焊条电弧焊实习计划
电焊实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，焊接技术已成为现代制造业中不可或缺的关键技术之一。
为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合，提高自身技能水平，我于2021年7月至9月在XX公司进行了为期三个月的电焊实习。
二、实习目标1. 深入了解电焊工艺的基本原理和操作方法；2. 掌握各类焊机及工量具的使用技巧；3. 提高焊接质量和效率；4. 培养团队合作精神，增强实践操作能力。
三、实习内容1. 理论学习在实习初期，我认真学习了电焊工艺的基本理论知识，包括焊接原理、焊接方法、焊接材料、焊接设备等。
通过查阅资料、请教师傅，我对电焊工艺有了更加全面的认识。
2. 实践操作（1）焊条电弧焊：在师傅的指导下，我学习了焊条电弧焊的操作技巧，掌握了焊接过程中的电流、电压、焊接速度等参数的调整方法。
在实践操作中，我逐渐提高了焊接质量，减少了焊接缺陷。
（2）气体保护焊：在实习过程中，我还学习了气体保护焊的操作方法，掌握了CO2气体保护焊和氩弧焊的基本技巧。
通过实际操作，我能够熟练地完成各种焊接任务。
（3）其他焊接方法：此外，我还学习了激光焊接、电子束焊接等先进焊接方法，了解了其原理和特点。
3. 团队合作在实习过程中，我积极参与团队合作，与同事们共同完成焊接任务。
通过交流学习，我提高了自己的沟通能力，增强了团队协作精神。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
只有将两者相结合，才能提高焊接技能。
2. 焊接技能的提升：在实习过程中，我的焊接技能得到了很大提升，能够熟练完成各种焊接任务。
3. 团队协作能力的增强：通过团队合作，我学会了如何与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
4. 工作态度的端正：在实习过程中，我养成了严谨的工作态度，认真对待每一个焊接任务。
五、实习总结通过这次电焊实习，我收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的焊接技能和综合素质，为我国焊接事业的发展贡献自己的力量。
焊工专业实训实验报告
一、实验目的1. 熟悉焊工的基本操作流程和技能要求；2. 掌握焊条电弧焊、气焊与气割、CO2气体保护焊、手工钨极氩弧焊等焊接方法；3. 提高动手操作能力和焊接质量；4. 培养良好的安全意识和职业道德。
二、实验时间及地点1. 时间：2021年X月X日至2021年X月X日2. 地点：XXX职业院校焊接实训室三、实验内容及步骤1. 焊条电弧焊（1）准备：穿戴好个人防护用品，检查焊接设备是否完好。
（2）焊接操作：① 焊接姿势：采用站立式或坐姿，保持身体稳定，手臂自然下垂。
② 焊接参数：根据焊接材料和厚度选择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
③ 焊接顺序：先焊接根部，再焊接填充层和盖面层。
④ 焊接技巧：正确引弧、运条、收弧，注意焊接过程中的热输入和温度控制。
2. 气焊与气割（1）准备：穿戴好个人防护用品，检查氧气瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬等设备是否完好。
（2）焊接操作：① 气焊：调整氧气和乙炔的流量，控制火焰温度，进行焊接。
② 气割：调整氧气和乙炔的流量，使火焰温度达到切割温度，进行切割。
3. CO2气体保护焊（1）准备：穿戴好个人防护用品，检查CO2气体瓶、焊接设备是否完好。
（2）焊接操作：① 焊接参数：根据焊接材料和厚度选择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
② 焊接顺序：先焊接根部，再焊接填充层和盖面层。
③ 焊接技巧：正确引弧、运条、收弧，注意焊接过程中的热输入和温度控制。
4. 手工钨极氩弧焊（1）准备：穿戴好个人防护用品，检查氩弧焊设备是否完好。
