硅泥制粒干燥机,硅泥颗粒烘干机,硅泥专用带式干燥设备
干法制粒机URS
. . . .万晟药业干法制粒机用户需求说明URS编号：URS2017005/00需求部门：固体制剂（401）车间计划安装区域：中药楼D级洁净区干法制粒间批准页目录一、简介31.1目的31.2文件概述31.3参考文件41.4缩写与定义4二、系统描述4三、用户要求53.1安装/运行环境要求53.2公用工程/电气要求6四、工艺描述64.1工艺及性能需求64.2机械需求74.3外观及材质要求84.4控制系统要求94.5EHS要求104.6清洁要求124.7润滑要求12五、服务要求135.1 包装运输要求135.2备品零件要求145.3设备开箱、安装及验收错误!未定义书签。
5.4质量保证和售后服务14六、文件要求15七、其它要求17八、供应商对项目要求的确认17一、简介1.1目的固体制剂车间根据生产需求，需要采购一台干法制粒机，计划安装于D级洁净区，主要用于芪明干膏粉制成颗粒。
本文及其附属文件是关于干法制粒机的基础要求文件，主要包括相关法规符合度和用户的具体需求。
该文件总括了用户对该项目的质量要求，描述了用户对该制粒的工作过程及功能的期望。
文件中提出的所有要使用部门对干法制粒机的最低要求，供应商应将此文件作为详细设计和报价的基础。
供应商在设计、制造、组装、调试时必须按照URS进行。
供应商提供的产品相对于URS而产生的偏差应在附录偏离列表中注明，并给出解释。
其他未注明的偏离将不被接受。
这份文件是构建设备系统文件的基础，同时也是设计和验证接受标准的依据。
本文件的解释权由ff药业负责。
1.2文件概述●本文旨在描述用户对干法制粒机设计的要求。
●本文旨在为供应商提供设计所需要的信息。
●在这个项目中，供应商须提供全新的设计、制造、安装、验证、运行和维护的干法制粒●设备，并能产出符合所有相关法规、药典的要求的颗粒。
●制粒机的设计、制造和安装必须满足现场建筑物、安全和环境法规的执行要求。
本文为干法制粒机的必须要求，但不限于本文提出的项目。
硅泥炼金属硅
硅泥炼金属硅
硅泥炼金属硅是一种重要的工业生产技术。
硅泥是一种含有高浓度硅的废弃物，通常从冶金、电子、化工等行业产生。
硅泥中含有硅、铁、铝、钙等多种元素，其中硅是最重要的。
硅是一种重要的工业原料，广泛应用于电子、光电子、计算机、太阳能电池等领域。
硅泥炼金属硅的主要原理是通过高温还原反应，将硅泥中的硅氧化物还原成金属硅。
硅泥首先需要经过干燥和筛分处理，然后与煤粉等还原剂一起送入冶炼炉内进行炼制。
在冶炼过程中，还原剂和硅泥在高温下反应，生成金属硅、C02、SO2等气体产物。
通过技术手段，可以将金属硅从气体产物中分离出来，得到纯净的金属硅。
同时，还可回收利用其他产物，减少污染排放。
硅泥炼金属硅技术虽然存在一定的成本和技术难度，但是由于其广泛应用于各个工业领域，具有重要的经济和环境意义。
未来，随着科技的不断进步，硅泥炼金属硅技术将得到更加广泛的应用和发展。
- 1 -。
XSG16萤石旋转闪蒸干燥器
XSG16型旋转闪蒸干燥机一、用途及适用范围本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
二、工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
三、特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用，也是设备的一个爆破口。
6.主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。
四、技术参数主机直径：（mm）1600主机高度：（mm）8800O/h）875 干燥能力：（kgH2最大装机容量：（KW/h）139.1Kw/h 五、技术性能及配置 1、效率保证：该设备采用科学设计、合理配置，从热源系统配置、除尘系统配置、控制系统等方面着手，确保该设备效率的达标。
常用的三种制粒设备及制粒设备介绍
常用的三种制粒设备及制粒设备介绍一、湿法制粒设备1、摇摆式颗粒机（1）基本结构主要由动力部分、制粒部分和机座构成。
动力部分包括电动机、皮带传动装置、蜗轮蜗杆减速器、齿轮齿条传动结构等。
制粒部分由加料斗（由长方体不锈钢制造）、六角滚筒、筛网及管夹等组成。
（2）工作原理以强制挤出型为机理。
电动机通过传动系统使滚筒作左右往复摆动，滚筒为六角滚筒，在其上固定有若干截面为梯形的“刮刀”。
借助滚筒正反方向旋转时刮刀对湿物料的挤压与剪切作用，将其物料经不同目数的筛网挤出成粒。
(3)特点摇摆式颗粒机是目前国内医药生产中最常用的制粒设备。
具有结构简单、操作方便、装拆和清理方便等特点。
适用于湿法制粒、干法制粒，并适用于整粒。
