作制氮机对保证工作效率和安全性非常重要。
下面是制氮机的操作规程。
一、安全操作规范1.操作前，必须检查制氮机的运行状态以及相关设备的安全性能是否良好。
2.制氮机应安装在通风良好的环境中，确保氮气排放通畅，避免气体积聚造成安全隐患。
3.操作人员应戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，确保操作安全。
4.禁止在制氮机周围存放易燃易爆物品或其他有害物品。
二、操作步骤1.接通电源并启动制氮机，确保设备正常运行。
2.打开进气阀，调整进气量，保证制氮机的正常工作压力。
3.检查制氮机的纳滤器是否干净，如有污物应及时清理。
4.检查制氮机的冷却水循环系统，确保水流通畅。
5.调整制氮机的工作温度和压力，保持参数在正常范围内。
6.观察制氮机的氮气产量是否符合要求，如需调整，可以按照设备说明书进行操作。
7.操作人员应定期检查制氮机的润滑系统，添加适量的润滑油。
8.当不需要使用制氮机时，先关闭气源，再关闭制氮机。
三、注意事项1.制氮机在运行过程中应定期检查设备的各个部位是否有异常情况，如温度过高、冷却水不畅等，发现问题应及时解决。
2.操作人员应熟悉制氮机的工作原理和设备的各项技术指标，正确使用设备。
3.在操作过程中，严禁将手指或其他物体接触到设备的活动部件上，避免造成伤害。
4.制氮机应定期进行维护保养，更换滤芯、清洗设备等，确保设备处于良好的工作状态。
5.当工作环境温度较高时，应加强制氮机周围的通风设施，避免设备的过热。
以上是制氮机的操作规程，操作人员在使用制氮机时务必严格按照规程进行操作，保证设备正常运行，避免事故发生。
变压吸附制氮操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 人员准备：确保操作人员熟悉本规程，并具备相关操作技能。
2. 设备检查：检查制氮机各部件是否完好，包括空气压缩机、过滤器、干燥机、PSA吸附塔、氮气缓冲罐等。
3. 环境检查：确保操作环境安全，无易燃易爆物，通风良好。
4. 物料准备：检查吸附剂（碳分子筛）是否充足，质量符合要求。
二、启动流程1. 启动空气压缩机：打开空气压缩机电源，观察压缩机运行状态，确保无异常。
2. 过滤与干燥：启动过滤器与干燥机，确保过滤效果和干燥效果达到要求。
3. PSA吸附塔准备：确认PSA吸附塔处于正常工作状态，各阀门开启位置正确。
三、吸附与解吸操作1. 加压吸附：- 打开PSA吸附塔的加压阀，对吸附塔进行加压。
- 观察吸附剂对氧气的吸附情况，确保吸附效果达到预期。
- 加压过程中，注意观察压力表，确保压力稳定。
2. 减压解吸：- 在吸附一定时间后，关闭加压阀，开始减压。
- 观察吸附剂对氧气的解吸情况，确保解吸效果达到预期。
- 减压过程中，注意观察压力表，确保压力稳定。
3. 吸附塔切换：- 在一个吸附塔完成吸附和解吸过程后，切换到另一个吸附塔进行吸附和解吸操作。
- 确保切换过程平稳，避免对设备造成损害。
四、氮气纯度控制1. 在线监测：通过在线监测系统实时监测氮气纯度，确保氮气纯度符合要求。
2. 调整吸附时间：根据氮气纯度变化，适当调整吸附时间，以保证氮气纯度稳定。
五、停机与维护1. 停机：- 关闭空气压缩机、过滤器、干燥机等设备。
- 关闭PSA吸附塔的加压阀，确保设备处于安全状态。
2. 维护：- 定期检查设备，确保设备运行正常。
- 检查吸附剂质量，如发现吸附剂粉化、软化等情况，及时更换吸附剂。
- 定期对设备进行清洁，保持设备卫生。
六、注意事项1. 操作过程中，严禁接触易燃易爆物。
2. 操作人员应穿戴防护用品，如防护手套、防护眼镜等。
3. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关部门。
4. 严格遵守本规程，确保设备安全、稳定运行。
制氮机操作规程
1、操作前的准备
1.1检查电源电压、相数是否有误；
1.2检查氮气分析仪放空系统上的取样气阀应处于关闭状态。
1.3 安全阀起跳压力调至进口最大压力的1.05倍。
2、开机
2.1接通制氮机电源，调整制氮机上的气动阀的控制气的进口压力为0.6MPa，若太小阀门可能不动作。
2.2按制氮机启动接钮，启动制氮机。
2.3.待氮气缓冲罐压力平衡后，打开放空装置进行放空，放空参照前面放空系统。
此时微开氮气分析仪取样气控制阀，若控制柜面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到设定值%，则将合格氮气输送用气点。
3、停机
3.1按制氮机停止按钮，关闭制氮机，切断所有设备电源；
3.2打开各排污口排污，尤其是冬季须放尽各设备内的水；
3.3如果长时间停机，关闭氮分析仪上的取样气控制阀。
4、注意事项
4.1设备应可靠接地；
4.2 维修设备时，在断开连接管线或打开吸附塔筒体之前，要放尽所有管线内及容器内的压力，否则会导致严重伤害或死亡；连接的密封垫应使用高密度的纸板，以防止氮气的泄漏；
4.3氮气为无色无味无毒无氧气体，人体直接吸入易造成窒息，排出氮气时要远离人的口鼻，直接排入大气。
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制氮系统操作规程最新
制氮系统操作规程最新制氮系统操作规程第一章总则第一条为了保障制氮系统的正常运行和安全操作，依据相关的技术规范和工艺要求，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于制氮系统的操作人员。
第二章系统组成及工艺流程第三条制氮系统主要由空压机、制氮装置和氮气储存装置等部分组成。
第四条制氮装置的工艺流程如下：1. 空气净化过滤：通过过滤装置除去空气中的灰尘、颗粒物等杂质；2. 空气压缩：利用空压机对空气进行压缩；3. 空气冷却：通过冷却装置将压缩后的空气冷却至低温；4. 分离氧氮：通过分离器分离氧氮，得到净气（氮气）；5. 氮气储存：将净气（氮气）储存至氮气储存装置。
第三章操作要求第六条操作人员必须熟悉制氮系统的组成及工艺流程，了解系统的工作原理和各部件的功能。
第七条操作人员必须定期对制氮系统进行检查，并及时发现和排除故障。
第八条操作人员在操作过程中要严格按照规定的步骤进行操作，不得随意改变操作顺序和参数设定。
第九条操作人员在操作前必须进行必要的准备工作，包括检查氮气储存装置的气压，检查冷却装置的冷却剂及水位等。
第十条操作人员在操作过程中要保持机器和设备的清洁，定期清理和维护设备。
第十一条操作人员在操作过程中要及时记录操作数据和故障情况，做好相关记录。
第十二条操作人员在操作过程中要严格遵守安全操作规程，不得擅自离开岗位或进行其他与工作无关的活动。
第十三条操作人员必须参加相应的操作培训，掌握操作技能和应急措施。
第四章安全注意事项第十四条操作人员在操作前要检查设备是否完好，如有异常情况要立即报告相关人员。
第十五条操作人员必须戴好相应的防护用品，如手套、安全帽等。
第十六条操作人员在操作过程中要注意防止操作错误，避免发生事故。
第十七条操作人员要定期进行安全检查，确保设备的安全运行。
第十八条操作人员在操作过程中要注意避免与高温、高压和有毒有害物质接触。
第十九条操作人员要严格遵守禁止吸烟、玩火等火源禁忌的规定。
第二十条操作人员要随时保持清醒和警惕，不得在操作过程中饮酒和服用影响工作的药物。
