§2-6 焊条电弧焊操作
焊条电弧焊基础操作
焊条电弧焊基础操作1.准备工作首先，确保工作区域清洁整洁，并将防护设备准备妥当，包括焊接面罩、手套、防护鞋和防护服。
然后，检查焊机和设备是否正常工作，确保安全。
2.焊接材料准备将要焊接的金属材料放置在工作台上，并用钢丝刷清洁焊接表面的油脂、氧化物和污垢。
确保焊缝两侧的金属材料表面干净。
3.焊条选择选择适合焊接材料的焊条，并根据焊接任务的特性选择适当的焊接电流。
焊条的规格和电流等级通常在焊条上标注。
4.焊接电流设置根据焊条规格和焊件厚度，设置合适的焊接电流。
确保电流适中，避免焊条粘连或焊接过热。
通常来说，焊条电流应该略低于最大电流标定。
将焊条插入焊机的焊接枪中，确保接触良好。
5.焊接姿势选择适当的姿势进行焊接。
常见的焊接姿势有水平焊、垂直向上焊、垂直向下焊、过头焊等。
根据焊接位置和焊接材料的要求，选择合适的焊接姿势。
6.开始焊接将焊枪放在焊接位置上，并将电极与焊接表面保持适当的距离。
同时按下焊机的电流开关，启动电弧。
适当使用手套和焊接锤来调整电弧和焊接位置。
7.维持合适的焊接角度和间隙焊接时，保持合适的焊接角度和间隙非常重要。
焊接角度会影响焊条和焊缝之间的间隙，过大的间隙会导致焊接不牢固，过小的间隙会导致焊接不充分。
8.移动焊接位置在焊接过程中，应该保持焊条和焊接位置的相对稳定。
同时控制焊枪的移动速度，确保焊条不会掉入焊缝之外。
9.焊接结束焊接完成后，将焊枪从焊接位置缓慢抬起，同时松开电流开关，停止电弧。
然后检查焊接质量，并清理焊接残渣。
10.检查和整理焊接完成后，应该仔细检查焊接质量，确保焊缝牢固、光滑、无气孔。
同时，清理工作台、焊条和设备，妥善保管焊接材料和设备。
总结：焊条电弧焊是一种常见的金属焊接方法，掌握基础操作技巧是非常重要的。
准备工作、焊接材料准备、焊条选择、焊接电流设置、焊接姿势、开始焊接、维持合适的焊接角度和间隙、移动焊接位置、焊接结束、检查和整理是焊条电弧焊基础操作的关键步骤。
切记注意安全，遵循操作规程。
焊条电弧焊安全操作
焊条电弧焊安全操作焊接操作始终与高风险紧密相连。
受伤和事故风险总是存在的，因此了解焊接安全操作对于减少风险和确保高质量的焊接至关重要。
焊条电弧焊是最常见的焊接技术之一，严格的安全操作可以有效地降低风险。
1.安全操作准备安全操作准备是保证工作安全的关键步骤。
以下是您应该采取的安全操作措施：1.1 管理目标在进行任何焊接操作之前，您必须首先确定您的操作目标，了解如何安全地实现它们。
您应该考虑以下几点：•材料种类•焊接位置•焊接类型（垂直、水平或天花板等）•焊接质量标准•电源1.2 个人安全装备在焊接操作期间，您必须使用需要的个人安全装备。
这包括：•防护衣和手套•护目镜•靴子•帽子或头盔•口罩这些装备将保护您的身体免受烟雾和火花的伤害。
请注意，大多数焊接设备会发出强光，因此需要特殊的眼部保护。
1.3 工具和设备了解和正确使用您的工具和设备至关重要。
确保焊接设备处于正确的操作状态，是安全操作的必要条件。
以下是一些需要重点关注的项目：•焊接机和电源线：焊接机必须得到正确的维护，其中包括检查接线是否松动或损坏，电源线的正确连接和电缆是否有裂缝或断裂。
•地线和夹子：要保持良好接触。
地线必须用固定的夹子连接。
•焊枪和焊条：检查电极的长度是否合适，芯棒的温度是否过低等。
•接头和气缸：检查套和膨胀缝或龟裂等缺陷，以确保连接处没有问题。
2.安全操作在设备和工具准备就绪后，开始进行焊接操作。
以下是焊接期间需要注意的安全操作：2.1 清洁保持工作场所干净和整洁是减少不必要事故的必要条件。
油污和杂物是常见的火源。
正确地清理和准备工作场所，清除所有松散的物品，既可以避免不必要的安全风险，又可以促进更好的焊接结果。
2.2 安全位置确定安全的焊接位置非常重要。
首先要考虑的是工人的安全。
