常用塑料材料性质
常用塑料材料性质

1.PE——聚乙烯聚乙烯有优异的化学稳定性,室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质,硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。
聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解,在紫外线作用下容易发生降解,碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。
受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。
2.HDPE——高密度聚乙烯HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明状。
PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
某些种类的化学品会产生化学腐蚀,例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸),芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳)。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性,可用于包装用途。
HDPE具有很好的电性能,特别是绝缘介电强度高,使其很适用于电线电缆。
中到高分子量等级具有极好的抗冲击性,在常温甚至在-40F低温度下均如此。
3.LDPE——低密度聚乙烯低密度聚乙烯度聚乙烯(LDPE)是一种塑料材料,它适合热塑性成型加工的各种成型工艺,成型加工性好。
LDPE主要用途是作薄膜产品,还用于注塑制品,医疗器具,药品和食品包装材料,吹塑中空成型制品等。
4.PP——聚丙烯无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具。
5.EVA——乙烯-醋酸乙烯乙烯-醋酸乙烯共聚物简称EVA,一般醋酸乙烯(VA)含量在5%~40%。
与聚乙烯相比,EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体,从而降低了高结晶度,提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能,被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
EVA树脂的特点是具有良好的柔软性,橡胶般的弹性,在-50℃下仍能够具有较好的可挠性,透明性和表面光泽性好,化学稳定性良好,抗老化和耐臭氧强度好,无毒性。
塑料材料分类

塑料材料分类塑料是一种常见的材料,广泛应用于生活和工业生产中。
根据其性质和用途的不同,塑料可以分为多种类型。
以下将对塑料材料进行分类介绍。
一、按照原料分类。
1. 聚乙烯(PE)。
聚乙烯是一种常见的塑料原料,具有良好的韧性和耐腐蚀性能,广泛用于塑料袋、塑料瓶等包装材料的制作。
2. 聚丙烯(PP)。
聚丙烯具有较高的耐热性和耐腐蚀性,常用于制作食品包装、医疗器械等。
3. 聚氯乙烯(PVC)。
聚氯乙烯是一种常见的塑料材料,具有良好的耐候性和耐腐蚀性,广泛用于建筑材料、电线电缆、家具等领域。
4. 聚苯乙烯(PS)。
聚苯乙烯具有良好的透明性和抗冲击性,常用于制作包装盒、餐具等。
5. 聚碳酸酯(PC)。
聚碳酸酯具有优异的耐热性和透明性,常用于制作光盘、眼镜镜片等。
6. 聚酯树脂(PET)。
聚酯树脂是一种常见的塑料原料,具有良好的机械性能和耐热性,广泛用于制作瓶子、纤维等。
7. 聚甲醛(POM)。
聚甲醛具有较高的硬度和耐磨性,常用于制作机械零件、齿轮等。
二、按照加工方式分类。
1. 注塑成型塑料。
注塑成型塑料是指通过注塑成型工艺加工而成的塑料制品,具有精密度高、成本低的特点,常用于制作塑料零件、玩具等。
2. 吹塑成型塑料。
吹塑成型塑料是指通过吹塑成型工艺加工而成的塑料制品,常用于制作塑料瓶、塑料桶等。
3. 挤出成型塑料。
挤出成型塑料是指通过挤出成型工艺加工而成的塑料制品,常用于制作塑料管、塑料板等。
4. 压延成型塑料。
压延成型塑料是指通过压延成型工艺加工而成的塑料制品,常用于制作塑料薄膜、塑料片等。
三、按照用途分类。
1. 包装用塑料。
包装用塑料是指用于食品、日用品等包装的塑料制品,常见的有塑料袋、塑料瓶等。
2. 建筑用塑料。
建筑用塑料是指用于建筑材料的塑料制品,常见的有塑料管、塑料板等。
3. 家居用塑料。
家居用塑料是指用于家居用品的塑料制品,常见的有塑料家具、塑料餐具等。
4. 工业用塑料。
工业用塑料是指用于工业生产的塑料制品,常见的有塑料零件、塑料桶等。
塑料的种类和主要特性

塑料的种类和主要特性与家具中的应用一热塑性塑料1,聚乙烯(PE)A,主要特性高压聚乙烯柔软、透明、无毒;低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀,电绝缘性较好B,用途举例:高压聚乙烯:薄膜、软管、塑料瓶;低压聚乙烯:化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等2,聚丙烯(PP)A,主要特性:强度、硬度、弹性均高于聚乙烯,密度小,耐热性良好,电绝缘性能和耐蚀性能优良,韧性差,不耐磨,易老化B,用途举例:法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机) 壳体以与化工管道、容器、医疗器械等3, 聚氯乙烯(PVC)A,主要特性:较高的强度和较好的耐蚀性。