（2）焊接操作：① 焊接参数：根据焊接材料和厚度选择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
② 焊接顺序：先焊接根部，再焊接填充层和盖面层。
③ 焊接技巧：正确引弧、运条、收弧，注意焊接过程中的热输入和温度控制。
四、实验结果与分析1. 焊条电弧焊：焊接过程中，焊接电流、电压和焊接速度控制得当，焊缝成形良好，焊接接头质量合格。
2. 气焊与气割：焊接和切割过程中，火焰温度控制稳定，切割边缘整齐，切割面平整。
焊条电弧焊实训教学计划 (2012级)
总目标
让学生技术水平达到企业要求和实际工作能力
分类目标
知识和能力
掌握焊条电弧焊规范流程，达到焊条电弧焊的要点要求；能综合运用各项技能，解决实际问题的能力。
过程和方法
加强理论与实训相结合，注重见习与实践的训练
情感、态度与价值观
培养爱岗敬业的精神，树立质量意识；在规范程序和安全生产的理念条件，解决机械维修与生产中实际问题。
项目五
板对接平焊位
能够对V型坡口对接单面焊双面成型。
掌握焊条电弧焊板对接平焊位单面和双面成型。
项目六
板对接立焊位
能够进行低碳钢I型坡口立焊；
掌握焊条电弧焊板对接立焊位单面和双面成型。
项目七
板对接立焊位
能够对V型坡口对接单面焊双面成型
掌握焊条电弧焊板对接立焊位单面和双面成型。
项目八
板对接横焊位
能够进行低碳钢I型坡口横焊；
教学方法
加强实训课的演示与指导，及时纠正焊接过程中存在焊接缺陷。
活动建议
要加强实训课指导的时效性，观摩与训练相结合。
教学用具
多媒体教学设备 焊接设备及工具
考核标准
考核目的
提升学生的焊接技能水平，培养合格员工。
考核原则
课堂教学过程考核；实训环节考核 ；项目教学考核；
考核形式
理论考核+实际操作
考核标准
按照国家职业技术鉴定标准执行
掌握焊条电弧焊板对接横焊位单面和双面成型。
项目九
板对接横焊位
能够对V型坡口对接单面焊双面成型。
掌握焊条电弧焊板对接横焊位单面和双面成型。
项目十
板对接仰焊位
能够进行低碳钢板对接I型坡口对接仰焊
掌握低碳钢板对接I型坡口对接仰焊
手工焊条电弧焊实训报告
手工焊条电弧焊实训报告一、实训目的为了掌握手工焊条电弧焊的基本原理和操作技巧，提高焊接质量，本次实训的主要目的有：1.掌握手工焊条电弧焊的基本原理和相关知识；2.熟悉手工焊条电弧焊的操作步骤和安全注意事项；3.学会使用手工焊条电弧焊进行焊接，并获得优良的焊接质量。
二、实训内容1. 手工焊条电弧焊的基本原理手工焊条电弧焊是利用焊条的电化学作用和电弧加热原理进行焊接的一种方式。
焊条的交流或直流电流通过焊条和工件之间的电弧，产生高温熔解工件表面和焊条，形成连接。
2. 手工焊条电弧焊的操作步骤手工焊条电弧焊的操作步骤如下：步骤一：准备工作1.确保焊接区域干燥和清洁，清除焊接区域的油脂、氧化物等杂质；2.根据需要选择合适的焊条和电流。
步骤二：设备准备1.打开焊接设备的电源开关，并进行相关安全检查；2.根据需要调整焊机的电流大小。
步骤三：焊接操作1.用夹子将焊条夹在电焊机上，并调整电弧长度；2.握持电焊枪，保持正确姿势，保证焊接过程的稳定性；3.在焊接区域缓慢方向地移动焊条，形成均匀坡口。
步骤四：焊后处理1.焊接完毕后，断开电焊机的电源开关；2.清理焊接区域的焊渣和其他杂质。
3. 手工焊条电弧焊的安全注意事项在进行手工焊条电弧焊时，需要注意以下安全事项：安全注意事项一：穿戴个人防护装备1.头盔、面罩等保护眼睛的设备；2.焊接手套和护手板等保护手部的设备；3.护腿和耐高温鞋等保护腿部和脚部的设备。
安全注意事项二：确保焊接区域通风良好焊接过程中产生的烟雾和有害气体对身体有一定伤害，应确保焊接区域通风良好，减少对身体的伤害。
安全注意事项三：防止触电1.在进行焊接前，检查焊接设备的外部是否存在漏电情况；2.在操作过程中，避免焊机与水接触，以防触电事故发生。
安全注意事项四：防止火灾焊接过程中需要注意避免引发火灾的因素，如燃烧物品、易燃气体等，应远离焊接区域。
4. 实训心得体会通过本次手工焊条电弧焊实训，我收获了很多。
焊条电弧焊实训教案
