搅拌桩抽芯检测方案
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桩基取芯检测方案
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一、桩基取芯检测方案取芯法的应用
1、从混凝土结构中钻取芯样，以测定普通混凝土的强度
2、检测现浇孔、人工挖孔）混凝土灌注桩成孔质量：桩身混凝土质量，桩底沉渣，桩端持力层，桩长
3、在非破损检测中用作修正、验证，甚至仲裁
4、其他应用，如：受冻层深度检测；裂缝深度检测；缺陷探测
二、桩基取芯检测方案取芯位置要点
1、受力较大的部位，安全度不足的构件截面不能取芯；构件的接头和构件的边缘，混凝土的应力复杂，不宜取芯，适宜在构件的中部取芯相同条件的构件，一般选取在基础、墙、柱上取芯，尽可能不在梁上取芯
2、借助磁感仪避开结构的钢筋，尤其是主筋，避开预埋件或管线，
3、选取混凝土强度质量具有代表性的部位
4、用于非破损法修正时，应在非破损测试区或接近非破损测试区
三、桩基取芯检测方案取芯数量要点：
1、按单个构件检测时：每个构件数量不少于3 个，较小构件，
不少于2 个
2、构件的局部区域检测时：根据构件情况，确定芯样的位置、数量、深度
3、大型基础或大面积墙体：分成若干区域
4、桩身混凝土芯样：每孔2-3 组，每组加工为3 个试件
四、桩基取芯检测方案取芯操作要点
1、底座调平
2、设备固定
3、种固定方式：顶杆支撑、配重固定、膨胀螺栓、真空吸附
4、开始缓慢，遇钢筋缓慢，随时紧固螺栓
5、保证过程中的水冷却
6、达到要求深度后，要将钻头提升到一定高度后方可停机，钻头离开芯样后方可停水
7、保证相应的安全措施关键是：保护机器、保护芯样、保护人
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水泥土搅拌桩钻孔取芯法质量检测综合评定方法
水泥土搅拌桩钻孔取芯法质量检测综合评定方法一、前言水泥土搅拌桩是一种常见的地基处理技术，其施工质量对于工程的安全和稳定性具有重要意义。
而钻孔取芯法是评定水泥土搅拌桩质量的一种有效方法。
本文将详细介绍水泥土搅拌桩钻孔取芯法质量检测综合评定方法。
二、钻孔取芯法介绍钻孔取芯法是通过在水泥土搅拌桩周围钻取样品，对样品进行分析和测试，从而评定水泥土搅拌桩的质量。
其主要步骤包括：确定采样点位、钻孔、取芯、标记等。
三、采样点位确定采样点位的确定应根据设计图纸和实际情况进行选定，通常应选择在水泥土搅拌桩上部与下部交界处或者相邻两根水泥土搅拌桩之间进行采样。
四、钻孔在采样点位上进行钻孔，通常使用手动或电动小型钻机进行操作。
在操作过程中应注意保持稳定，避免损坏周围地层。
五、取芯取芯是钻孔取样的关键步骤，其应在钻孔深度达到设计要求时进行。
通常使用手动或电动小型取芯器进行操作，其直径应与水泥土搅拌桩直径相同。
在取样过程中应注意保持芯筒内部清洁，避免污染样品。
六、标记对于不同采样点位的样品应进行标记，以便后续分析和测试。
标记内容应包括采样点位、深度、日期等信息。
七、质量检测综合评定方法质量检测综合评定方法主要包括以下几个方面：1.外观质量：对于水泥土搅拌桩表面是否平整、是否有裂缝等进行观察和记录。
2.物理性质：对于采集的样品进行物理性质测试，包括密度、吸水率、压缩强度等。
3.化学性质：对于采集的样品进行化学性质测试，包括PH值、有机物含量等。
4.微结构特征：通过显微镜等设备观察水泥土搅拌桩内部微结构特征，如颗粒排列情况、颗粒间的结合情况等。
5.综合评定：根据以上测试结果，对水泥土搅拌桩进行综合评定，判断其质量是否符合要求。
八、总结水泥土搅拌桩钻孔取芯法质量检测综合评定方法是一种有效的评定水泥土搅拌桩质量的方法。
在实际操作中应注意保持稳定、保持清洁、标记准确等，以获得准确可靠的测试结果。
浅议取芯法检测水泥土搅拌桩
浅议取芯法检测水泥土搅拌桩[摘要]取芯法作为水泥土搅拌桩质量检测的主要方法被广泛应用，但目前没有规范明确了该试验方法的具体内容，造成检测的随意性和盲目性，对工程质量产生较大的隐患。
