湿式外包钢施工工艺及施工方法
化学灌浆湿式外包钢板桥梁加固施工工法
化学灌浆湿式外包钢板桥梁加固施工工法化学灌浆湿式外包钢板桥梁加固施工工法一、前言在现代交通建设中，桥梁建设一直是建设重点之一。
但在长期使用过程中，桥梁的受力情况会随着时间的推移而逐渐变化，甚至在未来可能会因为超载、地震等因素出现危险情况。
因此，桥梁加固工程也成为了交通建设中必不可少的一环。
其中，化学灌浆湿式外包钢板加固工法在桥梁加固中具有广泛的适用性和良好的效果。
二、工法特点化学灌浆湿式外包钢板加固工法是一种通过在桥梁上覆盖外包钢板，并采用化学灌浆方式，使桥梁结构产生整体性，增加桥梁强度，提高桥梁承载力的工法。
其主要特点如下：1. 施工快速：化学灌浆湿式外包钢板加固工法可以快速进行，减少施工时间，有利于缩短交通路段的断路时间。
2. 施工简单：施工时只需采用化学灌浆的方法，在加固材料中加入适量水份，再把加固材料灌入预留的空间内，逐步固化形成坚硬的结构。
3. 成本低廉：该工法的施工材料使用量很少，不需要特殊的设备，所以成本相对较低。
4. 加固效果好：化学灌浆湿式外包钢板加固工法具有优良的抗震性能和承载能力，可以有效提高桥梁的使用寿命。
三、适应范围化学灌浆湿式外包钢板加固工法适用于混凝土桥墩固结，普通桥下缺口加密，边梁加宽加固，桥墩加宽加固、中央隔墩构造加固，桥面钢板加宽等相关桥梁加固工程。
尤其适用于中小型桥梁的加固。
四、工艺原理化学灌浆湿式外包钢板加固工法的理论依据是：通过钢板和预制灌浆管的加固强化措施，将桥梁的部分损坏或变形的构件与剩余部分联接起来，以达到整体加固的效果。
该工法的实际应用需要注意以下几点：1. 构造设计需优化，如增加结构刚性和强度。
2. 确定灌浆压力，以满足灌浆材料的充填和固化要求。
3. 灌浆材料应采用优良的材料，确保固化后的加固结构稳定可靠。
五、施工工艺化学灌浆湿式外包钢板加固工法的施工工艺包括以下几个基本步骤：1. 坑掏：按照设计要求，在桥梁受加固部位位置经过钻孔设施坑深1.5米。
包钢施工工艺
包钢施工工艺
标题：包钢施工工艺解析
一、引言
包钢施工工艺是现代建筑行业中常用的一种施工技术，它主要是通过在混凝土结构内部或外部包裹一层或两层钢片来提高结构的承载能力和稳定性。
这种施工工艺广泛应用于桥梁、高层建筑、大跨度空间结构等大型工程项目中。
二、包钢施工工艺流程
1. 施工准备：首先进行现场勘查，确认施工条件，制定详细的施工计划和安全措施。
2. 钢筋加工：根据设计图纸的要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等预处理工作。
3. 钢筋安装：将预处理好的钢筋按照设计要求准确地安装到预定位置。
4. 混凝土浇筑：在钢筋周围浇筑混凝土，形成钢筋混凝土结构。
5. 养护与检验：浇筑完成后，要进行适当的养护，并进行质量检验。
三、包钢施工工艺要点
1. 钢筋的选择和处理：应选择符合国家规定标准的钢筋，且在加工过程中要严格控制尺寸和形状，保证其能够准确无误地安装到位。
2. 钢筋的连接：通常采用焊接或绑扎的方式进行连接，需要注意的是，焊接时要防止烧伤钢筋，绑扎时要确保其牢固度。
3. 混凝土的质量：混凝土的强度、均匀性和流动性都会影响到包钢施工的效果，因此在搅拌和浇筑过程中要严格控制。
4. 施工安全：在施工过程中，要做好人员的安全防护，避免发生安全事故。
四、结语
包钢施工工艺是一种高效的建筑施工技术，它不仅可以提高建筑物的稳定性和安全性，还可以缩短施工周期，降低施工成本。
但同时，也需要我们充分理解其施工原理和流程，掌握好施工中的各项要点，才能确保工程质量。
干式外包钢和湿式外包钢两种包钢加固方式有什么区别？
干式外包钢和湿式外包钢两种包钢加固方式有什么区别？当谈到干式外包钢和湿式外包钢两种包钢加固方式时，很多人以为这两种加固方式只是一字之差，两者还是非常像的，其实这两种包钢施工方式存在的差异还是非常多的，大家对包钢加固的了解有多少呢？对于干式外包钢和湿式外包钢的区别之处又知道哪些呢？下面的时间小编就来为大家进行一一介绍。
