电机检修作业指导书(模板)
电机检修作业指导书
二、电机检修作业指导书1. 危害辨识1.1 工具使用不当有可能砸伤碰伤，损坏线圈端部绝缘层等。
1.2 使用动火作业时，违章作业可能导致火灾或爆炸。
1.3 使用拉马不当，顶锥，弹簧冲出伤人。
1.4 检修现场必须有足够的空间，若雨天，必须在维修室内进行。
1.5 160KW以上电机，必须在有行车或有龙门架，手动葫轳的现场检修。
1.6 使用行车时，须专职人员操作。
1.7使用行车时，防起吊绳索断裂电机落下伤人，手动葫芦，行车有可能超载，整体落下伤人。
2. 准备阶段2.1 物资：轴承，润滑油，棉纱，轴承清洗剂。
2.2 工具：拉马一套，套筒扳手一套，轴承起拨器一套，铜棒一根，撬棍二根，1-8磅铁锤一把，及卡簧钳，铁柄起等。
特殊情况须准备氧割一套。
2.3 安全用品：棉手套，防砸鞋。
2.4 人员：3—4名。
3. 实施阶段3.1 现场确认3.1.1 停电、验电、挂牌。
3.1.2 各种票证要有岗位班长的签字。
3.1.3 使用行车或手动葫芦起吊电机时，须检查行车或手动葫芦额定载重。
检查绳索是否牢固。
3.2 更换轴承3.2.1 拆除电机接线做好相序接线相记和绝缘防护，通知设备拆除电机与机械设备的连结件。
3.2.2 若现场不具备检修条件，须将待修电机安全送往维修室。
3.2.3 若现场有条件将电机移位，由专职人员起吊电机，正确移位。
3.2.3 正确使用液压拉马拆除电机联轴器，小心液压拉马超压，如果联轴器过赢配合太紧，可用氧割适当加热。
3.2.4 拆除电机首端大小端盖，用卡簧钳拆除卡簧；正确使用轴承起拨器拆下待换轴承。
3.2.5 用电力清洗剂将小端盖油腔清洗干净。
装入内端盖。
3.2.6 将电机新轴承，烘箱120℃加热60分钟或沸油中加热30分钟后换上。
3.2.7 待电机轴承冷却后，电机轴承及端盖油腔内，加入适量润滑油。
3.2.8 清理检查气隙间无金属杂物;线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动后将电机首端大小端盖装配恢复。
3.2.9 拆除电机尾端风扇罩，拆下风扇叶。
电机维修作业指导书
专业设备检修规程380V电动机跳闸1 电机检修前的试验1.1维修人员首先应检查电机是否已经确定断电后方可进行施工。
1.2拆开接线端盖对电缆进行拆线，并作好标记。
1.3对电机检修前的试验：方法如下一种是绕组对地绝缘，测量绕组对地绝缘时，要把电机的接线全都拆掉。
先检查摇表的好坏，做开路、短路试验。
摇表没问题后，用摇表一个表笔接电机外壳，转动摇把，达到120转/分，此时另一个表笔接绕组的一端，当读数稳定时，就是这个绕组的对地绝缘阻值。
三个绕组要分别测量三次，有的电机是已经把星型连接接好了的，只引出三根出线，那就只需摇测一次就行。
还有就是绕组相间绝缘。
相间绝缘就是绕组之间的绝缘，把表笔先接在一个绕组上，然后转表、测量另一个绕组与它的阻值。
380V电机一般要大于0.5兆。
另外绕组层间（匝间）绝缘也是一种，但要使用万用表测量。
就是通过比较三个绕组的直流电阻值来判断绕组是否存在层间（匝间）短路的故障。
当测量后有一组数值明显偏小时，就怀疑这组层间有问题了。
采用500V兆欧表（俗称的摇表），先测绕组对机壳的绝缘电阻值，数值越大越好；测量绕组之间的绝缘电阻值（需要把3个绕组的接线拆开，然后两两分别测量），也是数值越大越好。
测量的绝缘电阻值为0或者小于0.4MΩ就说明绝缘损坏或不合格，需要处理。
测量三相电机绕组电阻时不需要放电，直接用万用表的电阻档测量，电机功率较大的用1欧档，功率较小的用10欧，分别测量三相绕组的阻值，正常为三相阻值相同。
测量电机的绝缘电阻则使用摇表（兆欧表），分别测量相间绝缘电阻及对地绝缘电阻，其阻值大于1兆欧/千伏为合格。
万用表一般测量线圈电阻，阻值较低。
单相电机高的也只有100多Ω。
用高阻挡（20M）也可以测绝缘电阻，但是因为万用表电压不高，测量结果会有误差，可能万用表测出来绝缘良好，摇表测出来却漏电，因为摇表的电压有500V和1000V，能够击穿较弱的绝缘。
