系统启动前检查
开控前检查事项
开控前检查事项开控前检查是指在启动控制系统之前对系统进行全面检查和测试，以确保系统正常运行和安全可靠。
开控前检查事项包括以下几个方面：1. 硬件设备检查：1.1 检查各传感器、执行器和控制器的连接是否牢固，无松动或断线现象；1.2 检查电源和电缆是否正常，无短路或漏电现象；1.3 检查仪表和控制设备的指示灯、显示屏是否正常工作；1.4 检查仪表和控制设备的外观是否完好，无损坏或脏污现象。
2. 仪表校准和调试：2.1 对各类仪表进行校准，确保测量准确度在允许范围内；2.2 对仪表进行调试，确保指示灯、显示屏和报警装置的功能正常；2.3 验证仪表的量程和量程范围是否与控制系统要求一致。
3. 控制逻辑和参数设置：3.1 检查控制器的参数设置是否正确，包括控制模式、控制范围、控制精度等；3.2 验证控制逻辑是否合理，包括控制策略、控制算法等；3.3 检查控制器的传输速率和通信方式是否与其他设备兼容。
4. 安全保护装置检查：4.1 检查各类安全保护装置的设置是否正确，包括过载保护、短路保护、漏电保护等；4.2 验证安全保护装置的触发条件是否正常，确保在危险情况下能及时起到保护作用；4.3 检查安全保护装置的报警和故障指示是否正常，确保操作人员能及时发现问题。
5. 系统集成和通信测试：5.1 对控制系统进行集成测试，确保各个子系统之间的协同工作正常；5.2 验证控制系统与上位机、下位机之间的通信是否正常，确保数据传输可靠；5.3 检查系统的网络连接和通信线路是否正常，确保通信畅通。
6. 运行模拟和调试：6.1 对控制系统进行运行模拟，验证系统的应对能力和稳定性；6.2 进行调试测试，确保系统在各种工况下都能正常运行和响应。
开控前检查事项的目的是确保控制系统能够安全、稳定、可靠地运行。
通过对硬件设备、仪表校准、控制逻辑和参数设置、安全保护装置、系统集成和通信以及运行模拟和调试等方面的全面检查，可以及时发现和解决问题，确保控制系统的正常运行。
启动前安全检查规
启动前安全检查规是确保在启动任何设备、机器或系统之前，对其进行全面的安全检查的一项重要程序。
这有助于预防潜在的危险和事故，保证工作场所的安全性。
以下是一些必要的安全检查规则，以确保所有的设备和系统都在进行操作之前得到适当的检查和验证。
1.检查设备外观是否正常：检查设备的外观，确保没有明显的破损、裂纹或其他损坏。
如果有任何损坏，需要及时修理或更换设备。
2.确保设备接地良好：检查设备的接地是否良好，确保设备可以正常接地以防止电流泄漏并降低触电风险。
3.检查所有电源线路：确保所有电源线路都正确连接，并且没有破损、裸露的电线。
检查所有的插头和插座，确保它们没有松动或破损。
4.检查设备的维护记录：查看设备的维护记录，确认设备是否按照规定进行定期维护。
如果发现维护记录不完整或设备长期未进行维护，需要立即采取措施进行维护或修理。
5.检查设备的安全装置：确保设备的安全装置已经安装并正常工作。
这包括紧急停机装置、紧急开关等，以确保在发生紧急情况时能够迅速切断电源。
6.检查设备的液体和气体管道：检查液体和气体管道是否正确连接，并且没有泄漏现象。
如果发现任何泄漏，需要立即采取措施进行修理。
7.检查设备的温度和压力：检查设备的温度和压力是否在正常范围内，以确保设备的正常运行和安全性。
8.验证设备的安全设置：验证设备的安全设置是否正确，包括电子安全锁、密码设置等。
如果发现设置不正确，需要进行调整或更改密码。
9.对设备进行测试：在正式启动之前，对设备进行测试，确保设备可以正常运行。
这包括验证设备的各个功能和安全装置。
10.培训员工：在启动之前，确保所有相关人员都经过必要的培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
11.记录所有的安全检查和测试：在安全检查和测试之后，记录所有的结果和细节。
这有助于追踪设备的安全性和维护记录。
12.定期进行安全检查：除了在启动前进行安全检查之外，还需要定期进行安全检查，以确保设备的持续安全运行。
启动前安全检查规范
启动前安全检查规范，也称为启动前安全检查程序，是在启动机器、设备或系统之前，执行的安全检查的规范。
这些规范旨在确保在启动过程中没有任何潜在的安全风险或故障。
以下是一些建议的启动前安全检查规范：1. 检查供电和电源线：确保电源线连接安全，没有任何损坏或暴露的导线。
检查电源供应是否稳定，以避免电流过大或过小的问题。
2. 检查机器或设备周围的环境：确保机器或设备周围没有任何可燃物或易爆物，以防火灾或爆炸事故发生。
确保通风良好，以避免过热或过载。
3. 检查机器或设备的状态：检查机器或设备的外观和内部结构是否完好无损，没有任何松散的部件或损坏的零件。
如果发现任何损坏，应及时修复或更换。
4. 检查机器或设备的安全装置：确保机器或设备的安全装置正常工作，包括急停按钮、过载保护装置、保护罩等。
