HRM1250立式磨机操作规程
立磨操作规程
1.立式磨1.1设备规格、参数1.2 开停机顺序及注意事项磨机开机顺序：1.打开张紧装置液压站球阀门，接通电源，开启液压站循环系统；2.接通减速器，张紧装置和三道闸门三个液压站的电加热器，在减速机液压站油箱油温达到31℃之前，接通电阻温度计。
张紧装置液压站和三道闸门液压站油温达到20℃之前，接通电加热器。
如果环境温度较低，应用热气对减速机和液压站加温，直到泵可以工作为止。
当上述减速机液压站油箱油温超过35℃，张紧装置液压站和三道闸门液压站油温超过35℃时，断开各加热器；3.在立磨系统通热风前十分钟，即应接通密封风机电机。
4.接通选粉机电机的冷却风机和选粉机电机。
5.当减速机液压站温度传感器超过15℃时，接通低压泵电机；6.当减速机液压站低压泵电机接通2分钟后，接通高压泵电机；7.接通张紧装置液压站的智能压力变送器当双金属温度计温度超过20℃时，才接通油泵电机。
当智能压力变送器压力小于8Mpa时，才允许接通油泵电机，磨机运行中，压力低于此值即自动接通，当智能压力变送器压力P≥14Mpa时，油泵电机停止，系统处于保压状态。
8.当电接点温度计温度超过20℃时，接通三道闸门油泵电机，同时接通电液换向阀。
电液换向阀共三件，按以下顺序接通：电液换向阀1＃拉，1.5秒后电液换向阀1＃断开；在经过1/6秒后接通电液换向阀2＃， 1.5秒后， 2＃断开，再经过1/6秒， 3＃接通，1.5秒断开，再经过1/6秒，接通1＃……按此顺序周期动作，动作周期为5秒。
9.接通超越离合器。
当减速机液压站高压泵电机接通两分钟后，使气缸动作，离合器啮合，压迫限位开关1/1接通。
10.在减速机中轴承德电阻温度计温度值大于20℃小于75℃的前提下，并且超越离合器限位开关1/1接通40秒后，接通辅助电机。
11.接通主电机。
当减速机液压站中的12个压力开关，压力值超过1.5MPa，且辅助电机接通40秒后，超越离合器换向阀2/1断开7秒后，才接通主电机。
HRM1250立式磨机操作规程
HRM1250立式磨机操作规程一.收尘器1.启动空压机（根据收尘器的工作情况，如果气压不够用请再换用大一型号空压机，或另想其办法）2.启动下料装置3.启动收尘装置（正常情况下，把旋扭放在自动位置。
如果是调试情况下，放在手动位，并手动逐个检查）4.启动风机电机（启动应关闭风闸，然后根据实际情况操作风闸调节风量）【关闭收尘器时，应先关闭主电机，然后关收尘装置，下料装置，最后关闭空压机】二.磨机1.调节磨盘与磨辊之间的间距（2-3cm，根据实情况再作调整，且记不可让磨盘与磨辊直接接触）1.1 启动液压油站（如果油站油量不足，请及时补充）1.2每三个油阀控制一个动臂。
（两个阀门控制动臂向上抬起，一个阀门控制动臂向下使压）因此，在打开阀门时，请检查是否正确。
在操作一个动臂活动时，请将另一个动臂的阀门全部关闭。
1.3使用向上抬起加压阀，使磨辊抬起到一定的位置（此位置根据实际情况而定），然后关闭控制向上抬起的两个油阀，防止磨辊自动回落。
1.4使用向下使压加压阀，使压力能够达到4kpa左右。
调整好以后，请关闭油阀。
1.5另一个动臂操作同上。
1.6待两个动臂都调整好以后，请关闭液压站。
磨机运行一定时间时，一般是三，五天左右，请检查液压系统工作情况，并启动液压站，如有特殊情况及时调整磨辊高度，并调节压力。
2.动臂丝杠调节此丝杠是为了防止磨盘与磨辊直接接触而做的。
因此它是一个很关键的部件。
待动臂调节好高度以后，请将丝杠调节到最佳位置。
也就是说，磨辊自动回落到底时，磨辊与磨盘也无法接触到。
但磨机正常工作时，此丝杠与底面是有一定间距的，是不与底面接触的。
此丝杠的作用是，液压系统突然失灵，无法控制磨辊高度时，磨辊自动回落定位时使用的。
防止磨盘与磨辊接触。
3.启动选粉机启动选粉机按扭，并通过变频器来控制选粉机转速。
（详细操作，请参阅说明书）。
通过控制粉机转速来控制产品的细度和产量，转速越高，产品细度越高，产量也低。
反之已然。
HRM1250立式磨机操作规程
HRM1250立式磨机操作规程一、操作前的准备1.进入工作区域前，应检查环境是否安全，确保没有杂物和其他人员阻碍操作。
2.检查磨机工作区域是否整洁，清理掉多余的杂物和油污。
