化工设备
化工行业设备分类标准
化工行业设备分类标准一、引言化工行业是国民经济的重要支柱，其涉及的设备和装置种类繁多。
为了更好地管理和维护这些设备，有必要制定一套统一的分类标准。
本文将从用途和操作原理两个方面对化工行业设备进行分类，以便更好地满足实际生产和操作的需求。
二、按用途分类1.反应设备反应设备是化工生产的核心设备，主要用于完成化学反应过程。
根据反应物料的种类和操作方式，反应设备可分为间歇反应器和连续反应器。
间歇反应器通常适用于批量生产，而连续反应器则适用于大规模、连续化的生产过程。
2.分离设备分离设备主要用于将混合物中的各个组分进行分离或提纯。
常见的分离设备包括蒸馏塔、吸收塔、萃取塔、过滤器、离心机等。
这些设备通过不同的原理和方法，将混合物中的不同组分进行分离或提纯。
3.储存设备储存设备主要用于储存液体、气体或固体物料。
根据物料的性质和储存要求，储存设备可分为储罐、储池、仓库等。
这些设备需满足防泄漏、防火、防爆等安全要求。
4.换热设备换热设备主要用于热量传递和温度控制。
常见的换热设备包括散热器、加热器、冷凝器等。
这些设备通过不同的传热原理，实现热量的传递和交换。
5.输送设备输送设备主要用于物料的输送和搬运。
常见的输送设备包括泵、压缩机、风机、输送带等。
这些设备根据物料特性和输送要求，选择合适的动力系统和传动方式，以实现物料的输送和搬运。
三、按操作原理分类1.机械操作原理类设备这类设备主要依靠机械力作用来完成操作任务，如离心机、过滤机等。
它们通过机械运动和力的作用，实现物料的分离、粉碎或混合等操作。
2.传热操作原理类设备这类设备主要依靠热能传递来实现操作目的，如散热器、加热器等。
它们通过热传导、热对流或热辐射等方式，实现物料的加热、冷却或保温等操作。
3.传质操作原理类设备这类设备主要依靠物质传递来完成操作任务，如蒸馏塔、吸收塔等。
它们通过物质的吸附、吸收、解吸等过程，实现物质的分离、提纯或混合等操作。
4.化学反应操作原理类设备这类设备主要依靠化学反应来实现操作目的，如反应釜、合成塔等。
化工设备机械基础
化工设备机械基础化工设备机械基础是涉及化工领域的重要概念。
化工设备的机械基础是指一切与化工领域相关的机械设备，包括但不限于反应釜、蒸发器、干燥器等。
这些设备在化工生产中扮演着至关重要的角色，其性能和质量直接关系到化工产品的生产效率和质量。
化工设备中的机械基础反应釜反应釜是化工生产中常见的一种设备，用于进行化学反应或物理变化。
它主要由釜体、搅拌装置、传热设备和控制系统组成。
反应釜在化工生产中扮演着“大锅”角色，通过控制温度、压力和搅拌速度等参数，实现目标产物的合成反应。
蒸发器蒸发器是化工设备中常用的分离设备，用于将液体中的溶剂蒸发并将溶质浓缩。
其主要由加热器、蒸发室和冷凝器组成。
蒸发器在化工生产中广泛应用于浓缩、提纯和分离各种溶液，提高产品的纯度和浓度。
干燥器干燥器是化工生产中用于去除物料中水分的设备，其工作原理是利用换热方式将物料中的水汽蒸发掉，通过排出干燥后的干燥空气，实现物料的干燥。
干燥器在化工生产中常用于固体产品的干燥，提高产品的稳定性和保质期。
机械基础的重要性化工设备的机械基础对化工生产具有重要意义：1.保障生产安全：机械基础的稳定性和可靠性直接关系到生产过程中的安全性，合格的机械基础能够有效降低事故发生的概率。
2.提升生产效率：优质的机械设备可以提高生产效率，降低成本，缩短生产周期，提高产品的产出量和质量。
3.保证产品质量：机械基础的合理设计和选用能够确保产品的稳定性和符合标准，保证产品质量。
未来发展趋势化工设备机械基础在未来的发展中将面临以下挑战和机遇：1.智能化发展：随着科技的不断进步，化工设备机械基础将向智能化、自动化方向发展，提高设备的智能化程度和自动控制水平。
2.节能环保：未来化工设备机械基础将更加注重节能环保，采用更加环保、节能的设计和制造技术，降低资源消耗。