本文结合相关规范及宜兴市经济技术开发区某市政道路检测情况，系统性地总结了水泥土取芯试验的要求。
[关键词]水泥土搅拌桩；取芯法；无侧限抗压强度水泥土搅拌法做为一种高效廉价的方法，被广泛应用于软土地基的处理中。
水泥土搅拌桩的质量检测主要有试块留置、轻便触探、静载试验和取芯法等几种方法，能反应实际情况。
1、试块留置：打桩时应坚持见证取样及旁站监理的原则，打桩过程中必须计量，并且按照规范留置水泥土试块。
2、轻便触探：方法为水泥土搅拌桩施工后3d内，用轻型动力触探（N10）检查水泥土搅拌桩身的均匀性：数量为施工总桩数的1%，且不少于3根；该方法对强度的检测采用的是间接对比法，且只能检测4米以上部位，具有较大的局限性。
3、静载试验：由于堆载成本较高，且受场地条件限制，不适合大规模进行。
竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。
载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。
检验数量为桩总数的0.5%~1%，且每项单体工程不应少于3点。
4、取芯法：相对方便直观，能够比较好的表现出桩身质量，受到越来越多的重视。
然而目前没有一本规范阐述了水泥土取芯试验的全过程，甚至很多关键性细节从未提及，比如仪器设备、试验方法、数据处理等，给检测的规范性带来了很大困扰。
本文根据多年的检测经验及宜兴市经济技术开发区某市政道路检测情况，结合相关规范系统性地总结了水泥土取芯试验的要点。
1检测数量取芯法的检测目的是检测桩身强度和判定其完整性。
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）均对水泥土搅拌桩地基基础强度检测提出要求，但具体数量和方法没有提到。
水泥搅拌桩试验检测方案及检测计划
一、水泥搅拌桩试验检测方案（1）水泥土试验为确定该工程深层搅拌桩采用哪种水泥掺入比合适，要在工程现场钻孔取土样到有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验（养护室的温度为20±2℃，湿度大于90％，试验所用的水泥与试桩所用水泥一致。
所取土样主要为③层的淤泥质土，分别采用水泥掺入比12％、15％，18%，分别检验了龄期为7天、14天、28天、60天、90天的水泥试块抗压强度，每组试验6个试块，共90个试块。
按70.7×70.7×70.7的水泥砂浆试模进行水泥土的强度试验。
水泥土强度试验的试件编号表1：试块强度实验数据记录表日期实验温度仪器实验员记录员校核员（2）试桩工艺参数确定试验为了确定深层水泥土搅拌桩的施工工艺，特要求做深层水泥土搅拌变径桩试桩，该桩具有提高地基承载力、控制地基沉降、降低地基处理费用等优点。
试桩按湿法成桩进行试验。
桩排成10行，每行3根桩，桩与桩成正方形布置，间距分三组1.5×1.5m，2.0×2.0m, 2.5×2.5m，呈每三个一组；1)水泥土搅拌桩的主桩直径Φ500，扩大的支盘桩径Φ1000；水泥掺入比为15％，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。
如图1所示：图1 试验桩的剖面图2)水泥土搅拌桩支承于第四层（细砂），要求进入该层1.0米，预计桩长约12.0米。
3)施工过程中，应认真记录施工中的各种操作参数，下钻及提升的阻力情况等。
以便根据试验结果，确定正式施工参数。
浆液配制。
按照水泥浆的水灰比和水泥质量要求称取用水量。
先将水泥加入自动计量灰浆搅拌机中，再将水加入，搅拌时间≥3 min。
制备好的水泥浆停置时间应≤45 min，使用前浆液在灰浆搅拌机中应不断搅拌。
设备安装搭置起吊塔架、安装起吊装置、导向架及搅拌轴、输浆管。
电器系统必须安装漏电保护装置，供浆系统应布置在离深层搅拌桩机50 m的范围内。
桩机定位用起重机将深层搅拌桩机吊至指定桩位。
