更换熄焦车轨道枕木及预埋螺栓的措施及方案
熄焦车轨道维修更换道枕的安全措施
熄焦车轨道维修更换道枕的安全措施主管副总经理：安全副总经理：总工程师：安全总工程师：安监部：自动化信息中心：生产技术部：武保部：车间主任：主管副主任：编制：炼焦车间20**-8-24熄焦车轨道维修中存在的危害及防范1、熄焦车行走中严禁施工，防止机械撞伤等事故。
设置专门人员负责监控熄焦车位置，发现大车行走立即通知施工人员撤离。
车间已联系熄焦车在施工时远离施工区域。
2、拦焦车内有剩余的部分红焦块，如果从施工区域上部开过，可能会时焦块掉落，造成砸伤和烧伤。
设置专门人员负责监控拦焦车位置，发现大车行走立即通知施工人员撤离。
车间已联系拦焦车在施工时远离施工区域。
3、拦焦车清焦人员如果在施工区域上部作业，可能会使焦块掉落到施工区域，造成砸伤和烧伤。
设置专门人员负责监控拦焦车清焦人员，发现有人清焦立即制止。
车间已联系拦焦车清焦工在施工时远离施工区域作业。
4、车间内有循环水、消防水管道，随意饮用会发生中毒事故。
不得在车间内任何管道内取水饮用，到茶炉房打水。
5、熄焦水高温、腐蚀毒害性，易发生烫伤事故。
熄完焦后待东侧水沟中的熄焦水回流完毕后进入道内施工，施工人员穿戴劳保用品如：工作服、安全帽、眼罩、雨靴。
6、施工中与熄焦车滑线近，易发生触电事故。
通知电工停电挂牌作业，要求电工专人看护电闸。
7、动火熬制硫磺时易发生火灾事故。
动火区域隔离易燃物，现场放置灭火器，防止火灾发生。
8、在熄焦塔下施工，如果熄焦水冲出，会造成烧伤事故。
在熄焦塔下施工时通知电工关闭熄焦泵电源，防止误动作。
9、严格执行施工安全措施，防止各类事故发生。
熄焦车轨道维修及更换道枕的安全措施施工时间：2010年月日----2010年月日施工地点：熄焦车轨道施工内容：对现有的悬空道枕维修，对损坏的道枕更换施工负责人：安全负责人：一、施工方案：1、从晾焦台北侧向南的道接口下悬空水泥枕下灌浆加固。
2、道接口下悬空水泥枕处理完毕后，再对其他悬空大水泥枕灌浆，施工的相邻的水泥枕中间必须间隔1个道枕。
焦炉熄焦车轨道更换
焦炉熄焦车轨道更换焦炉熄焦车轨道是用来承载熄焦车的重要组成部分，目的是方便熄焦车的移动，确保生产流程的正常进行。
由于长时间使用和氧化腐蚀等原因，熄焦车轨道表面不断磨损，严重影响了车轮和轨道之间的连接，进而影响工作效率和安全性。
因此，定期更换车轨道是维护焦炉熄焦车运作的重要措施。
1.制定更换计划：在更换车轨道前，需要先制定详细的计划，包括更换的具体时间、地点、材料和工具等。
计划的制定需要综合考虑生产进度、车轨道磨损程度和维护预算等因素。
2.准备工作：在更换车轨道前，必须进行充分的准备工作，包括给予足够的时间，提供必要的设备和工具，以及制定详细的操作和安全规程等。
为了减少停机时间，可以提前将备用轨道预先备好。
3.拆除原有车轨道：拆除车轨道需要使用铁锤、扳手、起重机等工具，先将螺钉和膨胀螺栓拆下，然后用铁锤和扳手将车轨道从轨道底座上卸下。
在拆除过程中需要特别注意安全事项，避免伤害人员。
4.装配新的车轨道：在装配新的车轨道前，先清理轨道底座，确保其平整。
然后将新轨道放置在轨道底座上并连接螺钉和膨胀螺栓。
最后使用测量工具检查车轨道是否安装正确，确保车轮和轨道之间的配合精度。
5.测试和保养：在更换车轨道后，需要进行系统测试和保养。
首先进行通电测试，确保车轮和轨道之间的连接稳定，并检查是否存在偏差或其他问题。