3.数字化转型：化工设备机械基础将借助数字化技术，实现设备监控、数据分析和远程控制，提高生产的智能化程度和管理效率。
化工生产常用设备
H
2
1
Q Q串 Q
化工生产中常用设备
离心泵的并联组合操作
当单台泵达不到流量要求时，采用并联 组合。两台相同的离心泵并联，理论上 讲在同样的压头下，其提供的流量应为 单泵的两倍。因而依据单泵特性曲线1 上一系列点，保持纵标(H)不变，使横 H并 标(Q)加倍，绘出两泵并联后的特性曲 线2。 H 并联泵的实际流量和压头由工作点决定， 由图知，并联后压头有所增加，但流量 低于单泵流量的两倍(实际上三台以上 泵的并联不多)。 H
化工生产中常用设备
离心泵的结构
化工生产中常用设备
多级离心泵
化工生产中常用设备
离心泵操作性能参量
流量V:液体在泵出口截面的流量 扬程He：每牛顿重量液体在泵出口截面具有的总 机械能与在泵进口界面具有的总机械能的差值 有效功率Ne：由流量及扬程算得的液体流过泵体 所得的功率 轴功率Na：外界输入泵的功率 泵的功率 ：有效功率与轴功率之比
Q
θ
化工生产中常用设备
隔膜泵 实际上是柱塞泵，其结构特点四 借弹性薄膜将被输送液体与活柱 隔开，从而使得活柱和泵缸得以 保护。 隔膜左侧与液体接触的部分均由 耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀 物质；隔膜右侧充满水或油。当 柱塞作往复运动时，迫使隔膜交 替地向两侧弯曲，将被输送液体 吸入或排出。弹性薄膜采用耐腐 蚀橡胶或金属薄片制成。 适于：定量输送剧毒、易燃、易 爆、腐蚀性液体和悬浮液。
化工生产中常用设备
齿轮泵
齿轮泵也是正位移泵的一种，如 图。泵壳内的两个齿相互啮合， 按图中所示方向转动。在泵的吸 入口，两个齿轮的齿向两侧拨开， 形成低压将液体吸入。齿轮旋转 时，液体封闭于齿穴和泵壳体之 间，被强行压至排出端。在排出 端两齿轮的齿相互合拢，形成高 压将液体排出。 齿轮泵产生较高的压头但流量小， 用于输送粘稠液体及膏状物，但 不能输送含固体颗粒的悬浮液。
化工设备操作说明
化工设备操作说明化工设备是指用于化学生产和工艺过程中的各种设备，包括反应器、塔式设备、传热设备等。
正确的操作化工设备是保证生产安全和优化生产效率的必要条件。
本文将介绍一些化工设备的操作说明，以及常见的注意事项和安全措施。
一、反应器的操作说明1. 准备工作：在操作反应器之前，必须了解反应器的结构和性能，并熟悉所需的反应物、溶剂和催化剂等。
2. 安全措施：穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服等。
确保操作环境通风良好，避免有毒气体的蓄积和扩散。
3. 开始反应：按照反应配方和工艺要求，将反应物逐一加入反应器，并注意加入的顺序和速度。
根据需要，控制反应器的温度、压力和搅拌速度等参数。
4. 监控反应：随时观察反应进程，注意反应物的消耗和生成物的产出。
定期取样分析反应液的成分和质量，以确保反应的进展和质量。
二、塔式设备的操作说明1. 操作前准备：了解塔式设备的结构和工作原理，并熟悉所需处理的物料和工艺要求。
2. 安全措施：戴好个人防护装备，防护眼镜、耳塞和防护服等。
确保塔式设备及其周围环境的通风良好，避免有害气体的积聚。
3. 开始操作：按照工艺要求，将待处理物料逐级进入塔式设备，控制进料速度和温度等参数。
根据需要，可调整塔内填料和塔底液位等。
4. 监测运行：随时观察塔内的液位、压力和温度等物理参数，及时调整操作条件，确保设备正常运行。
定期取样分析处理后的物料，以验证处理效果。
三、传热设备的操作说明1. 操作前准备：熟悉传热设备的类型和工作原理，了解待处理物料的性质和工艺要求。
2. 安全措施：操作前应检查传热设备的密封性和耐压性，避免泄漏和爆炸的风险。
配备好个人防护装备，如安全手套和防护服等。
