堆取料机轨道改造方案
条形堆场堆取料机自动堆料改造
条形堆场堆取料机自动堆料改造【摘要】本文主要介绍了条形堆场堆取料机自动堆料改造的相关内容。
在分析了研究背景和研究目的。
在阐述了条形堆场堆取料机自动堆料改造的意义、改造前的问题分析、改造方案设计、改造实施步骤以及改造效果评估。
在结论部分讨论了条形堆场堆取料机自动堆料改造的可行性，并展望了未来的研究方向。
本文的研究旨在提高堆场操作效率，降低人工成本，改善生产环境。
通过改造取料机的自动堆料功能，可以实现更高效的料堆工作，为相关行业的发展带来巨大的潜力和机遇。
【关键词】条形堆场堆取料机、自动堆料、改造、研究背景、研究目的、意义、问题分析、方案设计、实施步骤、效果评估、可行性、未来研究方向。
1. 引言1.1 研究背景条形堆场堆取料机在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，它可以实现对原料的自动堆垛和取料，提高了生产效率和工作安全性。
传统的条形堆场堆取料机存在着一些问题，比如操作复杂、效率低下、堆垛高度受限等。
为了解决这些问题，需要对条形堆场堆取料机进行改造升级。
通过对条形堆场堆取料机自动堆料改造，可以实现更高效的原料堆垛和取料流程，提高生产线的自动化程度，降低人力成本，降低原料的损耗和安全风险。
这对于提高工厂生产效率和竞争力具有重要意义。
本研究旨在对条形堆场堆取料机进行自动堆料改造，解决传统设备存在的问题，并提升其在生产线中的应用价值。
通过引入先进的控制技术和智能化设备，可以使堆料过程更加高效、精准和安全。
通过对条形堆场堆取料机进行改造，可以为现代工业生产带来更多的便利和效益。
1.2 研究目的研究目的是对条形堆场堆取料机自动堆料进行改造，旨在提高生产效率，降低人工成本，提高堆垛质量和稳定性。
通过对现有的取料机进行改造，使其能够更加智能化地运行，提高生产线的自动化水平，提升企业的竞争力和市场地位。
通过改造可以减少人工操作过程中的安全隐患，提高生产环境的安全性和稳定性。
通过研究改造条形堆场堆取料机，可以为相关行业提供参考和借鉴，推动行业技术的发展和创新，为实现智能制造和工业4.0的目标作出贡献。
斗轮机堆取料机改造施工方案及流程
斗轮机堆取料机改造施工方案及流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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水泥厂堆取料机轨道梁设计优化及安装
0前言近年来苏州中材建设有限公司承建了多条海外5000t/d 水泥熟料生产线EPC 总承包项目。
原燃料堆场多采用圆型堆场或长型堆场，例如400m 长型辅助原料堆场有约1600m 轨道梁、4200多支螺栓，直径Φ90m 圆型堆场有约282m 轨道梁、1150支螺栓，合计共有约5350多支螺栓需要安装，燃料为煤的生产线，工作量更是庞大。
堆取料机轨道行程较长，对固定轨道螺栓的安装精度要求较高，以及土建现场施工精度难以控制等因素，目前设计均采用在轨道梁上预留孔槽的方案。
该种施工工艺可以较好控制轨道螺栓安装精度，但是安装工序复杂、且机械化程度低，需耗费大量的人力物力，而海外项目工期紧张，人工组织压力大。
经过我公司多年施工技术改进并配合设计优化，目前该问题有了妥善的处理方案。
1轨道梁的设计及优化设计人员首先按一次直埋设计方案进行轨道梁模型建立，并与原有传统设计方案对比分析，常规设计方案上部需预留350mm 宽的凹槽孔洞，而一次预埋螺栓后不需要预留凹槽。
这样可以省去因构造要求在梁两侧增加的宽度，梁截面宽度可以由原来的700mm 减少至500mm ，同时梁截面高度也可以降低500mm ，每一米轨道梁混凝土用量由1.781m 3减少至1.205m 3，单位长度的轨道梁混凝土工程量节约0.576m 3，节约混凝土工程量约32%。
仅一个长型堆场1600m 轨道梁即可节省约920m 3钢筋混凝土，设计优化效果明显。
