车矿热电炉除尘器改造方案(左)
电厂75吨炉布袋除尘器改造方案
布袋尘器设备改造方案二0一三年四月一、情况介绍1．1项目概况默默热电股份有限公司默默热电厂2013年计划对默默锅炉的除尘设备进行改造。
现锅炉除尘采用卧式三电场静电除尘器，投运多年除尘效率已经有所降低。
随着现在国家环保标准的提高，原除尘系统已经无法满足需要。
1．2设计技术参数具体技术参数如下：#3炉——75t/h#4炉——90t/h二、现役电除尘器存在问题分析默默热电厂默默锅炉配套使用的电除尘器是按照2003年火电厂大气污染物排放标准设计，出口烟气含尘浓度低于200mg/ m3即可。
随着现在环保标准的提高，默默市要求锅炉烟尘排放浓度截止到2013年7月31日必须控制在30mg/ m3以下。
原有电除尘器的除尘效率已经不能满足环保排放要求，所以必须进行相应改造。
三、锅炉配套电除尘改造方案——电改布袋要求利用原电除尘器的场地及相关框架设备，将电除尘器改造为布袋除尘器。
整体性能必须达到2013年默默市对烟尘排放浓度的最终要求。
1.1基本原理布袋式除尘器是利用纤维纺织制作的除尘布袋过滤元件来捕集含尘气体中的尘粒。
含尘气体从除尘器进口平均地进入到布袋除尘器处理单元后，气体穿过布袋进入除尘的净烟气侧，而粉尘则被滤布和滤布上的粉尘层阻截并粘附在布袋外侧，净化后的气体由净气侧排出到大气中。
当布袋上的粉尘层达到一定厚度时，除尘器压力上升到整定值，此时喷吹电磁阀开启进行喷吹。
布袋外侧的粉尘层因为布袋的急剧膨胀变形而被抖落到灰斗中，粉尘由灰斗经排料阀排出。
1.2布袋除尘器的技术特点1.2.1 除尘效率高，一般都可保证出口排放浓度在30 mg/Nm3以下，甚至可以达到十几毫克以下的排放浓度；1.2.2 结构简单，操作维护方便；1.2.3对粉尘特性不敏感，不受比电阻的影响；1.2.4 烟气量及粉尘浓度的变化不影响出口排放浓度，只影响清灰频率；1.2.5 除尘效率随着运行年份增加反而升高，直致滤袋失效而换袋；1.2.6 能在线检修，且检修换袋在大气环境中进行，检修环境较好；1.3改造方案1.3.1实施方案本次改造将现有静电除尘器改造为布袋除尘器。
除尘器改造实施方案
除尘器改造实施方案一、背景分析。
随着工业生产的不断发展，除尘器在生产过程中起着至关重要的作用。
然而，传统的除尘器存在着一些问题，如除尘效率低、能耗高、维护成本大等。
因此，对除尘器进行改造，提高其性能和效率，对于企业的节能减排和生产效益具有重要意义。
二、改造目标。
1. 提高除尘器的除尘效率，降低粉尘排放浓度；2. 减少除尘器的能耗，降低生产成本；3. 降低除尘器的维护成本，延长设备使用寿命。
三、改造方案。
1. 优化除尘器结构，通过对除尘器的结构进行优化设计，提高气体在设备内的停留时间，增加颗粒物的沉降和捕集效率。
2. 更新除尘器滤料，采用高效滤料，提高除尘器的过滤效率，减少粉尘对环境的污染。
3. 安装在线监测系统，通过安装在线监测系统，实时监测除尘器的工作状态，及时发现问题并进行处理，提高设备的稳定性和可靠性。
4. 优化除尘器控制系统，采用先进的控制系统，实现对除尘器的智能化控制，根据生产工艺的变化自动调整除尘器的运行参数，提高设备的适应性和灵活性。
5. 强化除尘器维护管理，建立科学的维护管理制度，定期对除尘器进行检查和维护，及时清理滤料，更换损坏部件，延长设备的使用寿命。
四、实施步骤。
1. 制定改造计划，根据实际情况制定除尘器改造的详细计划，明确改造的内容、时间和责任人。
2. 选购改造设备和材料，根据改造方案选购优化结构所需的材料和更新滤料等设备。
3. 进行改造施工，组织专业人员进行除尘器的结构优化、滤料更换等改造工作。
4. 安装在线监测系统和优化控制系统，根据方案安装在线监测系统和优化控制系统，并进行调试和运行。
5. 建立维护管理制度，制定除尘器的定期检查和维护计划，建立维护管理档案。
五、改造效果。
1. 除尘效率提高，经过改造，除尘器的除尘效率明显提高，粉尘排放浓度大幅降低。
2. 能耗减少，优化控制系统的应用使得除尘器的能耗大幅降低，节约了生产成本。
