外包钢加固施工工艺
粘钢法与包钢法的区别
粘钢法与包钢法的具体区别粘钢指钢板与混凝土的连接方式，包钢指新加钢板与混凝土构件的位置关系。
在实际应用中也可以用四角加角钢并缀条通过结构粘胶来加固混凝土柱。
包钢和粘钢最主要的区别在于：包钢有焊接而粘钢没有焊接。
由于粘贴钢板的结构胶怕高温，所以只要有焊接的工作就必须先安装钢板，安装完毕后再封边进行后灌注胶工作。
包钢又叫后灌注粘钢法外包钢一、外包钢简介外包钢加固是在构件外包以型钢的加固方法，习惯上将其分为干式和湿式外包钢加固。
钢构套的构造应符合下列要求：1、角钢不宜小于L50×6；钢缀板截面不宜小于40mm×4mm，缀板间距不应大于单肢角钢的截面最小回转半径的40倍（≤40γmin），且不应大于400mm；2、当采用环氧树脂化学灌浆粘贴外包钢加固时，钢缀板宜紧贴混凝土表面并与角钢平焊连接。
当采用乳胶水泥浆粘贴外包钢加固时，扁钢箍可焊于角钢外面。
乳胶的含量不应少于5%。
水泥一般采用425号硅酸盐水泥。
二、干式外包钢干式外包钢，就是指把型钢直接外包于原构件，与原构件间没有粘结；或虽填塞有水泥砂浆，但不能保证结合面剪力有效传递不能整体工作，只能单独受力的外包钢加固方法。
4、干式外包钢加固工艺⑴用卡具从x和y两个方向将角钢卡贴于构件预定部位，并校准。
⑵将扁钢箍或钢筋与角钢焊接（搭焊）固定。
⑶钢架杆件与构件之间的缝隙用1：2水泥砂浆干捻塞紧、填实。
外包钢加固，钢架表面应进行防腐处理，最简单有效的方法是用1：3水泥砂浆，抹25mm厚保护层。
三、湿式外包钢加固所谓湿式外包钢加固，就是在型钢与原构件间填塞乳胶水泥粘贴或以环氧树脂化学灌浆等方法粘结，将两者粘结成整体工作共同受力的加固方法。
施工要点1、构件表面处理为增强结合能力，湿式外包钢构件，应凿去结合面风化酥松层、碳化锈裂层及严重油污层，直至完全露出坚实基层（平式外包钢可免去此道工序）。
在此基础上将结合面打磨平整，四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。
外包钢结构新形式与应用
混凝土裂缝主要形态及发展过程
下图为组合梁中混凝土的裂缝形态发展过程图，它反应了 裂逢出现的位置、先后顺序和发展情况。
下图给出了外包钢组合梁与同等钢材换算截面的钢筋混凝 土梁力学性能的比较。显然外包钢组合梁极限承载力比钢 筋混凝土梁提高了近1倍。根据计算及试验结果可以发现， 外包钢组合梁的受力性能类似于钢筋混凝土，同时塑性的 发展也兼有钢结构受弯构件的特点，并且受力性能优于钢 筋混凝土梁。
新型组合梁形式
新型组合梁的研究分析
东北大学梁力教授在2007年利用ANSYS有 限元分析软件对新型外包钢组合梁受力性 能进行非线性的研究。
分析结果
下图（a-d）为外包钢梁沿梁长方向应力分 布的发展过程，据此可对组合梁钢构件性 能进行全过程分析。从图中可以看出，随 着荷载的增加钢梁应力不断增大，在极限 状态时梁中部纯弯段内钢梁底板和部分腹 板以达到屈服。在受力全过程中钢梁作用 发挥良好。
新型外包钢混凝土组合梁
外包钢混凝土组合梁是近年来兴起的一种新型组合结构
体系，它是采用薄钢板直接冷弯或用冷弯薄壁型钢焊接成U 形截面，然后在U形截面内部填充混凝土作为T形梁的肋部， 翼缘为现浇混凝土板。 外包钢结构与内部混凝土通过钢与混凝土之间的粘结力和开口 外包钢结构与内部混凝土 隔板等连接件来共同受力，协调变形。在外包钢组合梁内部 配置温度补偿钢筋达到结构安全防火的目的。这种结构的优 点是外包钢板可以代替钢筋，起到受拉的作用，克服了钢筋 混凝土结构的抗拉强度低的弱点；内部填充混凝土有效地阻 止了薄壁钢材的屈曲，提高了钢材的屈曲承载力；同时钢材 的存在有效地改善了结构的延性，使得结构的整体稳定性大 大优于钢结构和型钢混凝土组合结构；U型钢部件可作为组 合梁的永久性模板，使得施工速度大大加快,木材的消耗量小， 工厂化程度高。由于外包钢组合梁以上优越的工作性能，对 它的研究已经受到国内外工程界的普遍关注和重视，一些专 家学者对这种新型组合梁的工作性能进行了初步的试验研究， 但对其受力全过程的理论分析比较少。