确保热力、火花和辐射不会对您或其他人造成危害。
•确保在焊接过程中，有充足的空间去工作，以确保在焊接时不会干扰到其他工人或同事的工作。
•保持焊接区域周围的空气流通，并确保您的工作区域处于通风良好的位置。
焊条电弧焊的基本操作技术
焊条电弧焊的基本操作技术焊接是一种常用的金属连接方式，而焊条电弧焊是其中一种常见的焊接方法。
本文将介绍焊条电弧焊的基本操作技术。
一、焊条电弧焊简介焊条电弧焊是一种熔接方法，通过电流和电弧的作用，使焊接件与焊条熔化并冷却形成均匀牢固的焊缝。
焊条电弧焊广泛应用于工业制造、建筑、船舶修造等领域。
二、操作准备1. 安全措施：戴上防护眼镜、耳塞和安全手套，确保操作过程中的安全。
2. 准备工作：清理焊接件表面的油污、锈蚀和松散的物质，以确保焊接质量。
3. 选择焊条：根据焊接材料和要求选择适合的焊条，并储存在干燥环境中。
三、操作步骤1. 焊机设置：将焊机的电流和电压调整到正确的数值，以适应焊接工件的要求。
2. 焊头处理：使用砂轮将焊头修整成尖锐的形状，去除氧化物和焊渣。
3. 焊接件固定：使用夹具或其他固定装置将焊接件牢固固定，以确保焊接过程中的稳定性。
4. 焊条点火：将焊头靠近焊接件，按下电源按钮开始点火。
当电弧形成后，将焊头抬高2-4毫米，使电弧维持稳定。
5. 焊接过程：将焊条和焊接件的间距保持一致，并保持焊条与焊接件的倾角恒定。
以匀速移动焊枪，将焊条和焊接件的接触点在倾角下形成焊缝。
6. 焊接结束：当焊缝达到所需长度后，松开电源按钮停止焊接。
等待焊缝冷却后，使用锤子敲击焊接部位，进行焊缝质量检查。
四、常见问题与解决办法1. 焊接渣滓：如果焊接过程中出现焊渣，应停止焊接并使用钳子将焊渣剪断，然后继续焊接。
2. 不牢固的焊缝：焊接件固定不稳或焊接速度过快可能导致焊缝质量不佳。
应确保焊接件固定可靠，并调整焊接速度。
3. 焊接过热：过高的电流和焊接时间过长会导致焊缝过热。
应适当调整焊机的电流和焊接时间。
五、总结焊条电弧焊是一项常用的金属连接技术，通过掌握基本操作技术，可以实现高质量的焊接。
在进行焊接过程中，务必注意安全、选择合适的焊条，并严格遵守操作规程，确保焊接质量。
通过以上步骤的规范操作，您可以顺利完成焊条电弧焊的基本操作，并获得满意的焊接效果。
焊条电弧焊基本技能操作
焊条电弧焊基本技能操作1.焊接设备准备：在进行焊接操作前，首先需要做好一些准备工作。
确保焊机和地线连接正常，焊机的电压和电流设置适宜。
同时，检查电弧焊面罩的滤片是否干净，玻璃是否完好，以确保焊工的安全。
另外，还需要准备好所需的焊条和钳子。
2.清洁焊接材料：焊接材料表面的油污、铁锈和杂质等都会影响焊缝的质量，因此在焊接前需要对焊接材料进行清洁处理。
可以使用铜丝刷或砂纸清除表面的杂质和氧化物。
3.选择合适的电流和电极：根据焊接材料的厚度和类型，选择合适的焊接电流和电极。
电流过大会导致焊接过热，电流过小则会导致堆焊不够牢固。
一般来说，较细的焊材可以使用较小的电流，较厚的焊材则可以使用较大的电流。
4.焊条点火：将焊条的电极端靠近工件，在靠近电极端的位置使用火柴或打火机点燃焊条。
当焊条燃烧产生明亮的电弧时，将焊条保持在电弧上方的15-20mm的距离，以保持稳定的电弧。
5.焊接技巧：在焊接时，焊条应该保持在与焊接材料的夹角约为30-45度的位置上，作为最佳焊接角度。
焊条要保持在电弧的前沿，以产生足够的熔化金属。
在移动焊条时，要保持一定的速度和角度，以获得理想的焊接效果和焊缝。
6.焊接顺序：焊接的顺序也是影响焊接质量的重要因素。
焊接应该从靠近焊条的一端开始，然后沿着焊缝逐渐向外焊接。
焊接时要保证焊缝的连续性和一致性。
7.焊接后处理：焊接结束后，要进行焊接后处理工作。
首先是焊缝的清理，可以用钢丝刷清除焊渣和其他杂质。
然后是对焊接部位进行检查和质量评估，如果焊缝有裂纹或其他缺陷，需要进行修复或重新焊接。