软质聚氯乙烯,其伸长率高,制品柔软,耐蚀性和电绝缘性良好B,用途举例废气排污排毒塔、气体液体输送管,离心泵、通风机、接头;软质PVC薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等4, 聚苯乙烯(PS)A,主要特性:耐蚀性、电绝缘性、透明性好,强度、刚度较大,耐热性、耐磨性不高,抗冲击性差,易燃、易脆裂B,用途举例:纱管、纱绽、线轴;仪表零件、设备外壳;储槽、管道、弯头;灯罩、透明窗;电工绝缘材料等5, 丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物(ABS)A,主要特性:较高强度和冲击韧度,良好的耐磨性和耐热性,较高的化学稳定性和绝缘性,易成形,机械加工性好,耐高、低温性能差,易燃,不透明B,用途举例齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以与各种容器、管道、飞机舱装饰板、窗框、隔音板等,也可制作小轿车车身与档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件6,聚酰胺(PA)尼龙或锦纶A,主要特性强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好,成形性好,无毒、无味。
蠕变值较大,导热性较差,吸水性高,成形收缩率大B,用途举例尼龙610、66、6等,制造小型零件(齿轮、蜗轮等);芳香尼龙制作高温下耐磨的零件,绝缘材料和宇宙服等。
应注意,尼龙吸水后性能与尺寸发生很大变化7, 聚碳酸酯(PC)A,主要特性抗拉、抗弯强度高,冲击韧度与抗蠕变性能好,耐热性、耐寒性与尺寸稳定性较高,透明度高,吸水性小,良好的绝缘性和加工成形性,化学稳定性差B,用途举例垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件;仪表外壳、护罩;航空与宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃,座舱罩、帽盔等8, 聚四氟乙烯(塑料王)(PTFE)A,主要特性优异的耐化学腐蚀性,优良的耐高、低温性能,摩擦因数小,吸水性小,硬度、强度低,抗压强度不高,成本较高B,用途举例减摩密封零件、化工耐蚀零件与热交换器以与高频或潮湿条件下的绝缘材料,如化工管道、电气设备、腐蚀介质过滤器等9,聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)(PMMA)A,主要特性透光率92%,相对密度为玻璃的一半,强度、韧性较高,耐紫外线、防大气老化,易成形,硬度不高,不耐磨,易溶于有机溶剂,耐热性、导热性差,膨胀系数大B,用途举例;飞机座舱盖、炮塔观察孔盖、仪表灯罩与光学镜片,防弹玻璃、电视和雷达标图的屏幕、汽车风挡、仪器设备的防护罩等二,热固性塑料1, 酚醛塑料(PE)A,主要特性一定的强度和硬度,较高的耐磨性、耐热性,良好的绝缘性和耐蚀性,刚度大,吸湿性低,变形小,成形工艺简单,价格低廉。
常用塑料材料性能表

1、加工过程若长时间高温下易 起热分解 2、无自熄性 3、抗酸性差 4、成形收缩率大
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PPS
成形时易产生毛边
22
PF
1、颜色单调,多呈暗红色或黑 色 2、有一定毒性
能表
用途
把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制 品
家庭用品、绝缘体、胶管、胶布、胶膜、 容器
灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式 隐形眼镜、汽车零件
1、Tg(30℃)低,在荷重下 H.D.T.为60℃ 2、抗冲击强度不良,一般以玻 纤补强为FR-PBT来使用
成形品设计不良易产生内部应力 问题
吸湿性高,加工前需除湿干燥
结晶化温度高,速度慢
会被卤素系脂肪族如次甲基氯、 三氯乙烷等侵蚀
16
吸湿性高
17
PET
1、机械性质具有方向性、流动 性较高 2、结晶速度较慢 3、干燥及加工条件要求严格
电子电器:断电器、整流器、线轴、吹风 机风口、线轴灯罩 汽车: 电装组件、挡泥板、煞车器把手 工业零件:冷却、汽车航空机零件:汽车保险丝、特种电 池箱 3、精密机器零件:表壳、时钟内部零件 4、医疗仪器:吸器、喷雾器、隐形眼镜消 毒盒 1、多层电路基板,可挠性电路基板 2、发动机绝缘线材料 3、复印机分离爪、断热齿轮 4、导弹雷达天线罩 5、加热滚筒轴承
电子电器:无熔线断电器、电磁开关、驰 返变压器、家电把手、连接器、外壳 汽车: 车门把手、保险杆、分电盘盖、挡 泥板、导线护壳、轮圈盖 工业零件:OA风扇、键盘、钓具卷线器、 零件、灯罩
电子电器:CD片、开关、家电外壳、信号 筒、电话机 汽车: 保险杆、分电盘、安全玻璃 工业零件:照相机本体、机具外壳、安全 帽、潜水镜、安全镜片
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常用塑胶材料简介完整版