3. 开始操作：根据物料的传热需求，控制传热设备的加热或冷却制度，调整设备的操作参数，如温度和流速等。
4. 运行监测：随时观察传热设备的运行情况，检查流体的流动状态和温度变化。
定期维护设备，清除设备内的阻塞物，以保证传热效率和设备的正常运行。
化工设备基础知识
化工设备基础知识1. 引言化工设备是化学工业生产过程中的核心部分，它们扮演着将原料转化成产品的重要角色。
了解化工设备的基础知识对理解化学工业生产过程以及维护和管理化工设备都十分关键。
本文将介绍化工设备的基本概念、常见类型以及其工作原理和应用。
化工设备是指用于进行化学反应、混合物分离、质量传递或能量传递的设备。
它包括了各种容器、管道、反应器、分离器、换热器以及其他配套设备。
化工设备通常由耐腐蚀的材料制成，如不锈钢、玻璃钢和塑料等。
3.1 反应器反应器是进行化学反应的核心设备，可以用于合成新化合物、转化原料或达到其他化学目的。
常见的反应器类型包括：•批量反应器：适用于小规模实验室研究以及小批量生产。
•连续流动反应器：适用于大规模连续生产，具有高效性和稳定性。
•固定床反应器：反应物在固定的催化剂床上进行反应。
•搅拌式反应器：通过搅拌装置将反应物混合并提供充分的反应接触。
3.2 分离器分离器用于将混合物中的组分分离出来。
常见的分离器类型包括：•蒸馏塔：利用不同组分的沸点差异，通过蒸馏将混合物分离成纯组分。
•萃取塔：利用不同组分在溶剂中的溶解度差异，通过溶剂的流动将混合物分离。
•结晶器：通过调节温度和压力，使溶液中的某些组分结晶从而分离出来。
•过滤器：通过过滤设备将固体颗粒从流体中分离出来。
3.3 换热器换热器用于将热能从一个介质传递到另一个介质。
常见的换热器类型包括：•管壳式换热器：具有管束和外壳两部分，通过管道将热能传递给另一个介质。
•板式换热器：由一系列平行的金属板组成，通过板间流动的介质进行热量交换。
•空气冷却器：利用空气对介质进行冷却，常用于冷却剂回收或冷却过程中的热量排放。
4. 化工设备的工作原理和应用化工设备的工作原理和应用与其类型密切相关。
以下是一些常见化工设备的工作原理和应用举例。
4.1 批量反应器的工作原理和应用批量反应器是一种适用于小规模化学反应的设备。
它的工作原理是将反应物加入到反应器中，然后进行反应，最后将产物取出。
化工厂装置中的常见设备及其作用
化工厂装置中的常见设备及其作用化工厂作为生产化学产品的重要基地，设备的选择和运行对于产品质量和生产效率至关重要。
在化工厂装置中，有一些常见的设备起着关键的作用。
本文将介绍几种常见的设备及其作用。
一、反应釜反应釜是化工厂中最常见的设备之一。
它用于进行化学反应，将原料转化为所需的产物。
反应釜通常由耐腐蚀的材料制成，如不锈钢或玻璃钢。
它具有密封性好、耐高温、耐腐蚀等特点，能够承受高压和高温的工况。
反应釜在化工生产中起着至关重要的作用，能够实现各种化学反应的控制和调节。
二、蒸馏塔蒸馏塔是一种用于分离混合物的设备。
在化工生产中，常常需要将混合物中的不同组分分离出来，以获得所需的纯品。
蒸馏塔通过升华、凝固和汽化等原理，将混合物中的组分按照其沸点的不同进行分离。
蒸馏塔具有结构复杂、操作灵活等特点，能够实现高效的分离过程。
三、过滤器过滤器是一种用于分离固体和液体的设备。
在化工生产中，常常需要将悬浮在溶液中的固体颗粒分离出来，以获得纯净的溶液。
过滤器通过滤芯或滤网的作用，将固体颗粒截留在过滤介质上，使溶液通过，实现固液分离。
过滤器具有结构简单、操作方便等特点，广泛应用于化工生产中的固液分离过程。
四、搅拌器搅拌器是一种用于混合和搅拌的设备。
在化工生产中，常常需要将不同的原料充分混合，以实现化学反应或制备混合物。
搅拌器通过旋转的搅拌叶片，将原料进行强力搅拌，使其充分混合。
搅拌器具有搅拌均匀、操作简单等特点，能够实现高效的混合过程。
五、冷却器冷却器是一种用于降低温度的设备。
在化工生产中，常常需要对反应过程或产物进行冷却，以控制反应速率或提取产物。