这些装置可以在紧急情况下避免伤害或事故发生。
5. 检查机器或设备的操作步骤和标识：阅读并熟悉机器或设备的操作手册，确保了解正确的操作步骤和安全注意事项。
检查机器或设备上的标识和警告标志，确保能够识别和理解。
6. 检查使用人员的安全培训和证书：确保使用机器或设备的人员已接受过相关的安全培训，并拥有相应的证书或资质。
这可以确保使用人员具有足够的技能和知识来安全操作和维护机器或设备。
7. 检查相关的安全措施和政策：了解并遵守公司或组织的安全措施和政策，如个人防护装备的使用、紧急情况的应急预案等。
这可以最大程度地减少潜在的安全风险。
以上是一些建议的启动前安全检查规范，可以根据具体的机器、设备或系统进行适当的调整和补充。
在执行安全检查时，确保遵循相关的操作程序和标准，最大程度地确保启动过程的安全性和可靠性。
排水系统操作规范
排水系统操作规范一、系统启动前检查1.检查排水泵、阀门、管道等设备是否完好，无明显损坏、泄漏和堵塞。
2.确认电源供应正常，控制箱内的电气设备无异常。
3.查看集水井、污水池的水位情况，确保在正常范围内。
二、排水泵操作1.手动启动（1）将控制箱上的操作模式切换到“手动”位置。
（2）按下启动按钮，启动排水泵，观察泵的运行情况，包括声音、振动、电流等。
（3）待排水完成或水位下降到设定值以下，按下停止按钮，停止排水泵。
2.自动启动（1）将控制箱上的操作模式切换到“自动”位置。
（2）系统将根据预设的水位传感器信号自动启动和停止排水泵。
（3）定期检查自动运行状态下排水泵的启动和停止是否正常。
三、阀门操作1.开启和关闭阀门时，应缓慢操作，避免水锤现象对管道和设备造成损坏。
2.定期检查阀门的密封性，如有泄漏及时处理或更换。
四、日常巡检1.每班次至少巡检一次排水系统，包括设备运行状态、管道连接情况、水位变化等。
2.检查排水泵的润滑油位，不足时及时添加。
3.倾听排水泵运行声音，如有异常噪声，应停机检查。
五、故障处理1.当排水泵出现故障停止运行时，应立即切换到备用泵，并对故障泵进行检修。
2.如发现管道堵塞，应及时疏通，可采用机械疏通或化学疏通的方法。
3.对于电气故障，应由专业电工进行维修，严禁非专业人员擅自操作。
六、维护保养1.定期对排水泵进行保养，包括清洗、更换易损件、检查电机绝缘等。
2.清理集水井、污水池内的杂物和沉淀物，保持水流畅通。
3.对阀门进行定期维护，涂抹润滑油，确保开关灵活。
七、安全注意事项1.在进行设备检修和维护时，应先切断电源，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
2.进入集水井、污水池等有限空间作业时，应先进行通风换气，并检测有害气体浓度，确保安全后方可进入。
3.操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、工作服等。
八、记录与报告1.做好排水系统的运行记录，包括启动时间、停止时间、运行状态、故障情况等。
启动前安全检查
启动前安全检查在任何情况下，安全性都应该是我们工作中的第一优先级。
在启动设备或系统之前，进行必要的安全检查是非常重要的，这可以有效地预防潜在的危险和问题。
本文将介绍为了确保安全而需要进行的一些启动前的安全检查。
确认设备和环境在启动设备或系统之前，首先要确保设备和环境具备安全性。
检查设备的所有部件是否完整，是否有松动的电线或管道等，如果有损坏或不运转的部件应该及时替换修理。
同时，环境也要符合安全要求，如防火、通风、排烟等措施都要到位，确保未来的工作过程可以顺利进行。
确认供电系统供电系统是设备可以正常工作的基础，必须确保其正常运转。
在启动前，应该检查电源和插头等部位的接触是否松动，并检查线路是否正常。
电源的稳定性也要在启动前确认，以免供电过电或不足，给设备带来潜在危险。
确认程序和软件对于那些需要运行程序和软件的设备，启动前的安全检查也需要涉及到这些区域。
确保程序和软件的更新，工作状态，配置存储等内容处于正常状态。
如果程序出现错误或不正常运转，需要及时调整更改，以保障设备操作安全。
测试运行在确保设备及环境，供电系统，程序软件状态正常的情况下，才可以尝试启动设备。
同时，在启动后进行测试，以确保设备的运行状态可以正常，并且没有风险存在。
在测试过程中，应该严格按照操作程序进行，不能随意更改和操作设备。
一旦出现设备异常或问题，应该及时停止操作，排查原因，重新修复，再进行重启尝试。
紧急处理措施在操作设备的过程中，可能会出现不可预知的风险和问题。
为了保障安全，应该建立相关的紧急处理措施。
包括备用电源、备用设备、适当的人员配置等，以便应对发生的意外情况。
在启动设备或系统之前，进行必要的安全检查是至关重要的。
通过正确的准备工作和严格的操作程序，可以确保设备和环境的安全性，并预防潜在的危险。
在操作过程中，一定要注意安全，并建立相关的紧急处理措施来应对任何紧急情况。
启动前安全检查规范(PSSR)
