立磨培训讲义
中材立磨交流课件
h) 3个磨辊使用一个加压装置。
MPS立磨不足：
a) 在启动时磨辊不能抬起，必须用辅助传动先在磨盘上铺料，形成粉磨料床， 以防止辊、盘直接接触。
b) 检修时磨辊不能翻出磨外，需用专用工•. 具从磨中将磨辊吊出机外。 c) 当磨辊辊套或磨盘衬板磨损后，通常需要在磨内将磨损部位慢转到便于维修
的位置进行更换或检修。 d) 启动时需要一套高启动转矩(150%~200%静启动转矩的高启动电动机)的辅
d) 浅盆形磨盘,利于延长物料停留时间；
e) 有3~4个磨辊，磨辊与水平的夹角约 19°~20°；
f) 磨辊衬板为分块结构，可内外交替使用， 衬板整个宽度都能充分利用，最大限度地 提高了衬板的使用寿命。
g) 通过特殊的旁路从磨盘中除去铁件，将磨 损减到最小。
CK（HRM）磨特点
CK（HRM）磨
a)
立式辊磨机简介
一、立磨历史及发展•. 状况 二、立磨结构 三、立磨的功能 四、立磨工作原理 五、当前世界上主流立磨简介 六、立磨发展趋势
一、立磨历史及发展状况
( 1 ) 立磨研发状况：立磨问世已有100多年的历史。 60年代初期规模及应用从小•. 型，粉磨非硅质物料到大 型及粉磨水泥生料。 70年代粉磨机构从单一的弹簧加压系统，发展到液压 加压系统，并广泛地应用于水泥生料粉磨。 80年代成功地用于水泥熟料及水泥预粉磨。
ATOX 立磨特点
h) 磨盘呈水平，磨辊为垂直状，粉磨区为 一平面。磨辊系统的重心在磨盘上只有 垂直方向的运动，所有的冲击力和压力 都是垂直方向的；
i)
三辊一体的磨辊悬浮系统；
•.
Hale Waihona Puke j)3个辊轴内端为刚性连接，但轴外端分
别与液压缸相连。某一辊的运动相对另
立磨操作培训资料
立磨机的应用领域
总结词
立磨机广泛应用于水泥、电力、化工、冶金、非金属矿等行业，是制备各种粉体的理想设备。
详细描述
立磨机在水泥行业主要用于原料粉磨和水泥熟料粉磨，可提高生产效率、降低能耗；在电力行业用于 煤粉制备，提高燃煤利用率；在化工和冶金行业用于各种矿粉和金属粉末的制备；在非金属矿行业用 于各种非金属矿物的粉磨和超细粉磨。
根据实际生产情况，对立磨机进行及时的调整，以适应生 产需求的变化，同时对设备进行定期维护和保养，延长其 使用寿命。
实例三：立磨机在特殊物料处理中的应用
总结词
特殊物料的选择和处理
立磨机在特殊物料处理中具有广泛的应用 ，通过合理的处理方式，可以实现对特殊 物料的加工和利用，提高产品的附加值。
根据特殊物料的性质和特点，选择合适的 立磨机型号和处理方式，以确保其加工效 果和产品质量。
立磨机的操作流程
02
开机前的准备
01
02
03
04
检查设备周围环境
确保立磨机周围没有杂物，清 理工作区域，确保安全通道畅
通无阻。
检查紧固件
检查立磨机的所有紧固件，如 螺栓、螺母等，确保它们都已
紧固。
检查润滑系统
检查立磨机的润滑系统，包括 润滑油油位、润滑管道等，确
保润滑系统正常工作。
检查电气系统
检查立磨机的电气系统，包括 电源、控制线路等，确保电气
处理过程中的控制与调整
加工效果和产品质量的评估
在特殊物料处理过程中，对立磨机进行精 确的控制和及时的调整，以适应物料的变 化和处理的需求。
对特殊物料的加工效果和产品质量进行评 估，以确保其符合要求并提高产品的附加 值。
THANKS.
