电炉中频炉袋式除尘器
中频炉除尘器介绍
中频炉除尘器本体结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入进气系统 ------包括进风导流总管、导流板排气系统 ------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统卸灰系统 ------装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统，用于及时排出灰斗中收下来的物料。
2.2压缩空气系统，包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。
2.3 控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。
三，中频炉除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进口处气流均布装置均匀进入各单元过滤室。
气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从侧面及下部全方面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。
中频炉除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。
整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息，接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
四、性能指标4.1我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，数十家用用户的使用实践表明，该设备完全能满足垃圾焚烧收尘的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
袋式除尘器
袋式除尘器1产品概述袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、集中、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，除尘器的阻力达到肯定数值后，要准时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
工作原理过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分别的设备。
过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采纳不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。
伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右沉没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，假如没有灰尘了或是小到肯定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
产品构造袋式除尘器结构图：袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着打算性的作用。
为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
结构型式1、按滤袋的外形分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。
常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
中频炉烟气
中频电炉、重熔炉、化渣炉烟气治理于 龙 根(江苏龙洁环境工程有限公司226600)摘要: 中频电炉、重熔炉、化渣炉在冶炼过程中的烟气量并不是太大,但由于炉料多为回炉料、废旧杂料，废料中的油污和氧化物比例较高，烟气温度高，粉尘细而粘,极易造成糊袋和烧袋,工程设计人员及机组维护人员应有足够的重视。
文章阐述了这三种炉的烟气治理工艺措施和过程。
关键词: 中频电炉、重熔炉、化渣炉、袋式除尘器一 中频感应电炉烟气治理 (一) 概述中频感应电炉用的炉料多为回炉料、废旧杂料，废料中的油污和氧化物比例较高，熔炼过程与电弧炼钢炉、转炉、平炉不同，其通过铁水氧化炉渣之间的化学反应产生大量烟气及浓度较高的粉尘。
废钢含有粉尘、氧化物颗粒、残油等物质，这些物质在熔化过程中会随热气流及钢水产生的气泡上浮爆裂，在电磁搅拌和钢液倾倒过程中，废钢中有的残油及氧化物等物质放出大量烟气，此时含尘浓度和排烟温度都很高。
此外，各阶段烟气、烟尘的排放也不断变化，烟气中还含有氧化铁尘、氧化锰、氧化硅尘及其它氧化物等小颗粒物。