总结：焊条电弧焊是一种常见的金属焊接技术，掌握其基本技能操作对于焊接质量和工作效率至关重要。
通过适当的焊接设备准备、清洁焊接材料、选择合适的电流和电极、正确点火、掌握焊接技巧和顺序以及进行焊接后处理，能够实现高质量的焊接效果。
初学者应该通过不断的实践和经验积累来提高自己的焊接技能。
焊条电弧焊基本操作技术
焊条电弧焊基本操作技术焊接作为一种重要的金属连接技术，广泛应用于各个行业和领域。
焊条电弧焊作为最常见和基础的焊接方法之一，被广泛使用。
本文将介绍焊条电弧焊的基本操作技术，包括焊接前的准备工作、焊工操作步骤、焊接参数的选择等方面。
通过掌握这些基本技术，可以有效提高焊接质量和效率。
一、焊接前的准备工作在进行焊条电弧焊前，需要做好以下准备工作：1. 清理焊接表面：使用刮刀或钢丝刷清除焊接表面的油脂、锈蚀和其它污垢，确保焊缝区域干净，并保持焊接环境的通风良好。
2. 焊工个人防护：焊工需要佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以免受到火花、飞溅物和有害气体的伤害。
3. 准备焊接设备：检查焊接设备是否正常工作，包括焊机、电焊剂、焊丝等，确保电路通畅和电极的良好状况。
二、焊工操作步骤根据焊接对象的不同，焊条电弧焊可以分为垂直焊、平焊、横焊等不同方法。
以下是焊条电弧焊的一般操作步骤：1. 焊条选择：根据焊接对象的材质和要求，选择合适的焊条。
常见的焊条有碳钢焊条、不锈钢焊条、铝焊条等。
选择焊条时要考虑焊接材料的化学成分和强度要求。
2. 焊接位置：将焊接对象进行正确的定位和固定，确保焊接过程中的稳定性和安全性。
3. 焊接电流：根据焊条和焊接对象的要求，选择适当的焊接电流。
通常，焊接电流的选择应该基于焊条的直径和焊接标准。
4. 焊接顺序：按照焊接对象的具体形状和要求，确定焊接的起始点和焊接方向。
一般来说，应从下至上、从内至外的顺序进行焊接，保证焊缝的质量和强度。
5. 焊接速度：焊工应根据焊条和焊缝的要求，控制焊接速度。
过快的焊接速度会导致焊缝不完整，而过慢则容易引起过热变形或焊道的断裂。
三、焊接参数的选择在焊接过程中，合理选择焊接参数对焊缝的质量和焊割速度有着重要影响。
以下是几个常见的焊接参数：1. 焊接电流：焊接电流的大小直接影响焊缝的深度和宽度。
适当的焊接电流能够保证焊缝的牢固性和密度。
2. 焊接电压：焊接电压决定了焊接电弧的稳定性和熔化材料的输送速度。
焊条电弧焊操作技术
焊条电弧焊操作技术焊条电弧焊（Shielded Metal Arc Welding，SMAW），是一种常见的手工电弧焊接技术。
通过使用特定的电弧焊机和焊条，将金属材料进行永久连接。
本文将介绍焊条电弧焊的操作技术，包括准备工作、焊接步骤和注意事项。
一、准备工作在进行焊条电弧焊之前，必须充分做好准备工作，以确保焊接的质量和安全。
1.1 检查焊接设备首先，检查焊接设备是否正常工作。
确保电源线、电缆、接地线等连接稳固可靠。
检查焊机是否正常运行，焊接电流是否调整合适。
同时，检查焊接手套、焊接面罩、焊帽等个人防护装备是否齐全。
1.2 清理工作区域确保焊接区域的环境整洁，并清理掉可能影响焊接质量的杂物和腐蚀物。
同时，保持焊接区域通风良好，以排除有害气体和烟雾。
1.3 准备焊接材料根据焊接任务，选择适当的焊接材料和焊条。
确保焊条的质量良好，并进行必要的保存措施，防止潮湿和受潮。
二、焊接步骤经过准备工作后，按照以下步骤进行焊条电弧焊操作：2.1 调整焊机参数根据焊接材料的类型和厚度，调整焊机的电流和电压参数。
确保焊接电流适合焊接材料的规格和要求。
2.2 焊接准备根据焊接任务的具体要求，将焊接件进行对齐和固定。
使用备用焊条刮除焊缝附近的杂物和锈蚀。
2.3 焊条先进尖角将焊条的尖端刮削成锐利的先进尖角，以便于电弧的形成和维持。
确保焊条的先进尖角略短于焊缝的宽度，以确保焊缝的质量。