3.检查磨机的电源是否连接正常，地线是否良好接地。
4.检查润滑油和液压油的储油箱是否充足，必要时进行加油。
5.检查磨轮和砂轮的安装是否牢固，并对其进行适当的调整和校正。
6.确保磨机的保护装置和安全开关工作正常。
7.佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护手套和耳塞等。
二、操作步骤1.打开磨机主电源，确保电压稳定后，将操作台上的电源按钮打开。
2.按照工件的要求选择适当的磨轮和砂轮，并进行正确安装。
3.按下电气起动按钮，激活磨机的启动程序。
4.在磨机启动后，将工件放置在工作台上，并使用夹具固定。
5.调整磨头和工件之间的间隙，确保工作时不会出现干涉。
6.调整磨机的速度和进给速度，在保证加工质量的前提下，尽量提高加工效率。
7.在加工过程中，注意观察工作台上的显示屏，确认工件的加工状态和参数是否正常。
8.加工完毕后，将磨机的电源和操作台上的电源按钮关闭，确保安全。
9.关闭磨机后，清理工作区域，将磨轮和砂轮进行适当的清理和保养。
三、安全操作注意事项1.在操作期间，严禁把手、手指等部位靠近磨头和砂轮。
2.在加工过程中，不要随意调整磨头和工件之间的间隙，以免发生意外。
3.严禁将湿手或带有油污的手触摸磨机的电源按钮和控制面板。
4.加工时，要保持专心，不要分心或与他人交谈，以免发生危险。
6.使用磨机时要遵守相关操作规程和安全标准，不得进行违反规定的操作。
四、维护保养1.定期对磨机进行润滑和清洁，保持磨机的正常运行状态。
2.清理磨轮和砂轮上的金属屑和油污，确保砂轮的使用寿命和加工质量。
3.定期更换磨轮和砂轮，以确保其正常工作和保持加工质量。
4.定期检查磨机的电源线和电气元件，确保其无松动和损坏情况。
5.定期对磨机进行维修和检修，以保证其性能和使用寿命。
立磨系统操作规程
立磨操作流程一.开机流程1.在接到生产处的开机指令后，在确认所有设备，计算机DCS系统处于备妥状态。
2.开启原料除铁→原料皮带→原料倒料皮带。
待料到90T，停止上料。
3.暖磨，通知热风炉升温，待温度到730°C→780°C，拉风暖磨。
调节冷热风阀门开度，控制热风炉负压，待进磨温度达到250°C左右，出磨温度105°C。
暖磨成功i，暖磨时，开启油站→密封风机→系统风机。
4.开启设备：（1）收尘机组，开启库顶收尘→斜槽风机→入库提升机→斜槽风机→主收尘器。
（2）立磨机组，开启二道锁风阀→选粉机开启给定数值→入磨除铁→入磨三号皮带→入磨二号皮带。
（3）排渣组，开启排渣提升机→排渣除铁器→排渣皮带。
（4）启动主电机，龙门阀提起到100％位置。
5.投料生产开启皮带秤→待料以30T台时入磨150秒形成15厘米厚料层→开启喷水→落辊加压→迅速拉风，调节各个阀门开关度，密切关注排渣皮带上的料多少，调节选粉机转速，待磨正常运行后，增加产量，调节选粉机转速。
二.关机流程1.在接到生产处的停机命令后。
2.通知热风炉压火→降温。
3.停水，通知现场工人，关水阀，止料。
4.待入磨皮带没有料时→停二号皮带和除铁器→停三号皮带和除铁器→减压，降风，降选粉机，保持比例与稳定，待振动后抬辊至高限位。
5.待回渣皮带没有料后→关回渣皮带及除铁器→回渣提升机。
6.关闭二道锁风阀→关系统风机→关闭选粉机→关闭主电机。
7.待入库提升机电流降至最低时→停主收尘器→斜槽风机→入仓提升机→库顶斜槽风机→库顶收尘风机→库顶收尘器。
立式平面磨床安全操作规程
立式平面磨床安全操作规程
1、目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2、适用范围
本规程适用于指导本公司立式平面磨床的操作与安全操作。
3、管理内容
3.1 操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位、档位、限位块、砂轮是否有裂纹、缺口等，并调整磁盘磁力。
3.1.3手动磨头升降，点动工作台左右移动按钮检查各限位。
3.1.4启动工作台转动选择转速。
点动、自动、启动磨头升降电机。
3.1.5启动工作台转动电机、磨头转动电机，空转15-20分钟。
3.1.6工作时，磨削量不可突然增大，以防砂轮爆裂。
3.1.7砂轮未离开工件时，不得停止运转。
