脚手架坍塌事故原因分析
脚手架坍塌常见原因及防治措施
脚手架坍塌常见原因及防治措施一、脚手架坍塌常见原因无论是在房建还是桥梁施工过程中，脚手架坍塌事故时有发生。
一般情况下，脚手架坍塌事故发生的主要原因包括以下3个方面：1.材料质量不达标目前的建筑市场上，劣质、超期使用的脚手架产品达80%以上，不合格的扣件达90%以上，这些建筑材料用于实际施工中则会带来严重的安全隐患，从而导致脚手架坍塌事故频发。
2.搭设不符合规范要求在进行脚手架搭设及拆除时，部分作业人员自恃技艺高超，未按规定佩戴安全帽和安全带，或为图省事不按照施工规范进行操作；同时还可能因未按施工组织设计和施工方案进行作业，或未按要求进行脚手架受力验算，导致施工质量差，造成脚手架坍塌。
3.施工安全监管不到位一方面是由于施工监督人员未按要求定期检查施工进度及质量或检查不到位，且未及时进行安全技术交底，埋下安全隐患；另一方面是由于管理人员未能进行严格的施工监管或未及时对施工人员进行安全教育，从而造成施工现场安全管理出现漏洞，最终导致脚手架坍塌事故。
二、脚手架坍塌防治措施1.建立有效的施工安全管理体制及质量监督机构，对施工现场进行全面严格的安全监管，规避因安全意识模糊或安全监管不到位导致的坍塌事故。
2.加强安全教育，培养安全意识，提高施工人员安全素质，同时脚手架等特殊施工人员应持岗上证，定期接受安全培训。
3.采购质量良好、符合国家质量标准的钢管及扣件，并在材料进入施工场地前及时进行必要的安全质量检测。
4.严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等规范进行施工操作，同时施工时应注意以下操作要点：（1）结构承重用里、外脚手架使用荷载不应超过2.7kN，装修用里、外脚手架使用荷载不应超过2.0kN；（2）架高每4m用钢管与建筑物进行刚性连接，横向间距不大于6m，且搭借长度不小于0.5m，转角扣件不少于2个，并在建设两端、转交处及中间设置剪刀撑，与地面夹角呈45°—60°，剪刀撑间距不大于15m；（3）结构、装修用脚手架应采用外径48—51mm，壁厚3~3.5mm，且无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管；（4）架子搭设时，应设置底座，加设横向、竖向扫地杆，距地面20cm，同时立杆间距不应大于1.5m，且纵向水平杆（大横杆）间距不大于 1.2m，横向水平杆间距（小横杆）间距不大于1m；（5）宜采用双排脚手架进行搭设，且双排架里口与结构外墙间无法防护时可铺脚手板，应距墙面不超过20cm，不能有空隙和探头板、飞跳板，同时应在操作面外侧设置1道护身栏杆和1道18cm高挡脚板；（6）脚手架基础应平整坚实，且具有排水措施，确保不沉陷、不积水，同时架体必须支搭在底座（托）或通长脚手板上，以满足架体支搭要求。
脚手架坍塌常见原因及防治措施
脚⼿架坍塌常见原因及防治措施脚⼿架坍塌常见原因及防治措施⼀、脚⼿架坍塌常见原因⽆论是在房建还是桥梁施⼯过程中，脚⼿架坍塌事故时有发⽣。
⼀般情况下，脚⼿架坍塌事故发⽣的主要原因包括以下3个⽅⾯：1.材料质量不达标⽬前的建筑市场上，劣质、超期使⽤的脚⼿架产品达80%以上，不合格的扣件达90%以上，这些建筑材料⽤于实际施⼯中则会带来严重的安全隐患，从⽽导致脚⼿架坍塌事故频发。
2.搭设不符合规范要求在进⾏脚⼿架搭设及拆除时，部分作业⼈员⾃恃技艺⾼超，未按规定佩戴安全帽和安全带，或为图省事不按照施⼯规范进⾏操作；同时还可能因未按施⼯组织设计和施⼯⽅案进⾏作业，或未按要求进⾏脚⼿架受⼒验算，导致施⼯质量差，造成脚⼿架坍塌。
3.施⼯安全监管不到位⼀⽅⾯是由于施⼯监督⼈员未按要求定期检查施⼯进度及质量或检查不到位，且未及时进⾏安全技术交底，埋下安全隐患；另⼀⽅⾯是由于管理⼈员未能进⾏严格的施⼯监管或未及时对施⼯⼈员进⾏安全教育，从⽽造成施⼯现场安全管理出现漏洞，最终导致脚⼿架坍塌事故。