焊条电弧焊实训教案教案标题：焊条电弧焊实训教案教学目标：1. 了解焊条电弧焊的基本原理和工艺流程。
2. 掌握焊条电弧焊的操作技巧和注意事项。
3. 培养学生的焊接技能和安全意识。
教学准备：1. 教学材料：焊条电弧焊设备、焊条、焊接工件等。
2. 实训场地：配备焊接工作台、焊接面罩、防护手套等安全设施。
3. 学生工具：焊接面罩、焊接手套、钳子等。
教学过程：步骤一：导入（5分钟）1. 引入焊条电弧焊的概念和应用领域，激发学生的学习兴趣。
2. 提问学生对焊条电弧焊的了解程度，引导学生思考焊接的重要性和技术要求。
步骤二：理论讲解（15分钟）1. 介绍焊条电弧焊的基本原理和工艺流程，包括焊接电弧的产生、焊接材料的选择、焊接电流和电压的调节等。
2. 解释焊接过程中可能出现的问题和应对措施，如焊接温度过高或过低、焊缝质量不良等。
步骤三：示范操作（20分钟）1. 指导学生正确佩戴焊接面罩、焊接手套等防护装备。
2. 示范焊条电弧焊的操作技巧，包括焊接姿势、焊接速度、焊接角度等。
3. 强调焊接过程中的安全注意事项，如保持焊接区域通风、避免触碰高温部件等。
步骤四：实训操作（60分钟）1. 学生分组进行实训操作，每组至少两人，一人进行焊接，一人负责观察和记录。
2. 指导学生根据实训要求进行焊接操作，如焊接不同材料、不同焊缝形式等。
3. 监督学生操作过程中的安全和技术要求，及时纠正错误并给予指导。
步骤五：总结和评价（10分钟）1. 学生进行实训总结，分享焊接操作中的经验和困难。
2. 教师进行实训评价，包括焊接质量、操作技巧和安全意识等方面。
3. 鼓励学生提出问题和建议，以进一步提高实训效果。
步骤六：作业布置（5分钟）1. 布置相关的理论作业，巩固学生对焊条电弧焊的理解。
2. 提醒学生注意实训设备的维护和安全使用。
教学延伸：1. 组织学生参观焊接实践应用场景，增加实践经验和应用意识。
2. 鼓励学生参加焊接技能竞赛，提高焊接水平和竞争能力。
焊工实训计划
焊工实训计划一、实训目的焊工实训计划的目的是为了提供学生在焊接技术方面的实际操作经验，培养他们的焊接技能和安全意识。
通过实际操作的训练，学生将能够熟练掌握焊接设备的使用方法、焊接材料的选择和准备以及不同焊接方法的应用。
二、实训内容1. 焊接设备的使用学生将学习如何正确使用不同类型的焊接设备，包括电弧焊机、气体保护焊机和电阻焊机等。
他们将学习如何调整设备的参数，如电流、电压和气体流量等，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
2. 焊接材料的选择和准备学生将学习如何选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝和焊剂等。
他们将学习如何正确地储存和保护这些材料，以确保其质量和可靠性。
此外，他们还将学习如何准备焊接材料，包括清洁和去除表面氧化物等。
3. 不同焊接方法的应用学生将学习不同的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊和电阻焊等。
他们将学习每种焊接方法的适用范围和特点，并通过实际操作来掌握这些方法。
此外，他们还将学习如何进行焊缝的准备和焊接接头的设计，以确保焊接质量和强度。
4. 安全意识的培养学生将学习焊接过程中的安全注意事项和操作规程，包括个人防护装备的使用、作业区域的安全布置和紧急情况的处理等。
他们将学习如何识别和预防常见的焊接事故，如电击、火灾和爆炸等。
通过实际操作和模拟演练，学生将培养正确的安全意识和应急处理能力。
三、实训计划1. 实训时间安排焊工实训计划将持续4周，每周安排5天的实训时间，每天8小时，总共共计160个小时的实训时间。
实训时间将根据学生的实际情况和进度进行调整。
2. 实训设备和材料准备为了确保实训的顺利进行，学校将提供一系列的焊接设备和材料，包括电弧焊机、气体保护焊机、电阻焊机、焊条、焊丝、焊剂和个人防护装备等。
学生可以根据需要自行选择适合的设备和材料进行实训。
3. 实训教师指导实训期间，将有经验丰富的焊接教师担任指导教师，负责学生的实际操作指导和技术支持。