立磨机的操作实例与
立磨操作培训资料(精)
注意：
因为是临时停机，磨内物料较多。为了下 次启动，应将入磨三通阀打到外排位置。
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常见故障及处理：
一、主电机电流高 原因：1、工作压力太大 ；
措施：降低工作压力 2、料层太厚 措施：⑴、减少喂料量 ⑵、减少喷水量 ⑶、降低挡料圈 3、设备、电器故障 措施：修复、排除故障
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常见故障及处理：
二、振动大 原因1、喂料量不稳定 措施：⑴检查喂料系统 ⑵排除堵塞 2、进入铁件 措施：⑴检查除铁器 和金属探测仪 ⑵停磨清除铁件 3、料层太低 措施： ⑴、提高档料圈 ⑵、增加喂料量 ⑶、降低工作压力 ⑷、增加喷水量
27
停磨操作程序
2、非正常停磨操作程序 通常在操作时如发生磨机振动大或其他非 原因引起磨机停机，操作程序 如下： ⑴ 停磨内喷水系统。 ⑵ 完全打开增湿塔出、入口阀门 ，完全关 闭入磨热风阀阀门。 ⑶ 启动增湿塔喷水系统，确保入电收尘温度 低于150℃。
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停磨操作程序
⑷ 确定原因后依据故障排除时间决定是否停选 粉机和循环风机。（30分钟以上必须停选粉机 和循环风机）。
2
1、Atox50型原料立磨的工作原理和特点
磨外，而被分离的粗粉则重新回落到 磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此 作往复运动，每分钟达到20-30次之多， 因此，Atox50型原料立磨的粉磨效率 比较高。未经辊子粉碎或未被粉碎成 小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨 机壳体的风环处，以高达60-70m/s以 上速度通过风环的热气体将这部分物
3
1、Atox50型原料立磨的工作原理和特点
料吹回到磨盘上进行再粉磨。就这样物料被反复 粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨， 在旋风筒和系统的收尘装置中，收集下来。
4
立磨备课讲义
若油温居高不下应检查原因，如轴承损坏应更换 轴承
发现漏油应拧紧接头，或更换密封， 油压应与现场阀的设定值一致 有必要时为减速机加油 必要时应增大油脂量 必要时添加润滑脂 松动时重新拧紧 必要时充气加压 若大时清洗，必要时更换密封 严重时更换密封 必要时加油
天津水泥工业设计研究院有限公司
TRM型立式辊磨用于水泥终粉磨
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天与 结构概述 二、 TRMS32.3辊式磨基本技术性能 三、辊式磨的使用与维护 四、磨机操作中的工作事故 五、水泥立磨终粉磨特点
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原料通过螺旋喂料装置落到磨盘中央，恒速旋转的磨 盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平， 使其形成一定厚度的料床。在此过程中无聊同事有收 到磨盘上多个磨辊的辗压，并在压力辊子的作用下被 粉碎。在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运 动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体 并随之上升经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过 程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被 蒸发。分离器控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定 尺寸的颗粒被分离，并送回至磨盘，只允许满足要求 的颗粒通过。
