冲击夯碾压施工方案
地基冲击碾压施工方案

冲击碾压施工方案一、首件工程概况及意义K17+320~K17+520该段路基平面位于半径为4450m左偏圆曲线上,纵面位于下坡度为0.316%、半径为38000的凹型竖曲线上。
该段作为我标段冲击碾压处理特殊地基首件工程,段落长度200m,宽度为路基边沟外边缘,能级为25KJ,碾压遍数为40遍,在排水沟内侧设隔水墙,防止地表水侵入路基。
通过该段冲击碾压首件工程来确定碾压遍数是否合理,确认采用的冲击压路机型号是否合适,冲击碾压能否达到预期的效果,确定冲击碾压的合适施工工艺、检测方法和质量控制标准。
该段路基作为首件工程,实行首件工程认可制,目的在于确保全线冲击碾压处理特殊地基的质量,消除由于技术、工艺和质量控制措施等方面的原因造成的质量问题或质量隐患,首件工程认可目的是为了确定最佳工艺,建立样板工程,以指导后续工程批量生产,预防和纠正后续批量生产中可能产生的质量问题.二、编制依据1、JTG B01—2003《公路工程技术标准》2、JTG F80/1—2004《公路工程质量检验评定标准》4、《公路冲击碾压应用技术指南》3、施工图设计文件三、施工组织机构项目经理部设项目经理1人,副经理2人,调度长1人,总工程师1人,安全长1人。
项目部下设5部2室,分别为工程部、安质部、计划合同部、物资保障部、综合办公室和工地实验室。
下设冲击碾压施工班组,由项目部管理人员统一协调指挥。
项目经理负责本项目的全面工作,项目副经理负责项目的日常管理工作,总工程师负责项目的施工总体方案的制订、施工技术方法的选择、科技攻关和技术人员的管理,调度长负责日常生产活动安排、机械人员物资的协调和调配组织,安全长负责安全生产管理和环保工作。
各职能部室职责见下表:冲击碾压施工班组按施工技术交底负责K17+320~K17+520段冲击碾压的具体施工,其施工过程由项目部负责指导、监督和检查。
施工工班严格按照项目部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施,项目经理部将经常检查各施工队的落实情况,并确保各项措施的落实.四、冲击碾压施工设备及人员配备1、设备配备冲击式压路机选用牵引式25KJ双轮三边行冲击压实机,机械配置如下表2:拟投入的主要机械设备表2、人员组织安排本工程现场施工人员如下表:冲击碾压施工现场人员配备表五、施工准备1、场地平整,清除表层30mm内的腐殖土、树根、草皮等杂物。
冲击碾压施工方案

冲击碾压施工方案冲击碾压施工方案是指在道路、桥梁和建筑工程中,使用冲击和振动力对土壤或路面进行整平和压实的施工方法。
这种施工方法可以提高土壤和路面的密实度,增加地基的承载力,改善工程的稳定性和耐久性。
以下是详细的冲击碾压施工方案。
第一部分:施工准备1.确定施工范围:根据工程设计和施工图纸,确定需要进行冲击碾压的区域和范围。
2.准备设备和材料:准备数量足够的冲击碾压机械设备,如压路机、振动压路机等,以及所需的碾压材料,如碎石、砂土等。
3.检查地面条件:在施工开始之前,检查施工区域的地面情况,确保地面平整,无明显的障碍物和不可压实的材料。
第二部分:施工流程1.碎石铺设:首先,将碎石均匀地铺设在需要施工的区域上。
碎石的尺寸和厚度应根据具体工程要求确定。
2.冲击碾压:使用压路机或振动压路机对碎石进行冲击碾压。
施工人员应根据施工图纸和要求,按照预定的碾压次数和路径进行操作。
施工过程中要保持碾压机的稳定性和平稳性,避免碎石的移位和堆积。
3.压实测试:在施工过程中,定期进行压实测试,以确保土壤或路面的密实度达到要求。
测试方法包括核密度试验、贯入试验等。
4.处理不均匀区域:如果在施工过程中发现碾压效果不均匀或存在未碾压到的区域,应及时进行修正。
可以使用手动工具或小振动压路机进行修补。
第三部分:施工质量控制1.防止过度碾压:过度碾压可能会导致土壤的过度压实和变形,进而影响地基的稳定性和口碑的交通安全。
因此,在施工过程中,应根据土壤类型和工程要求,合理控制碾压次数和碾压深度。
2.防止碾压边界混凝土的破坏:在施工过程中,如果需要碾压到边界混凝土上,应采取相应的保护措施,以防止边界混凝土的破坏。