指导教师将根据学生的实际情况和进度，制定个性化的实训计划，并提供必要的技术指导和建议。
焊条电弧焊实训
焊条电弧焊实训第一篇：焊条电弧焊实训目录绪论1一、焊条电弧焊的焊接过程与特点1二、对焊接技术工人的基本要求2三、本课程的性质和任务2四、本课程的教学目标2五、本课程的学习方法3第一章电弧焊安全技术与劳动保护4 第一节电弧焊安全技术4一、电弧焊安全用电4二、特殊环境安全技术5三、焊接作业的防火防爆措施7 第二节焊接劳动卫生与防护7一、电弧焊接有害因素7二、电弧焊接劳动保护措施8第二章焊条电弧焊设备及应用10 第一节焊条电弧焊设备10一、对弧焊电源的基本要求10二、弧焊电源型号的编制与主要技术参数11三、常用焊条电弧焊设备13四、电弧焊设备的正确使用17五、弧焊电源的故障、产生原因及消除方法18 第二节焊条电弧焊常用工具、量具19一、焊条电弧焊常用工具19二、焊工常用量具21 第三节弧焊设备的安装23一、弧焊电源室内、外安装的一般要求23二、弧焊变压器的安装23三、弧焊整流器的安装25 实训课题一弧焊设备的正确安装26 实训课题二弧焊设备焊接电流的调节27第三章焊条28 第一节焊条的组成与分类28一、焊条的组成28二、焊条的类型、代号及用途29三、焊条型号的编制29 第二节常用焊条焊接性能及选用原则32一、酸性焊条和碱性焊条32二、焊条的选用原则33 第三节焊条的使用与保管34一、焊条的正确使用34二、焊条的贮存与保管35 实训课题三根据工作条件选择焊条型号35 实训课题四焊条的正确使用35第四章焊条电弧焊工艺知识37 第一节焊接接头与焊接位置37一、焊接接头37二、焊接位置37三、坡口及坡口选择38四、焊缝符号40 第二节焊接工艺参数选择42一、焊条直径选择42二、焊接电流选择42三、电弧电压选择43四、焊接速度选择44五、焊接层数选择44六、焊接工艺细则卡45 第三节常见焊接缺陷46 实训课题五简单焊接识图48 实训课题六根据工作条件填写焊接工艺细则卡49 实训课题七焊接缺陷的识别51第五章焊条电弧焊基本操作技术52 第一节平敷焊基本操作技术52一、平敷焊的特点52二、基本操作姿势52三、基本操作方法53四、示范57 实训课题八平敷焊技能训练57 第二节平焊操作技术60一、平焊特点60二、平焊操作要点60三、Ⅰ形坡口平对接双面焊技术61 实训课题九 6mm钢板Ⅰ形坡口平对接双面焊62四、V形坡口平对接双面焊技术64 实训课题十10mm钢板V形坡口平对接双面焊66五、X形坡口平对接焊焊接技术68 实训课题十一16mm钢板X 形坡口平对接双面焊69六、薄板平对接焊焊接技术71 实训课题十二 3mm钢板平对接焊73七、单面焊双面成形焊接技术75 实训课题十三 V形坡口单面焊双面成形焊接78八、平角焊焊接技术80 实训课题十四平角焊83 第三节立焊84一、立焊的特点84二、立焊操作的基本姿势85三、立焊操作的一般要求85四、薄板立对接单面焊焊接技术86 实训课题十五 6mm钢板不开坡口立对接单面焊87五、V形坡口立对接双面焊焊接技术90 实训课题十六 V形坡口立对接双面焊92六、立角焊焊接技术93 实训课题十七立角焊95第六章气割98 第一节气割的基本原理98一、氧气切割的过程98二、氧气切割的条件98三、常用材料的气割99 第二节气割设备与工具99一、氧气瓶99二、溶解乙炔瓶101三、减压器102四、割炬102五、回火防止器105六、胶管及其他辅助工具105 第三节气割工艺106一、气割工艺参数106二、气割顺序的确定107三、常见气割缺陷及防止办法107 第四节手工气割的操作技术108一、气割前的准备108二、气割操作技术108三、气割安全注意事项109 实训课题十八钢板沿直线割口的气割110 实训课题十九管子的气割112 实训课题二十法兰的气割113 实训课题二十一焊件坡口的气割115 实训课题二十二薄钢板的气割116 第七章碳弧气刨118 第一节碳弧气刨概述118一、工作原理118二、应用范围118三、特点118 第二节碳弧气刨设备118一、电源118二、气刨枪119三、碳棒119四、附属设备119 第三节碳弧气刨工艺120一、工艺参数及其影响120二、碳弧气刨的缺陷与识别121 