包钢加固专项施工方案
施工专项方案XX加固工程有限公司一、本建筑物为2层砖混结构，由于本建筑物需装修改造，拆除部分墙体及结构的改变，考虑本建筑结构类型较差，所以采用包钢、粘钢、碳纤维及增加钢梁等加固措施。
1.对于墙体拆除后的圈梁我公司选择采用包钢的加固方式，其中有裂缝或断裂的梁再底部增加钢梁的加固方式。
2.对于有开裂的预制楼板采用碳纤维的加固方式。
3.对于一楼阳台底部采用碳纤维加固，再在四周采用钢梁加固。
4.对于加固加固后考虑到有部分柱子的承载力，可采用柱子外包钢或增大柱子截面的加固方式。
一、有粘结外包型钢加固法,亦称包钢加固.施工工艺：1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
6.埋管注胶（1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。
（2）.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
（3）.用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
桥梁墩身外包钢板施工工法
桥梁墩身外包钢板施工工法一、前言桥梁墩身外包钢板施工工法是一种常用的桥梁施工工法。
它通过在桥梁墩身外包钢板，增加桥梁的强度和稳定性，提升桥梁的承载能力和抗震能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点桥梁墩身外包钢板施工工法具有以下几个特点：1. 墩身外包钢板可以有效增加桥梁的刚度和强度，提高桥梁的抗震能力和承载能力。
2. 采用钢板外包后，不仅可以提高桥梁的使用寿命，还能有效减小桥梁的维修和保养成本。
3. 该工法施工周期短，工程进度快，能够节约施工时间和人力成本。
4. 施工过程中，不需要大面积的临时支撑结构，减少对交通的影响。
5. 工法相对简单，操作性强，适应性广，可以应用于不同类型和规模的桥梁。
三、适应范围桥梁墩身外包钢板施工工法适用于各种类型的桥梁，包括公路桥、铁路桥、高速公路桥等。
根据不同的桥梁要求和设计要求，可以选择不同规格和材料的钢板进行外包。
四、工艺原理桥梁墩身外包钢板施工工法的原理是通过在桥梁墩身外包钢板，形成一层新的外部结构，增加桥梁的承载能力和抗震能力。
施工工法与实际工程之间的联系是通过选择合适的外包钢板材料和大小，确保外包钢板能够有效地增加桥梁的强度和稳定性。
施工工法采取的技术措施包括：确定合适的工程施工方案，选择合适的钢板规格和材料，确定施工工艺和施工步骤，采取必要的防护措施和质量控制措施。
五、施工工艺桥梁墩身外包钢板施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括现场勘察、施工方案的确定、材料采购、机具设备的准备等。
2. 墩身处理：对原有的桥梁墩身进行修整、清理和加固处理，确保墩身的平整和牢固。
3. 钢板安装：根据设计要求和施工方案，将预制好的钢板进行安装，包括固定和连接等工作。
4. 钢板处理：对安装好的钢板进行处理，包括切割、砂轮修整等，确保钢板表面的平整和光滑。
5. 防腐处理：对钢板和墩身进行防腐处理，延长桥梁的使用寿命。
建筑加固措施有哪些？
建筑加固措施有哪些？对于不同的建筑结构其加固方法也有所不同，下面为大家分享不同建筑结构常见建筑加固方法：1、当框架结构的建筑物因年久失修、超载、改造、原设计配筋不足等原因需进行建筑加固的情况下，一般采用的几种加固方式：针对超载构件进行加固，多采用包钢、加大截面、黏贴碳纤维等。