一、加固施工的复杂程度湿式外包钢和干式外包钢相比，施工更为复杂，施工的难度也更大，对于湿式外包钢这种加固方式而言，在加固施工时，需要考虑到的方面较多，比如：结构胶的性能、对抗剪性能的要求、建筑物原结构的受力要求等。
使用干式外包钢法进行加固施工时，不需要使用结构胶，然而在使用湿式外包钢法施工时，结构胶起到的作用却是十分显著的。
二、湿式外包钢PK干式外包钢之优点详解在对建筑物进行加固维护时，需要根据建筑物存在的质量问题选择适宜的加固方案，从建筑物当下的受力情况以及加固作业的目的来看，湿式外包钢法优点相对更多一些，使用该种方法对建筑物进行加固维护，能够节省钢材，另外，还能够从根本上提高建筑物的承重能力，让住户在房屋中居住的更加放心和安心。
三、适用的施工范围不同我们在选用包钢加固法对建筑物加固时，需要考虑到型钢的受力情况。
如果建筑物已经出现了承重能力不足，无法满足当下的使用功能，这类建筑物迫切需要进行加固，不然建筑物存在的问题只会愈演愈烈。
使用干式外包钢法施工会造成钢材浪费，不过施工简单，尤其适用于不需要使用结构胶的建筑加固工程中。
湿式外包钢在加固的过程中需要使用到结构胶，这种加固方法的适用面也更广一些。
四、加固效果的局限性比较两种加固方法，大家会发现，干式外包钢法的加固效果一般，而且加固局限性也更多。
在大多数的工程中，都会选择湿式外包钢法。
外包钢加固施工工艺
外包钢加固施工工艺1. 引言在建筑和基础设施工程中，为了保证建筑和设施的安全可靠，钢结构加固是必不可少的工程技术。
外包钢加固工艺是一种广泛应用的加固方法，在许多大型建筑和设施中得到了广泛应用。
本文将介绍外包钢加固施工工艺，包括选择加固结构、预处理和加固过程中的主要步骤。
2.选择加固结构首先需要选择需要加固的部分，以确定加固对象。
选择加固结构时，需要考虑以下因素：2.1结构类型需要确定被加固的结构类型，如混凝土梁、混凝土柱、混凝土墙等。
2.2承载力需要对被加固的结构进行评估以确定其承载能力，以便可行的方案能够得到充分考虑和正确设计。
2.3工期和预算加固方案的工期和预算是选择加固结构时需要考虑的另外两个因素，以确保能够在预算内按照预期计划实施加固方案。
3. 预处理在进行加固前，需要进行预处理以准备加固工作，预处理包括以下步骤：3.1清洗表面在开始加固之前，必须清洗被加固的表面以去除所有积尘、泥土和油污。
3.2破碎混凝土的处理如果被加固的混凝土存在破碎，建议使用混凝土补修材料进行修复，以保证加固后结构的完整性。
3.3减少结构的振动在进行加固之前，需要采取措施减少被加固结构的振动，以保证加固过程中的安全性和稳定性。
4. 加固过程的主要步骤4.1设计加固方案首先需要制定合适的加固方案，以确保加固过程的成功和结构的稳定性。
设计加固方案需要考虑以下因素：•结构类型和承载力•加固材料类型和规格•加固的位置和方式4.2 钢板的加工钢板是外包钢加固过程中的重要材料。
在进行加固前，需要对钢板进行加工以适应结构形状和加固的位置。
加工后的钢板需要进行质量检验，以检测是否符合要求。
4.3 钢板的焊接在钢板加工完毕后，需要进行钢板的焊接。
钢板的焊接是加固过程中关键的一步，需要选用合适的焊接方法和工艺，以确保焊接的质量，同时加固的稳定性得到保障。
4.4 完成钢板的涂装在完成焊接后，钢板需要进行涂装处理以保持其表面的美观和防止腐蚀。
包钢加固
包钢加固外包钢加固技术分湿法外包钢和干法外包钢两种。
随着建筑结构粘结剂的研制和开发使用，干法包钢已逐渐退出舞台，尽而由湿法包钢所取代。
湿法外包钢是将角钢、钢板箍通过胶栓与混凝土柱或梁外表面固定后用专用结构胶封闭形成“空腔”，而后灌注高强建筑结构灌注专用胶使用钢板或型钢和原混凝土构件可靠地连结成一个整体，该方法可以大幅度提高建筑物构件的承载力。
1.表面处理：包括原结构贴合面处理及钢板贴合面处理，贴合面处理是关键的工序，应认真进行。
(1) 原结构贴合处理：用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘，如原结构凹凸不平应再用环氧树脂砂浆进行修补。
(2) 钢板贴合面处理：用角磨机打磨、直到露出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直，固定前用棉纱沾丙酮擦拭干净。
