75t高炉煤气锅炉
75吨锅炉运行规程
75T/H锅炉运行规程目录一、总体部分第一章：锅炉机组的基本特性第一节：设备的简要特性第二节：锅炉燃料特性第三节：锅炉水容积表第四节：锅炉主要承压部件及受热面简介第五节：燃烧设备简介第六节：锅炉辅机及附属设备第二章：锅炉机组的启动第一节：启动前的检查第二节：启动前的准备第三节：锅炉点火第四节：锅炉升压第五节：锅炉并送汽第六节：投粉第三章：锅炉运行中的监视与调整第一节：锅炉运行中调整的主要任务第二节：运行中各参数的报警值第三节：锅炉水位的调整第四节：汽压和汽温的调节第五节：锅炉燃烧的调整第六节：锅炉各联锁、保护、及炉膛灭火保护第七节：锅炉排污第八节：巡回检查第四章：锅炉机组的停止第一节：停炉前的准备第二节：停炉操作步骤第三节：停炉后的冷却二、磨煤机组运行操作规程第一章：设备、燃料特性第二章：磨煤机组的启动第一节：启动前的检查、准备工作第二节：磨煤机组的启动第三章：磨煤机组的停止第四章：磨煤机组的正常运行第一节：正常运行的检查第二节：稀油站启动操作及维护三、液压站的操作及维护四、静电除尘器的操作五、油泵站操作规程第一章：设备性能参数第二章：供油泵的启动、停止第三章：卸油泵的启停操作步骤第一节：卸油泵的启动步骤。
第二节：卸油泵的停止步骤六、空压机清灰器操作第一节：MM110空气压缩机的操作设备规范第二节：空气压缩机的启停第三节：AS150——共振场效应清灰装置设备规范第四节：AS150——共振场效应清灰装置的启停一、本体部分第一章：锅炉机组的基本特性第一节：设备的简要特性一、概况：1）锅炉编号：5＃锅炉2）锅炉型号：UG－75/3.82－M39型煤粉炉3）制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司4）制造日期：2001年9月5）投产日期：2002年12月27日我厂5＃炉为室内布置，单锅筒自然循环锅炉，采用“∏”型布置，固态排渣，制粉系统为中速磨直吹式。
本锅炉采用四角直流式煤粉燃烧器。
省煤器和空气预热器各为两级交错布置，空气预热器为钢管式。
75t锅炉处置重量计算
75t锅炉处置重量计算
75t锅炉处置重量的计算需要考虑锅炉本体、燃料、炉排、烟道等相关部件的重量。
以下是一个大致的估算，具体数值会因设计和技术参数的差异而有所不同。
1. 锅炉本体：一般而言，75t/h的锅炉本体重量约为100吨左右，这包括了锅筒、水冷壁、过热器、省煤器等部件。
2. 燃料：以烟煤为例，烟煤的密度约为0.5-0.6吨/立方米。
假设锅炉燃料仓容量为20吨，那么燃料重量约为10-12吨。
3. 炉排：炉排重量取决于材质和尺寸。
以链条炉排为例，一组链条炉排的重量约为5吨。
4. 烟道及除尘器：烟道重量约为5吨，加上除尘器等其他部件，总重量约为10吨。
5. 其他辅助设备：如风机、水泵、阀门等，预计重量约为5吨。
综合以上各项，75t锅炉的处置重量约为：锅炉本体（100吨）+ 燃料（10-12吨）+ 炉排（5吨）+ 烟道及除尘器（10吨）+ 其他辅助设备（5吨）= 135-142吨。
75th燃气锅炉
75th燃气锅炉1.3工程概述公司主要工作内容为2某75t/h燃气锅炉（江苏锅炉厂）、2某12MW抽凝汽轮机、2某15MW发电机及电气、热工仪表等的安装。
主要施工方案和重大技术措施7.1锅炉安装方案2．施工程序2．1施工总体设想：先安装钢架，就位前、后、右侧的钢梁及平台，从左侧安装低压蒸发器管片，省煤器、除氧蒸发器片和水加热器，最后完善左侧的钢梁和平台。
2．2施工程序：施工准备：1、办理审批手续，2、图纸会审，3、方案编制，4、焊接工艺评定及制定焊接工艺指导书，5、施工人员资格审查，6、技术交底，7、施工机具及计量器具准备，8、现场平面布置施工平台搭设、钢架拼装、水冷壁组装、金属件焊接设备材料检验基础验收钢架组装、吊装平台组装吊装下降管、顶部连接管、本体管路的安装、焊接低压蒸发器、省煤器、除氧器管片、水加热器的安装和焊接锅筒除氧器安装烟道安装灰斗、振打器、及检查门安装水压试验3施工准备：3.1前期准备：3.1.1施工前，应向监检部门办理安装开工报告的批准手续，建立《锅炉安装质量保证体系》，并报公司主管部门批准；3.1.2施工现场三通一平完善，土建剩条材料的杂物应清除干净，基础强度达设计强度的70%以上，施工所需水电安装到位；3.1.3锅炉安装方案已审定，施工前参加施工人员应熟悉图纸、说明书、标准、规范及施工方案，技术人员做好技术交底和安全交底，并下达锅炉安装技术交底卡。