380V电机接线柱一般6根线，板上标注有U1 V1 W1 W2 U2 V2，测线圈电阻是否平衡用万用表低阻档（200Ω）分别测量U1U2 V1V2 W1W2，绝缘用摇表测三相互相之间的电阻和三相对地电阻，大于0.5MΩ即可。
电机检修作业指导书
电动机检修作业指导书
目次
1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------2 2修前准备卡--------------------------------------------------------------------------3 3安全风险分析以及预防措施 ---------------------------------------------------------7 4检修工序卡--------------------------------------------------------------------------9 5检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------16 6设备试运行记录----------------------------------------------------------------------18 7电动机标准检修记录表----------------------------------------------------------------19
端盖轴承室与轴承外套配合测量示意图
轴承内套与转子轴颈过盈配合测量示意图测量位置标准值实测值测量仪器验收人员
轴承间隙测量
前轴承型号：
轴承间隙测量
后轴承型号：
端盖轴承室与轴承外套
配合（前）
端盖轴承室与轴承外套
配合（后）
轴承与转子轴颈过盈配
合（前）
轴承与转子轴颈过盈配
合（后）
应记录的其它内容。
电动机解体检修作业指导书
电动机解体检修作业指导书版次：第3版检修文件包清单页：3/22序号类别名称页数检修工作任务单检修计划4主要检修项目4工作许可4修后目标4质检点分布4各方签字4修前准备卡设备基本参数5设备修前状况5人员准备6工具准备8-9材料准备；10备件准备7施工现场准备7 检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；11-21检修技术记录卡22 版次：第1版一检修工作任务单页码：4/22设备名称380V低压电动机设备代码检修计划设备检修类别□ A级检修□ B级检修□ C级检修□ 消缺计划工作时间2009年月日至2009年月日计划工日主要检修项目清扫电动机及表面防腐处理电机加油脂或换油脂电动机各部件检修电机轴承的检查与更换电机各项试验工作许可电气工作票热力机械工作票其它工作许可条件动火工作票□ 脚手架□ 拆除保温□ 封堵打开围栏设置□ 安全网□ 风险预控单□ 其它工作票编号：（工单号）修后目标电机清洁卫生，漆层完好，铭牌齐全。
检修中无不安全事故发生3．检修后验收合格率达100%4．使电动机检修后更安全地运行质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1轴承的检修H-1 W-2回装H-2 W-3电机空载试转H-3 W-4 H-4 W-5 H-5 W-6 验收人员承包商检修技术员、承包商专业主管、检修部技术人员承包商检修技术员、承包商专业主管、检修部技术人员和监理：签字甲方：华能东方电厂乙方：广东盛邦检修部专业负责人：检修专业负责人：版次：第1版二修前准备卡页码：5/22设备基本参数设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）设备运行状况：检修前主要缺陷：历次主要检修经验和教训：检修前一定要确认安全隔离。
拆卸前一定要做好标记，以便正确安装。