3. 维护成本降低，优化结构和滤料的更新使得除尘器的维护成本大幅降低，延长了设备的使用寿命。
除尘器改造施工方案(一)
除尘器改造施工方案一、实施背景：随着工业化的进程和城市化的发展，空气污染日益严重，尤其是大气中的颗粒物质对人体健康造成了严重的威胁。
为了改善室内空气质量，保障人们的健康，除尘器成为必不可少的设备之一。
然而，现有的除尘器存在一些问题，如过滤效果不佳、能耗高、维护困难等，因此有必要对除尘器进行改造施工，提高其过滤效果和能源利用率。
二、工作原理：改造后的除尘器采用电除尘技术，通过电场作用将颗粒物质带电，然后利用电场力将其吸附在收集板上，从而实现颗粒物质的过滤和清除。
电除尘技术具有过滤效果好、能耗低、维护方便等优点。
三、实施计划步骤：1.确定改造范围和目标：根据现有除尘器的情况，确定需要改造的范围和改造目标，如提高过滤效果、降低能耗等。
2.设计改造方案：根据改造目标，设计改造方案，包括更换适用的电除尘设备、调整设备布局等。
3.采购和安装设备：根据改造方案，采购所需的电除尘设备，并进行安装和调试。
4.进行改造施工：根据改造方案，对现有除尘器进行改造施工，包括更换设备、调整管道等。
5.进行试运行和调试：改造完成后，进行试运行和调试，确保设备正常运行和达到预期效果。
6.进行性能评估和优化：对改造后的除尘器进行性能评估，根据评估结果进行优化，进一步提高除尘效果和能源利用率。
四、适用范围：该改造方案适用于各种工业领域和室内空气净化领域，如钢铁、化工、水泥、电力等行业，以及办公楼、医院、学校等室内环境。
五、创新要点：1.采用电除尘技术：相比传统的过滤方式，电除尘技术具有更高的过滤效果和更低的能耗。
2.设备布局优化：通过调整设备布局，使得颗粒物质更容易被吸附和收集，提高除尘效果。
3.进行性能评估和优化：对改造后的除尘器进行性能评估和优化，确保达到预期效果。
六、预期效果：1.提高过滤效果：通过电除尘技术，能够更有效地去除空气中的颗粒物质，提高过滤效果。
2.降低能耗：相比传统的过滤方式，电除尘技术能够降低能耗，减少能源消耗。
电除尘器改造方案
电除尘器改造方案概述电除尘器是一种用于清除空气中尘埃和颗粒物的设备，广泛应用于工业生产、环境保护和空气净化等领域。
然而，传统的电除尘器在清除效率、能耗和维护成本等方面存在一定的不足之处。
为了改进电除尘器的性能，我们提出了以下的改造方案。
改造方案1. 更换电极材料传统的电除尘器使用金属电极作为收集颗粒物的装置，然而，金属电极在使用过程中容易生锈，降低了除尘效率。
因此，我们建议使用兼具导电性和耐腐蚀性的高分子材料作为电极，如碳纳米管、导电聚合物等。
这些材料不仅能够提高电除尘器的除尘效率，同时还能够降低设备维护的成本。
2. 优化电场布局电除尘器的除尘效果与电场布局密切相关。
通过优化电场布局，可以提高颗粒物的捕集效率。
具体来说，可以增加电场的作用面积，增加颗粒物与电极之间的碰撞机会，从而提高除尘效率。
此外，合理设置电场的电势分布也能够提高除尘效果。
3. 引入先进的控制系统传统的电除尘器控制系统功能单一，无法实现自动化、远程控制等功能。
为了提高电除尘器的智能化程度和性能稳定性，我们建议引入先进的控制系统。
该控制系统可以实现实时监测、故障诊断和远程控制等功能，从而提高电除尘器的运行效率和可靠性。
4. 优化电能利用电除尘器在工作过程中需要消耗大量的电能，因此，优化电能利用是改造的重要方向之一。
可以通过增加电场的效能、改变电极的结构等方式来提高电能利用率。
此外，还可以考虑引入可再生能源供电，如风能或太阳能等，以降低运行成本和环境影响。
5. 提高清灰效果传统的电除尘器在清灰方面存在一定的不足，尤其是对于粘性颗粒物的清除效果较差。
为了改善清灰效果，我们建议采用脉冲喷吹技术，通过高压气流瞬时冲击除尘器内的颗粒物，从而达到清灰的效果。
此外，还可以结合超声波技术，通过超声波振动将颗粒物从电极上彻底清除。