3.1.8发现进给手轮上有空档失灵或出现运转异常声向，应立即停机检修。
3.1.9定期检查调整工作台导轨塞铁、砂轮主轴的轴向间隙。
3.1.10工作完毕后应将砂轮空运转2分钟以上，使其干燥。
3.1.11停机前，工作台、磨头复位，关闭冷却泵电机，空转2-3分钟后，关闭磨头转动电机。
3.1.12下班停机，清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，磁盘抹油。
3.2 安全操作规程
3.2.1磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧垫好。
3.2.2磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸磨加工面。
3.2.3进刀时要缓慢进给，并调好往复的限位档铁。
3.2.4清理磨下铁屑时，要用专门工具。
立磨操作规程 (1)
立磨操作规程1、开车前的准备（1）、首先检查磨机各转动部件能否正常运转；各润滑点是否已注入适量的润滑油（如上所述）。
（2）、其次调整限位装置使磨盘与磨辊的间隙为5~10毫米（应转动磨盘来检查）。
（3）、最后对蓄能器充气，其压力大小应为主油缸工作压力的60~70%。
将液压系统置于工作状态。
2、开车顺序:启动：开启稀油站油泵（油压0.25Mpa时间5～10分钟）→开启液压站油泵→开分离器调至工作转速→开启风机→开启换向阀→抬磨辊（高度约10-30mm）→开启主电机→下料（先开星型卸料器，后开皮带秤）→落辊加压,停机顺序正好与开机顺序相反。
3、磨机的操作及其说明磨机按开车顺序启动后，物料以设定值喂入，操作液压系统落下磨辊，开启液压站油泵电机，调整液压系统的工作压力，使系统达到平衡，同时应调节分离器转子转速，使产品的细度满足要求（具体方法是先将分离器调至较高转速，根据产品取样分析结果来调节转子转速，得到所需细度）。
目前选粉机电机调到25HZ，转子转速215r/min，煤粉细度达到200目90%以上通过率；如果选粉机选粉机电机调到30HZ转子转速260r/min，煤粉细度达到200目94%以上通过率；选粉机电机在25HZ-30HZ之间调整，煤粉细度即可满足要求。
在上述操作时，应注意磨机主电机电流的变化；主减速机轴瓦及磨辊轴承温度的变化，在磨机正常运转时主减速机轴瓦温度应在70℃以下，磨辊轴承温度应在100℃以下。
同时还应仔细观察磨机有无异常声响或现象发生，如有应及时排除，必要时应停机处理，处理完毕后再按开机顺序重新启动磨机。
操作中还应根据物料的水份，调节进出磨气体的温度，物料的水份越大，进出磨气体的温度也应越高，但进磨气体的温度最高不得超过300℃。
磨机喂料量的多少，粉磨压力的大小，•磨内通风量的多少及分离器转速的高低等因素之间有密切的联系，也直接影响磨机的生产能力，只有它们之间处于最佳配合状态时，磨机的技术性能才能得以充分发挥，•所以，磨机必须经过调试，对各因素进行调整，才能找到最佳配合，才能使磨机充分发挥电耗低、产量高的特性。
立式砂轮机安全操作规程模版
立式砂轮机安全操作规程模版第一章总则第一条根据《立式砂轮机安全操作规程》，本规程适用于立式砂轮机的使用和维护。
第二条立式砂轮机操作规程的目的是保障操作人员的人身安全，确保设备正常运行，防止事故的发生。
第三条所有使用和维护立式砂轮机的人员，必须严格按照本规程的要求进行操作和维护。
第二章操作规程第一条操作前的准备1. 在使用立式砂轮机前，必须穿戴好相应的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作服、耳塞等。
2. 检查砂轮机的工作台面是否清洁，清除任何杂物。
3. 检查电源是否接地稳定，保证电源线路安全可靠。
4. 确保工作区域没有其他人员在周围活动，确保安全距离。
第二条操作时的注意事项1. 打开电源前，确保砂轮机的开关处于“关”状态，避免误操作引发意外。
2. 使用前应确认砂轮安装稳固，磨削面向下，拉伸力合适。
3. 砂轮机开始运转后，不得随意停止或频繁启停，以免对设备造成损害。
4. 在操作过程中，不得用手直接触摸砂轮刀盘，以防受伤。
5. 不得擅自拆卸或改变砂轮机的任何零部件或附件，必要时请寻求专业人员的帮助。