拆卸中不要用手锤镐击电动机各部位。
电机轴承的清洗、更换或是加油、换油一定要保持其清洁。
电气试验要认真做好并记录好。
版次：第1版二修前准备卡页码：6/22人员准备序号工作组人员姓名工种检查结果备注工具准备序号工器具名称工具编号检查结果备注常用工具、详见常用工具清单起重工具、详见起重工具清单检验仪器、详见检验仪器工具清单专用工具、详见专用工具清单试验器具、详见试验器具清单工作票准备电气工作票备注电气继电保护工作票热机工作票动火工作票安全分析单版次：第1版二修前准备卡页码：7/22材料准备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果详见材料清单备件准备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果轴承轴承风扇叶接线柱施工现场准备检修场地已划好，建立工作区。
电动机检修作业指导书
电动机检修作业指导书电动机在工业制造、建筑、交通和家庭生活等各领域得到了广泛应用。
由于使用寿命和工作条件的不同，电动机在使用过程中需要定期维护和检修。
本文将为你提供电动机检修作业指导书，帮助你更好地了解电动机的构造、检修方法和注意事项。
一、电动机构造1.1 外壳：电动机外壳是由铸铁或铝合金等材料制成，用于承载电动机各部分，并起到隔离保护作用。
1.2 定子：电动机定子由铜线绕制成线圈，铁心板组合成。
线圈分布于铁心槽内，与转子配合形成磁场。
1.3 转子：电动机转子由磁化的永磁体或电磁铁芯和铁心片组成。
当外界电源施加于转子上时，转子开始旋转，带动机器实现动力输出。
1.4 端盖：电动机的端盖是定、转子部件固定的密封件，内部设置有轴承。
二、检修准备2.1 检修前准备：检修前需要对电动机进行清洁，清除灰尘和杂质，准备必要的工具和检修材料。
2.2 检验材料：除了常规工具外，还需要配备一些专业的检修工具，包括：马箍、振动表、弹簧卡尺、万用表、电动机综合测试仪等。
2.3 检查工作场地：检修工作场地应保持通风良好，干燥净整，防止尘土飞扬和防止水泡电路。
三、电动机检修3.1 清洗：首先对电动机进行清洗。
需要先拆下电动机外壳，并用清洁剂擦拭清洗，一般为汽油或煤油。
需要注意的是，清洗时切勿将水泼到电动机上，以免发生事故。
3.2 检查定子：检查定子绕组的外观是否有断裂、烧蚀等现象，是否有接触不良、导线变形等问题。
如有问题，应及时更换或修复。
3.3 检查转子：转子的检查需要先将转子从电动机中取出进行。
检查转子是否有磨损、裂纹、磨损等问题，如有需要及时更换。
3.4 检查轴承：检查轴承是否存在磨损、变形等现象。
可以使用振动仪来检查轴承的运行状况，如有问题，应及时更换。
3.5 拆卸各部件：如有需要，需要拆卸电动机的各部件进行检查和更换。
需要注意拆卸时的步骤，防止损坏或丢失。
四、注意事项4.1 安全生产：在进行电动机检修时，需要注意安全生产，做好防护措施，避免发生人身安全事故。
380V电动机检修作业指导书1
中电广西防城港电力有限公司—管理制度—发电厂检修规程电气专业设备检修规程380V电动机检修作业指导书此文件产权属中电广西防城港电力有限公司所有，未经许可，不得以任何方式外传。
380V电机检修作业指导书1 设备概况三相异步电机是基于气隙旋转磁场与转子绕组中感应电流相互作用产生电磁转矩，从而实现将电能转换成机械能的一种交流电机。
380V交流电机，它具有结构简单、使用、维护方便，运行可靠和效率较高、性能好等特点广泛应用于工业生产中，作为拖动水泵，油泵，风机及其其他机械的动力。
380V交流电机在我公司遍布整个生产区域，各个运行系统。
2 目的为了保证380V电机检修符合检修工艺及质量标准，文明生产管理的要求。
为所有参加本项目检修人员和质量检验人员确定必要的质量保证程序。
3 适用范围本规程规定了中电广西防城港电厂电气专业380V电动机检修项目、工艺及质量标准。
本规程适用于中电广西防城港电厂电气专业380V电动机检修和维护。