冷却器通过传热的原理，将热量从被冷却物体中带走，使其温度降低。
冷却器具有结构简单、传热效率高等特点，能够实现快速的冷却过程。
在化工厂装置中，还有许多其他的设备，如泵、加热炉、脱硫器等，它们各自有着特定的作用。
这些设备的选择和运行对于化工生产的效果具有重要影响。
因此，在化工生产中，需要根据具体的工艺要求和产品特性，合理选择和配置设备，以确保生产的顺利进行。
化工设备基本知识
化工设备基本知识目录1. 化工设备概述 (2)1.1 化工设备的定义与分类 (2)1.2 化工设备在化工生产中的重要性 (4)1.3 化工设备的发展趋势 (4)2. 常用化工设备 (6)2.1 反应设备 (8)2.1.1 反应釜 (9)2.1.2 搅拌器 (10)2.1.3 传质设备 (12)2.2 储存设备 (12)2.2.1 液体储罐 (14)2.2.2 气体储罐 (14)2.3 过滤设备 (16)2.3.1 过滤器 (17)2.3.2 离心分离器 (19)2.4 蒸发设备 (20)2.4.1 蒸发器 (21)2.4.2 冷却器 (22)3. 化工设备材料 (23)3.1 常用材料及其特性 (25)3.2 材料选择原则 (26)3.3 材料的腐蚀与防护 (27)4. 化工设备安全与环保 (28)4.1 设备安全操作规程 (29)4.2 设备的安全防护措施 (30)4.3 化工废弃物的处理与环保 (31)5. 化工设备的维护与检修 (32)5.1 设备的日常检查与维护 (35)5.2 设备的故障诊断与排除 (36)5.3 设备的检修与保养 (37)6. 化工设备的管理与操作 (38)6.1 设备管理的重要性 (40)6.2 设备操作人员的培训与管理 (41)6.3 设备运行的监控与调整 (43)1. 化工设备概述化工设备是化工行业生产核心设施，指用于进行化工反应、分离、提纯、混合等操作的专门设备。
它们广泛应用于各种化工生产领域，包括石油化工、肥料、农药、医药、电子化学品等。
化工设备种类繁多，主要包括反应器、分离器、输送设备、加热、冷却设备等。
每个设备都具有独特的结构设计和工作原理，旨在满足特定化工生产工艺的需求。
化工设备的安全性、可靠性、节能效率、环境友好性等方面都对其应用品质至关重要。
随着化工工艺不断发展，对化工设备性能的要求也越来越高，例如更高的工作压力、更低的能量消耗、更强的抗腐蚀性能等。
认识化工设备
防止泄漏
对于有泄漏风险的化工设备，应采取 相应的措施，如定期检查密封件、保 持设备清洁等。
应急处理
在发生紧急情况时，应按照应急预案 进行处置，如切断电源、关闭阀门、 疏散人员等。
04 化工设备的故障诊断与处 理
故障诊断方法
感官诊断
通过听觉、触觉、视觉等感官手段，检查 设备的外观、振动、声音等状况，判断设
备是否存在异常。
故障树分析
通过建立故障树模型，分析设备故障的原 因和关联关系，确定故障发生的概率和影
响程度。
仪表检测
利用各种检测仪表，如压力表、温度计、 流量计等，测量设备的各项参数，与正常 值进行比较，判断设备是否正常。
手动控制
通过操作员手动调节设备 的参数，实现对设备的控 制。手动控制需要操作员 具备丰富的经验和技能。
联锁控制
通过设置一系列的联锁关 系，当某一参数达到预设 值时，设备会自动采取相 应的动作，以保障安全。
安全操作规范
遵守操作规程
严格遵守化工设备的操作规程，不得 随意更改操作步骤和参数。
穿戴防护用品
认识化工设备
目 录
• 化工设备的种类与功能 • 化工设备的选择与使用 • 化工设备的操作与控制 • 化工设备的故障诊断与处理 • 化工设备的发展趋势与未来展望
01 化工设备的种类与功能
反应设备
反应釜
用于进行化学反应的容器，具有 搅拌、加热和冷却等功能，是化 工生产中常用的反应设备。
反应塔
主要用于气液或液液之间的反应 ，具有较大的接触面积和良好的 传质传热性能。
制定应急预案