中频感应炉的烟尘产生原因很多，其主要影响因素是炉料的组成，质量的高低及冶金工艺等。
3吨中频感应炉主要参数及烟气性质：1、工作频率：600－4000Hz2、熔化温度：1250－1450℃3、烟气成份：CO 、氧化铁、锰、硅粉尘4、烟气浓度：8－15g/m 35、烟气黑度：林格曼3－4级中国袋滤技术通讯中国环保产业协会袋式除尘委员会会刊总第四十七期2007．4．216、粉尘粒比分布状态：小于10μm，占70-80％(二) 设计指标及原则2.1 前提在确保达到《工业炉窑熔炼一类地区排放标准》的前提下，将“运行可靠、不影响冶炼工艺及工人操作”作为重要设计目标考虑，同时尽可能降低运行费用，节省工程投资。
2.2 设计指标1、捕集率>80％2、烟尘排放浓度<50mg/m33、烟气黑度<林格曼一级2.3 关键技术采用2.3.1中频炼钢炉的加料方式是人工从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞型罩作为集气捕尘用。
袋式除尘工程通用技术规范
中华人民共和国国家环境保护标准HJ 2020-2012袋式除尘工程通用技术规范General technical specification for bag flitration engineering 本电子版为发布稿。
请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。
2012-10-17 批准 2013-1-1 实施环境保护部发布目次目次 (ⅰ)前 言 (ⅲ)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (3)4 污染物与污染负荷 (4)5 总体要求 (5)5.1一般规定 (5)5.2总图布置 (6)6 工艺设计 (8)6.1一般规定 (8)6.2污染（尘）源控制 (9)6.3除尘系统划分 (10)6.4除尘管道及附件 (10)6.5系统管路阻力计算 (14)6.6袋式除尘器选型 (14)6.7滤料选择 (17)6.8除尘器卸灰与输灰 (17)6.9烟气冷却 (18)6.10风机及电机 (19)6.11袋式除尘系统风量调节 (21)6.12烟囱（排气筒） (21)7 主要工艺设备和材料 (23)7.1袋式除尘器本体 (23)7.2滤料、滤袋及滤袋框架 (24)7.3气流分布 (24)8 检测与过程控制 (25)8.1一般规定 (25)8.2袋式除尘系统检测 (25)8.3袋式除尘系统自动控制 (26)9 主要辅助工程 (27)9.1供配电 (27)9.2采暖通风与空调 (28)9.3给排水 (29)9.4压缩气体 (29)9.5建筑与结构 (31)9.6涂装与防腐 (34)9.7设备及管道保温 (35)9.8高温烟气管道膨胀补偿 (37)9.9管道支吊架 (37)9.10消声与隔振 (38)10 劳动安全与职业卫生 (39)10.1一般规定 (39)10.2常见职业危险危害因素与防护措施 (39)10.3消防要求 (40)11 施工与验收 (41)11.1一般规定 (41)11.2安装 (41)11.3调试 (47)11.4验收 (49)12 运行与维护 (50)12.1一般规定 (50)12.2开机 (50)12.3运行 (50)12.4停机 (51)12.5检修与维护 (52)附录A（资料性附录）原始数据统计表 (54)附录B（规范性附录）袋式除尘工程设计流程 (56)附录C（规范性附录）系统管路阻力计算步骤 (57)附录D（规范性附录）袋式除尘器选型步骤 (58)附录E（资料性附录）滤料的主要性能指标 (59)附录F（资料性附录）烟气冷却方式及适用场合 (60)附录G（资料性附录）高温烟气冷却设计流程 (61)附录H（资料性附录）高温烟气冷却计算 (62)附录I（规范性附录）烟气体积流量变化计算 (64)附录J（规范性附录）风机及电机选型步骤 (65)附录K（资料性附录）袋式除尘器规格型号及性能参数 (66)附录L（资料性附录）袋式除尘器运行记录表 (67)前 言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》，规范袋式除尘工程建设和运行管理，控制粉尘和微细粒子排放，改善环境质量，促进袋式除尘行业技术进步，制定本标准。
冶金工业建设工程设备与材料划分规定
冶金工业建设工程设备与材料划分规定冶金工业建设工程设备与材料划分规定冶金工业是国民经济的支柱产业之一，是现代化国家的重要标志。
冶金工业建设工程设备与材料划分规定的制定和实施，对于提高冶金工业的科技水平、促进产业发展和优化冶金生产结构具有重要的实际意义。
一、冶炼工程类1. 高炉冶炼类高炉是冶金工业的核心设备，其冶炼工程包括高炉本体和热风炉等设备。
高炉本体按照其功能不同进行分类，分为炉身、下部结构、上部结构、热风道及鼓风机等。
2. 转炉冶炼类转炉是一种用于生产钢铁的冶炼设备，按照其炉体结构可分为倾吊式转炉和普通旋转转炉。