2.划线定位：根据加固施工图，准确地在混凝土表面划出处理部位轮廊线及定出定位螺栓位置。
3.螺栓固定：用电锤钻孔，孔洞、螺栓界面处理，放胶管，安装螺杆。
4.钢板制作：（1）下料前应对钢板进行划线，要求长度和宽度误差不超过5mm 。
（2）钢板的切割采用剪板机剪切。
切割前钢材切割区的铁锈、污物应清理干净。
5.钢板固定：将已经处理好的钢板固定在指定的位置，留出注胶缝隙，螺杆固定。
6.封缝：将注胶四周进行封闭处理，留出泄气孔。
尤其注意螺杆四周的缝隙的封闭处理。
7.埋注胶嘴：将注胶嘴按施工要求埋设妥当。
8.配胶：按产品使用说明书要求，将建筑结构灌注专用胶 A、B两组份倒入干净容器内，以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看容器底部的颜色，确保配好的胶体色泽一致。
9.灌胶：从底嘴开始注胶，使胶从下向上浸透，胶从排气孔溢出并封堵。
10.检测：一般采用非破损检验。
即用小锤敲击钢板检验钢板的有效密实面积。
如无空洞声，表示已灌注密实，否则应补胶。
11.固化：固化时间达到 72小时后可以进行使用。
12.外表面处理：用角磨机配钢丝轮对钢板外表面进行打磨，除去钢板表面的锈蚀、污物等。
湿式外包钢加固法的应用实践
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PKPM抗震鉴定与加固学习笔记_2
PKPM抗震鉴定与加固第一章绪论1.何为鉴定加固鉴定包括: 可靠性鉴定, 抗震鉴定, 危房鉴定, 火灾鉴定, 裂缝鉴定, 工程质量评定, 耐久性评定, 地基基础鉴定。
加固包括：地基基础加固, 混凝土结构加固, 砌体结构加固, 钢结构加固, 结构抗震加固。
2.建筑分类和鉴定分级建筑分类: A类: 后续使用年限为30年的建筑, 抗震调整系数0.85；B类: 后续使用年限为40年的建筑, 抗震调整系数1.0；C类：后续使用年限为50年的建筑, 抗震调整系数1.0。
鉴定分级: 第一级鉴定: 以宏观控制和构造鉴定为主进行综合评价；第二级鉴定: 以抗震验算为主结合构造影响进行综合评价。
A类建筑的抗震鉴定, 当符合第一级鉴定的各项要求时, 建筑可评为满足抗震鉴定要求, 不再进行第二级鉴定；当不满足第一级鉴定的要求时, 除规范有明确规定情况外, 应由第二级鉴定作出判断。
B类建筑的抗震鉴定, 应检查其抗震措施和现有抗震承载力再作出判断。
当抗震措施不满足鉴定要求而现有抗震承载力较高时, 可以通过构造影响系数进行综合抗震能力的评定；当抗震措施鉴定满足要求时, 主要抗侧力构件的抗震承载力不低于规定的95%, 次要抗侧力构件的抗震承载力不低于规定的90%, 也可不要求进行加固处理。
第二章PKPM鉴定软件操作及使用具体看书, 实践为主。
第三章常用加固方法的基本特点及施工要点3.1增大截面加固法1.特点及适用范围增大截面法又称加大截面法, 是采用同种材料来增大原构件截面面积, 达到提高截面承载能力和构件刚度的目的。
在我国, 增大截面法是一种传统的加固法, 优点是有长期的使用经验, 施工简单, 适应性强。
当柱子采用增大截面法, 在提高构件承载力的同时, 一定程度上可以改善框架梁与柱的刚度和强度比, 通过对加密区的处理可以提高构件的延性, 从而形成对抗震有利的结构破坏形式。
缺点是湿作业, 施工期长, 易形成肥梁胖柱。
适用于梁、板、柱、墙等构件及一般构筑物的加固, 特别是原截面尺寸显著偏小及轴压比明显偏高的构件加固。
外包钢加固柱施工工艺流程
外包钢加固柱施工工艺流程同学，那我来跟你好好唠唠外包钢加固柱的施工工艺流程哈。
咱们先来说说施工前的准备工作。
这就好比打仗前要准备好武器弹药一样，可不能马虎。
得先把施工现场清理干净，不能有乱七八糟的东西挡道。
然后要仔细查看柱子的情况，比如柱子的损伤程度、尺寸大小等等，把这些数据都记清楚。
还要把施工要用的材料和工具都准备好，像钢材啦、胶粘剂啦、电焊机啦、扳手啦等等。
准备工作做好了，接下来就可以开始表面处理啦。