⼆、脚⼿架坍塌防治措施1.建⽴有效的施⼯安全管理体制及质量监督机构，对施⼯现场进⾏全⾯严格的安全监管，规避因安全意识模糊或安全监管不到位导致的坍塌事故。
2.加强安全教育，培养安全意识，提⾼施⼯⼈员安全素质，同时脚⼿架等特殊施⼯⼈员应持岗上证，定期接受安全培训。
3.采购质量良好、符合国家质量标准的钢管及扣件，并在材料进⼊施⼯场地前及时进⾏必要的安全质量检测。
4.严格按照《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》等规范进⾏施⼯操作，同时施⼯时应注意以下操作要点：（1）结构承重⽤⾥、外脚⼿架使⽤荷载不应超过2.7kN，装修⽤⾥、外脚⼿架使⽤荷载不应超过2.0kN；（2）架⾼每4m⽤钢管与建筑物进⾏刚性连接，横向间距不⼤于6m，且搭借长度不⼩于0.5m，转⾓扣件不少于2个，并在建设两端、转交处及中间设置剪⼑撑，与地⾯夹⾓呈45°—60°，剪⼑撑间距不⼤于15m；（3）结构、装修⽤脚⼿架应采⽤外径48—51mm，壁厚3~3.5mm，且⽆严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管；（4）架⼦搭设时，应设置底座，加设横向、竖向扫地杆，距地⾯20cm，同时⽴杆间距不应⼤于1.5m，且纵向⽔平杆（⼤横杆）间距不⼤于 1.2m，横向⽔平杆间距（⼩横杆）间距不⼤于1m；（5）宜采⽤双排脚⼿架进⾏搭设，且双排架⾥⼝与结构外墙间⽆法防护时可铺脚⼿板，应距墙⾯不超过20cm，不能有空隙和探头板、飞跳板，同时应在操作⾯外侧设置1道护⾝栏杆和1道18cm⾼挡脚板；（6）脚⼿架基础应平整坚实，且具有排⽔措施，确保不沉陷、不积⽔，同时架体必须⽀搭在底座（托）或通长脚⼿板上，以满⾜架体⽀搭要求。
模板支撑及脚手架坍塌事故原因分析
模板支撑及脚手架倒塌事故原因分析一、施工安全技术问题1、模板支撑系统存在的问题（1）、构件之间的间距过大，不设剪刀撑剪刀撑在提高脚手架整体承载能力方面作用很大，在支撑结构四周均设置剪刀撑时，垂直剪刀撑将支撑结构变成一个封闭体，能极大地提高支撑结构的整体刚度，从而可大大提高支架承载力。
上部设置的水平斜撑更有助于支撑结构的稳定承载力。
剪刀撑必须和支撑结构进行扣接。
（2）、无扫杆模板支架，与结构物可靠连接。
无底扫杆支撑结构的非线性稳定承载力小于有底扫杆支撑结构的非线性稳定承载力15%左右，因此必须设置扫地杆。
2、混凝土浇筑过程中的问题施工中应对称浇筑混凝土，先浇筑柱，后浇筑梁板。
二、模板支撑系统构配件质量问题壁厚，规范眼球是48.3*3.6.。
而市场上普遍3.0左右。
在计算我们的方案时，我们应该根据实际钢管厚度计算排筋。
三、施工安全管理问题1、施工单位安全责任未落实，安全管理不到位（1）专项安全计划编制存在缺陷，技术交底不到位。
专项方案编制不认真、编制内容抄袭规程规范、使用引用规程规范不当、计算模型与实际安装不一致、稳定性设计计算错误等。
（2）、施工人员违章操作，不按施工方案施工在施工现场“凭经验、没问题”思想盛行。
施工人员未认真执行施工方案和技术交底的要求，随心所欲的使用和搭设脚手架，造成模板支撑系统稳定性及承载力等不满足要求。
（3）、现场安全管理力量不足，特种作业人员不合格安全管理人员配置不足，脚手架搭设人员未持有特种作业人员资格证书。
（4）安全投入不足，降低了安全防护等级项目成本未降低，未购买合格材料。
2、监理单位未履行安全责任，对项目监督不到位监理单位对施工现场监理不力，未及时有效地制止和报告项目中发现的安全隐患，或现场监理工程师对技术标准不了解。