2、高速混合制粒机（1）基本结构主要由容器、搅拌浆、切割刀、搅拌电机、制粒电机、电器控制器和机架等组成。
（2）工作原理将粉体物料与黏合剂置圆筒形容器中，由底部混合浆充分混合成湿润软材，再由侧置的高速粉碎桨将其切割成均匀的湿颗粒。
二、干法制粒设备1、干法辊压式制粒机工作原理：将药物与辅料的粉末混合均匀后压成大片状或板状，然后再粉碎成所需大小的颗粒的方法。
该法不加入任何黏合剂，靠压缩力的作用使粒子间产生结合力。
特点：不需干燥的过程，适用于热敏性物料、遇水易分解的药物。
三、流化喷雾制粒设备1、结构由加热器、原料容器、喷雾器、干燥室、捕集室等组成。
2、工作原理将药物溶液或混悬液用雾化器喷于干燥室内的气流中，使水分迅速蒸发以制成球状干燥细颗粒。
3、特点①将混合、制粒、干燥在一套设备完成，自动化程度高，劳动强度低，操作周期缩短，从而提高了生产能力。
②通过粉体造粒，改善流动性，并可以改善药物溶解性能。
③设备无死角，装卸物料轻便快速，易清洗干净，符合GMP生产要求。
转载请说明原处：/。
各种干燥机适用物料大全
碱性枚瑰精
惰性粒子干燥机
钛白粉、氧化铁黄、锌铬黄、分散蓝染料、分散绿染料、荧光增白剂、 颜料
耙式干燥机
靛蓝、直接黑
直管气流干燥机
抗生素、菌丝体
喷雾干燥机
玉蜀黍酒、葡萄糖、阿拉伯树胶、乳糖、果糖、山梨糖醇、淀粉、全糖、 小麦面粉。维生素八、维生素E、璜胺睡唑、芦丁衍生物、淀粉酶、乳酸 钙、泛酸钙、琥氯霉素、右旋糖酐、荷尔蒙、右旋糖酐铁、左旋赖氨酸、 维生素、抗菌素、酶、糊精
传导传热振动流化床
中药饮片，如桑皮、黄柏、甘草等；滋补品，如银耳、鹿茸、人参、氯
霉素
循环式谷物干燥机
水稻、玉米、大豆、种子、小麦
网柱式谷物干燥机
玉米、水稻、大豆、种子、小麦
角状盒式谷物干燥机
玉米、水稻、大豆、种子、小麦
移动式谷物干燥机
玉米、水稻、大豆、种子、小麦
平床式谷物干燥机
各类粮食、油料、种子
通风箱式干燥机
惰性粒子干燥机
豆沙馅
内热管流化床干燥机
大豆制品、淀粉、淀粉衍生物
传导传热振动流化床
肉豆蔻、咖啡豆、大豆、向日葵籽、巧克力粒子、乳糖、酵母、赖氨酸、 奶粉、西红柿粉、豆蛋白质、食盐、白糖、味精、苹果、南瓜、魔芋、 萝卜、山楂（红果）糖精钠、红糖
直管气流干燥机
面粉、味精
喷雾干燥机
婴儿食品、酸奶、酪蛋白、酪朊酸盐、乳酪、白糖椰子汁、鲜奶油、蛋 类：蛋清、蛋黄、全蛋、冰淇淋混合物、奶代用品、混合乳制品、脱脂 乳、乳清、乳清母液、全脂奶。洋蓟、蛋糕混合物、菊花茶、椰子混合 物、咖啡精、代咖啡精、去咖啡因的咖啡精、含脂面粉混合物、调味品、 有搀入物的果汁、蒜、蔷薇果汁、甘草流膏、麦精、牛奶咖啡混合物、 西班齿甘椒、植物蛋白、水解蛋白质、粗制凝乳酶、汤混合物、茶精、 西红柿、菌丝体维生素B12、烟酸、蛋白酶、水解蛋白、山梨糖醇、缬草、 可溶性鱼粉、鱼浆、鱼蛋白质
膨润土烘干机,膨润土回转滚筒干燥机 工作原理
膨润土是一种黏土岩、亦称蒙脱石黏土岩、常含少量伊利石、高岭石、埃洛石、绿泥石、沸石、石英、长石、方解石等；一般为白色、淡黄色，因含铁量变化又呈浅灰、浅绿、粉红、褐红、砖红、灰黑色等；具蜡状、土状或油脂光泽；膨润土有的松散如土，也有的致密坚硬。
主要化学成分是二氧化硅、三氧化二铝和水，还含有铁、镁、钙、钠、钾等元素，Na2O和CaO含量对膨润土的物理化学性质和工艺技术性能影响颇大。
蒙脱石矿物属单斜晶系，通常呈土状块体，白色，有时带浅红、浅绿、淡黄等色。
136.一611.二988膨润土烘干机，膨润土回转滚筒干燥机，膨润土干燥机实拍图：一、膨润土烘干机，膨润土回转滚筒干燥机，膨润土干燥机产品概述主要由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成；脱水后的湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传质推动力。
在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
滚筒干燥机、回转筒干燥机虽大体类同，但具有较多的烘干机型号和系列。
国内不同的干燥设备企业生产中主打系列也会有所不同。
我们在此主要说明的是HZG 转筒式烘干机。
滚筒干燥机、回转筒干燥机处理量大，操作简便，烘干效果好，被干燥的物料与热风直接接触，以对流传热的方式进行干燥。
按照热风与物料之间的流动方向，分为并流式和逆流式。
在并流式中热风与物料移动方向相同，入口处温度较高的热风与湿含量较高的物料接触。
因物料处于表面汽化阶段，故产品温度仍然大致保持湿球温度。
滚筒干燥机、回转筒干燥机出口侧的物料虽然温度在升高，但此时的热风温度已经降低，故产品的温度升高不会太大。
因此选用较高的热风入口温度，不会影响产品的质量。