2.4 开始焊接戴上焊接面罩和焊接手套，握住焊条焊枪的手柄。
将焊条的先进尖角放在焊缝上，触碰工件开始焊接。
2.5 控制电弧通过控制焊条与工件之间的间距、电流大小和工件的移动速度，确保电弧的稳定和焊缝的质量。
焊接时，保持焊条与焊缝的角度适宜，以获得所需的焊接效果。
2.6 完成焊接完成焊接后，缓慢将焊枪移开并切断电源。
等待焊缝冷却，通过必要的后处理工作来清理焊接区域。
三、注意事项在进行焊条电弧焊时，还需要注意以下事项，以确保焊接质量和人身安全：3.1 安全防护措施始终戴好焊接面罩、焊接手套、焊帽等个人防护装备，以防止火花和电弧对眼睛、皮肤和头发的伤害。
焊条电弧焊操作技术
焊条电弧焊操作技术焊条电弧焊啊，就像是一场焊工与钢铁的奇妙舞蹈。
焊条就像魔法棒，焊工呢，那就是神奇的魔法师。
你看那电焊机，“嗡嗡”作响的时候，就像一头被唤醒的钢铁巨兽在低吟。
焊条在焊工手里，就像一支笔，不过这支笔可不是用来写普通文字的，而是在钢铁上作画的神来之笔。
焊工开始操作的时候，那动作得像武林高手一样精准。
焊条与焊件接触的瞬间，就像两个武林高手过招，火星四溅就如同他们过招时的刀光剑影。
这火星子啊，像一群调皮的小精灵，到处乱窜，要是不小心，还能在你身上咬个小口子，就像小蚂蚁偷偷地叮你一下。
焊接的时候，焊条得均匀地送进，这就像给钢铁喂面条，还得掌握好节奏，快了慢了都不行。
快了就像狼吞虎咽，焊接质量肯定不好；慢了呢，又像是老太太嚼不动东西，同样也会出问题。
弧光那可是相当厉害，像小太阳一样耀眼。
要是不小心看了一眼，那眼睛就像被辣椒水泼了一样，火辣辣地疼，还会流眼泪，就像被洋葱熏到了，而且是超级加倍的那种。
再说那焊缝，焊工要把它弄得像丝绸一样平滑，这可不容易。
就好比是在崎岖的山路上修一条笔直的大道，一点点偏差都不行。
要是焊缝歪歪扭扭的，那就像一张漂亮脸蛋上划了一道歪歪的伤疤，难看极了。
在焊接的过程中，焊工还得像个雕塑家一样，时刻关注着焊件的形状和焊接的走向。
不能让焊条偏离了预定的路线，不然就像火车脱轨了，那可就乱套了。
而且啊，焊接时的姿势也很重要。
有时候得像个弯腰的大虾，有时候又得像个伸着脖子的长颈鹿，反正就是怎么能焊好就怎么来，完全不顾形象，就像在自己的小世界里疯狂搞创作的艺术家。
不过呢，当一个好焊工，能焊出完美的焊缝时，那种成就感就像征服了一座高峰。
看着自己的杰作，就像看着自己亲手养大的孩子，心里别提多得意了。
焊条电弧焊啊，虽然充满挑战，但也乐趣无穷，就像一场充满惊喜的冒险之旅，每一次焊接都是一次独特的体验。
焊条电弧焊操作技术
第一节焊条电弧焊操作技术一、基本操作技术1．引弧；引燃电弧的过程。
1）直击法：焊条末端与焊件表面碰击。
特点：碰击次数多；容量产生气孔；2）划擦法：焊条末端与焊件表面划擦。
特点：损害焊件表面；2、运条电弧引燃后作三个方向的运动：1）焊条要以焊条熔化速度不断地向焊缝熔池送进。
2）焊条沿焊接方向向前移动。
焊接过程中，焊条移动速度要适当。
速度过快熔池变浅变窄，造成焊缝未焊透或未熔合出现气孔、夹渣。
速度过慢，焊缝余高大，焊缝宽度过宽，焊缝易烧穿和出现焊瘤。
3）焊条横向摆动。
摆动的目地是增加焊缝的宽度。
正常焊缝的宽度为焊接直径的2-5倍。
4）焊条的运条：（1）直线形；（2）直线往复形；（3）锯齿形；月牙形；）4（．2、焊道的连接（1）直通焊法；由中间向焊缝两端对称焊法；）（2分段退焊法；（3）由中向两端退焊法；）（43、焊条动作的作用（1）焊条角度变化的作用：1）防止立焊、横焊、仰焊的熔化金属下淌；2）控制熔化金属与熔渣分离；3）控制焊缝熔池深度；4）防止熔渣向焊缝熔池前部移动；5）防止咬边；（2）焊条沿焊接方向移动的作用1）保证焊条直线施焊形成焊缝；2）控制每道焊缝的横截面积；横向摆动的作用）3（．1）保证坡口两侧及焊道之间的熔合；2）控制熔化属液，使焊缝达到熔深与熔宽；（4）焊条送进的作用1）控制电弧的弧长、防止有害气体侵入焊缝熔池产生气孔；2）促进焊缝形成；3）焊接过程不断进行；4、焊道的收弧是指一条焊缝结束时采用的收弧方法，采用立即拉断会形成低于焊件表面的弧坑。