可以使用合适的护坡板或压路机边界滚轮进行保护。
3.碾压速度控制:在施工过程中,应根据具体的工程要求控制碾压机的行进速度。
通常情况下,较大的碾压机其速度较高,而较小的碾压机其速度较低。
4.施工记录和检查:在施工过程中,应做好施工记录,包括碾压次数、碾压深度、碾压机速度等,并定期进行现场检查和质量验收。
冲击夯碾压施工方案

冲击夯碾压施工方案一、施工目标及要求1.1施工目标1.2施工要求(1)保证施工质量,确保地基稳定可靠。
(2)合理利用设备和材料,提高施工效率。
(3)保证施工安全,采取必要的安全措施。
(4)施工期间需按照环境保护要求进行施工,减少对环境的污染。
二、施工准备2.1设备准备(1)冲击夯设备:需准备合适的冲击夯设备,包括冲锤、导杆等。
(2)碾压机:需准备一台适用的碾压机,包括驾驶室、液压系统等。
2.2材料准备(1)土壤:根据设计要求,进场破碎土壤,并按照施工要求进行分类和储存。
(2)辅助材料:如传感器、测量仪器、刷子等。
2.3人员准备(1)施工人员:包括施工负责人、操作员、安全员等。
(2)技术人员:包括工程师、测量员等。
三、施工步骤3.1土壤准备根据设计要求和实际情况,选取土壤,并进行进场破碎和分类储存。
3.2地基扫除清除地基表面的杂物、泥浆等,保持地基表面干净。
3.3冲击夯施工(1)选取适当位置,确定冲击点的位置,根据设计要求安装冲击夯设备。
(2)操作员根据施工要求进行冲击,保持冲击频次和力度的一致性,并进行必要的振动监测和记录。
(3)冲击夯施工完成后,检查地面的平整度和压实程度。
3.4碾压施工(1)选取适当位置,确定碾压机的轨道,并安装驾驶室和液压系统。
(2)根据设计要求,将碾压机沿轨道行驶进行碾压作业,保持轨道整齐和速度稳定。
(3)碾压施工完成后,检查地面的平整度和压实程度。
四、施工安全措施(1)操作人员应具备相关证书和培训,严禁未经培训的人员操作冲击夯和碾压机。
(2)操作人员应佩戴个人防护装备,包括安全帽、劳保鞋、防护手套等。
(3)在施工现场设置警示标志,确保施工区域内无人进入。
(4)碾压机操作过程中,应保持稳定状态,避免倾翻和滑坡等事故。
五、施工质量检查对施工过程中的冲击夯和碾压施工进行质量检查,包括振动监测数据、土壤密实度检测数据等,并进行记录和分析。
六、施工总结根据施工过程中的实际情况和质量检查结果,总结施工经验,并提出改进措施,以提高施工效率和质量。
冲击碾压施工方案

冲击碾压施工方案
一、冲击碾压施工概述
冲击碾压是一种常用的桩基础施工方式,也被称为冲击旋转钻,是一
种现场施工技术,主要通过冲击碾压机、冲击碾压杆及附件此类设备来完
成混凝土在地基上的施工工作。
其原理是由大功率发电机驱动冲击旋转钻,当反复的冲击碾压杆接触到地基时,由于其能够振动和旋转,使桩基的地
基达到一定的均匀性,从而获得更加稳定的的桩基条件。
二、施工准备
1、根据施工图纸绘制桩基设计方案,完成设计计算,确定桩基的深度、尺寸及质量要求。
2、确定冲击碾压施工所需的非地基材料,如碾压设备、碾压井杆、
液压油等。
3、做好场地准备工作,如挖井、安装碾压杆、检查地基等。
4、熟悉施工技术,检查冲击碾压机和其他设备,准备好施工人员和
施工材料。
三、施工流程
1、安装冲击碾压机,按照施工图纸将机器安装到合适的位置,碾压
杆的长度不宜过长,以免影响施工质量。
2、安装好碾压杆,将碾压井杆安装到地面,紧固好杆子和液压油之
间的连接,确保碾压杆能够正常工作。
3、灌注混凝土材料,将混凝土배荷到碾压杆的冲击碾压机,在混凝土填充凝结后,就可以启动冲击碾压机开始施工。
冲击碾施工方案范文

冲击碾施工方案范文一、施工前准备1.路基及路面检查:检查路基和路面是否平整,是否存在裂缝、坑洼等破损,如有破损需要进行修复。
2.施工设备准备:准备好需要使用的冲击碾机,确保其正常工作状态。
3.施工人员培训:对施工人员进行培训,确保他们了解冲击碾施工的基本原理和操作要领。
二、施工工艺流程1.路基夯实:在施工前,首先进行路基的夯实。
使用冲击碾机进行多次的碾压,确保路基的密实度。
2.基层铺设:在路基夯实完成后,进行基层的铺设。
根据设计要求,将基层材料铺设到规定的高度,并进行表面的修整。