2、当砌体结构的建筑物在承重墙结构承载力削弱的情况下则需进行建筑加固，分间接与直接两种加固设计方案，间接多为增加扶壁柱、钢支撑、钢构件等，直接多为墙体钢筋混凝土外加层、水泥砂浆外加层等。
建筑加固公司之常见的建筑结构加固措施3、木结构房屋因承重构件的特殊性，在进行建筑加固时应在考虑荷载、使用安全性的情况下，还需考虑木构件腐朽、白蚁等自然因素，则一般加固方案多为增设支撑木、螺栓固定，并做好防腐朽、防白蚁灾害的预防工作。
在进行建筑加固时不管是局部性的加固处理还是建筑整体性的加固处理，为了保障建筑在加固施工后能满足使用要求及安全性要求，选择一家有专业资质、专业团队、专业施工队的建筑加固公司无疑是最为重要的前期工作。
混凝土柱作为建筑中的主要承重结构，是各类建筑中主要构件之一。
随着建筑服役年份的增长，由于前期缺陷或荷载、环境的不断变化，经常出现柱耐久性下降，强度与刚度不足的情况。
而混凝土柱的破坏具有突然性，易导致事故的发生，因此关注混凝土柱的状态，对缺陷柱体进行加固是极为必要的。
混凝土结构加固的施工方法主要包含如下几个方面。
增大截面加固法增大截面法是指通过采用同种材料(钢筋混凝土)来增大原结构的截面面积来提高结构构件的承载力和构件刚度，是一种传统的加固方法。
截面增大加固主要施工工序为：混凝土界面处理钻孔植筋箍筋制作、安装模板安装混凝土浇筑及养护验收。
要保证新老混凝土间的结合能力，原结构结合面必须进行凿毛处理，剔除一切风化酥松层、碳化锈蚀层及严重油污层，直至完全露出坚实的基层为止，并在此基层上凿毛，使表面凹凸差约为5mm，然后用水冲洗干净，并在浇筑混凝土前涂刷混凝土界面结合剂一道。
外包钢与粘钢区别
外包钢一、外包钢简介外包钢加固是在构件外包以型钢的加固方法，习惯上将其分为干式和湿式外包钢加固。
钢构套的构造应符合下列要求：1、角钢不宜小于L50×6；钢缀板截面不宜小于40mm×4mm，缀板间距不应大于单肢角钢的截面最小回转半径的40倍（≤40γmin），且不应大于400mm；2、当采用环氧树脂化学灌浆粘贴外包钢加固时，钢缀板宜紧贴混凝土表面并与角钢平焊连接。
当采用乳胶水泥浆粘贴外包钢加固时，扁钢箍可焊于角钢外面。
乳胶的含量不应少于5%。
水泥一般采用425号硅酸盐水泥。
二、干式外包钢干式外包钢，就是指把型钢直接外包于原构件，与原构件间没有粘结；或虽填塞有水泥砂浆，但不能保证结合面剪力有效传递不能整体工作，只能单独受力的外包钢加固方法。
4、干式外包钢加固工艺⑴用卡具从x和y两个方向将角钢卡贴于构件预定部位，并校准。
⑵将扁钢箍或钢筋与角钢焊接（搭焊）固定。
⑶钢架杆件与构件之间的缝隙用1：2水泥砂浆干捻塞紧、填实。
外包钢加固，钢架表面应进行防腐处理，最简单有效的方法是用1：3水泥砂浆，抹25mm厚保护层。
三、湿式外包钢加固所谓湿式外包钢加固，就是在型钢与原构件间填塞乳胶水泥粘贴或以环氧树脂化学灌浆等方法粘结，将两者粘结成整体工作共同受力的加固方法。
施工要点1、构件表面处理为增强结合能力，湿式外包钢构件，应凿去结合面风化酥松层、碳化锈裂层及严重油污层，直至完全露出坚实基层（平式外包钢可免去此道工序）。
在此基础上将结合面打磨平整，四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。
角钢及箍板结合面应除锈，并打磨出金属光泽，然后用丙酮、二甲苯等洗涤剂擦净。
2、环氧树脂灌浆工艺⑴用卡具将角钢及扁钢箍卡贴于构件预定结合面，经校准后彼此焊接（平焊）固定。
⑵用环氧胶泥将型钢架全部构件边缘缝隙嵌补严密，在利于灌浆的适当位置钻孔，粘贴灌浆嘴（一般在较低处），并留出排气孔，间距为2~3m。
待胶泥完全固结后，通气试压。
外包钢加固施工工艺
外包钢加固施工工艺1. 引言在建筑和基础设施工程中，为了保证建筑和设施的安全可靠，钢结构加固是必不可少的工程技术。
外包钢加固工艺是一种广泛应用的加固方法，在许多大型建筑和设施中得到了广泛应用。