这对于热敏性物料的干燥包括那些含有易挥发成份物料的干燥，例如肥料行业中铵基盐的干燥是适宜的。
但对于铵基盐的干燥，物料温度应低于90℃，以免发生燃烧。
颗粒干燥机工作原理
颗粒干燥机工作原理
颗粒干燥机是一种常见的工业设备，用于将湿润的颗粒状物料进行脱水和干燥。
它的工作原理如下：
1. 物料进料：湿润的颗粒物料通过进料口进入颗粒干燥机内部。
2. 热风供应：热风是干燥过程中的重要因素，它由热风发生器产生。
热风发生器通常使用燃气、柴油或电等方式供应热能，将冷气加热并通过管道输送到干燥器内。
3. 干燥室：颗粒物料进入干燥室后，遇热风进行热交换，湿润的颗粒物料表面的水分开始蒸发。
4. 空气循环：干燥室内部有一个风机，它将湿润物料表面产生的蒸汽和湿气以及物料中的水分通过气体流动带走。
同时，这个风机也将热风循环到干燥室内，提供持续的热风供应。
5. 干燥结束和排料：当物料的水分蒸发到达一定程度后，干燥过程结束。
此时，干燥的颗粒物料会由排料口排出，等待后续的包装或加工。
总结起来，颗粒干燥机的工作原理主要是利用热风对湿润的颗粒物料进行加热和热交换，使其表面的水分蒸发，最终实现颗粒物料的干燥。
YPK-300旋转圆盘干燥机,圆盘桨叶干燥机
YPK-300旋转圆盘干燥机，圆盘桨叶干燥机一、设备特点1、圆盘烘干机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。
T:136干燥1611煅烧29制粒882、圆盘烘干机使用成本低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大地减少了建筑面积及建筑空间。
3、处理物料范围广：使用不同热介质，既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。
常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作。
可在很多领域应用。
4、环境污染小：采用真空或小气量空气来带走物料里的湿份，粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。
对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。
5、运行费用低：低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低。
6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩----膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯很小，从而保证了工艺的稳定性。
圆盘污泥烘干机：由我公司技术人员经过一年的开发研究产品正式投放市场，已取得了环保部门的认可，目前浙江、山东、无锡、等多个厂家都在使用，欢迎各界朋友莅临本公司公司参观、指导和业务洽谈本公司的宗旨：质量第一，用户至上.顾客永远是我们的上帝！7、设备优点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率佳，一般可达90%-95%，是节能型设备。
对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间可调节。
三、设备特性：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，以热传导为主要手段的干燥器，依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质热介质经空心轴流经桨叶。
单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。
间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。
热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
圆型桨叶传热面具有自清洁功能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
硅泥制粒干燥机，硅泥颗粒烘干机,硅泥专用带式干燥设备选型依据及设备参数：
（一）、基本工艺参数:136.一611.二988
1. 物料名称：硅泥
2. 初水分：35%-40%
3.终水分：1%
4. 热源:饱和蒸汽；
（二）、传热、干燥设备选型：
根据客户要求与交流结果，结合多年通经验通过：挤条后或造粒加料至干燥机中进行有效干燥且选用DW－1.6X16（有效长度和宽度）型一台带式干燥机进行连续式干燥作业.