3.基层夯实:基层铺设完成后,使用冲击碾机进行多次的碾压,将基层夯实。
4.中间层铺设:基层夯实完成后,进行中间层的铺设。
将中间层材料铺设到规定的高度,并进行表面的修整。
5.中间层夯实:中间层铺设完成后,使用冲击碾机进行多次的碾压,将中间层夯实。
6.面层施工:中间层夯实完成后,进行面层的施工。
将面层材料铺设到规定的高度,并进行表面的修整。
7.面层夯实:面层施工完成后,使用冲击碾机进行多次的碾压,将面层夯实。
8.终期压实:面层夯实完成后,进行最后的终期压实。
使用冲击碾机进行多次的碾压,达到设计要求的密实度。
三、施工要点1.施工速度:施工速度应根据材料特性和施工工艺要求来确定,不宜过快或过慢。
2.夯实次数:夯实次数应根据材料特性和夯实效果来确定,一般需要进行多次夯实,确保夯实均匀。
3.夯击频率:夯击频率应根据材料特性和施工工艺要求来确定,一般应在合理范围内进行调整。
4.施工均匀性:施工过程中,要注意保持施工的均匀性,杜绝出现明显的施工缝隙或偏差。
四、施工质量控制1.施工前检查:在施工前,对路基和路面进行检查,确保其达到施工要求。
2.施工过程检查:在施工过程中,定期进行巡视和检查,确保施工质量。
3.施工后检查:施工完成后,进行最终的检查,确保施工质量达到设计要求。
五、安全措施1.施工人员要带好安全帽、安全鞋等个人防护装备,避免受伤。
冲击碾压专项施工方案

一、工程概况本工程为某道路路基冲击碾压施工项目,路基全长X公里,路基宽度Y米,路面结构为沥青混凝土路面。
为确保路基施工质量,优化冲击碾压施工工艺,特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工人员:组织具备冲击碾压施工经验的技术人员、施工人员、质检人员等,并对施工人员进行专项培训,确保施工质量。
2. 施工设备:根据工程需要,配置冲击压路机、平地机、推土机、洒水车等设备。
3. 施工材料:准备足够数量的砂石、水泥、土工布等材料。
4. 施工场地:清理施工场地,确保施工道路畅通,无障碍物。
三、施工工艺1. 试验段施工:在正式施工前,选取一段路基进行试验,试验长度不小于100米。
试验内容包括路堑冲击压实和填筑路堤压实。
通过试验和检测,确定冲击碾压施工工艺的经济性、合理性、可行性,达到标准化工艺流程和实用性工艺参数。
2. 施工测量:进行导线、中线及高程的复测、水准点的复查与增设、横断面的测量与绘制等,确保施工精度。
3. 施工放样:根据设计文件,放出路基中线、坡脚、取土场等具体位置,并报请监理工程师检查批准。
4. 施工流程:a. 清理场地:清除施工范围内的树根、有机物残渣等障碍物。
b. 按设计要求进行填筑,分层填筑,每层厚度控制在30cm左右。
c. 冲击碾压:根据试验结果,确定冲击碾压遍数、行走速度、松铺厚度及压实时的最佳含水量等参数。
d. 平整场地:冲击碾压结束后,用平地机对冲击碾压面进行整平。
e. 静压碾压:用三轮静压压路机碾压至规定的压实度。
5. 施工注意事项:a. 施工过程中,严格控制含水量,确保土的塑性指数符合要求。
b. 冲击碾压时,保持施工设备运行稳定,避免发生故障。
c. 定期检查施工质量,确保路基压实度达到设计要求。
四、质量保证措施1. 严格执行施工工艺,确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量监控,及时发现和处理问题。
3. 定期进行路基压实度检测,确保路基质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 严格执行安全生产规章制度,确保施工安全。
冲击碾压施工方案

冲击碾压施工方案冲击碾压施工方案一、施工准备1、场地平整,清理表层30cm腐殖土、树根、草皮等杂物。
对原地面凸凹不平地段进行整平。
对独立大坑单独作为一作业面,并按监理工程师要求分层夯填至原地面。
对表面松散土层进行碾压。
修筑机械进出便道,施工区周边做好排水沟以确保施工区排水通畅,防止积水。
2、取原状土进行标准击实及最佳含水量试验。
3、测量放样,定出控制轴线、冲击碾压边线,标出施工区段内测点平面布置,准备好沉降观测所用仪器。