这一步很重要哦，要把柱子表面的灰尘、油污、疏松的混凝土啥的都清理干净，让柱子表面变得干净、粗糙，这样后面的加固材料才能更好地粘上去。
然后就是钢材的加工制作啦。
要按照设计要求，把钢材裁剪、打孔、焊接成合适的形状和尺寸。
这可需要点技术和耐心，不能弄错了尺寸，不然就麻烦啦。
钢材准备好了，就可以进行安装啦。
把钢材贴合在柱子的表面，用螺栓或者焊接的方式固定好。
安装的时候要注意位置要准确，不能歪歪扭扭的。
接着就是灌注胶粘剂啦。
这就像是给钢材和柱子之间抹上一层胶水，让它们紧紧粘在一起。
灌注的时候要均匀、饱满，不能有气泡或者空缺的地方。
灌注完胶粘剂，还得进行养护。
这就像是让钢材和柱子有时间好好“培养感情”，让胶粘剂充分固化，达到最佳的粘结效果。
养护期间要注意保持合适的温度和湿度，不能太干燥或者太潮湿。
养护好了之后，还要进行最后的检查和验收。
要看看钢材安装得牢固不牢固，胶粘剂有没有固化好，柱子的加固效果怎么样等等。
如果发现有问题，就得及时整改。
在整个施工过程中，还有很多细节要注意呢。
比如说，钢材的质量一定要过关，不能用那种有缺陷或者生锈的钢材。
焊接的时候要保证焊缝的质量，不能有裂缝或者夹渣。
灌注胶粘剂的时候要注意安全，避免胶粘剂溅到身上。
而且，施工人员也要做好防护措施，戴上安全帽、手套、护目镜等等，保护好自己的安全。
还有哦，施工的时候要按照顺序一步一步来，不能乱了套。
每完成一道工序，都要进行检查，确保没问题了再进行下一道工序。
湿式外包钢法加固混凝土构件的计算与施工
４ 电机的抗震 性能 分析
４． 电机 的 应 力 １
４ ２ 电机 的 应 力 强 度 校 核 ．
按 照 Ａ ＭＥ Ｉ一－ Ｃ 中二 级 设 备 的有 关 准 则 进 行 应 力 评 价 。 Ｓ —Ｉ１Ｎ Ｉ
。 如 图 ２ 图 ３所示 为在 Ｏ Ｅ和 Ｓ Ｅ地震载荷作用下 电机整体 Ｂ级 和 Ｃ级 工 况下 电机 的应 力 强 度 校 核 见 表 ３ ， Ｂ Ｓ 由表 ３可知 ， 整个 电机 的机体 和轴 在 Ｂ级 工况 和 Ｃ级工 况 的第一主应力分布图。从 图中可 以得 出 ： 电机整体 的应力水平很 应 低， 第一主应力最大值发 生在地脚 螺栓对 应 的底 脚板位 置 ， 分 下 ， 力 满 足 核 电 厂抗 震 设 计 规 范 要 求 。 值 别 为 ６ ２ ａ０ Ｅ载 荷 ） １ ． ａＳ Ｅ载 荷 ） ．７ＭＰ （ Ｂ 和 ４ １ＭＰ （ Ｓ 。
Ｎ ＯＤＡ Ｌ
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４ ３ 电 机 轴 的 变 形 ．
电机的抗震分析要求 在 Ｓ Ｅ地震 载荷 、 Ｓ 自重和其他载荷共 同 作用下 ， 保持 可运行性 ， 转子与定子之间的相对变形应小于它们 之 间的间隙， 从而不影 响运转。由于整体结构刚性大 ， 以各部件绝 所 对位移很小 ， 最大位移 在电机 的机座上盖位置 ， 为 ００ ５１眦ｌ 值 ．６ １ ｏ 电机轴的位移为 ０ ０ １ ｌ， ．４ ｒＴ 主要为刚体位移 ， ５ｎ ｌ 电机 的定 、 转子之 间相对变形为 ０ ０ ４８１ｍ， ．２ ｉ 小于气 隙值 的 １ ％ ， ０ ２ ｉ Ｔ ０ 即 ．２１ｍ。 Ｔ
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外包钢施工工艺流程
外包钢施工的工艺流程一般是这样的：基面处理--钢件处理、拼装--埋管注胶--检查及补灌。
(1 )基面处理:用角磨机去除砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，剔除混凝土表面出现的蜂窝、麻面等现象,并根据实际混凝土情况进行修补。
(2)钢件处理、拼装: 钢件粘接面要进行除锈和打磨处理,直至钢件表面出现金属光泽。
并根据设计要求对钢件进行组装焊接,角钢要与原结构紧密贴实，缀板和角钢搭接要三面围焊。
(3)埋管注胶:焊缝检验合格后，用建筑结构胶沿钢件边缘封缝。
密封检查后，进行灌缝胶的配制，采用气泵和注胶罐注胶,要遵循竖向从下到上,水平向按同-方向注胶。
并待下个注胶孔溢出胶为止。