启动前安全检查程序(PSSR1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理,所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制,确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实,特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业,包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目,工艺、设备变更项目,也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认,并将所有必改项整改完成,批准启动的过程,简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的,导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的,必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的,会影响投产效率和产品质量,并在运行过程中可能引发安全、环境事故的,可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合,环境更适合于人员作业,人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整,设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序,企业相关职能部门具体执行PSSR程序,并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序,并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目(包括租借和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
启动前安全检查管理办法
启动前安全检查管理办法1. 引言启动前安全检查是为了确保在启动某个设备或系统之前，已经完成了必要的安全检查和措施，以保证启动过程的安全性和可靠性。
本文档旨在介绍启动前安全检查的管理办法，包括检查项目、责任人、流程和注意事项等内容。
2. 检查项目在启动前进行安全检查时，应按照以下项目进行检查：2.1 电源与电气检查•检查电源线路是否接地正常。
•检查电源线路是否短路、漏电等异常。
•检查电气设备的接线情况是否正确。
•检查电气设备是否存在电子元件老化、断路等问题。
2.2 机械设备检查•检查机械设备是否处于正常状态，无松动、磨损等问题。
•检查机械传动系统是否润滑良好。
•检查机械设备的安全保护装置是否完好。
2.3 控制系统检查•检查控制系统的电气连接是否正确。
•检查控制系统的信号传输是否正常。
•检查控制系统的逻辑运算是否准确。
2.4 仪器与仪表检查•检查仪器与仪表的接线是否正确。
•检查仪器与仪表的测量精度是否满足要求。
•检查仪器与仪表的校准是否正常。
2.5 安全设备检查•检查安全设备（如照明、防火、报警系统等）是否正常工作。
•检查火灾探测器、灭火器等是否处于有效状态。
•检查应急疏散通道是否畅通。
2.6 防护措施检查•检查工作区域的防护设施是否完好，如安全带、护目镜等。
•检查化学品和危险物品的储存和使用情况是否安全。
•检查作业人员是否具备相关的安全培训和证书。
3. 责任人在启动前安全检查过程中，涉及到以下责任人：•设备负责人：负责设备的安全性评估和检查计划的编制。
•检查人员：负责具体的安全检查工作，包括检查项目的执行和记录。
•管理人员：负责安全检查的协调和整理工作，对检查结果进行综合评估。
4. 检查流程启动前安全检查的流程如下：4.1 制定检查计划设备负责人根据具体情况制定启动前安全检查的计划，明确检查的时间、地点、责任人等。
4.2 进行安全检查检查人员按照检查计划，对各个项目进行检查，记录发现的问题和整改措施。
汽车启动前的检查注意事项
汽车启动前的检查注意事项
在启动汽车前，我们需要进行一些必要的检查，以确保汽车的安全和正常运行。
以下是一些汽车启动前的注意事项：
1. 检查油量：确保汽车油箱中有足够的油。
如果油量过低，需要加油。
2. 检查轮胎气压：确保轮胎的气压正常。
如果轮胎气压过低，会影响行车安全和汽车的燃油消耗。
3. 检查车灯和车窗：确保车灯和车窗干净、正常工作。
如果车灯和车窗有问题，需要及时进行维修和更换。
4. 检查制动系统：踩下刹车踏板，确保制动系统正常工作。
如果制动系统出现问题，需要及时进行维修和更换。
5. 检查发动机液位：检查发动机液位，确保液位正常。