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日常巡检表
序 号 检查点 周期h 检查内容 故障及采取措施
1
2 3、 4 5 6 7 8 9 10
磨辊轴承
液压系统 减速机 辊磨其他 轴承 油脂润滑 系统 螺纹紧固 件 蓄能器 减速器过 滤器 油缸密封 液压系统
24
24 24 24 24 8 每周 每周 24 24
立磨培训讲义
立磨系统培训讲义新建生产线原料系统前期和试生产期工艺治理特点及要紧内容依据现在生料粉磨系统的开展趋势来瞧，工艺设计、设备配套逐步走向模块化。
按照功能划分为主矿石流预均化子项，原料调配子项、粉磨子项、生料成品输送储存子项，每一子项集中治理，单独实现预均化、原料配料、粉磨筛分、粉体均化储存等功能。
按照上述理论特点，新建生产线原料系统和往常的管磨系统相比工艺设计较先进，治理特点日亦细分。
按照子项功能特点分不进行治理论述：１、主矿石流预均化水泥生产除对原料品位有一定要求外，更重要的是原料化学成份的均匀性，否那么将碍事窑的热工制度和熟料质量。
为了满足进窑生料均匀性要求，必须对原料进行均化。
但从均化原理上根基上通过多个不同质量的矿石流混合成为一个矿石流的过程来实现的。
石灰石预均化堆场那么是采纳水平层堆料，垂直切割取料方式使数百层物料混合为一个矿石流进进调配站，从而起到了良好的均化效果。
关于新建熟料基地石灰石预均化治理相当重要，新建矿山开采初期石灰石矿大多动摇较大，预均化操纵要求更加迫切，故应加强对预均化堆场的治理：●尽量防止堆料机定点堆料，如采纳定点堆料时，要求质控部门进行检测跟踪及时进行预调整。
●依据料堆的品位要求矿山搭配石灰石下山。
●要是是露天堆场存放那么应做到晴天下品位低料，雨天下品位高料，减少矿石流输送过程中堵塞现象。
●对新安装的取料机进行技术标定，检查料耙的切割面积、行走速度，检查刮板的运行速度，检查大车工作行走速度范围，是否满足工艺要求。
●对石灰石输送系统能力进行核查，是否满足作业要求。
●要是是长形堆场，取料机换堆时及时通知质控部门，并要求岗位工调整取料速度。
通过对输送设备能力标定，正确排定主机运转率，合理安排岗位工人数。
对新建石灰石预均化堆场一般要求：●日产2000-5000t/d级单生产线尽量采纳圆形堆场，日产7000-10000t/d级生产线尽量采纳长形堆场。
●堆场应设有应急下料口，以便取料机故障维修时应急下料。
立磨操作培训
磨机压差太大，说明磨内阻力大，内循环量大此时应立即减少供料，观察压差指示装置。
其可能的原因：
1.喂料装置故障，喂料过多； 2.磨盘部的喷口环阻塞；
3.风量过低或不稳定；
4.选粉机调整的细度过细。
压差过小的原因:
（1）喂料速率过低以至于喂料中断；
（ 2）产品的细度太粗。
合理的出磨温度
立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证原料烘干良 好，出磨物料水分应小于0.5%，一般控制磨机出口温度在90～100度（目前我司为70～85度）左右 。如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表 示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。
物料的粒度组成
为利于稳定料床，立磨要求喂入的物料颗粒中有一定数量的大颗粒，其颗粒的尺寸和磨辊的直径 之间相关，正常情况下喂料粒径可以在0～4％磨辊直径之间，最大允许粒径小于磨辊直径的5％。当 细度过粗，磨机出现高频率振动，当细度过细，就会出现“波浪效应”，料层变得极易流动，不能 支持磨辊，磨辊开始滑动，将物料犁开，不起粉磨作用并产生强烈振动。