水泥土搅拌桩钻孔取芯法质量检测综合评定方法
水泥土搅拌桩钻孔取芯法质量检测综合评定方法简介水泥土搅拌桩钻孔取芯法是一种常用的土木工程施工技术，通过在地下进行钻孔并取芯，可以获取土壤的物理力学性质参数，为工程设计和施工提供依据。
然而，水泥土搅拌桩钻孔取芯法的质量检测是确保工程施工质量的重要环节。
本文将介绍一种综合评定方法，以提高水泥土搅拌桩钻孔取芯法的质量检测水平。
方法步骤1. 钻孔前准备工作在进行水泥土搅拌桩钻孔取芯法之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体包括： - 确定钻孔位置和孔径大小； - 清理孔口周围的杂物和沉积物； - 疏通孔口附近的管道，确保通畅无阻； - 质量检测设备和工具的检查和校准；2. 钻孔施工根据设计要求和孔口位置，进行钻孔工作。
具体操作包括： - 确定最佳的钻孔技术和工艺； - 选择合适的钻具和冲击装置； - 控制钻孔速度和深度，保证孔口位置的准确性； - 随时检查钻具的状态，并及时更换磨损严重的部件；3. 取芯工作钻孔施工完成后，需要进行取芯工作，以获取土壤样品进行后续实验室测试。
具体步骤包括： 1. 使用取芯钻具将水泥土芯样取出； 2. 对取出的芯样进行标记，以便后续分析； 3. 快速将芯样转运至实验室，进行物理参数测试和化学分析；4. 质量检测参数水泥土搅拌桩钻孔取芯法的质量检测主要依据一些关键参数进行评判。
以下是常见的质量检测参数： - 孔口位置和孔径的偏差； - 钻孔速度和深度的变化情况； -芯样的完整性和一致性； - 取芯过程中的振动和冲击力； - 芯样的湿度和含水量；- 芯样的含砂量和颗粒分布； - 芯样的压缩强度和剪切强度；结论水泥土搅拌桩钻孔取芯法质量检测方法是确保工程质量的重要手段，通过本文介绍的综合评定方法，可以全面、详细、完整地评估钻孔取芯的质量。
在实际工程中，需要结合设计要求和施工规范，选择合适的仪器设备和操作技术，并加强质量监控和现场管理，以提高水泥土搅拌桩钻孔取芯法的质量水平。
水泥搅拌桩抽芯检测方案
水泥搅拌桩抽芯检测方案1、试验目的检验搅拌桩的桩身质量、桩身强度是否符合设计要求；桩端持力层是否符合设计要求；施工记录桩长是否属实等。
2、仪器设备1)钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。
钻机设备参数符合以下规定：①额定最高转速不低于790r/min。
②转速调节范围不少于4档。
③额定配用压力不低于1.5MPa。
2) 钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。
钻杆应顺直，直径宜为50mm；3) 钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于100mm。
钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形；4）水泵的排水量应为50~160L/min，泵压应为1.0~2.0MPa；5）锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应具有足够刚度；6）芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。
3、基本原理轻型动力触探，就是利用一定的锤击动能，将一定规格的圆锥探头打入搅拌桩中，根据打入桩中的阻抗大小来判别桩身强度。
4、检测标准1）《建筑地基基础检测规范（广东省标准）》（DBJ 15-60-2008）；2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）；3）委托方提供的相关设计图纸。
5、抽检数量检测数量为施工总桩数的0.5%，且不小于3根。