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河北驰润特种玻璃公司保障车间氮站制氮系统设备安全工艺操作规程版本号：B0第1页共13页文件编号：H CR-B Z-01-2011-06-17 1.0 目的为了正确使用操作制氮装置（KDN—720/38.88、KDN—800/40）包括空压机、预冷机、纯化器、分镏塔等设备，确保安全生产以及保持经济合理的工艺运行。
2.0 适用范围本规程适用于气保车间氮站，深度冷冻法制氮系统的设备操作、安全操作和工艺操作。
其中3.0～3.7适用于6L—48/5.75活塞式压缩机；4.0～4.6适用于SA-5350W螺杆压缩机；5.0～5.5适用于UF预冷机组；6.0～6.3适用于HXK纯化器；7.0～7.9适用于FN分镏塔。
3.0 6L—48/5.75空压机操作规程3.1开车前准备3.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，且须持有压力容器操作证。
3.1.2清除机器附近的杂物，打扫操作现场，符合5S要求，保持环境整洁和安全。
3.1.3机器的各连接部位，不应有松动，气、水、油管路良好，各相应伐门处于正确位置（空气送气伐关闭状态，放空伐开启状态。
）3.1.4机身内的油位应在视油板的上下两线之间。
3.1.5仪表电器完好（见BKR—501H型励磁装置操作规程）。
3.2开车3.2.1开电动油泵,观察一、二级滑板注油情况。
3.2.2手动盘车2～3转，运动机构灵活无迟滞现象。
3.2.3打开冷却水进水伐门，关闭气缸套放水伐门。
待油压平版本号：B0第2页共13页文件编号：H CR-B Z-01-2011-06-17稳后关闭电动油泵。
3.2.4将机旁柜电源旋钮打至合闸位置，启动电动机。
3.2.5缓慢关小放空伐，待二级压力升至0.55Mpa左右时，经分镏塔岗位主操允许后，方可打开送气伐送至预冷纯化系统。
3.2.6在打开送气伐后，注意根据压力变化情况继续关、开放空伐。
待压力平稳后最终将送气伐全开，同时关闭放空伐。
3.2.7注意在任何情况下都不得带压（负荷）启动。
3.3运行3.3.1空压机正常运行时,每小时巡检一次并按SYG/L—HQB—03质量记录做好运行记录。
3.3.2定期将一、二级冷却器和切换伐U型管中的冷凝水排放。
夏季每隔半小时，冬季每隔1小时排放一次。
3.3.3正常运行时空压机的运行参数和技术指标如下：润滑油压力：0.1～0.3Mpa润滑油温度：＜60℃冷却水压力：0.1～0.3Mpa冷却水温度：＜30℃排气压力: 一级0.18～0.22 Mpa二级0.56～0.60 Mpa吸气温度: ≤40℃排气温度: ≤160℃送气温度: ≤45℃3.4停车3.4.1空压机停车时要事先和下道工序取得联系。
缓慢打开放空伐卸压至尽，同时关闭送气伐。
3.4.2在机器停稳1分钟前关闭冷却水进水伐门，打开气缸套放水伐。
3.4.3将机旁柜合闸旋钮旋至分开位置。
3.5紧急停车3.5.1当机器设备在运转中发生强烈撞击声及紧急异常现象时，版本号：B0第3页共13页文件编号：H CR-B Z-01-2011-06-17迅速按下机旁柜的紧急停车按钮。
3.5.2然后将机旁柜合闸旋钮旋至分开位置同时进行卸压等事项3.6晃电3.6.1当电网发生晃电空压机自行停车时，应迅速将机旁柜电源合闸开关旋钮旋至分开位置，以防突然来电使得空压机带负荷自行启动。
3.6.2缓慢打开放空伐卸压，同时关闭送气伐以保持机后系统剩余压力。
3.6.3正常来电后，按开车步骤重新启动。
短时间晃电（10分钟以内）可省去3.2.1和3.2.3步骤。