因此，在控制合理料位的同时，也需要从料仓的进料环节减轻离析现象。如采用少量、多次 进料的方式，并保持合理的料位。
另外，为避免磨盘上细粉过多，需采用高效选粉机来减少回料。
喂料量
喂料量的稳定是料床取得稳定的重要条件之一，料层太薄、太厚都会使振动加 剧，尤其不允许出现断料，断料有可能造成机器损坏。
料层厚度
若辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料 层变厚。
磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在正常运转下 辊式磨经辊压实后的料床厚度不宜小于40~50mm。
立磨原理及操作讲课文档
第1页，共33页。
一、工作原理
GRM 辊式磨用于水泥原料粉磨，其工作原理是：原料通过二道锁风阀、下料管落到磨盘中央， 横竖旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定的厚度的料床。 在此过程中物料同时又受到磨盘上多个磨辊的碾压，并在压力辊子的作用下被破碎。在离心力的连 续连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上 升经磨机中部壳体进入到分离器中（选粉机），在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水
子旋转。转子的转向为顺时针旋转。电动机采用变频调速，通过调节转子的转速和结合调 整导向叶片的角度来达到对产品细度的控制。 2.4 摇臂的结构
每组摇臂包括上摇臂、下摇臂、中心轴、轴承座以及轴承等（如下图）。 上摇臂和下摇臂通过锥销的连接，使两者成为一体。中心轴两端通过胀套与摇臂相连接，
胀套用来固定摇臂和轴，互为同心。
成品物料的细度取决于转子速度的调节。提高转子的速度，出磨物料的细度更 细；反之，降低转子的速度，物料的颗粒将会变粗。 细度合格的产品，必须在磨机的调试中逐步进行调整。
第11页，共33页。
2.3.2传动装置 分离器的传动装置是由电动机、减速机、联轴器等组成。 减速机支撑在传动底座上，减速机的出轴通过联轴器与转子主轴相连，从而带动笼形转
❖
第28页，共33页。
五、影响系统稳定运行的主要因素：
1、喂料量；
稳定喂料量是确保磨内压差的前提条件，入料时多时少，则料层时厚时薄，震动随之增大。 生产中在保证产品质量的前提下，力求达到尽可能高的产量，可通过改变立磨压差输入来 调整喂料量，这取决于磨机通风量、研磨压力、进出口风量以及震动情况。通常在增加喂 料之前先将压力加大，当磨内压差相对降低后再逐渐增大喂料量，然后根据压差和风温调 节热风风门、循环风门、主风机风门的开度，直至磨机压差稳定。
立磨操作培训
立磨的操作参数控制要点1、控制合适的料层厚度立磨是料床粉碎设备，在设备已定型的条件下，粉碎效果取决于物料的易磨性及所施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。
拉紧力的调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此时若料层较厚，吸收这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少，致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶化。
因此，在物料难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，以求增加在经过挤压的物料中合格颗粒的比例。
反之，如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，相应地提高产量。
否则会产生过粉碎和能源浪费。
控制合适的料层厚度、稳定的料层是立磨料床粉磨的基础,是磨机正常运转的关键。
料层太厚，粉磨效率降低；料层太薄引起剧烈振动。
