起重机轨道修理施工方案
起重机轨道修理施工方案
起重机轨道修理施工方案起重机维护施工方案XXX新庄孜矿综机厂房起重机轨道维修工程安全技术措施为确保XXX新庄孜矿综机厂房起重机轨道维修工程的安全和顺利进行，XXX制定了以下安全技术措施：一、工程概况本次维修工程是针对XXX新庄孜矿综机厂房起重机轨道的维修工程。
维修内容主要包括轨道修理、检查和调整。
二、轨道修理方案制定一）总则本轨道修理方案的制定是为了确保维修工程的安全和顺利进行，同时遵循国家相关标准和规定。
二）依据标准本轨道修理方案的制定依据国家相关标准和规定，包括《机械设备安装工程施工与质量验收规范》等。
三）轨道修理方案本轨道修理方案主要包括轨道清理、检查、调整和涂刷等工作内容。
三、修理施工组织计划一）管理模式本次维修工程采用项目管理模式，由项目经理负责统筹协调工程进展和安全管理等工作。
二）进厂计划维修人员需提前到达现场，进行现场勘察和准备工作。
进厂时间为2013年8月10日，进厂前需进行必要的安全培训。
三）现场施工组织机构现场施工组织机构包括项目经理、技术人员、操作人员和安全监督员等。
四）劳动力计划及施工总工期本次维修工程所需劳动力为20人，施工总工期为7天。
以上安全技术措施和组织计划的制定，为XXX新庄孜矿综机厂房起重机轨道维修工程的安全和顺利进行提供了保障。
本文介绍了起重机维护施工方案中的机具和检验器具，以及起重机改造的质量和安全承诺和保证措施，修理施工工艺和操作方法，质量要求和安装验收交验方法。
在本工程中，我们将投入以下机具和检验器具：起重机、吊篮、安全带、安全帽、手套、安全绳、电钻、螺丝刀、扳手、千斤顶、压力表、测量仪器等。
这些机具和检验器具将确保施工的安全和质量。
我们承诺，我们的工作质量将符合国家标准和客户要求。
我们将按照施工方案进行施工，确保施工质量和进度。
我们还承诺，现场作业将遵守安全规定和操作规程，确保现场安全。
我们将采取必要的安全措施，如使用安全带、安全绳等，以防止意外事故的发生。
起重机轨道修理施工方案
起重机轨道修理施工方案一、施工背景起重机是工厂生产中常见的设备之一，承担着重要的物料搬运任务。
而起重机轨道作为支撑和引导起重机移动的重要基础设施，在长时间使用后难免会出现磨损、变形等情况，严重影响起重机的正常运行。
为了确保起重机的安全稳定运行，需要定期对轨道进行检修和维护，修理施工方案的制定显得尤为重要。
二、施工方案1. 施工前准备•确定维修范围与工时计划：根据实际情况确定需要修理的轨道长度和所需工时计划，合理安排施工进度。
•准备工具和材料：准备好润滑油、磨料、焊接设备等工具和材料，保障施工需要。
•进行安全检查：确保施工现场安全设施完善，施工人员穿戴好个人防护装备。
2. 施工步骤•清理轨道表面：使用清洁工具清理轨道表面，去除杂物和锈迹，确保维修面干净。
•修磨轨道：根据实际磨损情况，选择适当的磨料对轨道进行修磨，使其表面光滑。
•涂抹润滑油：在修磨后的轨道表面涂抹润滑油，减少磨损，延长轨道使用寿命。
•焊接维修：对严重变形或损坏的轨道进行焊接维修，确保轨道整体稳固。
•施工验收：施工完成后进行验收，确认修复效果符合要求。
3. 施工注意事项•施工质量：保证施工过程中严格按照工艺要求和标准操作，确保施工质量。
•安全第一：施工现场严禁吸烟、用火等行为，做好消防和安全防护工作。
•施工环境：尽量选择在停机或低峰期进行施工，减少对生产的影响。
三、施工效果评估施工完成后，定期对轨道进行检查，评估修复效果，确保轨道使用安全可靠。
同时，监测轨道使用过程中的情况，及时发现问题并进行维修处理，延长轨道的使用寿命。
四、总结起重机轨道修理是起重机维护保养的重要环节，合理制定和执行施工方案对于保障起重机的稳定运行至关重要。
在施工过程中，严格按照操作规程进行，注重施工质量和安全，才能确保维修效果和工作环境的安全。
2024年电动单梁起重机维修施工方案
2024年电动单梁起重机维修施工方案____年电动单梁起重机维修施工方案摘要：本文旨在对____年电动单梁起重机维修施工方案进行细致的规划和计划，确保起重机在日常维护和突发故障时能够保持正常运行。
本方案分为“日常维护”和“突发故障维修”两个部分，详细介绍了维护和维修的步骤、工具和时间安排。
此外，还考虑了安全措施和环保措施，以确保施工的安全性和可持续性。
关键词：电动单梁起重机，维修，施工，安全措施，环保措施1. 引言电动单梁起重机作为一种常见的起重设备，在建筑工地、工厂和仓库等场所广泛应用。
然而，由于长时间的工作和使用，起重机的部件可能会磨损或故障，导致设备无法正常运行。
因此，为了保证起重机的使用寿命和运行效率，及时的维护和维修非常关键。