针对可能出现的严重故障，制定应急 预案，确保在紧急情况下能够迅速应 对，降低损失。
化工设备基本知识
• 5.支座 • 化工容器靠支座支承并固定在基础上。随安装位置不同，化工容器支 座分立式容器支座和卧式容器支座两类，其中立式容器支座又有腿式 支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四种。大型容器一般采用裙 式支座。卧式容器支座有支承式、鞍式和圈式支座三种；以鞍式支座 应用最多。而球形容器多采用柱式或裙式支座。 • 6.安全附件 • 由于化工容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性，往往需要在 容器上设置一些安全装置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数， 以保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。 • 化工容器的安全装置主要有安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全联锁 装置、压力表、液面计、测温仪表等。 • 上述筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及安全附件等即构成了 一台化工设备的外壳。对于储存用的容器，这一外壳即为容器本身。 对用于化学反应、传热、分离等工艺过程的容器而言，则须在外壳内 装入工艺所要求的内件，才能构成一个完整的产品。
• （二）按原理与作用分 • 根据化工容器在生产工艺过程中的作用，可分为反应容器、换热容器、 分离容器、储存容器。 • 1.反应容器（代号R）主要是用于完成介质的物理、化学反应的容器， 如反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、蒸压釜、煤气发生炉等。 • 2.换热容器（代号E）主要是用于完成介质热量交换的容器。如管壳式 余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器等。 • 3.分离容器（代号S）主要是用于完成介质流体压力平衡缓冲和气体净 3. S 化分离的容器。如分离器、过滤器、蒸发器、集油器、缓冲器、干燥 塔等。 • 4.储存容器（代号C，其中球罐代号B）主要是用于储存、盛装气体、 液体、液化气体等介质的容器。如液氨储罐、液化石油气储罐等。 • 在一台化工容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工 艺过程的主要作用来划分品种。
干货 化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解
应用：
发展节能产品、节能技术、节能工艺；发展少污染、无污染、低排放产品和工艺；促进低碳发展、循环经济；减少资源消耗、节约资源；保护生态。
5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。二、除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。
简单，处理能力大，有相当高的分离效能，广泛应用于石油炼制工业和石油化工中。
四、阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从
冷凝器：
用以将塔顶蒸气冷凝成液体，部分冷凝液作塔顶产品，其余作回流液返回塔顶，使塔内汽液两相间的接触传质得以进行。
十二、压缩机
压缩机：
将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.压力容器的主要结构：附件、支座、开孔、和接管、密封装置、封头、筒体。
2.第一页的图
1-1
3.