4 作业条件4．1所涉及检修的380V电机已经确认停电，并办理相关的安全文件。
4.2参加本次检修项目的人员必须明确检修任务和内容。
4.3所需的检修工器具必须齐全。
4.4所有参加本次检修项目的人员必须熟悉本作业指导书，并根据作业指导书所要求的检修项目和检修工艺标准进行检修。
4.5准备好本次检修项目所需要的各种损耗材件。
4.6项目开工前必须进行安全及技术交底，并在交底书上签名。
5 风险评估5.1参加本项目检修的人员必须经过岗前安全培训，以及有关的技术培训，并取得相应的合格资格。
5.2项目施工前必须对项目施工人员进行安全交底，并在交底书上签名。
同时做好安全防护工作。
5.3项目施工前，施工人员必须接受相关安全文件后方可进行本次施工任务。
5.4项目施工人员必须明确本次施工内容和范围。
5.5对380V电机施工前，必须对电机进行验电，在确认无电时方可进行下一步的施工。
5.6项目施工人员必须正确佩带安全帽，着装符合工作和安全要求，作好个人安全防护措施。
电机检修作业指导书
1.受理任务。
2.查看现场，确认施工环境。
3.制定施工方案，安全措施。
4.落实材料备件，准备工机具。
5.机电解体。
6.定子检修。
7.转子检修。
8.轴承检修。
9.机电组装。
10.机电试车。
工机具准备：吊装工具一套，抽芯工具一套标准人员配备： 4 人。
具备条件：停电挂牌及机电拆线。
材料备件准备：无。
( 1 ) 工作前检查场地周围有无不安全因素，采取措施后进行作业。
( 2 ) 机电抽芯时，应按起重安全规程进行。
5.1 进行大修前的准备工作。
对设备运行情况及可能浮现问题做到心中有数。
5.2 拆开电动机引线，按相序做好标记。
5.3 测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录。
高压电动机用 2500V 摇表进行测量，并将测量结果做好记录，绝缘电阻要求大于 0.5MΩ5.4 拆开靠背轮、风罩、风扇、轴瓦，电动机放油。
拆下靠背轮时，普通采用拉马，并在拉马顶端与转轴中心孔处加活动顶头，绝不允许用铁器敲打。
5.5 测量轴瓦间隙、测量电动机的风扇与护环的间隙，将测量结果做好记录。
5.6 拆下端盖。
拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存。
5.7 轴转子，转子与钢丝绳不要直接接触，转子抽出过程中应用透光法进行检查，转子抽出后或者挪移时，应用木垫垫稳。
不碰伤定子线圈，不碰轴径、滑环、绑线、风扇、高压机电要注意测量定、转子间隙、最大与最小值的误差不超过 10%。
工机具准备：空压机一台标准人员配备： 3 人具备条件：无材料备件准备：清洗剂等( 1 ) 清理定子时不得用金属工具。
(2)在处理槽楔时，注意不要损伤线圈和铁芯。
(3)用易燃溶剂清洗机电时，注意防火。
6.1 用 2~3个表压力的干燥压缩空气和其它吹灰工具吹净各部灰尘，用 Ccl 擦净油垢。
定子各部须无积灰，无油垢。
46.2 检查机电外壳，接地线。
接地必须可靠6.3 检查线圈端部。
无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线热块完好，无松动、无脱落6.4 检查铁芯。
电动机检查作业指导书
电动机检查作业指导书第一篇：电动机检查作业指导书一、引言电动机是现代工业生产中常见的电气设备之一，在各个行业都有广泛的应用。
为了保证电动机的正常运行和延长其使用寿命，定期对电动机进行检查是非常必要的。
本指导书旨在为人员提供关于电动机检查的具体操作流程和注意事项，以确保检查的有效性和安全性。
二、检查前的准备工作1. 停电在进行电动机检查之前，必须确保电机已经停电，并将相应的电源开关关闭。
这是为了避免人员在操作过程中触电的风险，确保人员的安全。
2. 安全措施在进行任何电动机检查工作之前，必须戴好个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜和绝缘手套。