3、操作员安全意识差，安全教育培训不到位4、施工单位违法发包四、预防措施1、严格审查施工安全专项方案的编制施工、监理等单位应当严格按照住房和城乡建设部的要求执行《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质2009-87号）的有关要求，编制、审核和审批论证建筑施工安全专项方案。
脚手架安全事故案例分析
脚手架安全事故案例分析在建筑施工领域，脚手架是一种常见且重要的临时设施，为工人提供了作业平台和安全保障。
然而，如果在搭建、使用或拆除脚手架的过程中存在疏忽或违规操作，就可能引发严重的安全事故，给工人的生命和财产带来巨大损失。
以下将通过几个典型的脚手架安全事故案例进行分析，以汲取教训，提高对脚手架安全的重视。
案例一：事故发生时间，在某建筑工地，一组工人正在搭建脚手架。
由于施工人员未按照规定的程序和标准进行操作，在未确保底层脚手架稳固的情况下，就急于向上搭建。
当搭建到一定高度时，整个脚手架突然倾斜倒塌，造成多名工人从高处坠落，其中三人重伤，一人不幸身亡。
事故原因分析：1、施工人员缺乏专业培训和安全意识。
他们没有充分了解脚手架搭建的规范和要求，随意操作，忽视了基础的稳固性。
2、现场管理混乱。
监管人员未能及时发现和纠正施工人员的违规行为，对施工过程的监督不到位。
3、脚手架材料质量不合格。
部分脚手架构件存在缺陷，承受力不足，也是导致事故的一个重要因素。
案例二：在另一处建筑工地，事故发生时间，工人在使用脚手架进行外墙粉刷作业时，脚手架的横杆突然断裂，一名工人失去平衡从高处摔下，造成重伤。
经过调查发现，造成这起事故的主要原因有：1、脚手架长期缺乏维护和检查。
横杆在使用过程中已经出现了严重的锈蚀和磨损，但没有及时被发现和更换。
2、工人在作业前未对脚手架进行安全检查。
他们没有察觉到横杆存在的安全隐患，就贸然登上脚手架进行作业。
3、施工单位为了赶进度，忽视了对脚手架的定期维护和保养，没有建立有效的设备管理机制。
案例三：事故发生时间，某拆除工程现场，在拆除脚手架时，由于拆除顺序错误，先拆除了支撑结构，导致整个脚手架瞬间坍塌，造成数名工人被埋压，其中两人伤势严重。
这起事故的原因主要包括：1、拆除方案不合理。
施工人员没有按照正确的拆除顺序制定方案，导致脚手架失去平衡。
2、拆除过程中缺乏有效的指挥和协调。
各个拆除人员之间没有良好的沟通，操作不同步，使得脚手架受力不均。
脚手架安全事故案例分析
脚手架安全事故案例分析在建筑施工领域，脚手架作为一种常用的临时设施，为工人提供了作业平台和安全保障。
然而，如果在搭建、使用和拆除过程中操作不当，就可能引发严重的安全事故，给工人的生命和财产带来巨大威胁。
本文将通过对几起典型的脚手架安全事故案例进行分析，探讨事故发生的原因，并提出相应的预防措施。
案例一：脚手架坍塌事故事故发生时间，在某建筑工地，一座正在搭建的脚手架突然发生坍塌，造成多名工人受伤。
经过调查，发现事故的主要原因有以下几点：1、材料质量不合格：使用的脚手架钢管和扣件存在严重的质量问题，强度不足，无法承受施工过程中的荷载。
2、搭建不规范：脚手架的搭建没有按照相关标准和规范进行，立杆间距过大，横杆设置不足，导致整体稳定性差。
3、超载使用：工人在脚手架上堆放了过多的建筑材料和工具，超过了脚手架的设计承载能力。
4、缺乏日常检查和维护：施工单位没有对脚手架进行定期的检查和维护，未能及时发现和处理存在的安全隐患。
案例二：脚手架高处坠落事故事故发生时间，在另一处建筑施工现场，一名工人从脚手架上坠落，不幸身亡。
分析这起事故，主要原因包括：1、未系安全带：工人在高处作业时，没有正确佩戴和使用安全带，失去平衡后直接坠落。
2、防护设施缺失：脚手架的临边防护栏杆设置不齐全，安全网也存在破损和漏洞，无法有效防止人员坠落。
3、作业环境不良：施工现场存在交叉作业，上方有物体掉落，对脚手架上的工人造成了干扰和威胁。
4、安全培训不到位：工人缺乏必要的安全意识和技能培训，对高处作业的危险性认识不足。