4、施工设备,冲击压路机一台、装载机(牵引车)一台、推土机一台、光轮压路机一台和平地机一台。
5、施工前,明确冲击设备的规格及性能,冲击压实及振动压实的便数,确定检测方法。
二、冲击压实施工方法1、施工方法冲击压实采用25KJ以上的三边形冲击压实机,冲击碾压行走速度控制在10~12km/h。
K8+500~K9+500段冲击宽度为39.5m,冲击面积为39500m2,K13+500~K13+900段冲击宽度为44.9m,冲击面积为17960m2,远大于压路基转弯半径的4倍。
施工中以路基中心线对称地将施工场地分成两半,来回冲击碾压,冲击碾压时自左边外侧开始,顺时针行驶,以冲击压实面中心为轴线转圈,而后按纵向错轮碾压。
2、冲击碾压施工工艺1)对于冲击压实路段,按施工前准备项目进行冲击压实前场地平整、碾压。
2)取原状土进行标准击实及最佳含水量试验。
3)测放冲击压实机行走轨迹根据路基面宽度,确定循环冲击碾压的轮迹走向,用灰线撒出,之后用冲击式压实机进行冲击碾压,冲击碾压从路基的一侧向另一侧冲碾,冲碾顺序应符合“先两边、后中间”的次序,以轮迹搭接但不重叠铺盖整个路基表面为一遍冲碾。
设备就位碾压由牵引车拖动冲击碾,在缓冲区加速行驶,通过测验区时确保行驶速度为10~12km/h。
碾压采用排压法。
在横向移位时,冲击压路机双轮各宽0.9m,两轮内边距1.17m,行驶两次为一遍,形成4m 宽碾压带。
其中每遍第二次的单轮由第一次两轮内边距中央通过,形成理论冲碾间隙双边各0.13m,当第二遍的第一次向内移动0.2m冲碾后,将第一遍的间隙全部碾压;第三遍再回复到第一遍的位置冲碾。
路基工程冲击碾压施工方案

第一章、编制依据第二章、工程概况工程概况工程地质条件水文地质气象特征第三章、工期安排第四章、资源配置施工机械人员配置仪器配置第五章、施工工艺及方法施工准备施工方法试验检测施工注意事项第六章、质量保证措施第七章、安全保证体系及措施安全保证体系安全生产管理制度安全保证措施第八章、环境保护及消防安全措施环境保护现场文明施工消防安全措施第九章、雨季应急措施太焦铁路TJZ0-8标路基工程冲击碾压施工方案路基工程冲击碾压施工方案第一章、编制依据()新建太原至焦作铁路站前工程标施工图设计文件。
()新建太原至焦作铁路指导性施工组织设计。
()大西铁路客专公司文件汇编。
()新建太原至焦作铁路《指导性施工组织设计》()《高速铁路路基工程施工技术规程》()。
()《铁路工程地基处理技术规程》()。
()《高速铁路路基工程施工质量验收标准》()。
()《铁路工程基本作业施工安全技术规程》()。
()《铁路路基工程施工安全技术规程》()。
()《高速铁路施工技术》(路基工程分册)。
()《铁路路基工程施工机械配置技术规程》()。
()《路基工程冲击碾压工艺性试验总结》第二章、工程概况2.1工程概况新建太原至焦作铁路站前工程标范围内共有路基段,长路基工程共有冲击碾压具体里程布置见下表。
标冲击碾压工程量统计表中铁四局集团有限公司12.2工程地质条件本段地层主要有填筑土、黏质新黄土、砂质新黄土、细圆砾土、细角砾土、粗圆砾土、粗角砾土、老黄土、黏土、粉质黏土等,其中新黄土具有湿陷性,粉质黏土胶结层具有弱膨胀性。
地下水位以上的土对处于盐类结晶破坏环境条件下的铁路混凝土结构具盐类结晶侵蚀,环境作用等级为。
2.3水文地质勘测期间测得地水位埋深〜(高程〜)。
水位年变幅〜。
地下水对铁路混凝土结构不具侵蚀性。
2.4气象特征本区属温带大陆性季风气候,四季分明,昼夜温差大,冬季寒冷干燥,夏季炎热多雨,降水量多集中在七、八月份,季风气候明显。
历年平均气温°C,雨季主要集中在〜月,历年平均降水量;历年平均风速。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
目录冲击夯碾压试验段施工方案 0三、试验段施工目的 0四、施工准备 (1)(一)、人员、机械设备配置 (1)(二)、质量检验标准 (2)五、试验段施工方案 (3)(一)、冲击碾压施工工序 (3)(二)、冲击碾压施工工艺 (3)(三)、冲击碾压注意事项 (4)六、工程质量、安全、环境保证措施 (4)(一)、工程质量保证措施 (4)(二)、安全保证措施 (7)(三)、环境保证措施 (11)冲击夯碾压试验段施工方案三、试验段施工目的1、选配冲击碾压机械的合理配置。