6、准备工作为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责通业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作：1)道路条件：满足2吨载重货车运输钻机设备进退场；2)负责受检桩头的出露和开挖，以便钻芯检测孔的准确定位；3)若因基坑开挖而使钻机检测设备无法安置就位时，负责安排塔吊等设备协助起吊就位；以上各项所发生的一切费用由委托方承担。
搅拌桩抽芯检测方案(2)
编号：NHWB- 搅拌桩抽芯检测方案编制： ______审核：_________________审批:1. 适用范围本检测实施细则适用佛山市南海区新公交系统试验段五标段项目部水泥搅拌桩的钻芯检测，检测90 天钻芯抗压标准值不小于，目前进行28天快测，一般要求28 天抗压标准值不小于。
2. 检测依据《建筑地基基础检测规范》 ( DBJ15-60-2008)；《建筑基桩检测技术规范》 (JGJ 106－2003)；《建筑桩基技术规范》 ( JGJ 94－2008)；《公路桥涵施工技术规范》 (JTJ/TF50-2011 )；《岩土工程勘察规范》 (GB50021-2001)。
佛山市南海新型公共交通系统试验段5 标水泥搅拌桩试桩方案。
相关图纸检测要求。
3、工程概况本工程位于佛山市南海区，工程的试车线与出入段为直径米的水泥土搅拌桩软地基加固，要求单桩承载力不于75KN数量约8200艮，抽检数量%场地路面软地基固要求单桩承载力不于65KN数量约5350根，抽检数量%现场取不同部位的桩共16根，以上两种搅拌桩均做静载和抽芯试验。
4. 试验前的准备工作了解试验现场情况：包括检测桩的位置、道路、场地平整、水、电源及障碍物。
应按规范规定收集必要的资料并记录于《桩基钻芯检测见证签认表》，主要包括：检测桩的平面位置、桩号；设计、施工、监理、监督单位；检测桩的设计施工资料（桩型、桩径、桩长、设计承载力）；检测桩场地的工程地质资料。
对于仲裁检测或重大检测项目，或委托方有要求时，应制定检测方案。
根据现场检测具体要求，合理配置仪器设备和检测人员，并配置必要的计算工具和有关表格。
5. 仪器设备主要仪器设备XY —1A 型钻机。
10l mm 单动双管金刚石钻具。
主要仪器设备的安装设备安装及钻前准备：钻探设备的安装必须稳固、精心调平，各部固定螺栓要拧紧，传动系统要相应对线，确保施工过程不发生倾斜、移位：钻探设备安装定位后，钻机的立轴中心、天车前缘切点与桩计划开孔中心点必须在同一条铅垂线上；设备安装后，必须进行试运转，在确认正常后方能开钻；应具备冲洗液循环系统，循环系统必须离开钻机塔脚以上，避免冲洗液冲湿场地而造成钻机倾斜、移位。
水泥搅拌桩检测实施方案及质量评定准则
********有限公司水泥搅拌桩检测实施方案及质量评定准则(暂行稿)1编制依据(1)现场检测所用钻孔取芯和标准贯入试验按照《岩土工程勘察规范》 (GB50021-2001)、《公路工程地质勘察规范》(JTJ064-98)、《粉体喷搅法加固软弱土层技术规》(TB10113-96)有关规定执行；(2)室内土工实验按照《铁路工程土工试验规程》(TB10102-2004)《公路工程土工试验规程》(JTG E40-2007)执行；(3)《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005)；(4)《江苏省高速公路水泥搅拌桩检测工作实施细则》苏高技(2003)147号文;(5)工程施工图总说明2现场检测工作要求2.1基本要求(1)水泥搅拌桩检测必须委托第三方抽检，检测频率为千分之二，同时每个单位工程或段落不低于2根。
检测桩成桩龄期一般应大于28天。
在特殊情况下，经业主、监理批准，施工单位可申请进行14天龄期的检测，强度按28天的检测标准执行。
对超过28天龄期的强度检测，龄期每增加1天，标贯击数、强度按1%折减。
标准贯入最多折减30%，抗压强度最多折减50%。
(2)单位工程施工结束，施工单位应及时向检测单位报检。
检测单位根据施工单位及监理单位提供的桩位图和施工记录等资料随机选择检测桩，或由监理指定检测桩。
(3)检测孔位布置在搅拌桩桩头，并偏离中心100mm左右。