如果发现任何问题，需要及时进行修理和调整。
此外，还需进行对于保养，定期清洗和润滑车轮和轨道之间的连接部位。
总之，在焦炉熄焦车轨道更换过程中，必须遵循正确的操作规程，特别是注意安全事项。
只有保持轨道的良好状态，才能确保生产线的高效运作，并达到提高工作效率的目标。
焦炉熄焦车轨道更换
焦炉熄焦车轨道更换炉顶更换工作是焦炉正常运行过程中必须进行的一个重要操作。
炉顶更换后，新的炉顶能够更好地修补和保护焦炉内部结构，确保焦炉的正常运行。
本文将详细介绍焦炉熄焦车轨道更换的相关内容。
随着时间的推移，焦炉熄焦车轨道可能会出现一些问题，如老化、磨损、断裂等。
这些问题将影响熄焦车的正常运行，甚至可能导致事故的发生。
定期更换焦炉熄焦车轨道是非常必要的。
1.准备工作焦炉熄焦车轨道更换前需要进行一系列的准备工作，包括准备所需要的工具和设备，确保工作区域的安全，并将熄焦车移到适当的位置。
2.拆除旧轨道在更换焦炉熄焦车轨道之前，首先需要将旧轨道进行拆除。
在拆除旧轨道时，需要小心操作，以免对熄焦车或周围设备造成伤害。
3.清理工作区域拆除旧轨道后，需要对工作区域进行清理，去除残留的灰尘、碎片等。
清理工作区域可以提供一个良好的施工环境，同时也可以确保更换的新轨道的安装质量。
4.安装新轨道在安装新轨道之前，需要先检查新轨道的质量和安全性。
确保新轨道没有损坏和缺陷。
然后，将新轨道放置在焦炉炉顶上，并使用适当的工具和设备进行固定。
5.调试在安装完新轨道后，需要进行一系列的调试工作，以确保焦炉熄焦车能够正常运转并按照预期进行。
1.安全注意在进行焦炉熄焦车轨道更换时，应严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施，确保人身安全。
2.轨道材质选择焦炉熄焦车轨道的材质选择要考虑到其使用环境和要求，确保材质的强度、耐磨性和耐腐蚀性能，延长使用寿命。
3.安装质量检查在安装新轨道之前，需要进行仔细的检查，确保新轨道没有缺陷，并且安装固定牢固可靠。
四、结论总结焦炉熄焦车轨道更换是一项重要的维护工作，能够确保焦炉熄焦车的正常运行和安全。
在焦炉熄焦车轨道更换过程中，需要注意安全，选择合适的轨道材质，并进行严格的安装质量检查和调试测试，以确保更换工作的质量和可靠性。
通过定期更换焦炉熄焦车轨道，可以延长焦炉的使用寿命，提高生产效率。
焦炉熄焦车轨道更换
焦炉熄焦车轨道更换焦炉熄焦车轨道的更换是指对焦炉熄焦车轨道进行更换或维修的工作。
焦炉熄焦车轨道在焦炉操作过程中承载焦炭车的重量，同时也需要承受焦炉熄焦车的运行冲击力。
由于长期运行，轨道表面会出现磨损和变形现象，严重影响焦炉生产效率和安全运行。
定期更换或维修焦炉熄焦车轨道对焦炉操作和安全具有重要意义。
焦炉熄焦车轨道更换工作主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：制定更换轨道的计划和方案，确定更换轨道的时间和轨道类型。
组织人员对焦炉熄焦车进行检查和维护，确保熄焦车在更换轨道前处于良好状态。
2. 拆除旧轨道：拆除焦炉熄焦车轨道之前，首先需要对轨道进行安全检查，确保轨道没有存留物和障碍物。
然后，使用专业工具和设备拆除旧轨道，注意保护焦炉设备和周围环境的安全。
3. 安装新轨道：在拆除旧轨道后，需要清理焦炉底部的杂物和灰渣，确保焦炭车能够平稳运行。
然后，使用适当的工具将新轨道安装在焦炉底部，确保轨道安装牢固和水平。