本文将介绍外包钢加固施工工艺，包括选择加固结构、预处理和加固过程中的主要步骤。
2.选择加固结构首先需要选择需要加固的部分，以确定加固对象。
选择加固结构时，需要考虑以下因素：2.1结构类型需要确定被加固的结构类型，如混凝土梁、混凝土柱、混凝土墙等。
2.2承载力需要对被加固的结构进行评估以确定其承载能力，以便可行的方案能够得到充分考虑和正确设计。
2.3工期和预算加固方案的工期和预算是选择加固结构时需要考虑的另外两个因素，以确保能够在预算内按照预期计划实施加固方案。
3. 预处理在进行加固前，需要进行预处理以准备加固工作，预处理包括以下步骤：3.1清洗表面在开始加固之前，必须清洗被加固的表面以去除所有积尘、泥土和油污。
3.2破碎混凝土的处理如果被加固的混凝土存在破碎，建议使用混凝土补修材料进行修复，以保证加固后结构的完整性。
3.3减少结构的振动在进行加固之前，需要采取措施减少被加固结构的振动，以保证加固过程中的安全性和稳定性。
4. 加固过程的主要步骤4.1设计加固方案首先需要制定合适的加固方案，以确保加固过程的成功和结构的稳定性。
设计加固方案需要考虑以下因素：•结构类型和承载力•加固材料类型和规格•加固的位置和方式4.2 钢板的加工钢板是外包钢加固过程中的重要材料。
在进行加固前，需要对钢板进行加工以适应结构形状和加固的位置。
加工后的钢板需要进行质量检验，以检测是否符合要求。
4.3 钢板的焊接在钢板加工完毕后，需要进行钢板的焊接。
钢板的焊接是加固过程中关键的一步，需要选用合适的焊接方法和工艺，以确保焊接的质量，同时加固的稳定性得到保障。
4.4 完成钢板的涂装在完成焊接后，钢板需要进行涂装处理以保持其表面的美观和防止腐蚀。
外部加固工程施工规范要求
外部加固工程施工规范要求一、施工前的准备工作1. 施工前需对建筑物进行必要的检测和评估，确定加固方案及材料选择。
2. 确定施工过程中的安全措施和应急预案，保障施工人员和周围居民的安全。
3. 准备好所需的施工设备和材料，并对施工现场进行清理和布置。
4. 与相关部门和业主沟通，确保施工方案符合相关法规和规范要求。
二、加固施工的工序及要求1. 表面处理：首先对建筑物表面进行清洁、除锈、处理等工序，保证后续施工牢固粘结。
2. 粘结材料的选择与施工：根据加固方案选择适合的粘结材料，严格按照生产厂家提供的使用说明进行施工，保证施工质量。
3. 钢筋加固：若加固方案需要使用钢筋，需按设计要求进行加固，保证钢筋的表面清洁和粘结牢固。
4. 钢板加固：对于需要使用钢板加固的部位，需保证钢板的选材、安装和固定等工序符合设计要求。
5. 外挂加固：在进行外挂加固时，需保证加挂材料的选材和施工符合规范要求，保证外挂件与建筑物之间的牢固连接。
6. 表面处理及保护：施工完成后，需对加固部位进行表面处理和保护，确保其抗腐蚀、抗风化等性能。
7. 检测验收：施工完成后，需进行质量检测和验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工现场管理要求1. 施工现场需进行合理布置，确保施工人员和设备的安全。
2. 涂料、胶粘剂等易燃材料需储存在专用仓库或区域，避免发生火灾事故。
3. 施工现场需设置安全警示标志，指示施工区域和禁止区域，确保人员安全。
4. 施工现场需设置专人负责安全监督，及时发现并解决安全隐患。
四、施工质量验收要求1. 施工完成后，需邀请相关部门对加固施工进行验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 验收过程中需对加固部位进行检测，确保其承载能力和稳定性满足要求。
3. 验收合格后，需出具施工质量验收报告，作为工程竣工的依据。
以上即为外部加固工程施工规范要求的详细介绍，施工单位在进行加固工程时需严格按照规范要求进行操作，确保工程质量和安全。