常用塑胶材料简介Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】常用塑胶材料简介*常用(热塑性)塑料主要有以下几种:1.聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等2.丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物类(ABS)3.聚甲醛(POM)4.聚乙烯(PE)5.聚丙烯(PP)6.聚氯乙烯(PVC)7.聚碳酸酯(PC)8.聚先胺(PA)A9.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)*各塑料的性能及啤塑工艺要求如下:一.聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等聚苯乙烯(PS或GPPS)即俗称“硬胶”,属非结晶性塑料其主要性质如下:1.透明,良好光泽,容易着色.2.溶于有机溶剂(丙酮,三氯乙烯等),便于喷油上色.3.成型收缩率小(0.4%左右),尺寸稳定性好.4.质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高.5.耐酸性差,遇酸、醇、油酯易应力开裂.改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯(HIPS)即俗称之“不碎胶”,其主要性质如下:1.在GPSS中加入适量(5-20%)丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能.2.颜色:不透明之乳油或略显黄色.3.HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好.例如:组份比HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足够强度及良好表观质量.4.其它主要性质同GPPS.其它聚苯乙烯共性物主要有:1.MBS聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物;即透明ABS.主要性质:透明,韧性好,耐酸碱,流动性好,易于成型及着色,尺寸稳定.2.SBS苯乙烯与丁二烯聚合物即K 料(常见有KR01,KR03).主要性质:透明,较好弹性,方便成型.3.AS丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN 料.主要性质:提高抗冲击力,耐腐蚀性较好,苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑料兼容性不好.透明.聚苯乙烯的成型工艺了解GPPS成型温度范围大(成型温度距降解温度较远);加热流动及固化速度快,故成型周期短.在能够流动充满型腔前提下,料管温度宜稍低.速度参数:前料管温度200℃,喷嘴后料管160℃左右.GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力(70-130Mpa),压力太高反而使半制件残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂.(注:改性聚苯乙烯类的流动性均稍差GPPS)注射速度宜高些,以减弱熔痕(夹水纹),但因注射速度受注射压力影响大,过高的速度可能会产生飞边(披锋)或出模时碎裂等.适当背压:当啤机背压太低,螺杆转动易卷入空气,料管内料粒密度小,塑化效果不好.模温:30-50℃.聚苯乙烯因吸湿性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥处理.温度:60-80℃,干燥时间:2小时.二.丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类(ABS)1.三种组份的作用:丙烯睛(A)—使制品表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性.丁二烯(B)—加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度.苯乙烯(S)—保持良好成型性(流动性,着色性)及保持材料刚性.(注:根据组份不同派生出多种规格牌号)2.ABS具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的.3.因组份中丁二烯的作用,ABS较GPPS抗冲击强度变显着提高.4.ABS原料浅黄色不透明,制品表面光泽℃好.5.ABS收缩率较小,尺寸稳定性良好.6.不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液(ABS胶浆)7.材料共混性能(ABS+PVC)~提高韧性,耐燃性,抗老化能力.(APS+PC)~提高抗冲击强度,耐热性.ABS的成型工艺了解1.成型加工之前需充分干燥,使含水率<0.1%.干燥条件:温度85℃以上,时间3小时.2.ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70-100Mpa左右,不可太大.3.料管温度不宜超过250℃.4.模具温度40-80℃,外观要求较高的产品,模温取较高.5.注射速度取中,低速为主;注射压力根据制件形状,壁厚,胶料品级选取,一般为80-130Mpa.6.ABS内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准.三.聚甲醛(POM)聚甲醛俗称“赛钢”,属结晶性塑料,主要性质如下:1.聚甲醛为乳白色塑料有光泽.2.具有良好综合力学性能,硬度,刚性较高,耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性.3.耐有机溶剂性能好,性能稳定.4.成型后尺寸比较稳定,受湿度环境影响较小.聚甲醛的成型工艺了解1.聚甲醛吸湿性小(吸小率<0.5%),成型前一般不干燥或短时干燥.2.成型温度范围窄,热稳定性差,250℃以上分解出甲醛单体(熔料颜色变暗)故单凭提高温度改善流动性有害且无效果.