在安装过程中，需要仔细调整轨道的位置和高度，以确保焦炭车能够顺畅运行。
4. 轨道调试和测试：焦炉熄焦车轨道更换完成后，需要进行调试和测试。
主要包括对轨道进行静载和动载测试，以确保轨道能够承载焦炭车的重量和运行冲击力。
如果发现问题，需要及时进行修复和调整，直至轨道符合要求。
5. 安全验证和交接：在轨道调试和测试通过后，需要进行安全验证和交接工作。
主要包括对焦炉熄焦车轨道进行全面检查，确保轨道的安全性和可靠性。
对焦炉熄焦车操作人员进行操作培训和安全知识教育，确保他们具备安全操作焦炉熄焦车的能力。
焦炉熄焦车轨道更换过程中需要特别注意安全问题。
在拆除旧轨道和安装新轨道过程中，需要严格遵守操作规程，确保操作人员的安全。
需要保证焦炉操作区域的通风和排烟条件良好，以防止有毒气体对人员的危害。
焦炉熄焦车轨道更换
焦炉熄焦车轨道更换概述：焦炉熄焦车是焦化厂的重要设备，用于将焦炭从焦炉中取出。
为了确保焦炭能够顺利地从焦炉中流出，焦炉熄焦车需要在使用一段时间后更换车轨道。
本文将介绍焦炉熄焦车轨道更换的步骤和注意事项。
步骤：1. 准备工作在更换焦炉熄焦车轨道之前，需要进行一系列的准备工作。
确保焦炉熄焦车附近的区域清洁，没有杂物和障碍物。
准备好所需的工具和材料，例如千斤顶、扳手、轨道连接件等。
2. 卸除旧轨道使用千斤顶将焦炉熄焦车抬高，以使车轮脱离轨道。
然后使用扳手等工具，将轨道连接件拆除，将旧轨道逐段卸除。
在卸除旧轨道的过程中，要小心操作，避免伤及工人和设备。
3. 安装新轨道将新轨道逐段安装到焦炉熄焦车上。
在安装的过程中，要确保轨道连接牢固，不出现晃动和松动。
必要时，可以使用专用的轨道连接件进行固定。
4. 调整轨道安装完新轨道后，需要进行调整，以保证焦炭从焦炉中流出时能够顺利地通过焦炉熄焦车。
调整的具体方法是使用千斤顶等工具，逐段调整轨道的高度和水平。
调整完成后，检查轨道的稳定性和光滑度，确保焦炭能够顺畅地流动。
5. 测试、保养和维护在轨道更换完成后，需要对焦炉熄焦车进行测试，确保其正常运行。
可以进行空载测试，观察焦炉熄焦车在轨道上的行驶情况。
要定期对焦炉熄焦车进行保养和维护，包括清洁、润滑、紧固连接件等，以延长设备的使用寿命。
注意事项：1. 安全第一在进行焦炉熄焦车轨道更换的过程中，要注重安全。
工人要佩戴好安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，以防止意外伤害。
在操作过程中要注意防止车辆滑动、高处坠落等危险。
必要时，可以设置安全警示标志和防护设施，保证工作区域的安全。
2. 制定详细的操作程序在进行焦炉熄焦车轨道更换之前，要制定详细的操作程序，并进行相关培训和指导。
操作人员要熟悉操作步骤和注意事项，确保操作的准确性和安全性。
3. 保持设备的清洁和良好状态焦炉熄焦车是一种重要的设备，需要保持其清洁和良好状态。
在更换轨道之前，要进行设备的检查，确保设备没有故障和损坏。
焦炉熄焦车轨道更换
焦炉熄焦车轨道更换焦炉熄焦车轨道更换是对焦化厂的一个重要作业。
在生产过程中，熄焦车扮演着重要的角色，为炉顶甩焦提供了必要的依据。
但是，由于熄焦车长时间运行，导致车轨道出现了各种问题。
为了保证生产稳定、生产安全，需要及时更换焦炉熄焦车轨道。
一、工作内容1.测量：完成更换前的测量工作，确定更换轨道的尺寸和形状，以确保轨道的精准度、平整度和平面度。