2. 日常维护2.1 维护步骤日常维护是保持起重机正常运行的关键。
维护步骤如下：1) 检查起重机的各个部件是否正常运行，包括电机、钢丝绳、滑轮、制动器等。
2) 清洁起重机和运行轨道，确保不会有杂物或灰尘影响设备的正常运行。
3) 润滑起重机的各个部位，包括滚动轴承、齿轮、链条等。
4) 检查电气线路是否有松动或老化现象。
5) 检查遥控器和紧急停止按钮是否正常工作。
6) 其他特殊要求的维护步骤。
2.2 维护工具维护起重机需要使用一些特定的工具，包括：1) 清洁刷和吸尘器，用于清洁和除尘。
2) 润滑油和润滑脂，用于润滑起重机的各个部位。
3) 螺丝刀和扳手，用于拆卸和装配起重机的部件。
4) 电流表和电压表，用于检测电气线路的电流和电压。
5) 其他特定的工具，根据实际情况而定。
2.3 维护时间安排为了保证起重机的正常运行，建议每隔一段时间进行一次维护。
具体的时间安排可以根据起重机的使用情况和生产需求而定，一般而言，每月或每季度进行一次维护是比较合适的。
3. 突发故障维修3.1 故障判断当起重机发生故障时，需要快速判断故障原因，并采取相应的维修措施。
常见的故障判断方法包括：1) 观察故障现象，如起重机无法正常启动、起重机的移动速度变慢等。
单梁起重机修理施工方案
单梁起重机修理施工方案1.修理前的准备工作在进行单梁起重机的修理之前，需要进行一些准备工作，确保修理施工的顺利进行。
首先，要做好对单梁起重机的检查，了解其故障情况和所需修理的部位。
其次，需要准备修理所需的工具和设备，包括常用的手动工具、起重机专用的工具，以及检测设备和安全保护装置。
另外，还需要确保修理施工现场的安全，清除施工区域的杂物和阻挡物，确保施工人员的安全。
2.故障分析和修理方案制定在进行单梁起重机的修理之前，需要对故障进行分析和确定修理方案。
根据故障的性质和程度，可以选择不同的修理方法。
常见的单梁起重机故障包括电气故障、机械故障和结构故障等。
针对不同的故障类型，制定相应的修理方案。
修理方案应包括修理的步骤、所需的材料和部件、修理所需的时间和人力成本等。
3.施工准备在进行单梁起重机的修理之前，需要进行相应的施工准备工作。
首先，要确保施工人员的安全，提供必要的安全防护装备，并进行相应的安全培训。
其次，需要准备好所需的材料和部件，以及相应的工具和设备。
还需要对施工现场进行布置，设置好修理区域和工作区域，确保施工的安全和顺利进行。
4.施工步骤4.1拆卸部件：根据修理方案，拆卸起重机的故障部件。
在拆卸过程中，要注意安全，避免损坏其他部件。
4.2清洁和检查：将拆卸下来的部件进行清洁，并进行仔细的检查。
检查时要注意细节，查找可能存在的故障和损坏。
4.3更换部件：根据检查结果，确定需要更换的部件，并进行更换。
要选择质量优良的配件，并按照规范进行更换。
4.4修理和调整：根据故障和机械调整的需要，对起重机进行修理和调整。
修理时要注意操作规范，确保修理的质量和效果。
4.5安装和测试：在修理完成后，将修理好的部件安装回原位，进行相应的测试和调试。
测试时要仔细检查各项功能和安全装置，确保其正常运行。
5.施工质量控制和验收在进行单梁起重机的修理之后，需要进行施工质量控制和验收工作。
质量控制包括对修理过程的监督和检查，确保修理工作按照要求进行。
起重机检修施工方案
起重机检修施工方案起重机的检修施工方案是确保起重机设备的正常运行和安全使用的重要环节。
下面是一份起重机检修施工方案的参考，详细说明了起重机检修的步骤和要求。
一、检修前准备工作1.检查起重机的使用记录和检修记录，了解起重机的使用情况和过去的检修情况。
2.检查起重机主要零部件的使用寿命和磨损程度，如起重钩、吊钩、钢丝绳等。
3.准备检修所需的工具、设备和材料，如扳手、润滑油、清洗剂等。
4.安排专业技术人员参与检修工作，并明确各人员的任务和责任。
二、检查起重机的工作状态1.检查起重机的外观是否完好，是否存在变形、裂纹或锈蚀等情况。
2.检查起重机的电气系统是否正常，包括电源接线、开关、保护装置等。
3.检查起重机传动系统的工作情况，如齿轮、刹车、离合器等。
4.检查起重机液压系统的运行情况，如油泵、油缸、阀门等。
5.检查起重机的安全装置是否完好，如限位器、起重量限制器、起升高度限制器等。
三、拆卸和清洗零部件1.拆卸起重机的主要零部件，包括起重钩、吊钩、下悬链条等。
2.对拆下的零部件进行清洗，去除表面的油污和灰尘，并进行维修和更换必要的零配件。
3.检查起重钩的磨损情况，如存在磨损严重的情况，及时更换新的起重钩。
4.清洗起重机的液压系统和传动系统，确保液体的清洁和通畅。
四、润滑和调整零部件1.对清洗后的零部件进行润滑处理，包括润滑油的加注、润滑点的涂抹等。