传统设计方案及优化后设计方案示意图见图1，2。
根据设计假定验证优化后轨道梁的结构安全性，计算模型为移动荷载作用下的弹性地基梁，每段长度为伸缩缝之间距离25m 。
重点考虑验算了两种极不利情况下轨道梁的受力情况，工况一为取料机位于轨道梁中部位置时，工况二为取料机位于轨道梁端部位置时。
根据模型分析计算轨道梁在最不利工况弯矩极值为1390kN·m ，通过配筋计算，发现上述优化后轨道梁截面合理，设计优化方案可行。
斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案
斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案项目背景。
随着我国工业的快速发展，企业对生产效率的要求越来越高。
斗轮堆取料机作为物料搬运的关键设备，其运行状况直接影响到生产效率。
然而，由于长时间运行，设备磨损严重，故障频发，影响了生产的正常运行。
因此，对斗轮堆取料机进行检修改造，提高其运行效率，降低故障率，成为了当务之急。
项目目标。
本次检修改造工程的主要目标是：1.提高斗轮堆取料机的运行效率，降低故障率。
2.提升设备的自动化程度，减轻操作人员的工作强度。
3.优化设备结构，提高设备的稳定性和安全性。
下面，我们谈谈具体的技术方案。
一、设备检修1.对斗轮堆取料机的关键部件进行全面的检查和维修，包括斗轮、输送带、行走机构等。
2.更换磨损严重的零部件，确保设备运行平稳。
3.对设备的电气系统进行检修，排除故障隐患。
二、设备改造1.增加斗轮驱动功率，提高斗轮转速，提升物料搬运效率。
2.对输送带进行升级，提高输送带的耐磨性和承载能力。
3.优化行走机构，降低设备运行过程中的噪音和振动。
4.增加自动控制系统，实现设备运行的自动化。
5.增设安全防护装置，提高设备的安全性。
三、施工方案1.对设备进行现场测绘，了解设备的具体情况。
2.根据测绘结果，制定详细的施工方案。
3.施工过程中，严格遵循施工方案，确保施工质量。
4.施工完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。
5.对施工人员进行培训，提高施工水平。
四、项目实施步骤1.筹备阶段：组织项目团队，明确分工，制定项目计划。
2.调研阶段：对设备进行现场测绘，了解设备的具体情况。
3.设计阶段：根据调研结果，制定详细的施工方案。
4.施工阶段：按照施工方案，进行设备检修和改造。
5.调试阶段：施工完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。
6.验收阶段：对项目成果进行验收，确保项目达到预期目标。
五、项目风险及应对措施1.项目风险：设备检修改造过程中可能出现的风险包括施工质量不达标、设备调试不合格等。
2.应对措施：严格遵循施工方案，加强施工现场管理，确保施工质量。
堆取料机轨道安装施工方案(打印版)
内蒙古家景煤焦化项目1#/2#堆取料机轨道安装施工方案编制：审核：质量：安全：批准：编制单位：江苏建工集团内蒙古家景煤焦化项目部编制日期：二零一零年九月十日目录1. 工程概况 (3)2. 编制依据 (3)3．施工程序 (3)4. 施工准备 (3)5. 材料、基础验收 (4)6. 垫板切割下料 (4)7. 轨道预埋螺栓调直 (4)8. 测量标注基准线 (5)9. 轨道垫板安装 (6)11.轨道安装 (7)12.测量检查 (7)13.质量要求 (8)14.施工进度计划管理 (9)15. 安全文明管理 (9)16. 劳动力资源 (10)17. 主要施工机具及措施用料计划 (11)1. 工程概况工程名称：内蒙古乌海市家景焦化240万t/a焦化项目设计单位：山西泰华化工设计有限公司监理单位：山西太岳监理公司建设单位：内蒙古家景焦化有限公司施工单位：江苏建工。