转炉冶炼工程设备主要包括炉体、氧气喷吹系统、转炉倾转系统、底吹系统、顶吹系统和废气处理系统等。
3. 电炉冶炼类电炉采用电能把块料或废钢熔化成钢水和铁水的熔铁炼钢方法。
电炉冶炼设备主要包括电弧炉、感应炉、中频炉以及废钢炉等。
4. 一次冶炼设备类一次冶炼设备一般包括处理炉、脱氧器、连铸机、钢坯加工机械等，常规的一次冶炼设备通常包括LF炉、RH炉、VD炉和AOD炉等。
二、辅助设备类1. 除尘设备类除尘设备一般包括除尘器、袋式除尘器、静电除尘器、电除尘器和湿法除尘器等。
除尘设备可以有效减少冶炼环境中的粉尘浓度，保证冶炼环境的清洁。
2. 冷却设备类冷却设备一般是为了防止高温炉料温度过高而采用的，常见的冷却设备有冷却水、空气冷却器、炉缸冷却器等。
3. 压缩空气设备类压缩空气设备是工业企业必备的设备之一，主要包括压缩机、气动工具等。
在冶金生产中，压缩空气设备可以提供压缩空气，用于搬运、起重、挤压和加压等工艺操作。
4. 燃气设备类燃气设备一般包括燃烧器、燃气发生器、气体管道和附件等。
燃气设备可以加热和维护设备，满足冶炼生产要求。
5. 制冷设备类制冷设备主要用于冶炼过程中对生产设备和产品的冷却处理。
常见的制冷设备有制冷压缩机、冷水机组、冷却塔、水箱、风冷式冷却器、蓄冷器等。
三、材料类1. 钢材类钢材按照其化学成分、机械性能、用途等进行区分，主要包括碳素钢、合金钢、不锈钢、耐热钢、耐腐蚀钢和特殊钢等。
中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程
中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 烟气收集：在电炉的炉口上方设置吸尘罩，该吸尘罩能覆盖产品的烟气扩散区，有效地捕集中频炉冶炼过程中产生的烟气。
2. 管道输送：通过管道连接吸尘罩和布袋除尘器，利用风机的引力将冶炼时产生的烟气粉尘通过吸尘罩由管道输送到布袋除尘器的箱体内。
3. 过滤净化：布袋除尘器内的滤袋起到过滤作用，将烟气中的粉尘颗粒拦截并吸附在滤袋上，只允许清洁的气体通过。
4. 粉尘处理：随着时间的推移，滤袋上的粉尘会逐渐积累，增加除尘器的阻力。
当阻力达到预设值时，脉冲阀启动，喷出压缩空气，使滤袋上的粉尘掉落至灰斗，通过卸料装置统一回收处理。
5. 气体排放：经过布袋除尘器处理后的清洁气体通过风机排出，最后由烟囱排入大气。
这个工艺流程能够有效地收集和处理中频电炉产生的烟尘，保持工作环境的清洁，同时符合环保要求。
在实际应用中，还需要根据具体情况调整和优化工艺参数，以达到最佳的除尘效果。
锅炉布袋除尘器方案
锅炉布袋除尘器方案锅炉布袋除尘器方案一、背景介绍锅炉运行过程中产生的烟气中含有大量的灰尘和颗粒物，如果不进行处理排放直接进入大气中，将会严重污染空气，影响环境和人体健康。
因此，在锅炉排烟系统中加装除尘设备是必要的，而布袋除尘器是一种常见且高效的除尘设备。
二、布袋除尘器工作原理布袋除尘器采用布袋作为过滤介质，通过对烟气进行多次过滤，将其中的灰尘和颗粒物捕捉下来，使烟气中的颗粒物浓度降低到合理范围，达到除尘的效果。
具体工作流程如下：1. 烟气进入布袋除尘器时，被大物料分离器分离出较大颗粒的灰尘。
2. 烟气进入布袋除尘器的主体部分，通过布袋的过滤作用，将细小颗粒的灰尘捕捉下来，使烟气净化。
3. 捕捉到的灰尘在布袋上逐渐积累形成灰层，灰层会增加布袋的阻力，所以需要定期进行布袋的清灰操作。
三、布袋除尘器方案1. 设备选型在选型布袋除尘器时，需要综合考虑锅炉的烟气处理量、颗粒物浓度、布袋材料的耐温性能等因素。
根据实际情况，选择符合要求的布袋除尘器设备。
2. 设备布置布袋除尘器通常安装在锅炉尾部或烟道的出口处，以便尽可能完全去除烟气中的颗粒物。
同时，还需要根据具体情况配备双层布袋或增加增压风机等附属设备，以提高除尘效率。
3. 运行参数设定布袋除尘器的运行参数设定是保证其高效除尘的重要保障。
参数设定包括烟气流速、清灰周期、清灰方式等。
需要根据实际情况和厂家建议，进行合理的参数设定。
4. 维护与管理布袋除尘器的长期运行需要进行定期的维护与管理，以保证其正常工作和除尘效率。
维护包括布袋的清洗与更换、设备的定期检查与维修等。
四、布袋除尘器的优势1. 高效除尘布袋除尘器采用多层布袋过滤，能够有效去除烟气中的细小颗粒物，达到高效除尘的效果。
2. 适用性广布袋除尘器适用于不同类型的锅炉与排烟系统，具有较强的适应性。
3. 结构简单布袋除尘器的结构相对简单，操作和维护较为方便。
4. 灰尘回收利用通过布袋除尘器，捕捉下来的灰尘可以进行处理和回收利用，减少资源浪费。
中频炉除尘方案
除尘技术方案一、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95％以上，尘气不外逸.2、除尘器粉尘排放浓度≤30mg/m³.3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。