1）划圈法：端部作圆圈运动；2）回焊收弧法：回焊一小段填满弧坑后断弧；二、各种焊接位置上的操作要点1．平焊位置的焊接（1）焊接特点1）焊条熔滴金属主要依靠重力向焊接熔池过渡；2）熔池形状和熔池金属容易保持；3）焊接电流比其他位置大；4）熔池金属与熔渣容混在一起造成焊缝夹渣现象；5）参数和操作不正确时，产生未焊透、咬边或焊瘤；6）对接焊时，参数或焊接程序不当，产生变形；平焊位置的焊条焊接要点）2（．1）选用直径较粗的焊条，较大的焊接电流焊接；2）最好采用短弧焊接；3）焊条与焊件成60——80°的夹角，控制好电弧的长度和运条速度；2．立焊位置的焊接（1）焊接的特点1）熔化金属在重力的作用下易向下流，形成焊瘤、咬边和夹渣表面成形不好；2）熔池金属与熔渣容易分离；3）T形接头根部容易产生未焊透；4）熔池熔透容易控制；5）熔化金属以飞溅形式损失，焊条消耗多、效率低；6）多用短弧焊接；（2）焊接要点1）保持焊条角度减少熔化金属下淌2）选用较小的焊条直径和较小的焊接电流，用短弧焊接；3）采用正确的运条方法（3）焊条的角度立焊位置时焊条角度（4）正确的运条方法1）I形坡口对接向上立焊时，选用直线形、锯齿形，月牙形运条或挑弧法。
焊条电弧焊基本技能操作
② 药皮融化均匀，无成块脱落现象，药皮的融化速度应 比焊芯的融化速度稍慢，使焊条融化时能在端部形成 喇叭形套筒，以利于融滴过度和造成保护气氛。 ③ 焊接过程不应产生过大的烟雾或过大、过多的飞溅。
⑤ 焊缝形成良好，焊渣容易清除。
④ 保证焊敷金属的力学性能和化学成分，并具有抗裂性。
然后迅速将焊条提?2划擦法的操作要领先将焊条末端对准焊件并使焊条向焊接方向倾斜约30然后像划火柴一样手腕向右旋转划擦工件划擦长度以1015mm为宜出现弧光的同时将焊条提起24mm引燃电弧之后使弧长保持在与使用的焊条直燃电弧之后使弧长保持在与使用的焊条直径相应的范围内保持电弧稳定燃烧并调整焊接姿势
焊条电弧焊基本技能操作
焊条电弧焊基本技能操作
1. 焊条电弧焊引弧实训
2. 焊条电弧焊运条实训
3. 正确调整、使用焊接设备及工具 2、能熟练的引弧、位置正确、焊点无缺陷 任务重点：1、电弧焊安全操作规程 2、焊条电弧焊的引弧方法及弧长的控制 教学时数：1学时
实践基础
一、弧焊电源: 1、 对弧焊电源的要求 弧焊电源是向电弧供电的电源。它应能满 足弧焊工艺的需要，如容易引弧。电弧稳定， 焊接电流调节范围宽，飞溅少、焊缝成形好， 安全性好等 2、焊条电弧焊按电源种类分： 交流弧焊电源BX系列、直流弧焊电源ZX系列。
二、焊条的作用及选用
1、焊条应满足的要求：
2、选用焊条的基本原则：
等强度原则
同成分原则 抗裂纹原则
抗气孔原则
低成本原则
三、焊接工艺参数
1、焊条直径
（1）工件厚度 （2）焊缝空间位置 （3）焊接层次 2、焊接电流 （1）焊条直径 （2）焊接位置 （3）焊接层次 另外，碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10% 左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。
焊条电弧焊的基本操作技1
焊条电弧焊的基本操作技术焊条电弧焊的基本操作技术摘要：焊条电弧焊是在面罩下观察和进行操作的。
由于视野不清，工作条件较差。
因此要保证焊接质量，不仅要求有较为熟练的操作技术，还应注意力高度集中。
初学者练习时应注意：电流要合适，焊条要对正，电弧要短，焊速不要快，力求均匀。
焊接前，应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净(消除铁锈、油污、水分)，并使焊条芯的端部金属外露，以便进行短路引弧。