施工范围：1#、2#堆取料机轨道安装，钢轨为重轨50kg/m钢轨，单轨共计4条，单条轨道总长为335.3米；工期要求：由于堆取料机设备即将到场，根据业主要求，我方必须在2010年9月15日之前完成1#、2#堆取料机基础轴线2至轴线5的轨道的安装并达到使用条件。
2. 编制依据2.1.山西泰华化工设计有限公司设计的图纸；2.2.《斗轮堆取料机验收技术规范》JB/T7328-94；2.3.《起重设备安装工程及验收规范》GB50278-98；2.4.《械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998；2.5.《吊车轨道连接及车档》04G325；2.6.公司的质量管理文件。
3．施工程序4. 施工准备4.1.施工技术交底完毕，施工人员熟悉掌握施工图，深入了解轨道安装的技术要求；4.2. 施工图纸会审、技术交底完毕 4.3.施工方案已批准；5. 材料、基础验收5.1 对进场材料，应按材料计划（采购订货单）对材料的品种、数量、材质、规格尺寸等进行检查、验收。
煤化工厂堆取料机搬迁改造实施方案设计
第一章概述1.1堆取料机简介斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料（矿石、煤、焦碳、砂石）存储料场的堆取作业。
利用斗轮连续取料，用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。
它是散状物料（散料）储料场内的专用机械，是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的，可与卸车（船）机、带式输送机、装船（车）机组成储料场运输机械化系统,生产能力每小时可达1万多吨。
斗轮堆取料机的作业有很强的规律性，易实现自动化。
控制方式有手动、半自动和自动等。
斗轮堆取料机按结构分臂架型和桥架型两类。
有的设备只具有取料一种功能，称斗轮取料机。
1.1.1 臂架型斗轮堆取料机：它有堆料和取料两种作业方式。
堆料由带式输送机运来的散料经尾车卸至臂架上的带式输送机，从臂架前端抛卸至料场。
通过整机的运行，臂架的回转、俯仰可使料堆形成梯形断面的整齐形状。
取料是通过臂架回转和斗轮旋转连续实现的。
物料经卸料板卸至反向运行的臂架带式输送机上，再经机器中心处下面的漏斗卸至料场带式输送机运走。
通过整机的运行，臂架的回转、俯仰，可使斗轮将储料堆的物料取尽。
臂架型斗轮堆取料机由斗轮机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰与运行机构组成（图1）。
①斗轮机构：是取料的工作机构，包括斗轮及其驱动装置。
斗轮分无格式、半格式和有格式3种。
无格式斗轮的铲斗没有斗底，在非卸料区内用固定在臂架上的圆弧挡板堵住斗中散料，散料在圆弧挡板上滑移。
在卸料区内没有圆弧挡板而有一个固定的斜溜槽。
当铲斗随轮体旋转至卸料区时，斗中物料在自重作用下经斜溜槽滑到带式输送机上。
它的卸料区间大，因而斗轮转速较高，可提高作业能力，能卸较粘物料。
半格式斗轮的结构与无格式相似，只是将斗壁向斗轮中心延伸一段，使圆弧挡板与轮体之间的距离加大，以减少在圆弧挡板与轮体间发生卡料的可能性。
有格式斗轮的每个铲斗的斗底是一个扇形斜溜槽，在非卸料区却有固定不动的侧挡板。
斗轮堆取料机的限位设置及改造措施
只有两个 （ 长× 宽 ＝ ２ ３ ８ ． ５× ５ ８米 ） 。一般 而言 ， 储 煤
∞ 母斗艳机 号 斗轮 机
牖 进限位
翦避鬻位
后遐暖位
Ｉ
万 秋 莹
（ 湛江中粤 能源有 限公 司． 广 东 湛江
摘
５ ２ ４ ０ ９ ９ ）
要： 主 要 介 绍 广 东省 某 发 燃 煤 发 电厂 燃 料 系统 同一 轨 道 上 行 走 的 两 台 斗 轮 堆 取 料 机 （ 以下简称斗轮机 ） ， 在 最
大 堆取 料 区 域 和 防 止 两 台斗轮 机 相 撞 方 面存 在 的 缺 陷及 改 造措 施 。