二、设计依据《中华人民共和国环境保护法》GBl6297--96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94三、设计原则A、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置除尘器.B、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计参数：3T中频炉2台（一备一用）1。
烟气量：320m3/h2. 烟温：400℃;3.烟气含尘量:12-60g/m3;4.烟气密度：真密度:4。
45g/cm3堆密度:1。
36g/cm3;5.烟气主要化学成分6。
烟气颗粒度五、工艺流程⑴中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后,经调节碟阀。
粉尘由吸尘管道进入布袋除尘器,此时烟尘中的大颗粒在除尘器未接触布袋之前在重力作用下进行分离，大颗粒粉尘进入除尘器灰斗，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。
经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。
经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。
最后由烟囱排入大气.袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀排出。
系统工艺流程如下：（2)中频炉除尘系统由吸尘罩、风管、电动阀门、混风阀、布袋除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。
中频炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入除尘器,收集大颗粒，并起到阻燃作用,然后脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，旋风收尘器及袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀回收利用.六、设备连接图。
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袋式除尘器
4.能耗低，节能效果显著； 5.满足国家环保部门的要求，钢铁行业的要求并达标
《中华人民共和国环境保护法》
《钢铁工业污染物排放标准》 《工业炉窑大气污染排放标准》 《工业企业设计卫生标准》
袋式除尘器
治理方案实施后达到环保指标：
1、烟尘捕集率大于等于90%（厂房顶不冒黄烟）
2、排放浓度小于等于40%mg/Nm3 3、岗位粉尘浓度小于等于 10mg/Nm3 五、电炉烟气治理方案 电炉烟气捕集装臵组成： 回转式伞顶吸罩 低阻、大流量管道 调温电动蝶阀 离线气管式脉冲除尘器 锅炉引风机 烟囱达标排放 。
电炉袋式除尘器
适合中频炉，电阻炉，电弧炉烟气粉尘治理
袋式除尘器
目录/
01
简介
02
设计原则Βιβλιοθήκη 03治理方案实施后达到环保指标
04
烟气净化
袋式除尘器
简介
中频电炉在生产过程中产生的大量烟尘严重污染了车间和周围厂区 的环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善车间的 自然环境，保证操作工人身体健康就必须采取一定有效的措施。 1电炉在熔炼时产生的烟尘；
褐气飘尘效果显著，排放浓度可控制在30mg/Nm3以下。 根据钢厂所处地区，温度低，易结露的特点，我公司采用新型“抗结露” 离线分室脉冲式除尘器。
国内冶金行业诸多的袋式除尘器一开始使用情况好，系统正常。但在使 用一段时间后，除尘器阻力的上升，系统风量立即下降，捕集效果恶化， 最终导致除尘器系统实际效果与设计指标或开始运行阶段效果大不相同 而不得不进行改造。长期的冶金除尘器实践告诉我们，“简单、实用、 可靠、经济”的除尘器是受企业欢迎的。
2在加料时产生的烟尘；
3出铁水时产生的烟尘；
袋式除尘器
设计原则
本着电炉厂的现场实际情况，本着投资省，运行费用低，满足国家环保 法以及操作的实际要求，以生产服务为宗旨。
1.不影响冶炼操作工艺生产服务的宗旨。 2.所采用技术经得起实践检验，并能保证长期稳定可靠的运行。
3.性价比优，即第一次投资省长期运行费用低；
袋式除尘器
烟气净化
烟气的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系 统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、可靠运行、除尘 器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘 组成相适应以获得最佳效果。对于电炉烟气来说，采用袋式除尘器比较 适合。其除掉黄