案例三：脚手架拆除事故事故发生时间，某建筑工地在拆除脚手架时发生意外，造成一名工人重伤。
这起事故的原因主要有：1、拆除顺序错误：没有按照规定的拆除顺序进行操作，先拆除了下部的支撑结构，导致上部脚手架失去平衡而倒塌。
2、未设置警示区域：拆除作业现场没有设置明显的警示标志和隔离区域，其他人员误入作业区域，增加了事故的风险。
3、拆除人员无证上岗：负责拆除脚手架的工人没有经过专业培训，取得相应的资格证书，缺乏拆除作业的经验和技能。
脚手架坍塌事故案例
脚手架坍塌事故案例脚手架是建筑施工中常用的工具，它可以为工人提供安全的工作平台，但如果脚手架使用不当或者质量不合格，就会引发严重的安全事故。
下面我们就来看一个脚手架坍塌事故的案例，以及事故原因和应对措施。
案例描述：某市某工地发生了一起脚手架坍塌事故，造成了多名工人受伤。
据现场目击者描述，当时工地上的脚手架正在进行高空作业，突然脚手架一侧发出“嘎吱”声，随后整个脚手架迅速坍塌，工人们从高空摔落，造成了严重的伤害。
事故原因分析：经过调查，事故的原因主要有以下几点：1. 脚手架质量不合格，脚手架是由多个部件组成的，如果其中某个部件质量不合格，就会导致整个脚手架的稳定性受到影响，容易发生坍塌事故。
2. 脚手架搭设不规范，脚手架的搭设需要按照相关标准和规范进行，如果搭设不规范，就会增加脚手架的不稳定性，容易发生事故。
3. 脚手架使用不当，在高空作业时，如果工人们没有正确使用安全带或者没有按照规定的人数限制进行作业，就会增加脚手架的负荷，容易引发事故。
应对措施：为了避免脚手架坍塌事故的再次发生，我们可以采取以下措施：1. 加强脚手架质量监管，建筑施工单位在购买脚手架时，应选择正规厂家生产的产品，并严格按照相关标准进行验收，确保脚手架的质量合格。
2. 加强脚手架搭设监管，建筑施工单位在搭设脚手架时，应严格按照相关规范进行操作，确保脚手架的稳定性和安全性。
3. 加强脚手架使用监管，建筑施工单位应对工人进行安全教育和培训，确保他们正确使用安全带，并严格按照规定的人数限制进行高空作业。
结语：脚手架坍塌事故给建筑施工安全带来了严重的隐患，我们必须高度重视，并采取有效的措施加以预防。
只有加强监管，提高安全意识，才能有效避免类似事故的再次发生。
希望通过本案例的分享，能够引起大家对脚手架安全的重视，共同营造安全的建筑施工环境。
脚手架坍塌原因全面分析
脚手架坍塌原因全面分析脚手架是一种常用的搭建高空施工平台的工具，为建筑施工提供了必要的帮助。
但是，随着近年来建筑事故频繁发生，脚手架安全问题引起了广泛的关注。
而脚手架坍塌是造成建筑事故的主要原因之一。
本文将从多个方面对脚手架坍塌的原因进行全面分析。
一、安全管理不达标脚手架坍塌背后的根本原因是项目安全管理不达标。
在许多情况下，脚手架坍塌事件是由于某些人为疏漏或管理不善造成的。
例如，没有进行适当的工地管理，导致脚手架安全问题无法得到及时发现和处理。
此外，在施工现场，工人可能没有接受足够的培训和指导，也不知道如何安全地使用脚手架，这可能会导致安全隐患的出现。
因此，我们必须加强对脚手架安全管理的监管，确保项目不断开展。
二、设计不合理设计不合理也是脚手架坍塌的重要原因。
首先，脚手架设计不符合国家标准。
例如，有些施工团队在计算脚手架重量和支撑力时，未考虑到人员和材料的重量，从而导致承重能力不足。
其次，脚手架的设计和结构设施未能及时调整和改进，同时也未能适应日益增长的安全需求。
最后，由于脚手架的使用时间越来越长，其中的一些零部件也可能出现老化和损坏，从而不安全。
三、运输安装存在问题脚手架在运输和安装期间也存在一些潜在的危险。
首先，运输时未能进行适当的固定，导致部件损坏或失落。
其次，脚手架组装过程中，可能会出现错误的连接方式或部件安装位置不正确。
这些错误都会对整个脚手架的稳定性和安全性造成影响。