2、通过冲击速度、冲击遍数、影响深度、压实度等参数,确定湿陷性黄土的湿陷系数小于0.015时所对应的冲击碾压遍数。
四、施工准备(一)、人员、机械设备配置1、项目管理人员配备项目部人员配备表2、施工机械设备配置施工机械配备表3、现场仪器配备现场仪器配置表(二)、质量检验标准土方路基实测项目附表2五、试验段施工方案(一)、冲击碾压施工工序冲压路段整平→检查压实度、平整度(如不合格,则洒水、整平、碾压后返回第一道工序)→冲击碾压3-5遍→平地机整平(整平后进行冲击碾压,反复直至冲击碾压遍数)→冲击碾压后检查压实度(如不合格继续冲击碾压)→平地机整平→三轮静压压路机碾压→检查压实度(不合格继续碾压)→下道工序。
(二)、冲击碾压施工工艺冲击碾压采用25kJ以上三边式冲击压路机,采用10-15Km/h的冲击速度,从路基的一侧向另一侧转圈冲碾,冲击压路机行驶两次为一遍,每遍第二次的单轮由第一次两轮内边距通过,当第二遍的第一次向内移动0.2m冲碾后,即将第一遍的间隙全部碾压,第三遍再恢复到第一遍的位置冲碾,直至达到冲击遍数。
冲击碾压每3-5遍后,应用平地机对冲击碾压面整平一次,冲击碾压结束后,应对冲击面用平地机整平,再用三轮静压压路机碾压至规定的压实度,不得以冲击碾压替代最终的碾压。
(三)、冲击碾压注意事项1)、冲击碾压时,含水量试土的塑性指数大小,应控制稠度不小于1.1-1.2,避免土层冲压形成弹簧土,无法压实。
2)、冲击压路机的轮边与构造物至少保证1m的安全距离;桥涵构造物上填土厚度不小于2.5m时才能使用冲击压路机。
冲击碾压时,应观察构造物情况,如有异常,应立即停止施工。
3)、若有弹簧土,应采取措施处理后方可继续施工。
4)、对于冲击压路机转弯区域及冲压边角应采取其他措施压实。
5)、相邻两段冲击碾压的搭接长度不应小于15m。
6)、此路段采用不透水性土质(如黏土)对路基进行填筑。
六、工程质量、安全、环境保证措施(一)、工程质量保证措施1)、施工前质量控制1、施工前,组织技术人员认真会审设计文件和图纸,切实了解和掌握工程的要求及施工的技术标准,理解业主的需要和要求,如有不清楚或不明确之处及时向业主或设计单位提出书面报告。
2、根据工程要求的特点,组织专业技术人员编写具体施工组织设计,编制施工计划,确定适用的实施设备并落实配备。
施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源(包括人力)以达到规定的质量要求,并根据施工的技术要求,制定详尽的施工方案,编写施工工艺,以保证该工程的质量达到要求。
3、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作,使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求,对特殊和重点部位要真正做到心中有数,确保施工操作的准确性和规范性。
2)、施工全过程质量控制1、配齐满足工程施工需要的人力资源。
有针对性地组织各类施工人员学习,进行必要的施工前岗位培训,以保证工程施工的技术要求,特殊工种作业人员须持有效上岗操作证,技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求,了解工程的特点和现场情况,以确保工程施工正常运转。
2、配齐满足工程施工需要的各类设备。
自有设备必须经检修、试机、检验合格后,方能进场施工,外租设备在进场前,要进行检验和认可,证明能满足工程施工需要后,方可进行施工。
并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”,保证各类设备在施工中的作用,满足整个工程施工的需要。
3、工程施工实行现场标牌管理,标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。
4、组织强有力的测量人员进行测量控制。