4.
5.
3可靠性
6.经线通过回转轴的平面与中间面的交线
7.法线过中间面上的点M且垂直于中间面的直线n称为中间面在该点的法线。
8.（法线的延长线必与回转轴相交）
9.纬线以法线NK为母线绕回转轴OA回转一周所形成的园锥法截面与中间面的交线CND
圆
10.压力试验的种类分为液压试验、气压试验、气密性试验。
11.边缘应力的特点;局限性和自限性。
对边缘应力的处理为局部处理。
22.卧式容器支座分为鞍座、圈座、支腿。
23.视镜：观察内部，也可用作物料液面指示镜。
分为不带颈视镜和带颈视镜
24.不带颈视镜——凸缘构成，结构简单，不易结料，有比较宽阔的视察范围。
25.常用化工设备换热设备、塔设备、搅拌设备
26.搅拌式反应器：搅拌装置（传动装置、搅拌轴和搅拌器）、轴封和搅拌罐（罐体和附件）。
27.第112页图5—
1.
28.换热器是用来完成各种不同传热过程的设备
29.衡量一台换热器好坏的标准是先进性（传热效率高，流体阻力小，材料省）合理性（可
制造加工，成本可接受）可靠性（满足操作条件,强度足够,保证使用寿命）
30.搅拌器形式有桨式、涡轮式、推进式、锚式、框式、螺带式、螺杆式。
31.转轴密封的形式常见的有填料密封、机械密封、迷宫密封、浮动环密封。
32.第126页图6—1和6—2
33. 衡量一台换热器好坏的标准是传热效率高，流体阻力小，强度足够，结构合理，安全可
靠，节省材料，成本低，制造、安装、检修方便。
34. 第149页图7— 1.（2、3、8、12、21）
1-管箱(A,B,C,D型);2-接管法兰;3-设备法兰;4-管板;5-壳程接管;6-拉杆;7-膨胀节;8-壳体;9-换热管;10-排气管;11-吊耳;12-封头;13-顶丝;14-双头螺柱;15-螺母;16-垫片;17-防冲板;18-折流板或支承板;19-定距管;20-拉杆螺母;21-支座;22-排液管;23-管箱壳体;24-管程接管;25-分程隔板;26-管箱盖
35.管壳式换热器的分类分为：固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管式换热器、填料
函式换热器。
36.固定管板换热器分为带补偿器和不带补偿器两种
37.固定管板式换热器的优缺点：结构简单能承受较高的压力，管内清洗方便，照价较低；
管外清晰困难，管壳间存在温差压力；
浮头式换热器的优缺点：易清洗，会产生热应力；结构复杂，环隙空间大。
填料函式换热器的特点1一端可以自由伸缩，不产生热应力
2管束可以抽出，管内外均易清洗；3填料将壳程介质与外界隔开，易外漏，介质受限制。
38.U形管式换热器的特点：1.只有一个管板，结构简单；2.管子可以抽出，管间易清洗；
3.管子可以自由膨胀；
4.管内不便清洗，不易更换；
5.结构不紧凑。
39.管子与管板的连接方式为胀接、焊接、胀焊并用。
40.管板是管壳式换热器的重要零部件之一。
41.管间距指两相邻换热管中心的距离。
42.管板与壳体的连接结构：不可拆的焊接式、可拆式
43.压力容器法兰设计步骤；1确定Dn，2根据法兰材质、工作温度、和最高工作压力确定
Pn，3由Pn、Dn确定法兰形式、连接尺寸、螺栓尺寸及数量，4根据介质工作温度、压力确定密封面，5确定螺栓、螺帽材质及垫片类型，6绘制草图。
44.常见的化工设备有换热设备、塔设备、搅拌设备
45.换热设备使热量从热流体传递到冷流体的设备。
46.塔设备是完成气—液和液—液两相间的传质传热过程。