如果液位过低，需要添加适量的冷却液或机油。
6. 检查转向系统：转动方向盘，确保转向系统正常工作。
如果转向系统出现问题，需要及时进行维修和更换。
7. 检查电瓶电量：检查电瓶电量，确保电瓶充电充足。
如果电瓶电量过低，需要及时进行充电或更换。
8. 检查空调系统：打开空调，确保空调系统正常工作。
如果空调系统出现问题，需要及时进行维修和更换。
以上是汽车启动前需要注意的一些事项。
通过这些检查，可以确保汽车的安全和正常运行。
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脱硫（FGD）系统的启动、运行和停止
第一节启动前的检查
脱硫装置启动前，需要检查，使设备达到启运条件。
1.检查项目：
1.1检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全完好，现场无杂物；
1.2 各通道、栏杆楼梯完好通畅，各沟盖板齐全并盖好；
1.3 各烟道、管道完好，保温齐全。
各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确；
1.4 烟道、箱、罐、池、仓、吸收塔等内部已清扫干净、无余留物，各人孔门，检查后应严密关闭；
1.5 DCS 系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，工业电视应完好；
1.6 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；
1.7 压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH 计测量装置应完好并投入。
1.8 就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格；
1.9 所有机械、电气设备的地脚螺栓丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常；
1.10 手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT 显示应与就地指示相符。
2 转动机械检查通则
1 减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低及正常油位标识，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂；
2 各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好，各油箱油位在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活；
3 联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺栓丝紧固，保护罩安装完整牢固；
4 转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物；
5 电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。
电流表启停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线；
6 轴承及电动机线圈温度测量装置应完好、可靠；
7 各冷油器冷却水进出口管路畅通，连接可靠；
8 各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑跑偏现象；
9 各传动机事故按钮完好并加盖。
3 泵的检查（参照转动机械检查）
1 检查各泵机械密封装置完好，无泄漏；
2 吸入口有滤网的泵，滤网应清洁无杂物堵塞。
4 搅拌器的检查
1 各箱、罐、池搅拌器叶片安装牢固，无磨损、无腐蚀；
2 各箱、罐、池顶入式搅拌器应垂直安装；
3 各搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。
5 箱、罐、池的检查
1 各箱、罐、池外形完好，无变形，各焊接处焊接牢固，无泄漏；
2 各箱、罐、池的内衬完整无老化，无腐蚀；
3 各箱、罐、池冲洗水管道连接完好，且其出口无结垢和异物堵塞；
4 各箱、罐、池的液位计（压力表）应完好，显示正确。
6 烟气系统及密封系统的检查
1 检查脱硫装置原烟气（进口）挡板、净烟气（出口）挡板、旁路挡板、原烟气挡板和净烟气挡板应严密关闭；
2 各挡板电动执行装置应完好，连杆，拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置；
3 挡板的密封风机外形完好，靠背轮连接牢固，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺栓丝牢固，保护罩完整牢固；