2.拆除：拆除旧轨道，包括轨道、轨夹和螺栓，制作好轨道板和轨叶，拆卸后，提取旧轨及橡胶垫片。
3.清洗：对轨道拆卸后的接触面进行清洗，清除残留物质和铁锈，以确保新轨道的粘合与连接。
4.铺设：采用熔化、铺装及焊接的方式，对新轨道进行连接，以保证轨道连接的稳固性。
5.固定：对新铺好的轨道进行固定，包括轨夹和螺栓。
6.检查：在焊接固定后，要对轨道进行检查，以确保轨道连接的精度和平稳度。
在检查过程中，需要测量轨道的平面度和平整度，确保连接的平行度和水平度。
7.记录：负责对更换焦炉熄焦车轨道的全过程进行记录，包括测量记录、铺装记录、检查记录等。
二、注意事项1.安全：焦炉熄焦车轨道更换涉及高空作业和大型机械设备操作，因此必须严格遵守相关操作规程，确保人员安全。
2.质量：新轨道铺设需要严格按照规格要求进行，尤其是轨道连接的精度和平行度要达到标准，确保轨道使用安全。
3.持续检查：在新轨道铺装和固定后，需要进行持续的检查和维护，定期测量轨道精度和平面度，及时发现和处理轨道问题。
4.协同作业：焦炉熄焦车轨道更换是一项较为复杂的作业，需要进行协同作业，各部门的工作要有组织有序，确保工作效率。
5.环境保护：在进行焦炉熄焦车轨道更换的过程中，必须注意环境保护，对废弃物实行妥善处理。
三、总结焦炉熄焦车轨道更换是一项技术含量较高的作业，需要技术人员具备相关的技能和经验。
除了严格遵守安全规程外，还需要注重质量和持续检查，确保更换后的轨道能够达到要求，安全稳定地运行。
同时，还需要注意环境保护、协同作业等方面，确保作业的顺利进行。
焦炉熄焦车轨道更换
焦炉熄焦车轨道更换焦炉熄焦车轨道更换是焦化厂常见的维护工作之一，它是为了确保焦炉熄焦车的正常运行和安全操作而进行的。
焦炉熄焦车轨道更换需要严格遵守操作规程和安全制度，以确保工作人员的安全和设备的稳定性。
下面我们将详细介绍焦炉熄焦车轨道更换的步骤和注意事项。
一、工作前的准备1.安排专业人员进行轨道更换操作，对操作人员进行相关培训和技术培训，确保操作人员具备相关的技能和经验。
2.准备必要的工具和设备，包括扳手、起重工具、测量工具、焊接设备等。
3.检查焦炉熄焦车轨道更换的施工图纸和相关文件，以确保施工过程符合设计要求和现场情况。
4.对施工现场进行认真的安全检查，包括安全围栏、警示标志、照明设施等的检查，做好安全防护措施。
5.准备好轨道更换所需要的材料，确保材料的质量和数量符合要求，包括轨道、轨道连接件、固定螺栓等。
二、轨道更换的具体步骤1.拆除旧轨道：首先需要停止焦炉熄焦车的运行和使用，然后对旧轨道进行拆除，包括拆除轨道连接件、固定螺栓等。
2.清理施工现场：将拆除的旧轨道和相关的废旧材料清理干净，确保施工现场整洁，便于后续工作进行。
3.测量轨道位置：根据设计要求，对新轨道的位置进行精确的测量，并标记出轨道的安装位置和固定点。
5.连接轨道：将新轨道连接起来，使用专业的连接件和固定螺栓进行连接，确保轨道的连接紧密和牢固。
6.检查调整：进行轨道的检查和调整，确保轨道位置准确，连接牢靠，不会出现偏移或松动的情况。
7.试运行：安装完成后，进行焦炉熄焦车的试运行，检查轨道的稳定性和焦炉熄焦车的运行情况，确保安全和稳定。
三、注意事项1.严格遵守操作规程和安全制度，确保操作人员的安全和设备的稳定性。
2.施工过程中，注意班组之间的协调配合，确保施工进度和质量。
3.对施工现场进行认真的安全检查和检测，确保施工现场的安全和无隐患。