2.对润滑后的零部件进行调整，确保其工作状态和安装位置的准确性。
3.检查润滑油的质量和加注量，确保润滑系统的正常运行。
五、安装和调试起重机1.安装好清洗和润滑后的零部件，确保其位置和连接正确。
2.进行起重机的调试工作，包括检查传动系统的运行情况、液压系统的压力和流量等。
3.测试起重机的各项功能，确保其能够正常工作和安全运行。
4.对起重机的操作控制系统进行检查和调整，确保操作人员可以正确控制起重机的运行。
六、检查和试运行起重机1.对完工的起重机进行全面检查，包括外观、电气系统、传动系统、液压系统等。
起重机大修施工方案
起重机大修施工方案1. 引言起重机作为设备运行时间较长，容易出现故障的机械设备之一，定期进行大修是保证其安全稳定运行的关键。
本文档旨在详细介绍起重机大修的施工方案，以确保施工过程高效顺利、安全可靠。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 施工人员培训确保施工人员具备足够的技术能力和经验，了解大修过程中的各项安全措施和操作规程。
2.2. 施工设备检查对所有施工设备进行全面检查，确保其正常工作状态。
需要特别关注起重机的主要部件，如钢丝绳、滑轮系统、制动装置等，确保其完好无损。
2.3. 施工区域规划合理规划施工区域，确保设备可以顺利进入和离开施工现场，并保证施工过程中的安全和效率。
3. 施工步骤起重机大修的施工步骤主要包括以下几个方面：3.1. 拆卸起重机主要部件根据起重机的结构和施工要求，拆卸主要部件，如臂架、液压系统、电气控制系统等。
在拆卸过程中，要注意安全防护，并采取适当的解体工艺，以避免损坏起重机的其他部件。
3.2. 检修和更换部件对拆卸下来的主要部件进行检修和更换。
对于磨损严重、失效或不符合使用要求的部件，应及时更换。
同时，对于发现的任何缺陷或隐患，应立即修复或报告。
3.3. 清洁和涂漆在检修和更换部件完成后，对起重机进行彻底清洗，并进行必要的涂漆工作。
清洁和涂漆既能提高起重机的外观，又能延长其使用寿命。
3.4. 组装和调试在清洁和涂漆完成后，将各个部件按照正确的组装顺序进行组装。
在组装完毕后，对起重机进行全面检查，确保所有部件安装正确，并进行必要的调试工作，以确保起重机的正常运行。
3.5. 试运行和验收在起重机组装和调试完成后，进行试运行和验收工作。
通过对起重机的各项功能和安全性能进行测试，确保其满足施工要求和相关标准。
4. 施工安全措施在起重机大修施工过程中，必须严格遵守安全规程，以确保施工人员的人身安全和设备的安全稳定运行。
下面列举了一些常见的施工安全措施：•施工现场的必要防护措施，如施工区域划定、标示、警示牌等；•施工人员必须佩戴适当的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•施工人员必须操作熟练，并按照安全操作规程进行作业；•施工现场必须保持整洁，并定期清理工具和杂物，防止意外发生；•施工现场必须设置专人负责安全监督和指导，及时解决施工中的安全问题。
起重机安装改造维修施工方案
起重机施工方案（仅供参考）为了XXX公司确保XXX起重机(安装、改造、修理)，特制订安装改造、修理方案如下：一、起重机主要技术参数：二、施工准备1、起重机施工现场不得有易燃易爆物品，切断电源，并警示，安装时非工作人员严禁入内。
2、施工前，施工方安装队长须组织安装人员以及吊车司机等了解改造修理施工方案要求。
3、修理队准备安装过程的工具和辅助器材，领取劳保用品。
4、顾客要求办理动火手续，遵守顾客用电安全要求，请顾客无偿提供安装时所需电源。
5、施工组负责人应在安装前到当地质监局办理开工告知，并到当地特种设备检测机构申请安装改造重大维修过程监督检验。
三、施工安全防护措施1、严格按照安全操作规程和施工方案进行作业2、施工单位电工、焊工、安装工必须持国家工程上岗证上岗。
3、现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。
4、安装现场配置灭火器防范于未然，在焊接、气割时，做到时时巡查，如发现有烯明火现扩散，人力无法控制扑灭，如出现重大火情时应立即地址拨打119警电话，当火力增大，面积扩散，人力无法控制扑救时，人员应马上撤离现场，确保人身安全。
5、吊装前，对重物捆扎钢丝绳套扣进行严格检查，防止吊装过程事发生松脱和滑移。
6、吊装时，听从专业人员统一指挥，各工种相互配合协调一致，吊装过程中，所吊重物必须平衡平稳，吊装到位后重物必须摆放平稳后，方可脱离起重设备。