改造效果通过上述的改造方案，我们可以获得以下的改造效果：•提高除尘效率：采用新型电极材料和优化的电场布局，可以显著提高电除尘器的除尘效率，降低空气中的颗粒物浓度。
电石炉烟气除尘改造方案
电石炉烟气除尘改造方案
电石炉在工作过程中产生大量的高温烟气，并在烟气中包含了大量的粉尘。
根据我公司长期在环保除尘工程改造中所取得的经验，以及成熟的除尘器制造、安装技术。
现提出以下改造方案：
1、我公司将选用脉冲布袋除尘器，滤袋材质将选用氟美斯Ｖ型滤袋。
其可长期在260℃环境工作，瞬间工作温度可达到300℃。
2、为了更好的除尘效果和延长滤袋的使用寿命，在除尘器进气口前段加装空气冷却器，将通过自动化仪表来进行自然冷却或强制冷却管道内的高温烟气，使进入除尘器内的含尘烟气温度不高于滤袋的工作温度。
3、通过PLC智能电控系统来控制除尘器的工作流程。
选用单片机无触点脉冲控制仪来控制清灰工作，以保证除尘器的工作效率。
4、卸灰系统选用星形卸灰阀，通过PLC智能电控系统来控制。
5、根据用户提出的技术参数，结合现场的实际情况，我公司在保证除尘效果的前提下，将风机容量减少到原有风机功率的50%。
为用户大大降低了运行成本。
表1
脉冲袋式除尘器型号规格及基本参数格式表。
电炉除尘系统设计方案
电炉除尘系统设计方案单位名称：笑嘻嘻除尘系统设计方案一、概述电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。
贵单位现有2套4台2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应国家号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，FMQD型气箱式脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的首选设备。
二、电炉及烟气参数贵单位提供的有关技术参数：电炉容量： 2t电炉台数： 4台（同时开2台）排烟温度： 120℃三、设计内容车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；四、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1贵厂家提供的有关资料；1.2我公司在冶金行业除尘治理成功经验；1.3我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、手动蝶阀最佳实用技术；c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。
2.3所采用的技术经得起实践检验，并保证长期可靠稳定的运行。
2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。
五、治理方案实施后环保性能指标：1、除尘效率：＞98%2、岗位收尘效率：＞70%六、对除尘器的技术要求1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。
2、共采用1台布袋除尘器。
3、要求除尘器含尘浓度≤50mg/Nm34、采用压缩空气反吹清灰方案.5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计，7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
除尘器改造方案
除尘器改造方案1. 背景介绍在工业生产、建筑工地和空调系统中，粉尘是一种常见的污染源。
粉尘会降低生产效率、危害工作人员的健康，并且对环境造成负面影响。
为了解决这一问题，人们利用除尘器来减少粉尘浓度，改善空气质量。
然而，传统的除尘器存在一些问题。
例如，效率低、维护本钱高、易堵塞等。
因此，为了提高除尘器的性能和使用寿命，我们需要开展相应的技术改造。
2. 改造目标本改造方案的目标是提高除尘器的效率，降低维护本钱，并减少堵塞的风险。