3.7注意事项3.7.1初次启动及电机检修后启动须确认压缩机运转方向。
3.7.2非紧急情况下请勿使用“紧急停车”按钮。
3.7.3遵守机旁操作原则，高压则应由持有高压操作证的专业电工负责。
4.0 SA—5350W螺杆压缩机操作规程4.1开车前准备4.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，且须持有压力容器操作证。
4.1.2清除机器附近的杂物，打扫操作现场，符合5S要求，保持环境整洁和安全。
4.1.3机器的各连接部位，不应有松动，气、水、油管路良好，各相应伐门处于正确位置（空气送气伐关闭状态，放空伐开启状态。
）4.1.4油汽桶内油位应在视油板的上下两伐之间。
初次开机或换油检修后油位应加在上线之上。
4.1.5打开油汽桶和油冷底部泄油伐，将停机期间的冷凝水排出。
一旦发现有油流出，应立即关闭此伐。
4.1.6仪表电气灵敏完好。
版本号：B0第4页共13页文件编号：H CR-B Z-01-2011-06-17 4.2开车4.2.1手动盘车数转，确认机头与电机间联轴器转动灵活。
4.2.2打开冷却水进口伐，调整出口伐。
4.2.3经电工送电后(电源指示灯亮)，确认电气部分无误后方可启动。
4.2.3按下“ON”启动按钮（运转指示灯亮），电机运行约12秒后压缩机带负荷运转。
当压力升至0.45Mpa左右时，压力维持伐全开，压缩空气开始输出。
4.2.4逐渐关闭放空伐，使压力维持在0.75Mpa左右，经与分镏塔主操联系后，打开送气伐将压缩空气送出同时关闭放空伐。
4.3运行4.3.1每小时巡检一次，检查各部运行参数以及面板指示显示是否正常，并按SYG/L—HQB—02质量记录做好记录。
4.3.2定期检查后冷却器自动排污伐，手动排放本机冷却器和切换伐U型管中的冷凝水。
夏季每隔半小时，冬季每隔1小时排放一次。
4.3.3正常运行时各部运行参数和技术指标如下：冷却水压力：0.15～0.5Mpa冷却水温度：＜30℃排气压力: 0.6～0.80 Mpa机头排气温度: 75℃～95℃送气温度: ＜40℃4.4停车4.4.1停车时要事先和下道工序取得联系。
缓慢打开放空伐卸压至0.45Mpa左右，同时关闭送气伐。
4.4.2按下“OFF”停止按钮，泄放伐自动排气卸载，约10—15秒压缩机停止运转。
4.4.3停机10分钟（或机头温度75℃）左右，关闭冷却水进口伐门。
版本号：B0第5页共13页文件编号：H CR-B Z-01-2011-06-17 4.5紧急停车4.5.1当机组在运行过程中出现异常情况时，按下紧急停机按钮。
4.5.2然后进行卸压，排除故障后，恢复紧急停机按钮原始状态，确定无误后再按开车过程启动压缩机。
4.6注意事项4.6.1初次启动及电机检修之后启动须确认压缩机运转方向。
4.6.2请勿将不同牌号的润滑油混合使用。
4.6.3非紧急情况下请勿使用（紧急停止）按钮。
4.6.4设备运转时操作人员不得进入机箱内查看。
4.6.5遵守机旁操作原则，高压侧应由持有高压证的专业电工负责。
4.6.6长期停车或需进行检修时，通知电工停送高、低压电源。
5.0 UF预冷机组操作规程5.1开车前准备5.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，且须持有压力容器操作证。
5.1.2清除机器附近的杂物，打扫操作现场，符合5S要求，保持环境整洁和安全。
5.1.3机器的各连接部位，不应有松动，气、水、油管路良好，各相应伐门处于正确位置。
5.1.4打开冷却水伐门，水路畅通，水量充足。
5.1.5打开压缩空气进出机组伐门。
5.1.6 仪表电气灵敏完好。