测量是整个工程的基础,是推进工程的指挥棒,我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求,实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序,严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度,以“放准、勤复、点、线、面通盘控制”的方法,确保测量工作的准确无误,并做好测量原始记录的保存归档工作。
5、对已经认可适宜施工方案、方法、工艺技术参数和指针进行严密的监视和控制,保证在具体施工操作过程中,能够实现业主的期望,尤其是对工程的特殊重点部位和工序,则要专门制定施工方案,并加强监督的力度和控制的手段,使工程的每个部位、工序均达到优良标准。
6、严格按照施工组织设计和操作规程,高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”。
7、通过严把过程检验和试验,保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。
严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容,及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检,并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录,对出现的问题,及时组织有关人员进行研究分析,订出纠正和预防措施,以确保达到其实施效果。
并及时通知业主和监理单位,经现场认可后,才能进行下一道工序的施工。
3)、施工过程试验与检验1、确保各种实验的有效性和准确性,在加强工地试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上,还在现场设立专(兼)职试验人员,配合试验室工作,并严格按照规范要求认真把好质量关,用资料和分析图表配合和指导现场施工质量。
4)、施工中资料完整齐全根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求,做好各类资料的收集、保存、归档工作,原始凭证、在内容、格式等方面进行管理和控制,保证文件数据控制的有效性和可追溯性,确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。
5)、其他质量保证措施1、做好各项计划,合理配置人、机、材料,人、机不能因赶工期而疲劳施工,避免质量、安全事故。
2、在各项工序施工前,组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。
3、定期组织职工进行质量安全学习,使其树立“质量第一”的思想,根据不同工种的作业内容,学习有关的施工质量措施,使其认识到质量的重要性。
(二)、安全保证措施1)、确定安全生产目标的安全防范要点1、本项目安全目标确定为“三无一杜绝、一创建”,“三无”即:无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无结构垮塌事故;“一杜绝”即:杜绝重伤事故;“一创建”即创建安全文明工地。
2、根据本工程特点,安全防范重点有以下两个方面:①防机械伤害事故;○3防交通事故;2)、建立安全生产体系1、建立健全安全生产管理机构,成立以工区长为组长的安全生产领导小组,全面负责并领导本工区的安全生产工作。
2、项目部实行安全生产三级管理,即:一级管理由项目部质量安全部负责,二级管理由专职安全员负责,三级管理由班组长负责,各作业点设安全监督岗。
3、按照《安全生产责任制》的要求,落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制,做到纵向到底,横向到边,各自作好本岗位的安全工作。
4、编制实施性安全技术方案,对技术复杂、施工危险大、多发易发事故,采取安全技术措施,确保施工安全。