这些措施可以有效地保护人员不受可能产生的电击伤害。
3. 准备工具检查电动机所需的工具包括扳手、电动螺丝刀、测试笔、测温仪等。
在开始检查前，确保准备齐全，并保证工具的使用安全。
三、检查步骤1. 外观检查首先，对电动机的外观进行仔细检查。
检查外壳是否有明显的损坏或变形，是否有杂物或灰尘堵塞通风口。
确保电动机外观无异常。
2. 连接检查检查电动机的接线是否牢固，接线端子是否有松动等异常。
确保接线的稳固和可靠。
3. 绝缘检查使用测试笔检查电动机的绝缘是否良好。
将测试笔依次接触电机的各个绝缘部分，检查测试笔是否有亮光或报警声。
若有，表示绝缘存在问题，需要及时修理或更换。
4. 轴承检查检查电动机的轴承部分是否存在异响或过热现象。
可以利用手轻轻旋转电动机，观察是否存在轴承卡滞或转动困难。
若存在以上问题，需要进行维修或更换。
5. 温度检查使用测温仪对电动机的温度进行检测。
正常情况下，电动机在运行中会产生一定的热量，但温度不应过高。
若发现温度异常过高，需要及时检修，并找出引起高温的原因。
四、检查后的处理措施1. 维修记录对检查过程中发现的问题进行记录，包括问题的种类、程度以及需要采取的处理措施。
这些记录可以为以后的维修和保养提供参考。
2. 维护保养检查后，及时对电动机进行相应的维修或保养。
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低压电动机检修作业指导书1 范围本指导书适用于低压电动机检修工作，电机解体检修项目。
工作涉及的技术资料、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
《电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT 107 001-2005《电业安全工作规程》DL 408—913 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 按规定办理工作票，安全措施和危险点分析及控制措施完备符合现场环境。
3.3 参加检修的人员必须进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
3.4 检修区域作好隔离措施及严禁触碰检修设备周围的阀门、开关等设备。
3.5 检查检修区域上方和周围有无危险因素存在，如高空落物等，并作好防范措施。
3.6 确认检修设备已停电，电源开关已拉至检修位置，且在电源开关上悬挂“禁止合闸有人工作”标示牌。
拆除电机引线时验电，引线拆除后将三相电源线短路并接地。
3.7 清点所有专用工具齐全，检查并试验可靠。
3.8 办理开工审批手续3.9 进行电机试验时，检修人员应撤离现场，并作好配合工作，区域内应设围栏，挂警示牌。
3.10 电机回装前，应仔细检查防止将异物遗留在电机内膛。
3.11 现场的工具、零部件放置有序，电动机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.12 常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.13 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.14 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.15 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.16 参加本检修项目的人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.17 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