料层的厚度受各操作参数的影响：如研磨压力过高，产生粉料多，料层变薄；研磨压力过低，磨盘物料变粗，相应的吐渣较多，料层变厚。
磨内风速提高，增加内循环，料层变厚，降低风速，减少内部循环，料层变薄。
磨盘上的料层稳定，磨机才能稳定运行，才能高产。
料层变薄时可以采取以下措施：适当降低研磨压力，适当的增加喂料量，提高选粉机的转速，增加内部循环量；根据磨机出口温度适当控制磨内喷水量，以增加物料的内磨擦系数，从而增加料层的厚度。
磨机料层厚度反应磨机工况的一个重要参数，料层厚度的影响因素有：物料、选粉机、用风（风量与风温）、磨机喷水、研磨压力、喷口环、挡料环等。
一般情况下，对一个立磨系统，一定的物料、研磨压力对应一定的料层厚度。
理论上说，料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm，一般系统用风越大，风温越低，磨内喷水越多，喂料量越多，研磨压力越低，所对应的料层越厚，反之依然。
在中控操作中，可以通过这些操作方法对料层厚度进行调整，但是，这些调整是小范围内的调整，如果中控操作上无法对料层得到有效的调整、控制，可以进行以下方法进行调整。
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立磨系统培训讲义新建生产线原料系统前期和试生产期工艺管理特点及主要内容根据现在生料粉磨系统的发展趋势来看，工艺设计、设备配套逐步走向模块化。
按照功能划分为主矿石流预均化子项，原料调配子项、粉磨子项、生料成品输送储存子项，每一子项集中管理，单独实现预均化、原料配料、粉磨筛分、粉体均化储存等功能。
按照上述理论特点，新建生产线原料系统和以前的管磨系统相比工艺设计较先进，管理特点日亦细分。
按照子项功能特点分别进行管理论述：１、主矿石流预均化水泥生产除对原料品位有一定要求外，更重要的是原料化学成份的均匀性，否则将影响窑的热工制度和熟料质量。
为了满足入窑生料均匀性要求，必须对原料进行均化。
但从均化原理上都是通过多个不同质量的矿石流混合成为一个矿石流的过程来实现的。
石灰石预均化堆场则是采用水平层堆料，垂直切割取料方式使数百层物料混合为一个矿石流进入调配站，从而起到了良好的均化效果。
对于新建熟料基地石灰石预均化管理相当重要，新建矿山开采初期石灰石矿大多波动较大，预均化控制要求更加迫切，故应加强对预均化堆场的管理：●尽量避免堆料机定点堆料，如采用定点堆料时，要求质控部门进行检测跟踪及时进行预调整。
●根据料堆的品位要求矿山搭配石灰石下山。
●如果是露天堆场存放则应做到晴天下品位低料，雨天下品位高料，减少矿石流输送过程中堵塞现象。
●对新安装的取料机进行技术标定，检查料耙的切割面积、行走速度，检查刮板的运行速度，检查大车工作行走速度范围，是否满足工艺要求。
●对石灰石输送系统能力进行核查，是否满足作业要求。
●如果是长形堆场，取料机换堆时及时通知质控部门，并要求岗位工调整取料速度。
通过对输送设备能力标定，正确排定主机运转率，合理安排岗位工人数。
对新建石灰石预均化堆场一般要求：●日产2000-5000t/d级单生产线尽量采用圆形堆场，日产7000-10000t/d级生产线尽量采用长形堆场。
●堆场应设有应急下料口，以便取料机故障维修时应急下料。
●长形堆场均化效果较圆形堆场高，对石灰石品位波动大的矿山作长形堆场设计。
２、辅助材料预均化原料辅助材料一般采用二组分或三组分混合。
常用辅材有：二组分粘土+铁质原料页岩+铁质原料三组分粘土+砂岩+铁质原料页岩+粘土+铁质原料对于粘土、页岩、砂岩、铁质原料要充分了解此物料特性，合理分配储量，新建熟料基地往往因辅材储量不足引发堵塞及停产现象。
如果非公司自己开采辅助材料，除应考虑堆场储量外还应要求分供方储量保障。
一般公司自己开采矿材应保证储量可用15以上，完全外供辅材堆场储量加外供方总储量应可用20天以上。
新建熟料基地辅助材料堆、取方式一般采用侧堆侧取，此均化效果较差。
应加强对入堆场物料工艺管理。