3.2基础验收：序号1234检查项目锅炉基础外形尺寸基础标高各基础中心线距离偏差各基础对角线差允许偏差(mm)（＋20，0）（0，－10）±15备注包含予埋件包含予埋件包含予埋件对角线对应于上面的基础中心线3.3材料验收：3.3.1所有锅炉材料进入现场，按杭州锅炉厂提供的供货清单清点到场材料的名称、型号、规格和数量；3.3.2检查所有构件的外观质量，如有损坏、锈蚀、焊缝表面缺陷，应填入记录中；3.3.3认真检查水冷壁管束、予置蒸发器管束，侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱的表面有无凹陷、弧坑、检查其焊缝的接头有无损伤；3.3.4检查水冷壁管束、予置蒸发器管束、侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱、锅筒的管口是否封闭严实，如封闭不严或敞口，记录在案并认真检查有无杂物落入管束或设备中。
75t锅炉运行规程
75t/h锅炉运行规程发文号：修订日期：2013年6月15日持有者：副本控制：目次前言................................................. I II1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 定义 (1)4 概述 (2)5 技术规范及参数 (3)5.1 JG-75/3.82-Q型锅炉主要参数 (3)5.2 锅炉主要承压部件及受热面 (4)5.3 燃烧设备 (7)5.4 附属设备 (8)5.5 安全阀 (8)5.6 自动调整装置 (9)5.7 锅炉燃料特性 (9)6 锅炉机组检修后的检查与试验 (9)6.1 锅炉本体的检查 (10)6.2 锅炉上水 (12)6.3 水压试验 (13)6.4 反冲洗过热器 (14)6.5 转动机械试运行 (14)7 锅炉机组的启动 (16)7.1 启动前的检查与试验，所有阀门置于下列状态 (16)7.2 启动前与有关人员联系，做好下列准备工作 (17)7.3 锅炉点火前的工作 (17)7.4 锅炉点火按下列程序进行 (18)7.5 锅炉升压 (18)7.6 升压过程主要操作 (19)7.7 锅炉暖管 (19)7.8 锅炉并列 (20)8 锅炉运行中的监视与调整 (21)8.1 锅炉运行调整任务 (21)8.2 锅炉水位的调整 (21)8.3 汽压和汽温的调整 (22)8.4 锅炉燃烧的调整 (23)8.5 锅炉排污 (24)8.6 转动机械的运行 (25)8.7 水位与汽温自动装置的运行 (26)8.8 锅炉设备的运行与维修 (27)9 锅炉机组的停止 (27)9.1 停炉前的准备 (27)9.2 停炉程序 (27)9.3 停炉后的冷却 (28)9.4 停炉后的防腐 (29)9.5 停炉后的防寒 (30)9.6 锅炉的热备用 (30)10 锅炉机组故障处理 (30)10.1 故障停炉的条件 (30)10.2 遇有下列情况需请示停炉 (31)10.3 锅炉紧急停炉程序 (31)10.4 锅炉满水 (31)10.5 锅炉缺水 (33)10.6 汽包水位计损坏 (34)10.7 汽水共腾 (34)10.8 锅炉水冷壁管损坏 (35)10.9 省煤器管损坏 (36)10.10 过热器管损坏 (37)10.11 锅炉给水管道水冲击 (37)10.12 锅炉蒸汽管道水冲击 (38)10.13 锅炉灭火 (38)10.14 负荷骤减 (39)10.15 厂用电中断 (40)10.16 风机故障 (41)10.17 高炉煤气压力低故障 (42)10.18 锅炉正常停炉后,炉膛没灭火 (42)10.19 燃料在尾部烟道内再燃烧 (43)附录A 电动机运行规定 (43)前言本规程是根据GB/T1.1——2000《标准化工作导则第1单元标准的起草与表述规则第1部分标准编写的基本规定》，为满足现场实际需要对五矿营口中板有限责任公司动力厂2012年7月1日颁布的《75t/h锅炉运行规程》A/7版进行修订的。
75t_h燃气锅炉高负荷调试蒸汽温度骤降问题分析与处理