6. 使用过程中，应时刻关注砂轮机的运行状况，如异常情况出现，应立即停机并及时进行检修。
第三条操作后的关闭流程1. 操作结束后，应先将砂轮机置于“关”状态，断开电源。
2. 清理工作台面和周边区域的杂物。
3. 关闭砂轮机前，应等待其完全停止旋转，确保安全后方可离开现场。
第三章维护规程第一条定期检查和保养1. 每天使用前，应对立式砂轮机进行外观检查，确保无异物堆积、无损坏现象。
2. 定期清理砂轮机内部灰尘和切屑，保持通风畅通。
3. 定期检查电源线路和电控系统的连接是否牢固，无异常状况。
第二条砂轮更换和磨削刀盘的调整1. 砂轮磨损达到一定程度时应及时更换，不得使用损坏或磨损严重的砂轮。
2. 砂轮更换后，应进行静平衡或动平衡测试，确保砂轮正常运转。
3. 磨削刀盘应根据需要进行调整，确保刀盘装夹稳固且与砂轮切削面平行。
立式研磨机操作流程
立式研磨机操作流程
立式研磨机操作流程大致如下：
1. 开机前检查：确保研磨机各部件紧固无松动，电源连接稳定，防护装置完好，研磨介质和物料已适当添加。
2. 启动设备：先开启冷却水系统，然后启动研磨机电机，观察运转是否平稳，无异常声响。
3. 加入物料：待设备空转一段时间后，按照规定的加料速度和顺序，通过进料口向研磨腔内添加待研磨物料。
4. 调整参数：根据研磨需求，调节研磨时间和速度，控制物料粒度。
5. 运行监控：在研磨过程中注意观察机器运行状态，确保研磨压力适中，避免过载运行，同时监测物料研磨效果，适时调整研磨参数。
6. 结束研磨：研磨结束后，先停主机电机，再关闭冷却水系统，然后清理研磨腔内残留物料，做好设备日常维护保养。
7. 安全停机：确保研磨腔内无物料遗留后，按正规程序停机，做好现场清洁工作，为下次研磨作业做好准备。
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HRM1250立式磨机操作规程
一、安全操作
1.操作人员应熟悉磨机的结构、性能、操作方法和安全规程，并接受
相关培训。
2.在使用立式磨机之前，应先检查磨机本身和工作环境是否符合安全
要求，并保证磨机处于正常工作状态。
3.操作人员应穿戴工作服、防滑鞋、护目镜等必要的个人防护装备，
并保持工作区域整洁。
4.在操作过程中，不得戴手套，以免手套被磨机吸入，造成事故。
二、开机操作
1.接通电源后，按下磨机上的启动按键，等待磨机正常启动。
2.开机前应检查磨机的刀片、飞轮和滚筒等部件是否安装正确，并进
行必要的调整。
3.确认磨机的运转方向正确无误后，才能开始磨削操作。
三、磨削操作
1.在进行磨削操作前，应将待加工的物料放置在磨机工作台上，并进
行固定，保证安全。
2.启动磨机后，可以通过控制面板上的按钮调整磨削速度和进给速度。
3.操作人员应时刻关注磨机的运行情况，以防出现异常情况及时处理。
4.在磨削过程中，应根据加工要求调整磨削参数，如进给速度、磨削
深度等，确保加工质量。
5.磨削操作完成后，应立即关闭磨机的电源，并等待磨机彻底停止转
动后方可离开。
四、维护保养
1.磨机操作结束后，应对磨机进行清洁，清除加工过程中产生的废料
和切屑，保持磨机的干净整洁。
2.定期对磨机进行检查和维护，保证各部分的正常工作，并及时更换
磨损严重的零部件。
3.对磨机的电路进行定期检查，确保电路线路无松动和短路等安全隐患。
4.注意磨机润滑系统的维护，定期更换润滑油，保持润滑系统的正常
工作。
五、事故处理
1.发生事故或异常情况时，应立即停机，并迅速切断电源，采取措施
保护现场的安全。
2.在事故处理前，应首先确保人员的安全，并向上级报告事故情况。
3.根据事故情况，采取适当的处理措施，维护磨机和设备的正常运行。
六、特殊情况处理
1.在遇到停电、火灾、地震等紧急情况时，应立即停机，并按照应急
预案进行处理，确保人员的安全。
2.在遇到突发的物料堵塞、刀具磨损加大等情况时，应及时停机排除
故障，以免引起更大的事故。
七、严禁行为
1.在操作磨机时，严禁喧哗、打闹和吸烟等不当行为。
2.未经许可，禁止他人靠近操作区域，并保持操作区域的安全和整洁。
3.禁止超负荷操作磨机，以免造成机器损坏或事故。
4.禁止私自改动磨机的控制系统和保护装置。
以上是HRM1250立式磨机的操作规程，操作人员在使用立式磨机时应
严格遵守规定，确保安全生产。