(4)检查及补灌:用小锤轻敲钢材,根据音响来判断粘接效果,若出现空洞声响，则表明不密实，需再次注胶补实。
河南志诺加固工程有限公司是一家集科研、设计、施工于一体，建筑物整体
平移，整体转角、斜移、垂直升降、纵横平移（平移过程中可走上坡，也可走下坡）等业务为一体的企业。
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湿式外包钢施工工艺及施工方法
湿式外包钢施工要点：
1、准备工作
准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等，为灌注粘贴施工做好准备工作。
2、钢板上钻孔
在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。
注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，
并保证注胶孔周边能密封。
3、混凝土中相应位置钻孔
把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。
也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。
4、表面处理
钢板及混凝土粘贴面进行表面处理，应认真进行。
钢板应进行除锈、打磨处理，混凝土粘合面应进行打磨或凿毛处理。
具体方法可参见涂刮粘钢加固。
5、固定钢板
将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。
为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
6、留排气孔
在灌浆粘贴面周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板
只需在顶边设置排气管。
7、周边密封
按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用封口胶密封，
不允许出现密封不严现象。
封口胶在25℃时的可操作时间约为60分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶量，
以免造成不必要浪费。
密封施工一天（25℃）后即可进行灌浆粘贴施工.
8、配胶
配胶前对两组分进行充分的上下搅拌。
根据估计的用胶量按推荐配胶比例准确称取A、B两组分，
用胶料搅拌器搅拌均匀后倒入灌浆容器。
9、压力灌胶
用脚踏泵或其它灌浆机具从注浆嘴压力注入封口胶胶液，注胶工作应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，
将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。
当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。
注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。
倾斜及垂直安装的钢板要从最低位置开始注入。
最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。
10固化
注胶施工后最初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。
常温（25℃）下，固化不少于3天；固化温度降低，
固化时间应相应延长。
若固化温度低于5℃，应加热等加温措施或使用低温固化改性产品。
11检验
先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。
锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。
不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
12防腐处理
灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。