关键词 ： 可堆 取 料 区域 ； 盲 区； 大 车行 走 前 进 、 后 退 限位 ； 临 时基 础 限位 ； 防撞 系统 文章编号 ： １ ０ ０ ８— ０ ８ ３ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５— ０ ０ ６ ６－ 一 ０ ３ 中图分类号 ： Ｔ Ｍ ６ ２ 文献标志码 ： Ｂ
１ 概 述
（ 长２ ３ ８米 ） ， １ 号 斗轮机设置在 储煤场头 部 ， ２号斗轮
图 ２ 改 造 前 １号 、 ２号 斗 轮机 行 走 限 位
理 论上 ， １号斗 轮机 的行程 为 Ａ Ｃ， ２号 斗轮 机 的 行程为 Ｂ Ｄ， 而 实 际上 ， １号 斗 轮 机 前 进 至 ２号 斗 轮
机 的后退 限位 时 限位 开 关 动作 而 大 车 停 止前 进 ， 即
皮 带至 ２号 斗轮机堆至储煤 场尾部 。取煤 时 ， 因两 台
斗轮机下部 落料处设 置了三通挡板 ， 两 台斗轮机 均可
煤化工厂堆取料机搬迁改造实施方案设计
第一章概述1.1堆取料机简介图21.2关于堆取料机的安装规范、要求国内堆取料机的安装规范及技术要求参照机械行业标准JB/T7328-1994《斗轮堆取料机安装验收技术规范》执行。
具体见规范2-5页4.2: 堆取料机装配与安装技术要求。
1.3 煤化工厂堆取料机的安装、改造1.3.1 目的由于煤化工厂3#、4#焦炉异地大修工程需要，需要将备煤车间Ⅱ煤场的两台堆取料机搬迁到Ⅰ煤场安装。
两台堆取料机同时保护性拆除。
由于Ⅰ、Ⅱ的轨道及跨距不一样，所以安装到Ⅰ煤场的两台堆取料机需将门座体进行改造。
堆取料机单台自重约278t，由于使用年限长，为保证拆除重新安装安装后能正常工作，门座钢结构等只能整体拆除运输。
这些整体拆除的部件体积大、重量重，周围道路狭窄，为运输增加了难度。
重新安装要保证堆取料机的走行、运转工作正常，各部位运转、传动装置在拆除、运输时要有保护措施以避免拆除及运输损伤。
为保证重新安装后堆取料机的正常工作还必须对堆取料机的各部件进行检修、调整、更换已损各部位密封件。
拆除、搬迁工作量：每台堆取料机整体约278吨，两台总搬迁量超过556吨。
搬迁改造的步骤：先进行保护性拆除，运输到Ⅰ煤场后对门座进行改造，最后重新安装。
1、堆取料机拆除顺序：制作两个临时支撑水平支撑悬臂梁悬臂机、尾车皮带抽出。
卷好拆除尾车制作临时支撑水平支撑堆取料机后部变幅装置拆除变幅装置电气系统及液压系统拆除斗轮装置拆除悬臂梁拆除主车司机室、变压室、配电室拆除上部回转钢结构拆除悬臂梁皮带机电机减速机、回转电机减速机拆除下部回转钢结构拆除漏斗装置拆除门座整体拆除 走行装置拆除2、堆取料机安装顺序：第二章 堆取料机设备介绍2.1 设备来源将煤化工厂备煤车间Ⅱ煤场的两台堆取料机保护性拆除，由于Ⅰ煤场、Ⅱ煤场的搭设备用钢平台 轨道精度检查 台车组安装 门座架改造安装 回转轴承的安装 转盘安装 传动轴套与涡轮箱安装 门柱安装 配重架安装 臂架安装 斗轮传动装置安装 悬臂皮带机的安装 俯仰油缸的安装 其它附属设备安装 尾车安装 电气设备调试轨道及跨距不一样，所以安装到Ⅰ煤场的两台堆取料机需将门座体进行改造后搬迁到Ⅰ煤场进行安装。
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二氧堆取料机轨道改造方案
一、轨道状况
供矿车间堆取料机轨道在运行过程中、轨道经常出现压板脱
落、轨道弯曲、轨道下橡胶垫板移位，造成轨道倾斜严重磨损。
给堆
取料机在运行过程中出现安全隐患。
建议对轨道压板、钢垫板、橡胶
垫板进行改造。
二、改造所需备件
1、非标压板7097块18元/块合计；127746元
2、钢垫板3548 块加工
3、橡胶垫板3548块加工
钢垫板图12厚钢板加工
三、改造人工机械费
1、按河南省安装单位综合基价（2003）进行计算。
四、改造后效果
1、压板不容易脱落。
2、轨道固定牢固。
3、橡胶垫板磨损量减少。
4、混凝土垫层减少磨损量。
5、运行平稳。