四、挑选质劣材料挑选质劣材料也是脚手架坍塌的原因之一。
某些建筑公司或施工团队使用劣质的材料，以获取更多的利润。
而这些低质量的材料可能不符合国家标准，从而无法承受施工负荷，导致支撑柱子破裂，脚手架立杆折断，从而出现坍塌现象。
五、环境因素的影响环境因素也会对脚手架坍塌造成一定的影响。
例如，施工现场所处的地理环境可能不利于脚手架的建设，如地基不平、地下水太浅等。
同时，气象条件也可能会对脚手架造成影响。
风力过强，将会引起脚手架的晃动和变形，从而导致坍塌。
脚手架事故原因及预防措施
脚手架事故原因及预防措施随着建设工程的发展和城市化的进程，脚手架作为建筑施工中不可或缺的一环，也越来越重要。
但与此同时，脚手架事故也层出不穷，造成的人员伤害和财产损失不容忽视。
因此，我们有必要关注脚手架事故的原因及预防措施，以保障建设工程的安全和施工人员的安全。
一、脚手架事故的原因1.施工中违规操作有些施工人员在脚手架上操作时存在违规行为，例如搬运物品不稳定，使用不合适的工具，乱扔瓦片等等。
这些操作会导致脚手架的滑动，从而引起脚手架的坍塌，造成严重的伤害或死亡。
2.脚手架搭建不规范在搭建脚手架时，施工人员如果没有按照规范要求进行操作，就会导致脚手架的不稳定，以及某些关键部件的松动或脱落。
这些情况会引起脚手架的坍塌，造成严重的伤害或死亡。
3.维护不及时在施工过程中，脚手架的维护非常重要。
如果施工人员没有及时发现和解决一些问题，就会导致脚手架的部件老化、锈蚀、破损等情况出现。
这些情况会引起脚手架的松动、倾斜、坍塌等，从而造成严重的伤害或死亡。
4.设计不合理脚手架的设计非常重要。
如果设计不合理，就会导致脚手架不稳定，承载能力不足等情况。
这些情况会引起脚手架的坍塌，造成严重的伤害或死亡。
二、预防措施1.高质量搭建脚手架首先，要保证脚手架的搭建质量。
在施工过程中，施工人员必须严格按照要求进行操作，确保脚手架的结构、牢固性、承载能力等都符合规范要求。
同时，要加强对脚手架的监测和检查，及时发现和解决问题。
2.加强维护和修理在施工过程中，脚手架必须及时进行维护和修理。
例如，定期清洗、检查和更换各个部件，确保它们的功能和性能不受影响。
同时，施工人员必须避免使用损坏或老化的部件。
3.培训施工人员施工人员是脚手架事故的主要干预控制因素之一。
因此，必须对他们进行规范化培训，使其熟悉脚手架的组装与拆卸方法、安全使用和维护等技能。
同时，要强调他们遵守各种施工规范、安全规定和操作规程，不刻意变通或违规操作。
4.增强安全意识施工现场的管理必须换从密切跟踪施工人员，通过增强安全意识，掌握正确的安全使用方法，规范施工员连接、拆卸等操作，确保施工过程的安全性。
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脚手架坍塌事故原因分析
2006年9月12号凌晨4点10分，管辖段内的大桥发生了脚手架坍塌事件。
事故发生后，施工单位迅速组织人员进行抢险，于当日13时43分完成抢险及现场清理工作。
事故发生后，监理组立即组织现场监理配合监理项目部有关人员对事故展开调查，通过对堆载预压施工作业、作业人员、脚手架杆件来源、基底处理、搭设过程、支架验收过程、变形观测情况、当时作业情况等的调查，形成调查报告如下：
事故过程描述：2006年9月12日4点30分左右现场监理听到说支架跨了，听到后马上赶到现场和施工单位一起组织抢险救援，并立即向监理组做了汇报。
当时施工单位组织了约150人的抢险队伍，并于当日13点43分完成抢救及现场清理工作。
当时现场脚手架坍塌后的状况是线路中线方向下沉垮塌，两侧呈向外倾倒形式。
脚手架坍塌原因分析：首先脚手架是中部（沿中线方向）下沉坍塌，两侧向外倾倒（沿线路中线方向），从脚手架坍塌的形状来看，是由于杆件支撑力不够引起的。