正常啤塑宜采用较低的料管温度及较短的滞留时间而提高注射压力能改善熔料的流动性及产品表面质量(熔体流动性对剪切速率较敏感)温度参数:前料管190—210℃,中料管180—205℃,后料管150—175℃.压力参数:注射压力100Mpa左右,背压0.5Mpa.3.模具温度控制在80—100℃为宜(一般运热油)4.POM冷却收缩率很大(2~2.5%)易出现啤塑“缩水”,故必须用延长保压时间来补缩.四.聚乙烯(PE)聚乙烯(PE)俗称“花料”,属结晶性塑料,共主要性质如下:1.聚乙烯分高密度(HDPE)和低密度(LDPE)两种,随着密度的增高,透明减弱.2.聚乙烯为半透明粒子,胶件外观呈乳白色.3.聚乙烯其柔软性,抗冲击性,延伸性和耐磨性,低温韧性好.4.常温下不溶于任何溶剂,化学性能稳定;另一方面PE难以粘结.5.机械强度不高,热变形温度低,表面易划伤.6.聚乙烯亦常用于吹塑制品.聚乙烯的成型工艺了解1.流动性好,成型温度范围宽,易于成型.2.注射压力及保压压力不宜太高,避免啤件内残留有的应力而致变形及开裂.注射压力60~70MPa.3.吸水性低,加工前可不必干燥处理.4.提高料管温度,外观质量好,但成型收缩率大(2.0~2.5%),料管温度太低产品易变形,(用点浇口成型更严重,采用多点浇口可改善翘曲).温度参数:前料管温度200-220℃,中料管180-190℃,后料管160-170℃.5.前后模温度应保持一致(模温一般为20-40℃为宜),冷却水通道不宜距型腔表面太远,以免局部温差太大,使产品残留内应力.6.因质软,必要时可不用行位(滑块)而采用强行脱模方式.五.聚丙烯(PP)聚丙烯俗称“百折胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1.呈半透明,质轻(密度0.91),可浮于水上.2.良好流动性及成型性,表面光泽,着色,外伤留痕优于PE.3.高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度(耐疲劳度高).4.化学稳定性高,不溶于有机溶剂,喷油,烫印及粘结困难.5.耐磨性优异,以及常温下耐冲击性好.6.成型收缩率大(1.6%),尺寸较不稳定,胶件易变形及缩水.聚丙烯的成型工艺了解1.聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔,压力太高,易发生飞边,但太低,缩水会严重.注射压力一般为80-90MPa,保压压力取注射压力力的80%左右,宜取较长保压时间补缩.2.适于快速注射,为改善排气不良,排气曹宜稍深取0.3mm.3.聚丙烯高结晶度,料管温度高:料管温度参数:前料管200-240℃,中料管170-220℃,后料管160-190℃.因其成型温度范围大,易成型,实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度.4.因材料收缩率大,为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间.5.模温宜取低温(20-40℃),模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品性好,光泽度好,但柔软性,透明性差,缩水也明显.6.背压以0.5MPa为宜,干粉着色工艺应适当提高背压,以提高混炼效果.六.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯属非结晶性塑料,原料透明.主要性能如下:1.通过添加增塑剂使材料软硬度范围大.2.难燃自熄,热稳定性差.3.PVC溶于环己酮,本氩夫喃,二氯乙烷,喷油用软胶开油水(含环己酮)4.PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶.聚氯乙烯的成型工艺了解1.软PVC收缩率较大(1.0-2.5%),PVC性分子易吸水份,成型前需经干燥.干燥温度:85-90℃,时间2小时.2.成型时料管内长期多次受热,分解出氯乙烯单体及HCI(即降解)对模腔有腐蚀作用.所以应经常清洗模腔及机头内部死角.另外,模腔表面常镀硬铬或氰化处理以抗腐性.3.软PVC中加入ABS,可提高韧性,硬度及机械强度.4.因PVC成型加工温度接近分解温度,故应严格控制料管温度,尽可能用偏低的成型温度,同时还应尽可能缩短成型周期,以减小熔料在料管内的停留时间.料管温度参数:前160-170℃,中160-165℃,后140-150℃.5.针对易分解,流动性差,模具流道和浇口尽可能粗,短,厚,以减小压力损失及尽快充满型腔.1.5mm以上,否则料流充腔困难.6.注射速度不宜太快,以免熔料经过浇口时剧烈磨擦使温度上升,容易产生缩水痕.7.模具温度尽可能低(30-45℃左右)以缩短成型周期及防止胶件出模变形(必要时胶件需经定型相定型).8.为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔,应设计较大冷料穴积存冷料.七.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1.外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2.PC料耐冲击性是塑料中最好的.3.成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.4.化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5.耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显着.聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解:1.PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下.干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.2.流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.3.PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降.啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃.料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4.模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.5.注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.6.模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.7.成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度:125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.八.聚先胺(PA)聚先胺俗称尼龙(NYLON),属结晶性塑料,有多品种,如尼龙6,尼龙66,尼龙1010等.其主要性质如下:1.尼龙具有优良的韧性,耐磨性,耐疲劳性,自润滑性和自熄性.2.低温性能好,冲击强度高;并且很高抗拉强度,弹性好.3.尼龙吸水性大,吸水后一定程度提高抗冲击强度,但其它强度下降(如,拉伸,刚度).收缩率0.8-1.4%.4.耐弱酸弱碱和一般溶剂,常温下可溶于苯酚(酚可作为粘合剂),亦可溶于浓甲酸及氯化钙的饱和甲醇溶液.尼龙成型工艺了解1.在注塑前需充分干燥.干燥温度80-90℃;干燥时间24小时.2.尼龙料粘度低,流动性好,容易出现披锋,压力不宜过高,一般为60-90MPa.3.随料管温度变化,收缩率波动大,.过高的料温易出现熔料变色,质脆,银丝等;低于熔化温度的尼龙料很硬,会损坏模具和螺杆.料管温度一般为220-250℃,不宜超过300℃.4.模温控制尼龙是结晶性塑料,产品受模温影响大,故对模温控制要求高.模温高:结晶度大,刚性,硬度耐磨性提高,变形小;模温低:柔韧性好,伸长率高,收缩性小.模温控制范围:20-90℃5.高速注射尼龙料熔点高,即凝固点高(快速定型,生产效率高),为顺利充模(不使熔料降到熔点下凝固).必须采用高速注射,对薄壁产品或长流距长产品尤其如此,而产品壁较厚或发生溢边的情况下用慢速注射.高速充模所致排气问题,应加以留意.6.退火处理与调湿处理退火处理:经退火可使结晶度增大,刚性提高,不易为形和开裂.退火条件:高于使用温度10-20℃,时间按产品厚℃不同,约10-60分钟.。
各种塑料特性ABSPPPEPBTPOM

各种塑料特性ABSPPPEPBTPOM随着工业化进程的不断推进,人们对各种材料的需求也越来越多样化。
而塑料材料在工业和生活中也得到了广泛应用,并成为了制造业的主要材料之一。
在这些塑料材料中,ABS、PP、PE、TPU、POM等塑料材料因其特殊的性质广泛应用于各个领域。
下面,我们将从材料的化学结构、物理性质、应用领域等方面对它们的特性进行介绍。
1. ABSABS全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,是一种难燃性高、耐冲击和耐热的塑料材料。
它的化学结构由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯组成。
不同比例的三种单体组成的共聚物,形成了不同性能的ABS材料。
ABS具有良好的机械性能和化学稳定性,容易成型、加工,可制成各种颜色的制品。
ABS广泛应用于汽车、电器、文具、医疗器具等行业。
2. PPPP全称为聚丙烯,是一种无色、透明或半透明的热塑性树脂。
其化学结构为CH2=CH-CH3。
PP具有良好的拉伸强度、刚度和硬度,还具有耐热、防腐、防水、优异的绝缘性能和耐化学腐蚀性能。
PP广泛应用于食品包装、医疗器械、化妆品容器、汽车部件等行业。
此外,PP的透明度较高,被广泛使用于光学领域中。
3. PEPE是聚乙烯的简称,它是一种用乙烯为单体制成的高分子化合物。
PE的化学结构为CH2=CH2。
PE具有轻质、柔韧、透明度高、抗弯曲性能好、化学稳定性高等特点。
PE的生产工艺简单、成本低廉,广泛应用于包装、建筑、纺织、医疗、装饰等领域。
4. PUPU的全称是聚氨酯,它是由异氰酸酯和多元醇组成的聚合物。
PU具有极佳的耐磨、耐油、耐高温、弹性高、抗压缩变形性能强、抗冲击、阻燃等优良性能。
因此,PU被广泛应用于制造汽车内饰、家具、鞋材、电器部件等领域。
5. POMPOM全称为聚甲醛,又称为“聚乙二醇醚化物”,是一种高分子有机化合物,分为POM-H和POM-C两种,分别是高度结晶的半透明和无色树脂材料。
POM的化学结构为O-CH2-O,POM具有高硬度、高模量、加工性能好的特点,具有良好的耐磨性和自润滑性能,广泛应用于制造机械、电器、电子、汽车、纺织、仪器仪表等领域。
常见塑料分类和用途

常见塑料分类和用途塑料是一种由合成树脂或高分子聚合物制成的可塑性材料,广泛用于各个领域。
根据不同的化学结构和物理性质,常见的塑料可以分为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯等几大类。