75t/h燃气锅炉高负荷调试蒸汽温度骤降问题分析与处理发布时间：2021-11-09T01:40:13.264Z 来源：《中国电业》2021年第17期作者：卜庆萌1 郝青松1 丁吉伟2[导读] 工业蒸汽热网是化工、制药等产业园区的重要公用基础设施，建设集中式供热系统取代各企业自建的小型锅炉是规划趋势卜庆萌1 郝青松1 丁吉伟2中国能源建设集团江苏省电力设计院有限公司，南京，210000华润电力（常熟）有限公司，苏州， 2150000 引言工业蒸汽热网是化工、制药等产业园区的重要公用基础设施，建设集中式供热系统取代各企业自建的小型锅炉是规划趋势。
此模式不仅可以显著降低企业的用汽成本，提高可靠性，亦有利于维持园区良好环境[1,2]。
某园区是华东重要的化学工业园区，聚集了众多在国际上有影响力的化工企业，由于化工企业对蒸汽品质有着极高的要求和可靠性保证，该园区采用了集中供热模式。
1 锅炉概况某项目新建一台75t/h燃气锅炉及其附属设施作为向园区供热的备用系统,额定蒸汽压力1.25MPa，额定蒸汽温度250℃。
汽水流程为：除盐水-冷凝器-除氧器-节能器-上锅筒-下锅筒-炉膛区-上锅筒-过热器进口集箱-过热器中间集箱-过热器汇集集箱-过热器出口集箱-供热管网。
上锅筒采用侧面给水挡板与水下孔板设计，水下孔板与上部立式波形板分离器分别作为一、二次分离装置。
锅炉调试期间，高负荷时出现了蒸汽温度骤降的现象，经过原因分析、验证，以及锅筒内部装置改造，蒸汽参数最终达到设计值。
2 事件描述锅炉调试过程中，当出口蒸汽压力0.9MPa，运行至70%负荷以上时，出口蒸汽温度由接近250℃快速降低至179℃左右。
打开过热器集箱下部疏水阀后，蒸汽温度短时间内恢复至220℃以上，关闭疏水阀后运行一段时间，出口蒸汽温度又快速降低至179℃左右。
降负荷至60%以下运行时，出口蒸汽温度正常，维持在240-250℃之间。
3 原因分析查看运行数据，锅炉负荷在70%以上时，炉膛烟气温度约900℃，过热器进口烟气温度610~690℃，处于正常范围。
75t锅炉投资工程方案
75t锅炉投资工程方案一、项目概况随着我国经济的快速发展和城市化进程的加速，对能源的需求量不断增加。
在这种情况下，75t锅炉成为了热电厂、工业厂房、温室大棚等领域中普遍使用的大型锅炉。
因此，投资建设一座75t锅炉成为企业发展的迫切需求。
本文将对75t锅炉的投资工程方案进行详细介绍和分析，以期为相关企业提供参考。
二、项目建设背景1.市场需求目前，我国的热电厂、工业厂房、温室大棚等领域对于热能的需求日益增加。
而75t锅炉作为一种大型的燃煤锅炉，在提供高温高压蒸汽的同时还能够为企业提供热水和热风等能源，因此受到了市场的广泛认可。
2.政策支持我国政府对于节能减排的政策日益严格，鼓励企业使用高效环保的锅炉设备，推动清洁能源的开发和利用。
75t锅炉具备燃煤清洁燃烧技术和超低排放的特点，符合国家环保政策要求，因此备受政府支持。
3.行业格局目前，国内市场上对于75t锅炉的需求量大，但供给相对不足。
因此，投资建设一座75t锅炉，对于满足市场需求和提升企业竞争力具有重要意义。
三、项目建设内容1.选址与规模75t锅炉的选址应该考虑到生产原料的供应、产品销售等因素。
规模的选择应与市场需求相适应，同时考虑到设备的运行稳定性和经济效益，并做好市场调研和需求分析。
2.工程主体环节（1）供应环节：建设一座75t锅炉需要充分考虑原材料的供应问题，包括燃煤、水、空气等，同时也要考虑排放处理的设备。
（2）生产环节：首先应就锅炉的具体参数和结构设计与供应商进行充分的沟通，然后选择合适的生产厂家进行订购。
（3）销售环节：对于建成的75t锅炉，应制定合理的销售策略，提高产品的知名度，并制定合适的价格政策。
3.投资与资金筹措投资收益分析：通过市场调研，了解市场需求和预期销售情况，并根据公司的资金实际情况和发展战略，制定适当的投资计划。
资金筹措：通过银行贷款、股权融资、自有资金等多种渠道进行资金筹措，并制定专业合理的资金使用计划，保障项目的顺利实施。
75t_h锅炉说明书