只有通过科学规范的施工，才能有效加固建筑物，提高其抗力和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
外包钢加固施工工艺环氧液体胶外包钢加固工艺（灌注法）1、工艺流程：基面处理→钢件拼装→安制灌浆嘴排气口→封缝→密封检查→配制胶料→压力灌注→封口→检查2、工艺要求：（1）施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
（2）基面处理：用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。
（3）钢件处理：钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，并用棉丝沾丙酮擦拭干净。
（4）钢件组装：根据设计要求对钢件进行组装焊接，角钢与原结构尽量贴紧，竖向顺直，如原结构偏差较大，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
（6）埋管注胶：a、焊缝检验合格后，用建筑结构胶（或无机胶）沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距，注浆管间距不大于500mm。
b、严格按灌缝胶配比配制胶液，胶液搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多， 30分钟用完为宜。
c、用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留胶液。
（7）检查及补灌：用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次用高压注胶方法补实。
（8）检验和验收：a、施工前提供环氧胶及钢材合格证。
b、按《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90)中相关规定检查验收。
（9）防护：先在钢件外表面用环氧胶粘一层干净粗砂，然后，外粉砂浆层防护，或根据设计要求作防护层。
无机胶外包钢加固工艺（涂胶法）1、工艺流程：基面处理→钢件制作→无机胶配制→涂胶→固定角钢→涂胶→粘贴连接缀板→钢件焊接→防护2、工艺要求：（1）施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
（2）基面处理：用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。
（3）钢件处理：钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，并用棉丝沾丙酮擦拭干净。
（4）配制无机胶：严格按使用说明配制无机胶。
（5）粘贴角钢：在粘角钢位置涂无机胶3-5㎜厚，将角钢粘于设计要求位置，并加压固定。
角钢与原结构尽量贴紧，竖向顺直，如原结构偏差较大，应进行顺直处理。
（6）钢缀板粘贴、焊接连接：角钢粘贴好后，粘贴钢缀板，然后将钢缀板与角钢焊接牢固。
缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
（7）检验和验收：a、施工前提供无机胶及钢材合格证。
b、按《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90)中相关规定检查验收。
（9）防护：先在钢件外表面用无机胶粘一层干净粗砂，然后，外粉砂浆层防护，或根据设计要求作防护层。
水泥基灌浆料施工工艺加大截面施工工艺1、工艺流程：基面处理→支模→灌浆料拌制→浇注→养护2、工艺要求：（1）基面处理：清除基面松散层，清除浮灰、油污，保持基面洁净，利于粘结牢固。
（2）支模：按设计尺寸固定模板，模板坚固，无漏浆缝隙、孔洞。
地面坑槽不须支模，直接将灌浆料浇于基面，灌浆料可自动填平。