下面将分别介绍这些常见塑料的分类和用途。
一、聚乙烯(PE)聚乙烯是一种由乙烯单体聚合而成的聚合物,具有良好的耐热、耐寒、耐腐蚀和电绝缘性能。
根据密度的不同,聚乙烯可以分为低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)三种。
1. LDPE(低密度聚乙烯):具有较高的柔软性和透明度,广泛用于塑料袋、塑料薄膜、农用膜等包装材料。
2. LLDPE(线性低密度聚乙烯):具有较高的拉伸强度和耐冲击性,常用于塑料薄膜、管材、容器等。
3. HDPE(高密度聚乙烯):具有较高的硬度和刚性,广泛用于水管、化学容器、塑料木和塑料板等。
二、聚丙烯(PP)聚丙烯是一种由丙烯单体聚合而成的聚合物,具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
根据晶型的不同,聚丙烯可以分为均聚丙烯和共聚丙烯两种。
1. 均聚丙烯:具有较高的硬度和熔点,常用于制作各种容器、瓶盖、管道等。
2. 共聚丙烯:具有较高的韧性和耐冲击性,常用于汽车零部件、电器外壳、家具等。
三、聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种由氯乙烯单体聚合而成的聚合物,具有良好的耐腐蚀性和耐候性。
根据不同的添加剂,聚氯乙烯可以分为软质聚氯乙烯(PVC软胶)和硬质聚氯乙烯(PVC硬胶)两种。
1. PVC软胶:具有较好的柔软性和可塑性,广泛用于制作电线电缆、塑料地板、塑料革等。
2. PVC硬胶:具有较高的硬度和刚性,常用于制作窗框、管道、装饰材料等。
四、聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种由苯乙烯单体聚合而成的聚合物,具有较好的透明度和机械性能。
根据发泡方式的不同,聚苯乙烯可以分为普通聚苯乙烯(GPPS)和发泡聚苯乙烯(EPS)两种。
1. GPPS(普通聚苯乙烯):具有较高的透明度和硬度,广泛用于制作塑料杯、塑料盒、塑料玩具等。
常用塑料包装材料性能简介

常用塑料包装材料一、聚乙烯(PE)(一)性能及用途聚乙烯是典型的热塑性塑料,为无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。
成型用的聚乙烯树脂均为经挤出造粒的蜡状颗粒料,外观呈乳白色。
聚乙烯的分子量在1万~100万之间,分子量超过100万的为超高分子量聚乙烯。
分子量越高,其物理力学性能越好,但随着分子量的增高,加工性能降低。
因此,要根据使用情况选择适当的分子量和加工条件。
高分子量聚乙烯是个加工结构材料和负荷材料,而低分子量聚乙烯只适合作涂覆、上光剂、润滑剂和软化剂等。
聚乙烯的力学性在很大程度上取决于复合物的分子量、支化度和结晶度。
高密度聚乙烯的拉伸强度为20~25MPa,而低密度聚乙烯的拉伸强度只有10~12MPa。
聚乙烯的伸长率主要取决于密度,密度大,结晶度高,其蔓延性就差。
聚乙烯的电绝缘性能优异。
因为它是非绝缘材料,其介电常教及介电损耗几乎与温度、频率无关;高频性能很好,适于制造各种高频电缆和海底电缆的绝缘层。
(二)品种1.低密度聚乙烯(LDPE)(1) 性能低密度聚乙烯的密度范围为0.910~0.925g/cm³。
分子结构为主链上带有长、短不同支链的支链型分子。
在主链上每1000个碳原子中约带有50个以下的乙基、丁基或更长的支链。
与高密度和中密度聚乙烯相比,它具有较低的结晶度(55%~65%),较低的软化点(108ºC~126ºC)以及较宽的熔体指数(0.2~80g/10min)。
由于低密度聚乙烯的化学结构与石蜡烃类似,不含极性基团,所以具有良好的化学稳定性,对酸、碱和盐类水溶液具有耐腐蚀作用。
它的电性能及好,具有导电率低、介电常数低、介电损耗低以及介电强度高等特性。
但低密度聚乙烯的耐热性能较差,也不耐氧和光老化。
因此,为了提高其耐老化性能,通常要在树脂中加入抗氧剂和紫外线吸收剂等。
低密度聚乙烯具有良好的柔软性、延伸性和透明性,但机械强度低于高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。
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常用塑料材料性质1. PE——聚乙烯聚乙烯有优异的化学稳定性,室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质,硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。
聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解,在紫外线作用下容易发生降解,碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。
受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。
2. HDPE——高密度聚乙烯HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明状。
PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
某些种类的化学品会产生化学腐蚀,例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸),芳香烃(二甲苯)和卤化烃 (四氯化碳)。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性,可用于包装用途。