对新建辅助材料预均化堆场一般要求：●如果硅质原料是粘土和砂岩并用，堆场可设计成长形，实现侧堆直取，粘土和砂岩进行混堆。
●如果日产小于5000t/d单线可考虑采用联合储库形式，此方式布臵物流顺畅，输送过程中转运口较少。
●日产5000t/d生产线双线共用堆场或万吨级生产线应考虑双线入调配站，减少物料转运口。
３、调配站调配站是原料工序中的难点和重点，生料质量的调控完全靠调配站来实现。
新建熟料基地调配站一般采用板喂机加皮带秤方式进行物料分配，每种物料配比定量喂入入磨皮带中。
新型干法水泥厂中，判断和控制生料质量合格率的主要技术指标有两项：一是控制出磨生料三项率值的标准偏差即石灰石饱和系数LSF＜±1.2硅酸率≤±0.15铝氧率＜±0.18，这一任务由X-荧光分析仪、皮带秤、板喂机等主要设备组成的生料质量调配系统来完成；二是控制入窑生料CaCO3含量波动偏差在±0.3％，这一任务依靠均化链并最终由体积庞大均化库完成。
对生料质量的控制而言，控制入窑生料是最终目的，而控制出磨三项率值又是生料均化的前道工序。
从而，出磨生料的好坏，直接影响均化库的负担。
也就是说调配站是生料均化链上的关键一环。
新建熟料基地调配站在规划过程中应注意以下事项：●提前规划当地辅材矿山资源，合理选择辅助材料的品种，一般辅材品种尽量要求少，这样在实际生产过程中能减少堵塞的机会，便于调配站管理和维护。
●合理安排空气炮的数量和位臵，提前做好配料仓防堵工作。
石灰石板喂机尾部应装有空气炮。
●对于水分10%以上的物料调配仓锥部倾角应作大于75度设计考虑。
●板喂机头部下料口与皮带秤的入料口应考虑物料的抛物线性喂入，也就是说让物料直接落入皮带秤，减少碰撞后落入皮带秤。
４、立磨自二十年代德国研制出第一台立磨以来，它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷。
由于立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、入磨物料粒度大、工艺流程简、噪音低、磨损小、寿命长等优点，立式磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，立磨技术得到了进一步提高和完善。
根据立磨的功能特性，其主要是完成烘干和粉磨功能。
烘干主要依靠窑尾废气在磨内进行热交换来完成，粉磨主要磨盘和辊之间的研磨压力来完成。
新建熟料基地在规划立磨项目时，要根据新型干法线窑磨一体化的特点，合理配臵立磨运转率和产量。
●选择国产立磨时，注意磨机台时富裕系数要略微偏高选择，以保证其略低的运转率来定期进行预检预修。
●选择进口立磨时，应注意当地特性物料的特点与进口立磨的配套，如粉磨物料水份过时，则应要求外商进行立磨个性化设计。
●立磨对增湿塔的依赖性较大，增湿塔应纳入立磨一体规划。
在试生产期间，工艺管理的主要特点是：●以均化库为中心，合理安排立磨预检预修。
●应成立专门立磨组，进行巡检、维护、维修一体化，由于立磨技术涉及的范围较广，让专门的人作专门的事是很必要的。
●制定祥细的操作规程，严格控制工艺操作参数，如磨入口温度、出口温度达到保护设备的目的。
●合理选择喷口环的面积和挡环的高度。
对于MLS和ATOX型立磨，喷环的面积是决定磨机吐渣量大小的一个重要因素，而挡环的高度与料层的厚度有相当关系。
●根据窑的热耗和磨机的电耗，合理选择生料粉的细度。
●合理选择磨内喷水量和增湿塔内喷水量，让入磨温度和出磨温度在受控范围内。
５、生料成品储存和输送生料均化库是生料储存和输送系统中的主要环节。
生料均化库的任务是既要消除出磨生料具有短周期的成分波动，又要尽可能地稳定长周期生料成分的相对稳定。
新建熟料基地原料工序大多数配臵连续多点卸料单库，此库结构简单，入库采用八嘴分离器喂入库内，出库采用多点分区轮流卸料斜槽抽出至标准仓。
此库均化系数设计为5-7，在实际使用过程中往往达不到此均化效果。
在规划使用生料均化库就考虑如下因素：●合理选择八嘴分离器中心室物料料床高度，恰当配臵箩茨风机的风压及风量。