7、事故应急操作措施（1）、安装过程中，若发生一般安全事故，事故现场负责人应报生产科，重大事故应及时上报总经理，事故发生后，生产科试应当迅速采取急救措施，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。
（2）重大安全事故应及时上服当地安全监督部门，保护现场相关证据。
（3）对事故进行调查分析，实事求是、及时准确的查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施。
三、施工步骤（此为维修，每次安装应根据实际情况编制安装方案，比如进行吊装使用多大吨位汽车起重机，多大钢丝绳，以及吊装步骤，如何试验载荷等）1、对起重机主梁，支腿进行检测维护2、，对起重机大小车电机、减速机拆卸检修清洗、调试、加油，发现有缺陷要进行修理或更换3、对起重机整机电器、电路检测调试，对老化线路进行更换5、对起重机电动葫芦进行拆卸清洗、调试、加油，发现有缺陷要进行修补或更换。
起重机轨道施工方案
1. 工程概况1.１工程概况：贵州天福化工有限公司合成氨及二甲醚项目煤气化框架（38米以下）、磨煤框架内共有5台起重机，8条轨道梁，所有轨道梁均安装在混凝土梁下，安装技术要求高，难度大，为指导施工，保证安装质量及进度，特编制此方案。
2．轨道梁的安装2.1轨道梁的预制2.1.1轨道梁的预制程序2.1.2放样、号料、切割和拼接2.1.1.1放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。
2.1.1.2 切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为±2mm。
2.1.1.3 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
2.1.1.4切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。
2.1.1.5 切割后的部件应根据施工图进行编号和堆放，以便施工组装防止混淆。
2.1.1.6 轨道接头拼接位置设在距支撑点1/3～1/4跨度范围内，轨道工字钢翼缘采用等强度透焊斜对接焊缝，腹板采用等强度透焊正对接焊缝，焊后将焊缝表面整平。
2.1.2构件矫正2.1.2.1对于工字钢翼缘的倾斜度△<b/80，b为工字钢翼缘宽。
2.1.2.2角钢、工字钢的挠曲矢高△h≤L/1000，但不得大于5mm。
2.1.2.3钢板的局部挠曲矢高在一定范围内f≤1.5mm。
2.1.2.4对于钢板的局部挠曲变形，可用锤击法进行矫正。
2.1.2.5对于型钢，应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，对于普通碳素钢和低合金结构钢，可以进行热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。
2.1.3制孔2.1.3.1 制孔应采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不应有裂纹，毛刺和大于1mm的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，所有构件的螺栓孔组，应采用样板放样以保证螺栓孔间距。
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淮南矿业集团新庄孜矿综机厂房起重机轨道维修工程安全技术措施山东神力起重机械有限公司2013年8月6日目录一、工程概况................................................................... - 1 -二、轨道修理方案制定........................................................... - 1 -一）总则.................................................................... - 1 -二）依据标准................................................................ - 1 -三）轨道修理方案............................................................ - 1 -三、修理施工组织计划........................................................... - 1 -一）管理模式................................................................ - 1 -二）进厂计划................................................................ - 1 -三）现场施工组织机构........................................................ - 1 -四）劳动力计划及施工总工期.................................................. - 1 -五）拟投入本工程机具及检验器具.............................................. - 2 -四、起重机改造质量、安全承诺及保证措施......................................... - 2 -一) 工作质量承诺............................................................ - 2 -二) 现场作业承诺............................................................ - 2 -三) 现场安全管理承诺........................................................ - 3 -四）现场文明生产承诺........................................................ - 3 -五) 服务承诺................................................................ - 3 -六）质量保证体系及质量保证措施.............................................. - 3 -七）安全体系及安全技术措施.................................................. - 3 -五、修理施工工艺及操作方法..................................................... - 5 -一）旧轨道拆卸工艺顺序...................................................... - 5 -二）地平面承轨梁检查........................................................ - 5 -三）安装轨道................................................................ - 5 -四）轨道安装质量检测工序.................................................... - 5 -六、质量要求................................................................... - 7 -一）轨道安装技术要求........................................................ - 7 -七、安装验收交验方法........................................................... - 7 -起重机维护施工方案起重机轨道及滑触线维修施工技术措施一、工程概况淮南矿业集团新庄孜矿综机厂房桥式起重机大车运行轨道，行程长100m,轨道为P43㎏，由于年久失修，桥式起重机运行频繁，目前轨道高低不平，直线度超差，轨道两侧压板时常松动，为此大车运行啃轨，紧固螺栓松动严重，造成运行极不平稳，存有较大不安全隐患，现需要对轨道进行维修，要求维修后符合国家标准，确保起重机运行平稳。
二、轨道修理方案制定根据现场条件和技术要求，我方有关技术人员就贵方起重机运行轨道修理项目召开了专体会议，认真研究了修理方案，现将修理方案汇总如下，供贵方审核：一）总则严格按照国家标准和贵方技术要求，制定修理工艺，在保证安全和质量的情况下，以最短的时间完工，保证安装后完全符合标准，确保安全生产。
二）依据标准GB3811 起重机设计规范GB6067 起重机械安全规程GB/T14405 通用桥式起重机GB/T10183 起重机轨道安装公差GB50278 起重机安装工程施工及验收规范三）轨道修理方案根据该起重机大车运行轨道变形损坏情况，我方计划按以下方案进行修理矫正：1、把起重机轨道全部拆除移开，按标准重新检测承轨梁；2、由于承轨梁已无法移动，我方计划根据实测承轨梁的高度差和直线差，用钢垫板来调整轨道高度符合标准。