HDPE具有很好的电性能,特别是绝缘介电强度高,使其很适用于电线电缆。
中到高分子量等级具有极好的抗冲击性,在常温甚至在-40F低温度下均如此。
3. LDPE——低密度聚乙烯低密度聚乙烯度聚乙烯(LDPE)是一种塑料材料,它适合热塑性成型加工的各种成型工艺,成型加工性好。
LDPE主要用途是作薄膜产品,还用于注塑制品,医疗器具,药品和食品包装材料,吹塑中空成型制品等。
4. PP——聚丙烯无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具。
5. EVA——乙烯-醋酸乙烯乙烯-醋酸乙烯共聚物简称EVA,一般醋酸乙烯(VA)含量在5%,40%。
与聚乙烯相比,EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体,从而降低了高结晶度,提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能,被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
EVA树脂的特点是具有良好的柔软性,橡胶般的弹性,在-50?下仍能够具有较好的可挠性,透明性和表面光泽性好,化学稳定性良好,抗老化和耐臭氧强度好,无毒性。
与填料的掺混性好,着色和成型加工性好。
EVA树脂用途很广。
一般情况下,乙酸乙烯含量在5%以下的EVA,其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等;乙酸乙烯含量在5%~10% 的EVA产品为弹性薄膜等;乙酸乙烯含量在20~28%的EVA,主要用于热熔粘合剂和涂层制品;乙酸乙烯含量在5%~45%,主要产品为薄膜(包括农用薄膜)和片材,注塑、模塑制品,发泡制品,热熔粘合剂等。
6. N6/PA——聚酰胺纤维(尼龙)尼龙6为聚己内酰胺,而尼龙66为聚己二酸己二胺。
尼龙66比尼龙6要硬12,,而理论上说,硬度越高,纤维的脆性越大,从而越容易断裂。
但在地毯使用中这点微小的差别是无法分别的。
PA具有良好的综合性能,包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性,且摩擦系数低,有一定的阻燃性,易于加工,适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性,提高性能和扩大应用范围。
PA的品种繁多,有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等,以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种。
尼龙-6塑料制品可采用金属钠、氢氧化钠等为主催化剂,N-乙酰基己内酰胺为助催化剂,使δ-己内酰胺直接在模型中通过负离子开环聚合而制得,称为浇注尼龙。
用这种方法便于制造大型塑料制件。
7. PES——聚醚砜聚醚砜树脂(PES)是英国ICI公司在1972年开发的一种综合性能优异的热塑性高分子材料,是目前得到应用的为数不多的特种工程塑料之一。
它具有优良的耐热性能、物理机械性能、绝缘性能等,特别是具有可以在高温下连续使用和在温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定等突出优点,在许多领域已经得到广泛应用。
耐热性:热变型温度在200,220?,连续使用温度为180,200?,UL温度指数为180?。
耐水解性:可耐150,160?热水或蒸气,在高温下也不受酸、碱的侵蚀。
模量的温度领事性:基模量在-100?到200?几乎不变,特别在100?以上比任何一种热塑性树脂都好。
抗蠕变性:在180?以下的温度范围内其抗蠕变性是热塑性树脂当中最优异的一种,特别是玻璃纤维增强PES树脂比某些热固性树脂还好。
尺寸稳定性:线膨胀系数小,而且其温度信赖性也小是其特点。
特点是30%玻璃纤维增强PES树脂,其线膨胀系数只有2.3×10 /?,并且直到200?仍然可以保持与铝相近似的值。
耐冲击性:具有与聚碳酸酯相同的耐冲击性。
不增强的树脂可以铆接,但对尖细的切口较敏感,因此设计上要注意。
无毒性:在卫生标准方面,被美国FDA认可,也符合日本厚生省第434号和178号公告的要求。
难燃性:具有自熄性,不添加任何阻燃剂即有优异的难燃性,可达UL94V—0级(0.46mm) 耐化学药品性:PES耐汽油、机油、润滑油等油类和氟里昂等清洗剂,它的耐溶剂开裂性是非晶树脂中最好的。
但是它能够溶于氯仿、丙酮等极性溶剂中,使用时应加以注意。
8. PC——聚碳酸酯密度:1.20,1.22 g/cm 线膨胀率:3.8×10 cm/cm?C 热变形温度:135?C 低温-45度很容易释放出双酚A,对人体有害。
使用时不要加热,不要在阳光下直晒。
聚碳酸酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃BI级,在普通使用温度内都有良好的机械性能。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐冲击性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。
但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低,并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。
随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大,聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。