●根据工艺需要合理选择袋收尘器通风面积和风机风量。
●正确选择均化库的标高，以便与其它输送设备相配套。
●合理安排卸料口的卸料时序及相应同时卸料口个数进一步优化均化效果。
●均化库出库控制流量阀的控制设备应远离现场布臵。
●建立以标准仓的仓重为常量的PLC控制程序。
在试生产期间工艺管理特点应注意如下因素：●对均化库进行通风烘干，以便在使用过程中物料流畅。
●应对库内敞开式空气斜槽仔细检查，及时发现如帆布破损、空气腔堵塞、管道接错等现象。
●对八嘴分离器部分进行合理配风，尽量避免生料走旁路，以免少去均化链中必要的一个链节。
●对均化库环型充气系统进行反复调试，满足卸料程序需要。
总之，在新建熟料基地要合理规划原料系统的物流系统。
对于雨季时间较长的地区，还应同时接合雨季生产的特点，合理布臵原料主材及辅材的输送系统，使之尽量简捷。
输送胶带转运口越少越好，对于粘性物料的输送转运口非标制作件应直线型设计，替代三通溜子的可逆皮带应尽量选型超大，以便满足非正常生产。
在试生产期间首先应做好堆场的管理工作，按照石灰石及各种辅材的设计储期备料，并做好各种材料的质量检测工作；其次组织专业技术人员制定周密的操作细则，并交付操作人员按要求操作，专业技术人员进行技术跟踪随时修订完善操作细则；以均化库的料位作为原料工序生产组织的平衡点，合理安排维修维护的时间。
立磨系统的操作要点立磨系统基础设计根据立磨系统设计的基本原理，可分为两种基础设计：旋风筒式带循环风机二级收尘立磨设计方式，电收尘式一级收尘立磨设计方式。
旋风筒式带循环风机二级收尘立磨设计方式：窑尾废气经调质处理后，经立磨流入旋风筒收尘后，经循环风机分两路流出，一路再循环至立磨，另一路流入废气处理系统（电收尘系统）。
电收尘式一级收尘立磨设计方式：窑尾废气经调质处理后，经立磨流入电收尘后，经窑尾主风机分两路流出，一路再循环至立磨，另一路流入窑尾烟囱。
两种立磨系统设计各有优点；前者有利于立磨工况风量的稳定，有利于减少电收尘的负荷，电收尘系统能力可设计较小，容易满足环保要求。
后者工艺简单，设备减少，但电收尘系统负荷增大。
目前新建熟料基地立磨系统大多采用后者，这样立磨操作过程相对要求细至，电收尘系统变成窑磨共用系统，运转率和维护要求相对较高。
立磨主要工艺技术参数目前新建熟料基地原料系统立磨主要采用ATOX和MLS两种型式的立磨，虽然两种立磨型式风格各异，其粉磨机理是辊式粉磨，粉磨工艺技术参数主要有研磨压力，喷环面积，挡环高度，料层厚度，立磨通风量，立磨热平衡。
研磨压力研磨压力的大小，直接影响磨机的产量和设备的性能。
压力太小，则不能压碎物料、粉磨效率低、产量小、吐渣量也大。
压力大产量高，主电机功率消耗也增大。
因此，研磨压力是立磨非常重要的参数之一。
确定其大小时，既要考虑粉磨的物料性能，又要考虑单位产品电耗、磨耗等诸多因素。
根据沈重公司和FLSmidth公司立磨设计经验及现场使用情况，研磨压力应以下列公式计算：研磨压力：F辊研力：FR磨辊装配重量：MR液压研力：FH液压压强：Phyd 液压缸直径：Dcyl液压活塞直径：DpistonF= FR + FHF R = MR×9.18÷1000FH = Phyd×［〈Dcyl〉2－〈Dpiston〉2］×P/4×100实际生产过程中通常要根据入磨物料特性，选定最终的合适的液压研磨压强立磨通风量立磨通风量一方面要考虑将粉磨过的物料中产品带出机外，另一方面又要考虑能将物料烘干到所要求的产品水分。
所以，立磨的通风量与磨机产量、产品细度、入磨水份、产品水份及入磨风温有关。
在入磨风温一定的情况下，若将入磨物料烘干到所要求的产品水分所需风量大于粉磨输送物料所需的风量，则应以烘干水分所需风量作为磨机通风量。
根据国内外大量资料统计，立磨的通内量与产量之间有以下关系：V＝Q÷（400～600）式中V—磨机通风量，米3/小时；Q—磨机产量，公斤/小时；根据供热方式、选粉机形式、原料水分选用不同的料气比，通常料气比为0.7-0.8Kg/m3。