三讲一落实布置检查危险点分析与控制措施4 备品备件清单5 现场准备及工具5.1 现场准备5.2 工作准备☐工器具已准备完毕，消耗性材料、轴承备件已落实并检验合格。
☐检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。
☐作业文件包已组织学习，工作组成员已熟悉本作业指导书内容。
W15.3 办理相关工作票☐已办理工作票、动火票及开工手续,确认电机已停运。
电源开关已拉至检修位置，安全措施已执行。
☐检查验证工作票、动火票。
检查验证工作票工作内容、工作地点、许可时间、人员签字等信息。
☐确认电机名牌和标示，误走错间隔。
若有起重伤害则检查起重脚手架必须经检验后方可使用。
检查作业人员着装负荷要求，穿绝缘鞋，带手套。
检查票面所列危险的及其分析措施符合现场实际，必要时与以补充说明。
H16 检修工序及质量标准6.1 准备工作(电机引线检查)及修前试验☐工作前确认电动机的名称及编号，打开电机接线盒进行验电，确认设备无电压后方可开始工作，检查电源线绝缘是否变色、老化，线鼻子是否变色、松动，电机接线排是否完整、接线柱是否有损坏，接线螺母是否能紧固电源线。
拆电机引线、接地线，必须用自粘相位彩带在电缆引线和电机引线两侧作好牢固、可靠的相序标志，各线端标记清楚，电源线应短路接地。
电机引线绝缘老化则需重新制作引线或对绝缘老化部位进行同等级绝缘加固。
☐检查电源线、引线螺丝紧固，配套垫片齐全，接线压接面无过热，放电现象。
接线板损坏则更换。
☐测量电动机绕组的绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
（500V兆欧表）☐测量电动机绕组的直流电阻，各相绕组的直流电阻值的互差值不应超过最小值的2%。
☐若电机绝缘或直阻不满足标准则进行解体检查处理。
见（H3）H26.2 轴承检查及处理6.2.1 轴承检查标准☐记录驱动、非驱动端轴承型号。
☐检查轴承油脂，若油脂有变色或变质则进行轴承油脂更换，并记录油脂型号。
☐检查后侧轴承内、外滑道、滚珠或滚柱无脱皮、无麻点、无锈斑、无过热、无划痕、无老化磨损，油脂无变色，无杂质及变质，油脂是否在1/2到2/3之间，如果油脂脏污对轴承进行清理，清理后重新进行加油。
如果油脂少进行补油。
轴承如有问题后进行更换。
6.2.2 轴承更换注意事项☐使用专用拉具将驱动、非驱动端轴承拆除，拆卸轴承应选用适宜的专用拉具将轴承慢慢拉出。
☐清洗后检查盘动新轴承检查其是否有卡涩感，并检查保持架、滚动体情况。
6.2.3 轴承配合紧力测量及检查☐端盖检查与检修，检查端盖是否变形和接触面是否有损伤。
检查端盖与轴承、机体之间的配合间隙是否符合要求。
如端盖与轴承或机体的配合间隙过大时，将端盖进行磨镀磨修复。
检查端盖上安装的空间加热器是否完好、安装紧固。
☐测量驱动、非驱动端轴径尺寸，并做好记录测。
量前将轴颈部分擦拭干净，保证轴颈表面清洁。
在轴颈圆周上每隔120°测量三处，要求至少测量3处，并将千分尺读数做好记录；☐测量轴颈与轴承内套过盈配合，配合紧力为0.015-0.020mm。
（经验值）☐测量轴承外径与轴承室配合紧力为过渡配合0.000-0.010mm。
（经验值）☐使用内径千分尺测量驱动、非驱动端轴承室内径尺寸：☐测量前将轴承室内表面擦拭干净，保证表面清洁；☐在轴承室内圆周上每隔120°测量三处，要求至少测量3处，并将千分尺读数做好记录6.2.3 轴承装配方法☐轴承安装一般应采用热装法，利用加热器具将轴承加热到95℃左右再装到轴上。
轴承润滑油要在轴承装在轴上冷却后加注。
轴承型号小于6310的可以用冷装法更换轴承。
☐加油量：同步转速（r/1min）＜1500的电动机加油为轴承腔的2/3，同步转速（r/1min）≥1500的电动机加油为轴承腔的1/2，密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方式，如电加热，且最高温度不能超过120℃。