75t/h锅炉说明书目录一、概述二、锅炉技术经济指标1.锅炉规范2.设计燃料及石灰石3.技术参数4.主要尺寸及数据三、基本结构及工作流程1.0 水汽系统1.1 省煤器1.1.1 低温省煤器1.1.2 高温省煤器1.2 锅筒及内部装置1.3 蒸发管1.4 水冷壁及下降管1.4.1 前后水冷壁回路1.4.2 侧水泠壁回路1.5 过热器及减温器1.6 阀门及管道2.0 循环燃烧系统2.1 配套设备2.2 燃烧室2.3 旋风分离器2.4 回送装置给煤接口2.5 点火燃烧器3.0 烟风系统3.1 配套设备3.2 空气预热器3.3 一次风室及布风装置3.4 二、三次风装置4.0 固定支撑系统4.1 刚性梁及吊挂装置4.2 钢架及平台楼梯4.3 导向装置四、锅炉其它系统5.0 内衬及保温系统5.1 燃烧室内衬5.2 分离器及其它部位内衬5.3 炉墙及保温结构6.0 灰渣冷却系统6.1 水冷螺旋出渣机6.2 灰冷却器6.3 旋转排灰锁气器(旋转排灰阀)7.0 锅炉控制系统7.1 热工检测7.2 热工保护、联锁7.3 自动调节五、锅炉安装注意事项备注: 本说明书仅供选型参考, 最终数据以随机提供的说明书为准。
一、概述本锅炉是我厂采用引进技术，由本厂自行制造的北锅型循环流化床燃煤锅炉。
该炉具有高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠、启动迅速等突出优点。
锅炉为室内(外)布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。
前部竖井为悬吊结构，炉膛由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高低温过热器及高温省煤器。
尾部竖井采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置及灰冷却器。
燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量。
锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55%,正常运行时，密相区为湍流床，床温始终控制在860 oC左右，这样既有利于石灰石与燃料中的硫发生反应，达到最佳的脱硫效果，又造成了低温缺氧燃烧环境，降低了NOx的生成量。
锅炉水击现象分析与处理
锅炉水击现象分析与处理摘要：通过对某钢厂75t/h高炉煤气锅炉水击事故分析，发现给水管道上的止回阀失效是造成锅炉发生水击的主要因素，给水泵最小流量阀选型错误也是造成锅炉水击重要因素。
关键词：锅炉水击给水水击是指有压管道中，液体流速发生急剧变化引起的压强大幅度波动的现象。
水击产生的机理主要是以下几种方式：(1)水的惯性与可压缩气体(如空气或蒸汽等)发生作用，发生震荡，从而产生巨大的冲击；2)蒸汽遇到水或者其他低温管道，蒸汽的部分热量被吸收从而凝结成水，体积突然减小，形成局部真空，引起周围介质高速冲击；3)当水或者汽等液体在压力系统中流动时，遇到突然开闭阀门或者水泵的突然启停，液体的流动速度发生巨大变化，由于流体的惯性和压缩性，引起系统中流体压力剧烈变化，从而对管道和阀门或者水泵等产生巨大冲击[1-2]。
锅炉系统水击事故多发生在锅筒、省煤器、蒸汽系统。
给水系统、循环水系统等汽水系统中，如不及时处理，会损坏设备影响锅炉安全运行，严重的甚至可能造成人身事故。
1 锅炉水击现象某钢厂有2台75t/h高炉煤气锅炉，其给水系统图见图1所示。
2台锅炉按先后次序投产。
第一台高炉煤气锅炉（先投产）在进行升炉、吹管、停炉过程都出现了不同程度且次数较多的水击。
具体现象如下第一次起泵上水，调阀开度20%左右，流量显示23t/h。
水位上到+80mm左右，停泵同时开再循环电动阀，阀还未开到位，即出现上级省煤器引出管剧烈水击震动3~4次。
第二次起泵试补水时，有意识加大给水30～40t/h，此时调阀后建立的压力为0.42MPa。
在水位到后先关闸阀、关小调阀，即开始出现第一次剧烈水击声，马上停泵、开再循环电动阀过程出现共5～6次剧烈水击声。
第三次同样起泵上水，调阀后压力0.49MPa。
考虑到再循环电动阀开、关到位的延迟(10多秒)，先开此电动阀到位后再停泵，又出现停泵即发生剧烈水击声3次。
虽然次数少了，仍不能避免。
2 水击现象的分析经过分析，猜测锅炉水击的产生主要是由以下几个方面引起。