要求用岩芯管连续取芯，保证取芯率〉60%。
钻进时，沿桩体深度方位每隔2.0m进行一次标准贯入试验。
每根桩芯样强度试验不少于三个(上部、中部、下部)，当标贯击数＜10击时，取原状水泥土芯样进行强度试验。
(4)每根检测桩取芯结束后拍照留证。
2.2现场检测2.2.1施工单位配合工作(1)提供资料：施工单位须向检测单位提供桩位图、地质报告、施工资料等。
(2)平整场地：施工单位根据监理所定桩位平整场地，以便钻机顺利就位；(3)提供检测用水。
2.2.2检测实施注意事项(1)现场技术人员要通过钻进过程和标准贯入试验判断并描述桩身强度及桩体连续性，并判断桩长。
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编号：NHWB- 搅拌桩抽芯检测方案
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1. 适用范围
本检测实施细则适用佛山市南海区新公交系统试验段五标段项目部水泥搅拌桩的钻芯检测,检测90天钻芯抗压标准值不小于,目前进行28天快测,一般要求28天抗压标准值不小于。
2. 检测依据
建筑地基基础检测规范 DBJ15-60-2008 ；
建筑基桩检测技术规范 JGJ 106－2003 ；
建筑桩基技术规范 JGJ 94－2008 ；
公路桥涵施工技术规范 JTJ/TF50-2011 ；
岩土工程勘察规范 GB50021-2001 。
佛山市南海新型公共交通系统试验段5标水泥搅拌桩试桩方案。
相关图纸检测要求。
3、工程概况
本工程位于佛山市南海区,工程的试车线与出入段为直径米的水泥土搅拌桩软地基加固,要求单桩承载力不于75KN,数量约8200根,抽检数量%,场地路面软地基固要求单桩承载力不于65KN,数量约5350根,抽检数量%,现场取不同部位的桩共16根,以上两种搅拌桩均做静载和抽芯试验。
4. 试验前的准备工作
了解试验现场情况：包括检测桩的位置、道路、场地平整、水、电源及障碍物。
应按规范规定收集必要的资料并记录于桩基钻芯检测见证签认表,主要包括：
检测桩的平面位置、桩号；
设计、施工、监理、监督单位；
检测桩的设计施工资料桩型、桩径、桩长、设计承载力；
检测桩场地的工程地质资料。
对于仲裁检测或重大检测项目,或委托方有要求时,应制定检测方案。
根据现场检测具体要求,合理配置仪器设备和检测人员,并配置必要的计算工具和有关表格。
5. 仪器设备
主要仪器设备
XY—1A型钻机。
10l mm单动双管金刚石钻具。
主要仪器设备的安装
设备安装及钻前准备：
钻探设备的安装必须稳固、精心调平,各部固定螺栓要拧紧,传动系统要相应对线,确保施工过程不发生倾斜、移位：
钻探设备安装定位后,钻机的立轴中心、天车前缘切点与桩计划开孔中心点必须在同一条铅垂线上；
设备安装后,必须进行试运转,在确认正常后方能开钻；
应具备冲洗液循环系统,循环系统必须离开钻机塔脚以上,避免冲洗液冲湿场地而造成钻机倾斜、移位。
开钻时应符合下列规定：
初钻时可用硬质合金或针状合金钻头开钻,粗径钻具必须随着孔深的增加而加长,不得使用短粗径钻具连续钻进；
桩头不与钻机塔座接触的钻孔,因钻机与桩头距离较大,钻进一米左右后应下入孔口管,下入时应严格测量垂直度,然后稳定牢固,并重新校正钻机立轴中心、天车前缘切点与孔口管中心在同一条垂直线上；
正常钻进时必须采用金刚石钻进,粗径钻具的长度必须大于三米。
金刚石钻头、扩孔器与卡簧的配合和使用要求：
金刚石钻头与岩芯管之间必须安有扩孔器,用以修正孔壁；扩孔器外径应比钻头外径大～,卡簧内径应比钻头内径小左右；
金刚石钻头和扩孔器应按外径先大后小的排列顺序使用,同时考虑钻头内径小的先用,内径大的后用；
钻头与扩孔器的胎体有裂痕、内外径磨损超过,局部金刚石脱落或钻头有变形时,均不得使用。
金刚石钻进技术参数。
钻头压力：钻芯验桩的压力应根据砼芯的强度与胶结好坏而定,胶结好、强度大的钻头压力可大,相反的压力应小；一般正常情况初压力为～2kN,正常压力6～ 9kN；