第四节碳弧气刨的操作技术122一、准备工作122二、引弧123三、气刨过程123四、收弧124五、清渣124 实训课题二十三钢板的手工碳弧气刨125 实训课题二十四清根与清除焊接缺陷126 参考文献127第二篇：手工电弧焊实训报告吴海彬手工电弧焊实验报告一、实验目的1、使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；2、实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；3、在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。
焊工实训计划
焊工实训计划一、实训背景焊接作为一种重要的金属连接工艺，在工业生产中得到广泛应用。
为了提高焊工的技能水平和工作质量，培养合格的焊工人才，本实训计划旨在为焊工提供系统、全面的实训内容和方法。
二、实训目标1. 掌握焊接基本理论知识，包括焊接原理、焊接材料、焊接设备等。
2. 熟悉焊接操作规程，掌握焊接工艺参数的选择和调整。
3. 掌握常见焊接缺陷的识别和处理方法，提高焊接质量。
4. 培养良好的焊接操作习惯和安全意识，提高工作效率。
三、实训内容1. 理论学习：通过课堂教学，学习焊接基本理论知识，包括焊接原理、焊接材料、焊接设备等。
并进行相关实验，加深理解。
2. 操作演练：通过实际操作，学习焊接操作规程，掌握焊接工艺参数的选择和调整。
包括手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊等常见焊接方法。
3. 缺陷分析与处理：学习常见焊接缺陷的识别和处理方法，如焊缝裂纹、气孔等。
通过实际案例分析，提高识别和处理焊接缺陷的能力。
4. 安全培训：加强焊接操作的安全意识，学习焊接安全规范和操作规程。
包括焊接防护用品的使用、设备维护保养等。
四、实训计划1. 学习阶段：安排2周的时间进行焊接基本理论的学习，包括课堂教学和实验操作。
- 第1周：焊接原理和焊接材料的学习，进行相关实验。
- 第2周：焊接设备和焊接工艺参数的学习，进行相关实验。
2. 操作阶段：安排4周的时间进行焊接操作的演练，包括手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊等常见焊接方法。
- 第3周：手工电弧焊的操作演练，包括平面焊、角焊、对接焊等。
- 第4周：气体保护焊的操作演练，包括氩弧焊、氩弧焊钢管等。
- 第5周：电阻焊的操作演练，包括点焊、焊锡等。
- 第6周：综合实训，进行综合性焊接项目的操作演练。
3. 缺陷分析与处理阶段：安排1周的时间进行焊接缺陷的分析与处理，包括焊缝裂纹、气孔等常见缺陷的处理方法。
4. 安全培训阶段：安排1周的时间进行焊接操作的安全培训，包括焊接防护用品的使用、设备维护保养等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在焊接过程中还可以采用多层焊和船形焊.
4.焊接工艺参数的选用(焊条直径为3.2mm)
电流:110-130A
电弧电压:22-24V
1.继续巩固平角焊的技术.
焊机使用应遵循的原则：
（1）焊钳和焊件接触时，不得启动焊机。
（2）禁止在焊机上放置任何工具和物体。
（3）焊接工作完毕或临时离开工作地时，不得将焊钳放在焊件上，并及时切断电源，
（4）焊机和电缆的接头处必须拧紧，否则不良的接触不但会造成电能的消耗，还会导致焊机过热，甚至烧坏。
（5）焊接电缆在使用过程中尽量拉直，防止盘成圈状。
技术。引弧技术有直击法和划擦法，运弧技术有直线运条、锯齿形运条、月牙形运条、划圈法运条、三角形法运条等八种方法。收弧采用划圆圈法。
4.演示焊接接头的连接方法。接头时要在未焊接的前方引着电弧，回拉弧到接头处，划圆圈使接头处熔合良好后，再向前焊接。
5．要求学生掌握焊接过程中的“引弧、运条、收弧”技术
6．掌握常见的焊接缺陷及产生缺陷的
面罩,手套,焊条,焊钳等工具和用品清点数量,并收到库房保管好.
每人写一份实习报告,1500字左右.