5、实行逐级安全技术交底制,组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底,凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续,并保存资料。
专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查,并作好记录。
6、加强施工现场安全教育:针对工程特点,对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育,重点对专(兼)职安全员、领工员、班组长、电工、机械工、场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。
通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全第一、预防为主”的思想;掌握基本生产知识和安全操作技能;提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规定,做到:不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害,达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
7、认真执行安全检查制度项目部保证检查制度的落实,规定定期检查日期及参加检查的人员,每旬进行一次;作业班组每天进行一次,非定期检查视工程情况如施工准备前,施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查,并有领导值班,对检查中发现的安全问题制定整改措施,定人限期进行整改,保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。
8、防洪抗灾工作领导小组,制定防洪抗灾措施,接受业主的统一指挥,在洪涝季节,密切注意天气情况,加强值班,配备充足应急资源,做好一切防洪抗灾工作。
9、事故报告制度无论何时,一旦发生危害工程安全、工程进度、工程质量事故时,除采取必要有抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。
事故发生后必须以最快的方式于1小时内向监理单位和汕湛分公司报告,并根据《公路工程质量事故等级划分和报告制度》和《广东省公路工程质量事故报告和调查处理暂行规定》要求及时上报有关部门和完善书面上报。
监理工程师视察了事故现场并提出处理意见后,按照监理工程师指示消除事故产生的危害和影响,并查明事故原因后向监理工程师提供一份事故报告,内容包括时间损失、处理结果以及监理工程师所要求的详细资料等。
若事故原因迟迟未能查明,监理工程师认为事故隐患未消除时,可以不批准开工,直到事故原因查明并采取补救措施为止。
安全生产保证体系框图如下:(三)、环境保证措施生态环境保护是保证环境资源持续发展和有效利用的根本。
我们在施工中,将严格按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》和当地环境保护和水土保持的有关规定,依据招标文件,建立相应的组织机构,设专职管理部门,配齐专业管理人员,制定合理的环保、水保措施和方案,并在施工中严格执行;建立环保、水保管理体系,建立各种环境保护制度,对我单位公路施工活动范围内环境予以认真保护。
1)、生态环境保护行车事故分析处理1、保护自然生态环境:施工过程中,禁止侵占非施工用地。
设营、材料堆放、便道、机械车辆存放等场地设置合理。
保护公路用地范围之外的现有绿色植被,对永久工程施工区和临时工程施工区,地表清除必须特别注意,尽最大可能保护清理区域范围外的天然植被。
因修建临时工程损坏了现有的绿色植被,在拆除临时工程时予以恢复。
2、防止土石方运输中的污染:在土石方运输车辆斗部周边加焊钢板,避免土石方运输中洒落,防止造成道路与农田污染。
3、严防有害物质污染:施工中严格加强对环境有害物质使用的管理,严防任何有害物质(如燃料、油料、沥青、化学品、污水、废料和垃圾以及土方等)污染水源、河流、水库、土地。