（3）灌浆料拌制：a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证灌浆料失去自流平性能前全部使用完毕，灌浆料与水配合比（重量比）为水：灌浆料b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入灌浆料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的灌浆料全部加完，再继续搅拌3~5分钟，使灌浆料完全搅拌均匀，静置1分钟备用。
（4）基面湿润：在灌注前4~6小时将基面用水充分湿润，灌浆料入模前除去基面上的明水。
（5）浇注：将拌制好的灌浆料均匀倒于处理好的基面上，灌浆料具有高流动性能，无需振捣，入模自动找平，按模成型。
对灌注难度较大或有特别要求的可用压浆泵送入灌注部位。
为了便于灌注过程中空气排出，应从灌注体一侧灌注，不宜同时从几处灌注。
灌注开始后，须连续进行，直至一个浇注单元施工完成。
如一个浇注体灌注过程需停止施工，应在灌浆料茬口用齿刀刮出齿口，以保证施工接缝处结合牢固。
（6）养护：a、灌浆料硬化前，表面用湿草袋或塑料薄膜覆盖进行养护，20℃左右养护1~3天，温度较低时应养护3~7天。
b、在冬季气温在0℃以下时，按冬季施工要求，采取更为有效的保温措施。
（7）注意事项：a、拌制好的灌浆料失去自流平性能不可再次加水混合搅拌使用。
b、施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。
c、本产品阴凉、干燥处存储，保质期3个月。
d、如根据需要掺加其它骨料，或对灌浆料流动度、强度等作调整时，应在厂方技术人员指导下施工。
设备螺栓孔回填工艺1、工艺流程：清除螺栓孔内浮灰→设备座就位→螺栓预置→灌浆料拌制→浇注螺栓孔→养护2、工艺要求：（1）清除螺栓孔内浮灰：用空压机将螺栓孔内浮灰吹净，用水冲洗螺栓孔。
（2）设备座就位，螺栓预置：根据设备设计位置安放设备座，设备固定螺栓预置螺栓孔中。
（3）灌浆料拌制：a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证灌浆料失去自流平性能前全部使用完毕，灌浆料与水配合比（重量比）为水：灌浆料b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入灌浆料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的灌浆料全部加完，再继续搅拌3~5分钟，使灌浆料完全搅拌均匀，静置1分钟备用。
（4）浇注：将拌制好的灌浆料均匀倒于螺栓孔内，灌浆料具有高流动性能，无需振捣，入模自动找平，按模成型。
为了便于灌注过程中空气排出，应从灌注体一侧灌注，不宜同时从几处灌注。
（5）养护：a、灌浆料硬化前，洒水养护，20℃左右养护1~3天，温度较低时应养护3~7天。
b、在冬季气温在0℃以下时，按冬季施工要求，采取更为有效的保温措施。
混凝土修补剂及快干型修补料施工工艺1、工艺流程：基面处理→修补料拌制→分层修补→养护2、工艺要求：（1）基面处理：清除基面松散层，沿修补面周围垂直向下凿出深于基面1~2㎝的坑槽，凿毛修补面，清除浮灰、油污，保持基面洁净，利于粘结牢固。
（2）修补料拌制：a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证修补剂初凝前全部使用完毕，修补剂与水配合比（重量比）为水：修补剂=0.12：1。
b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入修补材料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的修补料全部加完，再继续搅拌3~5分钟，使修补料完全搅拌均匀。