3、一切具备安装条件后，按轨道安装工艺重新安装调整；4、轨道安装竣工后，按标准进行检测和试验，确保完全符合标准规定。
三、修理施工组织计划一）管理模式我公司将在贵矿组建起重机轨道修理项目部，具体负责贵矿轨道修理的一切事务，我公司将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
公司将选派有在外修理经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在修理过程中严格按照质量管理体系标准和贵方要求认真进行组织、实施。
二）进厂计划根据贵方要求，我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置，对于调配到贵矿修理的工作人员进行上岗前培训工作，所有参加贵矿轨道修理工作的所有人员保证持证上岗。
熟悉所要承包的修理范围和设备，作好修理范围的界定工作，使我方入场人员在进场前就明确了解自己的工作范围。
组织有关人员深入了解业主方的管理制度，加快我方人员修理工作的顺利进行。
三）现场施工组织机构本工程施工组织机构见下图组织机构图12、施工工期：为了保证贵方早日投入使用，我方完全同意按贵方要求工期施工。
在施工起重机维护施工方案期间，贵方如因生产需要突击施工，我方可随时增加施工人员，保证按贵方规定工期完工。
五）拟投入本工程机具及检验器具一) 工作质量承诺1、我方提供的钢垫板保证符合有关标准和贵方设备的要求、安全要求和使用要求。
2、贵方有权对我方提供的钢垫板的质量进行监督。
3、保证参加施工的人员具有相应的资质，所有人员保证熟悉和了解该种起重机轨道修理的原理、构造和性能，熟悉检修、安装、维护保养工艺。
4、我方有多年的起重机轨道修理经验，并且有相应的有效措施，保证轨道修理质量符合技术规范及有关标准、规范的要求。
5、我方具有可操作的质量保证程序及相应的文件，在施工中严格执行质量程序文件。
6、起重机轨道修理装配保证提供技术先进的工艺。
7、严格进行各环节的检验和试验。
8、轨道修理保证符合有关标准。
9、轨道修理完毕后，按有关标准进行检验和试验。
10、试验和验收完毕后，我方提供相关文件移交给贵方，包括相关的检验记录。
二) 现场作业承诺1、我方保证在现场施工人员的数量和素质，保证能满足现场轨道修理和参与设备技术监督管理的需要。
2、我方保证严格遵守与执行甲方和生产技术部管理人员就有关该项工程任何事项所发出的合理指令（可能影响到安全和质量的事项以书面形式），无论这些事项在合同中写明与否。
3、在施工过程中,除由于法律或实际上不可能做到的情况外，我方保证严格按合同完成工起重机维护施工方案程，现场保持“安全文明达标”设备符合标准。
4、保证在现场的主要机具设备仪器与本合同计划用于本工程的机具设备仪器清单相符。
5、严格执行甲方的作业标准、技术标准以及行业标准及厂家说明书。
三) 现场安全管理承诺1、保证坚决贯彻执行党和国家及轨道修理工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，保证采取一切必要措施和手段强化安全管理，提高安全水平，确定严格的安全秩序以保证现场人员和设备在工作中的安全与健康。
2、保证贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家《安全生产工作规定》和甲方有关安全规章制度的规定。
3、由于我方人员违反有关安全工作的规程、规定，造成人员伤亡和设备设施损坏事故，责任完全由我方独立承担。
4、我方负责人为本工程的安全第一责任人，保证亲自抓安全，确保人身、设备安全。
5、在工作中，保证制定出工作安全技术措施和防火防盗措施，经甲方安监管理人员审批后方开工。
同时，保证按规定听取甲方相关部门的安全技术交底。
7、我方人员在现场工作过程中，保证接受甲方公司安全各项考核制度和甲方管理人员的安全监督。
四）现场文明生产承诺1、保证在现场遵守甲方有关文明生产的文件、规定和核办法。
2、作业区域保证设置围栏或者警戒线,挂警示牌和标志牌。
3、作业人员进入生产现场保证带安全帽,特殊工种还保证穿专用防护工作服和面具,作业现场秩序井然。
4、作业人员联系工作、答问询,保证主动热情、心细致、貌待人。
5、作业现场有定置管理制度和现场定置图,各种图纸、记录本、登记本、工器具、材料、检修设备的部件均按图整齐摆放,保证公共物品不受损坏。
6、保证作业工作的各种技术图表、质量标准、安全标语统一、美观。
各种标示牌保证悬挂整齐, 按作业项目的实际情况,制定劳动保护措施,并监督实施。