不耐强酸,不耐强碱,改性可以耐酸耐碱聚碳酸酯的耐磨性差。
一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
9. TPU——热塑性聚氨酯树脂硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。
机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。
耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。
加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工,如注塑、挤出、压延等等。
同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。
耐油、耐水、耐霉菌。
再生利用性好。
10. PVDF——聚偏氟乙烯PVDF聚偏氟乙烯,外观为半透明或白色粉体或颗粒,分子链间排列紧密,又有较强的氢键,含氧指数为46%,不燃,结晶度65%~78%,密度为1.17~1.79g/cm3,熔点为172?,热变形温度112~145?,长期使用温度为—40~150?。
1、 PVDF具有优良的耐化学腐蚀性、优良的耐高温色变性和耐氧化性。
2、 PVDF具有优良的耐磨性、柔韧性、很高的抗涨强度和耐冲击性强度。
3、 PVDF具有优良的耐紫外线和耐高能辐射性。
4、 PVDF亲水性较差11. PTFE——聚四氟乙烯绝缘性:不受环境及频率的影响,体积电阻可达1018欧姆•厘米,介质损耗小,击穿电压高。
耐高低温性:对温度的影响变化不大,温域范围广,可使用温度-190~260?。
自润滑性:具有塑料中最小的摩擦系数,是理想的无油润滑材料。
表面不粘性:已知的固体材料都不能粘附在表面上,是一种表面能最小的固体材料。
耐大气老化性,耐辐照性能和较低的渗透性:长期暴露于大气中,表面及性能保持不变。
不燃性:限氧指数在90以下。
耐腐蚀性:特氟龙几乎不受药品侵蚀,可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。
聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物。
12. PET——聚对苯二甲酸乙二醇酯PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物,表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能,长期使用温度可达120?,电绝缘性优良,甚至在高温高频下,其电性能仍较好,但耐电晕性较差,抗蠕变性,耐疲劳性,耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
作为包装材料PET优点:? 有良好的力学性能,冲击强度是其他薄膜的3~5倍,耐折性好。
? 耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱,耐大多数溶剂。
? 具有优良的耐高、低温性能,可在120?温度范围内长期使用,短期使用可耐150?高温,可耐-70?低温,且高、低温时对其机械性能影响很小。
? 气体和水蒸气渗透率低,既有优良的阻气、水、油及异味性能。
? 透明度高,可阻挡紫外线,光泽性好。
? 无毒、无味,卫生安全性好,可直接用于食品包装。
13. PETE——再生聚乙烯对苯二甲酸酯常见矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。
耐热至70?易变形,有对人体有害的物质融出。
1号塑料品用了10个月后,可能释放出致癌物DEHP。
不能放在汽车内晒太阳;不要装酒、油等物质。
不能装高温水,也不宜装酸碱性饮料。
14. PVC——聚氯乙烯是多组分塑料,在热、氧、光作用下,结构会发生变化。
耐腐蚀、牢固耐用、耐热至81?、有韧性、延展性、绝缘性好。
15. UPVC——硬聚氯乙烯管为了改善PVC的性能,在生产过程中加入增塑剂,增塑剂含量在0%~12%范围内的PVC,称为UPVC。
UPVC的抗化学腐蚀性好,不生锈,具有很好的自熄性和阻燃性,价格低廉而且可回收再反复利用。
阻电性能好,内壁光滑,表面张力低,很难形成水垢,流体流动阻力小,相同管径下,流体输送能力比铸铁管高43.7%。
耐老化性能好,可在-15~60?使用20至50年。
16. PS——聚苯乙烯聚苯乙烯无色透明,能自由着色,相对密度也仅次于PP、PE,具有优异的电性能,特别是高频特性好,次于F-4、PPO。
另外,在光稳定性方面仅次于甲基丙烯酸树脂,但抗放射线能力是所有塑料中最强的。
聚苯乙烯最重要的特点是熔融时的热稳定性和流动性非常好,所以易成型加工,特别是注射成型容易,适合大量生产。
成型收缩率小,成型品尺寸稳定性也好。
热性能:最高工作温度为60,80?。
当加热至Tg以上,PS转变为高弹态,且保持这种状态在较宽的范围内,这就使其热成型提供方便。
PS的热变形温度为70,80?,脆化温度为-30?,PS在高真空和330,380?下剧烈降解。
PS的机械性能,随温度升高,刚性(弹性模量、抗拉强度、冲击强度等下降,而断裂伸长率较大。
PS的透明性好,透光率达88,92%,仅次于丙烯酸类聚合物,折射率为1.59,1.60。
故可用作光学零件,但它受阳光作用后,易出现发黄和混浊。
PS有主要缺点是性脆和耐热性低。
对PS进行改性,如橡胶改性的高抗冲PS(HIPS);MMA-丁二烯-苯乙烯(MBS);A(丙烯腈)B(丁二烯)S ,在工业上应用最广泛的是ABS塑料。