5.2开车5.2.1确认电源已送入机组.5.2.2确认压缩机高压排气伐和低压吸气伐已打开.5.2.3确认冷凝器出液伐已打开.5.2.4油位应在视镜的1/4和1/3之间.5.2.5按下启动按钮.版本号：B0第6页共13页文件编号：H CR-B Z-01-2011-06-17 5.3运行5.3.1每小时巡检一次,检查各部位运行参数并做好记录.5.3.2每小时手动排污一次,并检查自动排污伐是否正常.5.3.3经常检查压缩机升温情况,不允许回气管上严重结霜.5.3.4经常检查冷凝器供水情况,根据高压压力和空气出口温度(5℃～15℃)调节水量.5.4停车5.4.1按下停车按钮,关闭电源开关.5.4.2关闭冷却水进口伐门.5.4.3如果长期停机,应将出液伐关闭,将制冷工质存入贮液器或冷凝器内.5.5注意事项5.5.1机组不允许空载运行.5.5.2停机时间较长且环境温度较低时,可以反复断续“开—停”以改善润滑条件,但每小时起动不超过3次且停机时间不少于3分钟.5.5.3 R12、R22在与明火接触时，会分解成有毒的光气。
6.0 HXK纯化器操作规程6.1开车前准备6.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，且须持有压力容器操作证。
6.1.2清除机器附近的杂物，打扫操作现场，符合5S要求，保持环境整洁和安全。
6.1.3两组吸附器气路、伐门密封良好，灵活可靠。
6.1.4电气系统和温控系统完好正常。
6.2开车运行6.2.1按不同工作状态,开启各自伐门,8小时切换一次,每台切换时间不得少于40分钟.6.2.2再生切换6.2.2.1关加热炉废气进口伐,同时开废气放空伐,并保持版本号：B0第7页共13页文件编号：H CR-B Z-01-2011-06-17（FN800/40）主冷压力和（FN720/38.8）机后压力稳定。
6.2.2.2关备用一组吸附器加温进口伐和出口伐。
6.2.2.3微开切换用平衡伐，缓慢开至与另一组压力相等时，再开空气进口伐、出口伐，关平衡伐。
6.2.2.4关原使用一组吸附器空气进口伐、出口伐。
6.2.2.5微开加热出口伐，缓慢卸压至尽，然后全开此伐，再开加热进口伐。
6.2.2.6全开加热炉废气进口伐，关废气放空伐。
启动加热炉，进口温度控制在250℃～300℃，出口达到100℃～150℃停止加热，继续用废气冷吹至室温备用。
6.2.3每小时巡检一次，检查吸附筒工作压力、再生气压力气量、再生气进、出口温度及时间。
并将运行参数记录在L—HQB —01和L—HQB—02质量记录上。
6.3停车及注意事项6.3.1停车前事先再生好一组吸附器以备下次开车时使用。
6.3.2将空气进、出口伐和加热进出口伐关闭，以防潮湿空气进入。
6.3.3将工作组吸附器缓慢卸压至尽。
6.3.4再生加温时一定要先送气后送电，并注意检查转换开关位置。
6.3.5初次或重新启动时，由于废气量不足可用纯化后的空气再生。
7.0 FN分镏塔操作规程7.1开车前准备7.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，且须持有压力容器操作证。
7.1.2清除机器附近的杂物，打扫操作现场，符合5S要求，保持环境整洁和安全。
7.1.3加温吹除7.1.3.1将各仪表阀(压力、阻力、液面计、分析)打开，脱开版本号：B0第8页共13页文件编号：H CR-B Z-01-2011-06-17接头（保留精馏塔和冷凝蒸发器两块压力表）。
7.1.3.2打开设备所有放空阀及吹除阀。
打开分馏塔内部所有阀门（加温时各部操作压力不要超过额定值）。
打开分馏塔加温阀（膨胀机也可以待分馏塔加温完毕后单独加温）。
关闭空气进冷箱阀，关闭氮气阀。