4.在轨道更换过程中，要注重轨道的安装位置和水平度，确保轨道的安装质量和稳定性。
5.在施工过程中，要做好焊接和连接工作，确保焊接点和连接点的牢固和稳定。
焦炉熄焦车轨道更换
焦炉熄焦车轨道更换摘要：本文介绍熄焦车轨道改型及轨道基础处理方案，在与生产交叉，不停产的情况下完成轨道改型更换。
关键词：熄焦车轨道改型;轨道基础;生产交叉1 轨道施工方案唐钢炼铁部焦化区一炼焦有4座5.5m大容积焦炉，原熄焦车轨道采用50kg轨。
由于环保需要，改用低水熄焦工艺和干熄焦工艺，熄焦车型改变，车身变短重量增加，轨道不能满足承重要求，同长期使用磨损和震动腐蚀，轨道基础松散炸裂较多。
因此决定由原来的50轨更换QU80重轨，以满足新工艺需要。
2 更换施工技术方案①50轨上下面和高尺寸为70mm，132mm，152mm，而QU80轨道相应尺寸80mm，130mm，130mm，QU80轨道的上面比原50轨宽10mm，下面基本相同，施工中以轨道内轨距为标准，地基中心需向外移动10mm，50轨比QU80轨高32mm，需增加垫板或地基高度找平。
经过现场试验，决定通过在原轨道基础梁上制作新的轨枕，解决轨道尺寸变化带来技术问题，地基中心向外移动10mm，地基高度增加32mm;②原50轨有标准轨道压板，弹簧和螺栓，QU80轨没有成型压板，采用16或20钢板制作轨道压紧设施;③原轨道有道岔，用于倒用熄焦车，没有QU80道岔，保留原道岔。
在与QU80接头，制作异型轨道夹板，将两种轨道加紧相连;④在原轨道基础上，制作新的轨枕，解决轨道基础松散磨损问题。
凿开原混凝土基础，重新铺设短轨枕钢筋笼，其间距为500mm。
預留整体道床纵向连接钢筋和护边钢筋，使用C30钢筋混凝土浇筑成新的轨道基础;⑤使用预埋地脚螺栓M24×250，并轨道垫板下面增设橡胶垫减振;⑥QU80钢轨接头焊接，使其成为无缝长钢轨，从而避免钢轨接合处错位以及机车运行至接口时产生强烈的振动;⑦采用预埋方式每隔2m增设一付轨距挡，控制轨道跨距。
3 项目的具体实施。
3.1 具体工程量如下：①拆除轨道基础长600m，深300mm，宽600mm，制作、安装短轨枕钢筋笼1200根;预埋M24×250普通钢螺栓2400根;轨距挡基座300套;②拆除50轨、安装QU8钢轨600m，铝热焊接接头60个。
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关于更换熄焦车轨道枕木与预埋螺栓
方案及措施
主管副总经理：
副总工程师：
安全管理部：
生产调度室：
设备动力部：
技术管理部：
车间主任：
车间副主任：
编制：
更换熄焦车轨道枕木与预埋螺栓的方案及措施
一、施工时间：不定，每天检修时间
二、施工地点：熄焦车轨道
三、施工内容：更换熄焦车轨道枕木与预埋螺栓
四、施工负责人：
五、安全负责人：
六、施工内容及方案：
施工要求：
1．本次对我车间进行的熄焦车轨道枕木及预埋螺栓更换以及对比较稀少的轨道段枕木进行添加；2.需施工单位在保证施工人员人身安全的前提下进行施工，并且保证施工质量；3.施工不能占用车间正常生产时间，需充分利用车间预检修及处理事故的时间；4.鉴于检修时间及事故发生的不确定性，施工单位可指派专人于前一日与中控联系以取得次日检修时间安排，在发生事故后，需要较长时间停产进行处理的，由车间联系施工负责人；5.更换后的预埋螺栓需采用不锈钢螺栓以延长其使用寿命。
工作量：。