转速：回次初转速不宜高,一般应在100r／mim左右,正常钻进时可以采用高转速,但砼芯强度低胶结差的应采用低转速；
冲洗液量：钻芯验桩一般采用清水钻进,冲洗液量一般按钻头的大小而定,钻头直径
在76mm以上时,其冲洗液量为60～120L/min；
主要仪器设备的操作及注意事项
采用金刚石钻进前,要严格将孔底硬质合金捞取干净并磨灭,然后磨平孔底。
拧卸金刚石钻头与扩孔器时,要用专门的自由钳,并不得使钳子咬住钻头或扩孔器的胎体部位。
提放粗径钻具时,不许让钻头在地下拖拉,下钻时要扶正粗径钻具,不能使金刚石钻头碰在孔口或孔口管上,发生墩钻或跑钻事故时,必须提钻检查钻头,不准盲目钻进。
钻进时要适当控制回次进尺,一般每回次不宜超过,在预测或钻到胶结较差、断桩、夹层、桩身缩径及桩顶以下1m内、桩底部1m以内及持力层等部位应采用轻压慢转钻进,回次进尺必须控制在～以内。
当孔内有掉块、砼芯脱落或残留砼芯超过200mm时,不得使用新金刚石钻头扫孔,要用旧的金刚石钻头。
但不得下至孔底,应下至距孔底200mm处,采取轻压慢转扫到孔底,待钻进正常后再逐步增加压力和转速至正常范围。
下钻前金刚石钻头不得下至孔底,应下至距孔底200mm处,采取轻压慢转扫到孔底,待钻进正常后逐步增加压力至正常范围。
正常钻进时不得随意提动钻具,以防止砼芯堵塞,发现砼芯堵塞时必须立即提钻,不得继续钻进。
钻进过程中要随时观察冲洗液和泵压的变化,正常泵压为～,发现异常必须查明原因,立即处理。
主要仪器设备的操作及注意事项见“XY-1A型油压钻机操作规程” D—C03—66—2012 。
6. 检测步骤和方法
钻芯程序
测量调较好立轴及导向管的垂直度后开孔钻进,在刚开始钻进的12m深度范围内,必须经常反复校对钻芯孔垂直度,以保证立轴、导向管、钻芯孔都在同一直线上,然后才能正常钻进。
在钻芯过程中,还须经常测量立轴、导向管、钻芯孔垂直度。
每回次取混凝土芯样必须摆放整齐,立即记录每回次进尺,芯样长度,并对每回次芯样用红色油漆写好编号。
当进尺接近桩底时,必须注意钻穿桩底的钻进速度,若出现钻尺快进现象,必须立即关水泵起钻,然后用无泵或反循环进行捞渣钻进,以确定沉渣厚度及沉渣组成。
钻持力层时,若为中、微风化岩层,一般用金刚石钻进；若为土层或强风化岩必须用
合金钻头钻进,才能取到芯样,同时须作原位标贯试验。
钻芯结束后,应记录钻芯实际桩长,终孔深度。
数据采集和过程观察
钻芯取样必须认真填写基桩钻芯检测记录班报表和桩基钻芯检测见证签认表等原始资料。
回次岩芯砼芯必须按顺序排列装箱编号、并由技术人员及时描述归档,拍彩色照片,岩芯砼芯要妥善保管,无关人员不得乱动或拿走岩芯砼芯。
砼芯抗压强度试验样品的选定：一般应在桩的上、中、下三孔段各取一组有代表性的砼芯,送交试验室进行抗压强度试验,样品长度必须大于砼芯直径一倍以上。
若桩身混凝土存在缺陷,则取样时应避开,对于缺陷另做处理。
7. 异常情况处理
当钻芯过程中出现钻芯孔未钻穿桩底而偏出桩身外时,须与委托方协商是否委托第三方对钻芯孔进行测斜工作,按规定钻芯孔垂直度允许偏差为％,若钻芯孔垂直度超出规定要求,须重新钻孔钻芯；若钻芯孔垂直度符合规定要求,则与乙方协商是否加钻孔。
8. 数据处理和结果判断
桩的完整性描述和判定执行：建筑地基基础检测规范 DBJ 15-60-2008 ；
砼芯样强度评价执行：建筑基桩检测技术规范 JGJ 106－2003 ；
桩底沉渣判定执行：建筑桩基技术规范 JGJ 94－2008 、公路桥涵施工技术规范 JTJ /TF50-2011 ；
桩端持力层的描述及评价执行：岩石工程勘察规范 GB 50021-2001 及建筑地基基础检测规范 DBJ 15-60-2008 。
9. 本试验记录格式见：
D—C01—134 1 —2012基桩钻芯取样记录班报表
D—C01—134 2 —2012基桩芯样抗压强度试验记录
D—C01—134 3 —2012水泥土桩芯样抗压强度试验记录
D—C01—134 4 —2012基桩芯样抗压强度试验记录。