引弧方法有敲击法和摩擦法两种；其中摩擦法比较容易掌握，适宜于初学者引弧操作。
1.引弧(1)划擦法---先将焊条对准焊件，再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2-4mm，并使之稳定燃烧，(2)敲击法---将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2~4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。
这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制,所以是在生产中主要采用的引弧方法。
但操作不易掌握，需提高熟练程度。
引弧时需注意如下事项：1)引弧处应无油污、水锈，以免产生气孔和夹渣。
2)焊条在与焊件接触后提升速度要适当，太快难以引弧，太慢焊条和焊件粘在一起造成短路。
2.运条运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。
电弧引燃后，一般情况下焊条有三个基本运动：朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。
焊条朝熔池方向逐渐送进---既是为了向熔池添加金属，也为了在焊条熔化后继续保持一定的电弧长度，因此焊条送进的速度应与焊条熔化的速度相同。
否则，会发生断弧或粘在焊件上。
焊条沿焊接方向移动---随着焊条的不断熔化，逐渐形成一条焊道。
若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐，焊接薄板时会发生烧穿现象；若焊条的移动速度太快，则焊条与焊件会熔化不均匀，焊道较窄，甚至发生未焊透现象。
焊条移动时应与前进方向成70—80度的夹角，以使熔化金属和熔渣推向后方，否则熔渣流向电弧的前方，会造成夹渣等缺陷。
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§2-6 焊条电弧焊的操作
焊缝的连接
3、尾尾法：是两条焊缝的收尾相接，当后焊的焊缝焊到先焊缝收弧处时， 焊接速度应稍慢些，填满先焊焊缝的弧坑处，以较快的速度再向前焊一段， 然后熄弧。 4、尾头法：是先焊焊缝的起头和后焊焊缝的收尾相接，要求后焊的焊 缝焊至靠近条焊缝始端时，改变焊条角度，使焊条指向前条焊缝的始端， 拉长电弧，待形成熔池后，现压低电弧，往回移动，最后返回原来熔池 处收弧。
当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向的运动才能使焊缝成形良好。 焊条送进：朝着熔池方向作逐渐送进动作，用来维持电弧长度 焊条摆动：主要是获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。 焊条沿焊接方向移动：使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。
§2-6 焊条电弧焊的操作
直线形运条法适用于：3～5mm厚度I形坡口对接平焊； 多层焊的第一层焊道； 多层多道焊。 直线往返形运条法适用于：薄板焊；对接平焊（间隙较大）
§2-6 焊条电弧焊的操作
使用碱性焊条时，一般采用划擦法，这是由于用直击法引弧易 产生气孔。焊接时，引弧点应选在离焊缝起点8－10mm左右的焊 缝上，待电弧引燃后，再引向焊缝起点进行施焊，这样可以避 免焊缝起点处产生气孔，产因再次熔化引弧点而将已产生的气 孔消除。
§2-6 焊条电弧焊的操作
2、运条方法
3.3 板件横对接焊
§2-6 焊条电弧焊的操作
3.4 板件仰对接焊
§2-6 焊条电弧焊的操作
4 管水平固定接焊