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技术要点介绍
3、优越的稳焰器
3.1 回流高温烟气 3.2 起点火板作用
75t/h高炉煤气锅炉技术简介 高炉煤气锅炉技术简介 高炉
技术要点介绍
4、独特的蓄热稳燃装置
图3炉内蓄热稳燃器结构简图 1―蓄热稳燃体 2―燃烧器3―蓄热稳燃器基座
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技术要点介绍
75t/h高炉煤气锅炉技术简介 高炉煤气锅炉技术简介 高炉
技术要点介绍
2.1 先进的燃烧器几何结构使得煤气与空 气混合均匀 2.2 在燃烧器出口使混合气的煤气浓度迅 速达到着火浓度 2.3 易拆卸的结构，便于燃烧器检修和清 灰 2.4 火焰间互相支持，而不是互相导流。
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第三部分、技术要点介绍
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技术要点介绍
1、合适的较高热风温度及有条件下的 高煤气温度
1.1 提高混合气的温度，利于及时着火 1.2 增加炉膛的吸热份额
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技术要点介绍
2、燃烧器内及燃烧器间强烈的“气 燃烧器内及燃烧器间强烈的“ 气”混合
锅炉本体介绍 1.锅炉参数：D=75t/h; P=3.82MPa; tgr=450℃; tgs=105℃ η=87.78% 2.燃料特性: 高炉煤气:.p=2900KJ/Kg 3.其他要求： 全露天布置，场地地震烈度：七度。
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技术要点介绍
江 联 公 司
高炉煤气特性
第一部分、高炉煤气特性
75t/h高炉煤气锅炉技术煤气为炼铁伴生废气
量极大----一吨铁产生3000m 量极大----一吨铁产生3000m3煤气。 热值极低----仅为焦炉煤气的1/5-1/6。 热值极低----仅为焦炉煤气的1/5-1/6。
4.1 采用具有国际先进水平的专利技术-《高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置》 4.2 燃烧区域高温，帮助着火 4.3 稳定燃烧 4.4 增强传热：不仅强化了辐射传热，还 有强的对流传热。 4.5 燃烧干净，提高了效率
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锅炉优点
第四部分：锅炉优点
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高炉煤气特性
4.3 火焰的中心温度较低 4.4 燃烧速度慢，火焰长，燃净 时间长 4.5 火焰不稳定，易脱火
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锅炉本体介绍
• 第二部分、锅炉本体介绍
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4、高炉煤气的热值低
4.1 理论燃烧温度低 4.2 各部分的吸热比中炉膛的吸热量低。煤气 温度在140℃、热风温度在350 ℃时，进炉膛的 总热量为3953.5KJ/Nm3,炉膛出口温度为900 ℃ 时，炉膛水冷壁吸热量为1202（KJ/Kg工质） 左右，省煤器出口的水有2.9%的沸腾度，此时 饱和蒸汽无法清洗除盐。
锅炉优点
1.锅炉运行安全可靠 2.足够的锅炉出力 3.煤气燃烧干净，锅炉效率高 ，锅炉效率高 4.灵活的负荷调节 5.经济的检修周期
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高炉煤气特性
2、高炉煤气成份
2.1含有大量的惰性气体（N2、CO2） 2.2烟气量大
3、高炉煤气的着火条件高
3.1着火温度为530℃～660℃ 3.2着火的浓度极限在35%～71%
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高炉煤气特性