（6）要注意保护焊接电缆，不要有破损的地方，绝缘破坏会发生短路而引起火灾。有破损的地方要用绝缘胶布缠好。
（7）每次焊接结束要关好焊机电源，收好工具及焊接电缆。
（8）焊接操作时要穿好工作服。
（9）引弧之前要戴好面罩，并通知其他同学注意。
熟悉如何开焊机和关焊机，如何接地线和把线，熟悉直流弧焊机结构及类型，熟悉如何调节焊接电流等。
练习平板平铺焊，前三天练习直线形运条法，后两天练习其他运条方法。并练习焊接接头的连接方法。
4.第4-----5周
实习平角焊焊接
5.第6-----8周
巩固平角焊焊接
实习立焊焊接
6．验收及考核
第8周未安排考试
7．清理实习场地
8.实训小结
30min
in
40h
40h
2)焊接时采用小直径焊条,本次实习采用直径为3.2mm的焊条进行焊接.
4)尽量采用短弧焊接.
3.焊接工艺参数的选用(焊条直径为3.2mm)
电流:100-110A
电弧电压:22-24V
考核角焊缝掌握情况.每人组对一组T型接头,备考核使用.
满分为100分.结合具体焊缝外观质量进行现场打分
实习结束后清理清扫实习场地,把焊条头等废物清理干净.
焊条电弧焊实习计划
实习周数：8周
实习目的:通过焊条电弧焊实习操作,使学生加深巩固焊接工艺的基本理论,掌握焊接基本技术操作,具备初步的焊接能力和水平.
实习要求:认真踏实,吃苦耐劳,准时守纪,勤练好问,安全第一.
实习项目
课时
分配
实习容
理论
教学
示
讲解
实习
操作
1.安全教育
2.熟悉焊接设备
3．第1----3周
2.实习立焊的操作技术
(1)立焊时的困难:熔池中的铁水金属受重力的作用下躺,使焊缝成形困难,并容易产生焊瘤以及在焊缝两侧产生咬边.
(2)焊接方向:由下向上焊接.试板立置.
(3)操作要领:焊钳夹持焊条后,要使焊条与焊钳成一直线,焊接者的身体不要正对焊缝,要略偏向左侧,以使握焊条的右手便于操作.
1)焊条与焊件的角度左右方向各为90度,向下与焊缝成60-80度.
40h
10h
30min
3h
焊接用电及焊接安全操作注意事项及焊接设备
的保养维护等。
防止焊接触电的安全措施:
(1)更换焊条时应应戴上绝缘手套.
(2)不准穿有带铁钉的皮鞋或布鞋.
(3)不准将焊钳夹在腋下去搬弄焊件或将电缆软线挂在脖子上或搭在肩上或缠绕在手臂上.
(4)不得拆修焊机.
(5)注意防火.焊接飞溅，熔融金属或熔渣，刚焊接完毕的焊件要远离木料等易燃物质。可以采取隔离措施。
主要原因，在焊接操作过程中要避免气孔及夹渣的产生。
7.平焊操作要点
（1）平稳蹲好，要求两脚掌同时着地。
（2）夹持住焊条，焊条与焊钳有小角度的倾角。
（3）拿稳焊钳，使焊条与水平面的夹角为65-85度。
（4）引着电弧。
（5）焊接开始。焊接过程中要保持短弧焊接，焊接速度要保持均匀一致。
8.焊接工艺参数的选用(焊条直径为3.2mm)
电流:100-120A
电弧电压:22-24V
1.焊前准备
选取2块试板,组对成T型接头;或选取3块试板,组对成工字型接头.进行组对和点焊.
2.角焊操作时已出现的问题
易出现咬边,焊脚下垂,焊脚不对称等问题.
3.焊接技术
焊脚尺寸小时,可采用直线形运条法和短弧进行焊接,焊接速度要均匀,焊条与横板成45度夹角,与焊接方向成65-80度夹角.焊接时,可将焊条端头的套筒边缘靠在焊缝上,并轻轻地压住.
（6）使用中应经常注意焊机的声音及温升是否正常，发现异常应关闭焊机，通知修理。
1．电焊条的作用、规格、型号、牌号及应用。此次焊接实习采用J422焊条,其型号为E4303.
2．焊条电弧焊的主要工艺参数及对焊缝质量
的影响。焊接电流主要影响熔深及焊条的融化速度，电弧电压主要影响焊缝的宽度。
3．演示焊接过程中的“引弧、运弧、收弧”