轴承安装后，用手转动轴承应轻快灵活无振动的旋转。
☐安装驱动、非驱动轴承，要求轴承应安装到位，与轴肩紧密结合。
H36.3 电机解体及定转子检查☐拆卸联轴器拆卸前注意做好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出，必要时加火焊烘烤。
☐拆除并检查风扇罩及风扇叶拆风扇先将风叶罩拆下再将风扇的弹簧挡圈拆下或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。
☐在驱动、非驱动端端盖与机座结合面做好位置标记，解体前对电机外部进行清扫，尤其是端盖与机座结合面以及轴封位置，防止外部赃物和杂物进入。
☐一般电动机先拆卸前侧轴承盖，后拆后侧轴承盖〈电机端盖。
其具体做法是:先将电机轴承盖螺丝拆掉，将轴承盖拿下，再将端盖螺栓全部拆掉。
将其两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里转(较大端盖要用吊绳将端盖先挂上)将端盖拿下。
☐抽转子一般小型电机应先拆前侧轴承盖、端盖，然后将转子带着后侧端盖一起抽出，对于大风扇在机壳内的电动机，可将转子连同大风扇及风扇侧的端盖一起抽出。
大中型电动机因转子较重，要配备专业起重人员及工具设备将转子吊住平稳抽出。
抽出或装配转子所用钢丝绳不允许碰到转子、轴承、风扇和线圈，不能损坏各部隔爆面、接触面。
注意不使转子碰到定子，用钢丝绳拴转子的部分必须衬以木垫防止转子在钢丝绳上滑动，应将转子放在硬衬垫上。
☐各部分零部件应摆放整齐，端盖做好标记，方便组装。
☐检查定子绕组引出线，紧固接线板无松动，接线端子。
绝缘应无过热、变色和破损等情况，若有则对引线进行更换。
☐检查定子端部绕组：绝缘应良好，绝缘无过热、变色和破损等情况，端部绑线无断裂、破损、过热、松弛等情况；有若有损坏则修理绝缘和重新绑扎。
☐检查定子铁芯：表面若过热、有锈斑和况，则重新打磨硅钢片表面。
☐检查定子各槽楔：槽楔过热、断裂、松动、凸起等情况需剔除旧槽楔重新下。
☐检查两侧端盖：有裂纹，端盖及机座止口不平整，损坏或毛刺凸起等问题进行更换；☐检查转子铁芯：表面应锈蚀、过热、用细砂纸打磨表面，铁芯与转轴松动则重新固定；☐检查铸铝端环上的风扇叶无裂纹、断裂情况，平衡柱牢固，平衡垫圈紧固；若有松动则需重新固定，并经过动平衡实验合格后方可是使用。
☐检查转轴：轴颈有磨损或轴晃度大于5丝则需重新加工轴进行更换。
H46.4 电机回装及试运☐组装前应对密闭部分检查留存记录。
（如电机接线盒，定子膛内等）☐按照与解体相反顺序组装电机；☐驱动、非驱动端端盖按原拆卸位置安装；☐各部分螺丝紧固，垫圈齐全；☐风扇安装到位，尾部卡簧安装到位；☐电机组装后盘动灵活无卡涩。
☐电机空载试。
记录电机电流，振动，温度等变化。
各测量数据符合要求。
H56.5 现场清理及6S亮化管理☐收拾工具、更换下的备件和材料。
□检查电机蛇皮管及接头应无破损，如有损坏应整改。
□电机重新着色，涂刷转向标识及测振点。
□检查电机接地线应完好，接地线着色应完善。
☐清理检修现场，做好现场卫生。
6.6 电机带载试运☐电动机检修结束通知运行人员送电试运，检查电动机周围无影响电动机运行的障碍，时间2小时。
6.6工作票终结☐撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
H67 检修过程中发现的问题及处理：8 设备试运、调试各相空载电流相互差别不大于10％：（最大或最小电流-平均电流）/平均电流×100%。
空载振动要求：各方向＜0.020mm（检修部要求）轴承温度要求：电机驱动端外部温度＜60℃9不符合项目处理单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意设备部部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期：年月日H710完工报告单H811.质量签证单9。