管子的焊接相对于其他焊接技术是难度较大的操作技术，由于焊接位置 的不断变化，运条角度和焊工站立的高度必须适应变化的需要，而且焊接热 量的循环规律是下冷上热，在焊接电流不能改变的情况下，主要靠焊工摆动 焊条来控制焊接热量，以达到均匀熔化的目的。因此要求焊工具有随机应变 进行技术操作的能力。
§2-6 焊条电弧焊的操作
1、引弧
直击法：先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕放下，轻轻碰一下焊件，随后 即将焊条提起2－4mm左右，产生电弧后迅速将手腕放平，使弧长也保持在与 所用焊条直径相适应的范围内。
划擦法：动作似划火柴，先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕扭转一下，使焊 条在焊件表面上轻微划擦一下，划擦长度为20mm左右，并应－4mm左右，电弧引燃后应立即使弧长保持在所 用焊条直径相适应的范围内。
焊接 速度 mm/min 80~90 190~270 190~270 190~270
焊接 走向 从左向右 从左向右 从左向右 从左向右
接头 数量 4 1 1 1
工艺参数及焊接顺序 : 如下图所示
§2-6 焊条电弧焊的操作
3.2 板件立对接焊
焊接工艺参数、焊接顺序及焊道分布如上图所示
§2-6 焊条电弧焊的操作
斜圆圈形运条法适用于：角接接头平焊、仰焊；对接接头横焊。
§2-6 焊条电弧焊的操作
焊缝的起头
焊缝的起头是指开始焊接处的焊缝。这部分焊缝很容易增高，这是由于开始焊 接时焊件温度低，引弧后不能迅速使这部分焊件金属的温度升高，因此熔深较 浅，余高较大。为减少或避免种情况，可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些， 对焊件进行必要的预热，然后适当降低电弧长度转入正常焊接。重要的结构往 往增加引弧板。
§2-6 焊条电弧焊的操作
焊缝的收尾
焊缝收尾是指一条焊缝焊后如何收弧。焊接结束时，如果将电弧突然熄 灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊缝收尾处的强度，并容易 引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还容易 产生气孔等缺陷。 反复断弧收尾法：适用于薄板和大电流焊接时的收尾，不适用于碱性焊条。 划圈收尾法：上方法适用于厚板。 回焊收尾法：适用于换焊条、或临时停弧时的收尾。
§2-6 焊条电弧焊的操作
月牙形和锯齿形运条法适用于：对接接头平焊、立焊、仰焊；
角接接头立焊。
§2-6 焊条电弧焊的操作
正三角形运条法适用于：角接接头立焊；对接接头。 斜三角形运条法适用于：角接接头仰焊；对接接头开V形坡口横焊。
§2-6 焊条电弧焊的操作
正圆圈形运条法适用于：对接接头厚焊件平焊。
§2-6 焊条电弧焊的操作
3 对接焊操作技术要领 3.1 板件平对接焊
焊层 道号 1-1 2-1 3-1 4-1 焊条 规格
Φ 3.2 Φ4 Φ4 Φ4
数量 5 2 2 2
电流 范围 A 80~90 160~175 160~175 150~165
电压 范围 V 22~24 22~26 22~26 22~24
§2-6 焊条电弧焊的操作
焊缝的连接
1、头尾法：后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接，要求在弧坑前约 10mm附近引弧，电弧长度比正常焊接时略长些，然后回移到弧坑，压低 电弧，稍作摆动，再向前正常焊接。适用于单层焊及多层焊的表层接头。 2、头头法：两焊缝起头处相接，要求先焊焊缝起头处略低些，后焊焊缝 必须在前条焊缝始端稍前处引弧，然后稍拉长电弧将电弧逐渐引向前条焊 缝的始端，并覆盖前条焊缝的端头，待焊平后，再向焊接方向移动。