（3）工具准备：修补剂施工应备好以下一些工具：铁锤、钢凿、钢丝刷、高压水（或高压气）、搅拌器、泥刀、送料桶、搅拌桶等（4）修补：a、基面湿润：在修补前4~6小时将基面用水充分湿润，修补施工前除去基面上的明水。
b、涂刷界面剂：按界面剂产品说明配制界面剂，将界面剂趁基面湿润均匀涂刷于处理好的基面上，涂刷层厚度按产品要求。
界面剂建议使用我公司生产的与CJC修补剂相配套的界面剂。
c、抹修补剂：将拌制好的修补剂按修补面顺势抹于基面，抹压密实，每层厚度2~3㎝。
为避免修补材料出现施工分断缝，在一个修补区内，要保证修补层施工的连续性。
底层修补剂初凝后及时进行其上层抹面施工，最外层按表面要求形状压抹，并作压光处理。
配制好的修补材料宜在30分钟内用完，快速修补材料初凝速度快，应在初凝前使用完。
修补材料施工宜从一侧到另一侧依次进行。
（5）养护a、修补剂硬化前，表面用湿草袋或塑料薄膜覆盖进行养护，20℃左右养护1天，温度较低时应根据具体情况增加养护时间。
b、在冬季气温在0℃以下时，按冬季施工要求，采取更为有效的保温措施。
（6）注意事项：a、拌制好的修补剂初凝后，不可再次使用。
b、施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。
c、如根据需要掺加其它外加剂，或对强度等作调整时，应在厂方技术人员指导下施工。
碳纤维布粘贴施工工艺1、工艺流程：施工准备→混凝土表面处理→配制修补胶和胶粘剂→找平、转弯处抹曲面→.刷胶、粘贴碳纤维布→表面防护2、工艺要求：（1）施工准备：施工前将施工工具准备齐全。
根据设计要求对碳纤维布粘贴位置放线定位。
施工作业面要求干燥、无明水，否则应清除明水，烘干碳纤维粘贴面。
（2）砼表面处理：表面处理是碳纤维材料粘结的一个重要施工环节，如果表面处理不好就会影响碳纤维布的粘贴效果。
先清除表面疏松部分，用角磨机打磨露出砼新面，对不平整部位用修补胶修补平整。
粘贴时用空压机将表面粉尘吹净，用棉纱蘸丙酮擦拭表面，除去浮浆层和油污等杂质。
（3）转角粘贴处修理：碳纤布粘贴的转折处，要修成圆弧状，圆弧半径不小于20㎜。
（4）碳纤布粘贴要求：a、修补：经清理、打磨后的碳纤布粘贴面，如有明显的不平整处，将底胶用毛刷均匀涂于粘贴部位，当指触干燥后，用修补胶抹平，有差段或转角处，抹成平滑的曲面。
b、粘结剂配制：粘结剂分A、B两组份，根据每次粘碳纤维布数量，计算用胶数量，并将A、B两组份按5：1的重量比精确称量，人工或低速机械搅拌均匀，且无气泡产生，且防止灰尘等杂质混入。
（5）粘贴步骤：a、按设计要求宽度裁好碳纤维布；b、将配制好的碳纤维布粘结剂均匀涂于粘贴部位；c、将裁好的碳纤维布敷于粘结剂基层上，用专用滚筒沿碳纤维布方向多次滚压，使粘结剂充分浸透碳纤维布，且使平整无气泡；d、多层粘贴时，逐层重复上述步骤，但应在碳纤维织物表面手指触干燥后立即进行下一层的粘贴。
为便于外粉，在最后一层碳纤维布表面均匀涂抹一道粘结剂，并在表面粘一层粗砂。
（6）表面防护：在碳纤布表面外粉1~2cm厚砂浆，砂浆标号不小于M10。
或按设计要求作防护层。
加大截面加固法用途：适用于工民建的现浇板、梁、柱、基础增加钢筋和加大截面加固，砖墙、砖柱改作组合柱加固，砖墙挂钢筋网片加厚加固，桥梁的T型梁、箱梁、盖梁、立柱等构件增加配筋和加大截面加固。
特点：施工简单方便，可成倍提高构件的承载力。
原理：加大截面加固法是一种应用广泛的加固技术手段，其方法是在原构件的一侧或多侧增加钢筋、灌注水泥基灌浆料，增大构件截面，可成倍地提高构件的承载力。
常用于结构加层改造及其它需大幅度的情况。
采用水泥基灌浆料加大截面的优点是：1）不需要对老混凝土面进行凿毛处理，靠灌浆料的微膨胀性能实现与老砼面的紧密结合。
2）灌浆料流动性好，粒径小，便于灌注，可按设计要求将截面加大很小的尺寸，单边尺寸最小可只加大3.0cm，且仍能保证灌注密实。