由于脚手架中部杆件支撑力不够，无法承担其上的荷载下沉过程中带动两侧脚手架坍塌。
从对施工单位的方案重新审核来看，方案中的计算、检算没有问题，检算是经有资质的单位进行的。
从对地基的检查情况来看，支架基础没有任何下沉、变形迹象，说明基础是稳定的。
从
对支架的搭设过程及验收来看，支架的搭设是按方案执行的，支架的稳定性及安全系数也是没有问题的，但从支架杆件、扣件的进场验收来看，施工单位存在着对杆件的进场验收不严格，现场监理监管不到位。
从现场散落的支架杆件、扣件来看，横杆两端的焊接质量存在问题，焊不饱满、焊接质量差，有漏焊、夹渣现象；碗扣脆断处有砂眼、旧裂痕等。
从安全监控措施及现场安全监控情况来看，施工单位、监理单位均存在着监控不力现象。
从安全培训、教育情况来看，施工单位对新进场人员的安全培训教育不足，现场监理监控不力。
综上所述，我监理组认为此次脚手架坍塌事故的最主要原因是：支架杆件质量存在问题，自身支撑力不够，受力点处脆断造成的。
伤亡人员调查分析：直接原因是作业人员安全意识差，违规作业造成的自身伤害。
间接原因是施工单位对新进场人员的安全培训、教育不到位，安全作业措施不力、管理制度不具体，现场监理监控不力所致。
根据伤者所处的位置来看，伤者当时均在脚手架两侧边角位置。
从安全作业的角度来看，实施堆载期间（尤其是夜间），非专职安全人员是不得在脚手架下或靠近脚手架的位置从事任何活动的。
而伤者均为堆载作业工人，并非专职安全人员，其夜间到脚手架下的行为与所从事的工作内容不符。
从调查掌握的信息来看，施工单位对新进场人员的三级安全交底（项目部、分部、作业班组）不到位，所了解受害人刚来工
地时间不长，并未系统、全面地接受安全培训教育。
而现场监理在工作上也存在漏洞，未能对施工单位的安全教育培训进行有效的监督。
安全管理能力方面存在的问题：现场监理在安全技术方面、安全知识方面及安全管理方面能力不足，尤其是涉及到结构力学安全性上，其知识、技术能力均不能满足当前安全管理的需要。
这里也包括我们的专职安全监理工程师及领导，我们目前掌握的安全知识、安全技术，尤其是涉及到结构力学安全方面的知识还不能满足当前安全监控的需要。
施工单位的安全管理人员，包括专职安全员其知识、技术、水平也存在着同样的问题。
其他原因：从各级管理部门对该施工方案的批复意见来看，批复意见中明确了支架杆件、扣件均要经过有资质的检测单位进行检测，检测合格后方可使用。
而施工单位并未对其方案进行修改完善，且对支架杆件、扣件的进场检查验收不严格。
监理单位的批复意见中明确指出了施工单位的应急预案的演练要做实做细，不得走形式。
遗憾的是施工单位并未按要求对其安全专项方案进行完善补充，最重要的是演练并未落实到位。
从目前现场的实际布置情况来看，现场的安全警示标识、标志不全，尤其是缺少危险源辨识警示。
对事故的忏悔：此次事故酿成的惨剧对监理是一次面对面的血淋淋的教训，造成的负面影响是很大的。
对现场监理管控不力
及对施工单位安全生产监督不力的监理责任是不可推卸的。
在阵痛的同时，反思监理的工作。
工作细致度不够，力度不够强大，手腕不够强硬，决心不够彻底，方法不够多样，要求不够严格致使监理组及现场监理放松了对施工单位在安全制度与措施落实方面出现了漏洞与监督管理的不足。
针对此次事故带来的教训总结如下：
1．安全措施的落实必须是强制性的，建立强制性安全管理制度。
现场监理必须每天向监理组上报各工点安全施工情况，尤其是支架安全检查情况。
2.对目前正在施工的支架进行全面检查，每一要杆件及扣件都要检查到位，特别是碗扣和杆件的焊接质量，并将情况及时上报监理组。
3．新搭设支架的杆件、扣件必须要有出厂合格证及材质检验报告，抗拉试验等。
4.现场监理必须按施工单位上报的方案严格监督方案的落实与执行，并且必须对进场的支架设备进行严格的，一一的检查。
5.在情况许可的情况下，做到三天全面检查一次支架施工点的安全生产情况。