具体而言，我们希望通过以下几个方面的改良到达目标：•提高粉尘收集效率；•降低能耗和运行本钱；•减少堵塞风险；•简化维护流程。
3. 改造方案3.1 筛选适宜的滤料滤料是除尘器的核心部件。
我们可以对滤料进行筛选，选择适合特定粉尘颗粒的滤料，从而提高过滤效率。
常见的滤料材料包括纤维布、聚酯纤维、钢丝编织网等。
根据不同工况的需求，选择适宜材料的滤料可以提高除尘器的过滤效果并降低能耗。
3.2 优化气流设计除尘器的气流设计对除尘效果有重要影响。
我们可以通过优化管道布局和气流分布，减小气流阻力，提高气流速度，以增加粉尘的沉降和别离效果。
同时，设计合理的分隔板和导向装置也有助于提高除尘的效率。
3.3 加装前处理系统在一些特殊工况下，粉尘颗粒可能会比拟大、湿度较高，造成滤料堵塞和损伤。
因此，加装前处理系统可以有效地降低粉尘颗粒的大小和湿度。
常见的前处理设备包括预处理器、湿式除尘器等。
合理选择和配置前处理系统可以显著降低滤料的损坏风险。
3.4 自动清灰系统传统的除尘器清灰通常需要人工干预，不仅费时费力，还会影响生产进程。
为了解决这一问题，可以引入自动清灰系统。
自动清灰系统可以基于定时或压差等信号自动触发清灰装置，提高清灰效率，降低维护本钱。
4. 改造效果评估为了评估除尘器改造的效果，可以根据以下指标进行评估：•粉尘收集效率的提高程度；•运行能耗的降低率；•清灰装置的自动化程度；•维护本钱的降低。
除尘器改造施工方案(十)
除尘器改造施工方案实施背景：随着工业化进程的加快，工业生产过程中产生的粉尘污染日益严重，对环境和人体健康造成了严重影响。
为了改善空气质量，保护环境和人民的健康，对现有的除尘器进行改造施工是必要的。
工作原理：现有的除尘器工作原理是通过过滤、静电、离心等方式将空气中的粉尘颗粒捕捉并去除。
在改造施工中，可以采用增加过滤面积、提高过滤效率、优化过滤介质等方式来提升除尘器的工作效果。
实施计划步骤：1.确定改造施工的目标和要求：根据实际情况确定需要改造的除尘器，明确改造的目标和要求。
2.进行现场调研和数据分析：对现有的除尘器进行调研，收集相关数据并进行分析，找出存在的问题和改进的空间。
3.制定改造方案：根据调研和数据分析的结果，制定改造方案，包括改造的具体内容、施工步骤和时间计划等。
4.实施改造施工：按照制定的改造方案进行施工，包括更换过滤介质、增加过滤面积、调整工作参数等。
5.进行效果评估：改造施工完成后，对除尘器的工作效果进行评估，包括粉尘去除率、能耗变化等指标。
6.总结和改进：根据效果评估的结果，总结改造施工的优缺点，并提出下一步的改进方案。
适用范围：该除尘器改造施工方案适用于各类工业生产过程中的除尘设备，包括煤矿、钢铁、化工、水泥等行业。
创新要点：1.优化过滤介质：选择高效的过滤介质，提高除尘效率。
2.增加过滤面积：通过增加过滤面积，增加除尘器的处理能力。
3.调整工作参数：根据不同的工况要求，调整除尘器的工作参数，提高处理效果。
预期效果：通过改造施工，预计可以提高除尘器的粉尘去除率，减少粉尘排放，改善空气质量，保护环境和人体健康。
达到收益：1.环境效益：减少粉尘排放，改善空气质量，保护环境。
2.经济效益：降低能耗，减少设备维护成本。
优缺点：优点：1.提高除尘效率，减少粉尘排放。
2.减少能耗，降低设备维护成本。
缺点：1.改造施工过程可能需要停产或停工，造成生产损失。
2.改造成本较高。
下一步需要改进的地方：1.进一步优化过滤介质的选择和使用，提高除尘效果。
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0 概述
某有限公司一期5万吨镍铁冶炼项目计划上4台12500KVA矿热电炉和两台Φ3.5×75m回转窑生产线，为了对熔炉和窑尾烟气进行处理，特委托我公司进行该除尘系统的设备选型及投价。
1 设计参数及相关要求
2、选型设计
2.1矿热熔炉烟气处理除尘器选型设计
1）选型
根据设计参数的要求，我司选用ADMC420-5×2分室行喷脉冲袋式除尘器对矿热溶炉烟气进行处理，可以满足系统要求。
2）滤料的确定