二、干燥设备主要技术说明：
（一）、设备名称：
DW-1.6X16型带式干燥机；
（二）、设备使用条件及要求：
1、使用地点：河南
2、用于干燥：硅泥；
3、干燥机内壁，网带及与物料接触处为不锈钢304制作，且实现连续进、出料；
4、干燥机要求自带控制系统。
（三）、对*条件的要求：
1、电：380V，50HZ主电源，40.2KW；
3、汽：4-6kgf/ m2饱和蒸汽(需减压后)，流量：700-800kg汽/小时；
（四）、提供的对外接口：
1、蒸汽总管：DN76X4；
硅泥制粒干燥机，硅泥颗粒烘干机,硅泥专用带式干燥设备设备原理概述及操作
描述：
（一）、设备概述：
本干燥机主要针对“硅泥”设计而成。
设备包括：加料段、传动装置、热风（循环）系统、不锈钢网带、主机壳体（支座）、尾气排湿系统及电控柜等；其主要设计特点为：整个系统分为12个相对独立的干燥单元。
各自配套循环风机和散热器，温度设定自动控制，干燥均匀，热效率高；针对“颜料”必须要连续干燥且要表面受热均匀的特点，热风循环采用相互交叉穿透循环的方式，传热均匀，确保干燥质量。
主机内壁及网带采用304制作，确保设备连续、稳定的运行；每个循环单元设计快开清洗门，以方便定期清扫和维护保养；含湿尾气合理排放。
（二）、设备操作描述：
开启散热器蒸汽进口，启动循环风机升温预热，然后启动传动装置，并调整好运行速度；待循环空气温度升到所需温度时，开始进行定量、均匀的加料作业；同时开启排湿风机进行连续干燥、排湿作业。
（三）、可靠性和系统的维护保养：
本机为低速运行设备，且整机为封闭式结构，并采取了有效的保温措施，易损件少，设备运行稳定、可靠；输送带采用滚筒传动轮传动，确保设备在运行中的稳定性。
干燥温度自动控制、停留时间连续可调，更增强了设备操作弹性。
维护保养主要在轴承及减速机上，定期加注润滑脂（油），确保传动机构不因温升影响却确保其连续运转；适时将传动轮涨紧，以保证整个干燥系统输送、干燥物料的要求；定期清洗输送带，以保证整机每个部件的使用寿命和运行效果。
硅泥制粒干燥机，硅泥颗粒烘干机,硅泥专用带式干燥设备配置清单：
序号名称规格型号材质数量备注
1挤条加料器φ219X2304/组件1套含电磁调速减速机、联轴器及轴承座等
2带式主机DW-1.6×16内SUS304:1.5mm
外Q235A：1.5mm1台内壁SUS304,外冷轧板Q235喷漆;80＃骨架方钢
3循环风机4-72N0-3.6AQ235A8台3×8=24kW，带风阀
4排湿风机9-26N0-4AQ235A2台5.5kW/台，带风阀
5网带
传动减速机BWED-42-841组合件1台2.2KW
6网带链轮配套45#钢4只节距P=76.2，Z=17齿
7外传动链轮配套45#钢2只节距P=31.75，Z1=13齿，Z2=41齿
812目网带1.6×40mSUS3041条
9网带撑杆φ19X2复合管520根
10挡料板配套SUS3041040块H=84mm
11细粉收料斗配套SUS30410套
12网带链条P=76.245#钢40m
13外传动链条P=31.7545#钢15m
14网带传动轴φ76×166045#钢2根
15蒸汽加热器SRL15×7DQ235A/AL翅片8套共850㎡
16压片拉铆钉配套Q235A1400套
17开口销Q235A1700套
18门锁门铰链焊接件12套
19E字形密封条配套发泡橡胶32m
20保温材料配套超细玻璃棉50包
21带座轴承组合件2只
22布袋除尘器MC-72袋Q235A1台
23排湿风管配套Q235A1套
24尾气风管配套Q235A1套
25水沫除尘器Q235A1台
26总电控柜配套柜体Q235A喷塑1套含现场紧急停车控制，主要元气件为正泰硅泥制粒干燥机，硅泥颗粒烘干机,硅泥专用带式干燥设备特点：
1、产量高，质量好
预成形机可将物料加工成圆柱状或条状、粒状等几何形状，增加了受热面积，提高了干燥效率，同时避免了因物料粘性带来的不利因素，实现大批量连续性生产。
2、自动化控制，确保干燥稳定
温度自动控制，并可根据物料在不同干燥阶段所需的*温度设定各个阶段的干燥温度。
传动速度无级调速，能够方便地控制物料的干燥时间，确保产品质量。
结构独特
该设备的结构独特，散热器放置于侧面，分风板采用孔板形式，分风均匀。
清洗方便
根据硅泥干燥易污染的特点，尽可能地减少了死角，清洗非常方便。