4 密封风机的进、出口管道应安装牢固，其电加热器装置完好并处于停运状态；
5 各挡板密封装置完好，密封管道畅通；
6 各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由；
7 烟道内防腐层应完好无脱落。
7 增压风机的检查
1 检查所有管路、法兰及其螺栓紧密；
2 风机的入口集气箱和出口的扩压管的膨胀节联接牢固，膨胀自由；
3 在电动机联轴器处人工盘转风机转子，盘转必须轻便容易；
4 检查进口导叶机构，手动操作导叶执行装置，应全部关闭和打开多次，操作灵活，实际开度与指示相符，动叶叶片角度应在最小位置；开度指示为“0”。
5 检测监视仪表及其在连锁时的功能是否正确；
6 大修完毕后应确保工具和杂物不得遗留在风机内和其进口上游的管道内。
8 烟气换热器（GGH）的检查
1 检查顶底轴承是否注入了正确类型的润滑油，通过油位镜检查油位是否正确；
2 通过旋转装在主电机延伸轴上的手摇装置，确定GGH 转子能自由转动；
3 检查吹灰器的压缩空气、低压和高压水洗条件是否已经具备；
4 检查密封风机是否能正常运转；
5 检查低泄漏风机是否能正常运转；
6 检查高压水泵是否能正常运转；
7 检查转子停车报警装置是否投入正常。
9 .吸收塔系统的检查
1 吸收塔外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由；
2 吸收塔的内衬完整无老化、无腐蚀、且与塔壁粘接牢固无气泡；
3 吸收塔氧化空气管及喷淋冷却、冲洗水管连接完好，且其出口无结垢和异物堵塞；
4 吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固；各喷嘴完好无磨损、无堵塞；各喷嘴连接管道无破裂、无老化、无腐蚀；人孔门关闭严密。
10 .除雾器的检查
1 吸收塔连接牢固无堵塞，且完好无老化、无腐蚀、无积浆或积灰；
2 吸收塔冲洗喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确。
11 吸收塔循环泵的检查：参照泵及转动机械的检查。
12 吸收塔排浆泵的检查：参照泵及转动机械的检查。
13 氧化风机的检查：
1 氧化风机初次或大修后启动，应确认气室中没有留下工具，擦布等；
2 确认进风管中没有任何碎屑，滤清器无堵塞；
3 检查并确认氧化风机轴承向对中正确，确认所有连接良好可靠；
15.用手转动风机主轴以确定转子在任何位置转动都没有碰撞和摩擦，无卡紧现象；
5 确认齿轮箱中油位正确；
6 检查主机润滑油油质正常、油位正确；
7 确认电路连接正确，电路过载保护器可正常工作；
8 确认进出风管路上所有阀门全开；
9 试转电动机转动方向正确。
10.氧化风机冷却水畅通
11.氧化空气减温水畅通
14. 石膏脱水系统的检查
1 石膏旋流器的检查：
1.1浆液分配箱外形完好，各个旋流器安装正确，漏斗无堵塞，旋流子与分配箱之间的手动门应关闭；
1.2 各旋流器底流流出口无磨损、堵塞；
1.3 石膏旋流浆液分配箱溢流应畅通无堵塞。
2 石膏分配系统的检查：
2.1 石膏浆液分配管路畅通；
2.2 石膏浆液箱外形完好。
3 真空皮带脱水机的检查：
3.1脱水机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当；
3.2 皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象；
3.3 皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物。
皮带和滤布应完好，无划伤和抽丝现象；
3.4 皮带下料处石膏清理器安装位置适当，下料口清理干净；
3.5 皮带进浆分配管畅通均匀，无堵塞；
3.6滤布冲洗水、滤饼冲洗水、滑道冲洗水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞；
3.7 真空盒与皮带之间间隙适当，其管道畅通密封，严密；
3.8真空泵、回收水泵、滤布冲洗水泵，滤饼冲洗水泵安装完好，管路畅通；
3.9 检查并确认脱水机调频盘工作正常，将控制方式置于远方，确认畅通；
3.10 调整真空盒高度适当，其调整装置灵活。
密封条密封良好，滑道密封水应适当；
3.11 试转脱水机，检查其走带正常，张紧度适当，将走带速度逐渐增加至100%，检查运转声音正常，确认皮带及滤布位置正常后，停止其运行。
15.石灰石浆液制备系统的检查
1 设备检查
2管路检查：检查管道是否畅通无堵
3.磨机减速机油站油温、油质正常，两台减速机油泵正常、油在管道内流动畅通。
4.磨机前后轴承油泵及过油良好，润滑油脂泵及油箱油位正常
5.磨机前后给水调门开关灵活无卡涩
6.检修后的磨机周围脚手架已拆除，人孔门已关闭
7.称重给料机正常
8.磨机滤网无堵塞。