由于熔炉废气的温度高达300℃，甚至更高，经降温后也达200℃，因此必须使用耐高温滤料。
我公司专为矿热熔炉生产的FMS（掺P84纤维）高温复合材料，其耐温性能正常可保持250℃以下，瞬时可达280℃，并已根据镍铁炉的烟气特征提出FMS 的制作工艺和表面处理要求。
这种滤料具有耐温性好，可在250℃的高温下长期使用，耐酸腐蚀，对各种介质均有较好的稳定性；憎水性强，表面光滑，易于清灰等优点。
3）过滤风速的确定
过滤风速是袋收尘器的一个重要技术参数，过滤风速的大小直接影响袋收尘器的设备投资，运行费用，使用效果等。
袋收尘器过滤风速取决于滤袋材质、处理含尘气体性质（粉尘颗粒大小、温度、湿度、易爆易燃性、粉尘粘性特性等）和排放要求等。
根据熔炉烟气的使用场合，当滤料采用进口LF耐高温复合滤料时，一般过滤风速0.8m/min左右。
4）除尘器本体设计
ADMC420-5×2分室行喷脉冲袋式除尘器是根据滤料的特点及所处理废气的理化特性而特殊设计的。
采用在线清灰，具有清灰均匀、强度高、滤料过滤风速高、清灰气量省、滤袋磨损少的优点。
其独特的下进风设计充分考虑了矿热炉烟气的特点，气流均布板能有效保证过滤气流的均匀性，进风口的突胀设计，有效的控制了大颗粒火星对滤袋的冲击磨损、烧袋，采用的分室结构设计，使除尘器在正常运转的同时实现在线检修和维护。
ADMC420-5×2分室行喷脉冲袋式除尘器采用全钢结构设计（基础土建除外）使除尘器具有较高的加工和安装精度，设计中充分考虑了钢结构的热应力、热膨胀等因素。
新型耐高温防腐涂料的应用可大大改善除尘器本体的耐腐蚀性能，保证了除尘器的使用寿命。
考虑除尘器处于负压条件下的运行，密封问题是除尘系统和本体设计的关键，密封不好必将造成除尘系统较大的漏风，增加系统负荷，更严重的是可能因结露而带来糊袋，清灰、出灰不畅，影响系统的正常运行，为此我们对该系统设计增设：（1）每个分室设有独立灰斗，每个灰斗下采用刚性叶轮给料机实现密封卸灰。
（2）对本体上所有的检修门进行防漏风设计。
（3）加强除尘器的制造及安装工艺的执行。
通过以上措施的执行，可确保系统漏风系数小于3%。
我公司利用计算机模拟设计的高压脉冲喷吹清灰技术可保证设备本体均匀可靠
运行，延长滤袋使用寿命。
其清灰周期，喷吹量，一次清灰时间可根据不同地区、炉型、工况要求进行适时调整。
考虑矿热炉在正常生产中烟气波动大，呲火时烟气温度高的特点，为确保滤料的安全，我们设置了冷风阀对烟气进行调质降温，并全部采用PLC控制，延迟时间不超过1S.
控制系统：除尘器的控制系统承担了除尘器正常运行所需要的清灰、卸灰工作及除尘器安全保护的自动控制任务，我们在本系统配备了：
（1）PLC可编程控制器，具有更高的可靠性，灵活性和可兼容性。
（2）对烟气控制系统中的冷风阀进行改造设计和精确控制。
5）外观设计
根据现场空间和周围环境要求，除尘器外形设计为长方体，露天布置，自身带有防雨棚，保温层外覆彩钢板的色彩和周围环境色彩统一，达到整体协调一致。
在除尘器的外面醒目位置进行标识设计。
6）除尘器的技术参数
ADMC420-5×2分室行喷脉冲袋式除尘器技术参数表
2.2回转窑窑尾烟气处理除尘器选型设计
1）选型
根据设计参数的要求，我司选用ADMC420-6×2分室行喷脉冲袋式除尘器对回转窑窑尾烟气进行处理，可以满足系统要求。
2）滤料的确定
选用LF高温拒水复合滤料，这种滤料具有耐温性好，憎水性强，可在250℃的高温下长期使用，耐酸腐蚀，特别适合回转窑窑尾烟气处理，有较好的稳定性，表面光滑，易于清灰等优点。
3）过滤风速的确定
当滤料采用进口LF耐高温复合滤料时，一般过滤风速0.85m/min左右。
4）除尘器本体设计
除尘器本体设计和外观设计过程同矿热熔炉烟气处理，只是根据不同烟气工况采取不同工艺措施。
6）除尘器的技术参数
ADMC420-6×2分室行喷脉冲袋式除尘器技术参数表
3、供货范围、工程报价及设备分项报价
3.1矿热熔炉烟气处理工程
1）系统工程报价
本报价主要包括三大部分：主、辅设备费用，系统设计费用和安装调试费用。
2）设备分项报价。