1204综采工作面回撤工作总结2013.4.22
井下工作面撤架工作总结
井下工作面撤架工作总结
近年来，随着煤矿安全生产标准的不断提高，井下工作面撤架工作成为煤矿生
产中至关重要的环节。
撤架工作的质量直接关系到矿井的安全生产和员工的生命安全，因此对于撤架工作的总结和改进显得尤为重要。
在井下工作面撤架工作中，首先需要对撤架工作进行详细的计划和准备。
在撤
架前，需要对工作面进行全面的勘探和评估，确定撤架方案和工作流程，制定详细的安全措施和应急预案。
只有充分的准备工作，才能保证撤架工作的顺利进行。
其次，在撤架工作中需要注重团队合作和沟通。
井下工作面的环境复杂多变，
需要各个岗位之间紧密配合，密切沟通，确保撤架工作的安全高效进行。
同时，对于可能出现的问题和风险，需要及时沟通和协商解决，确保撤架工作的顺利进行。
此外，对于撤架工作中的设备和工具，需要严格把关和检查。
确保设备的完好
性和安全性，对于可能出现的故障和问题需要提前做好预防和维护工作，避免因设备问题导致的工作延误和安全事故。
最后，对于撤架工作的总结和改进也显得尤为重要。
通过对撤架工作的总结，
可以发现工作中存在的问题和不足，及时进行改进和优化，提高撤架工作的效率和质量。
同时，也可以借鉴其他煤矿的经验和做法，不断完善和提升撤架工作的水平。
总的来说，井下工作面撤架工作是煤矿生产中不可或缺的一环，需要各个岗位
之间紧密合作，严格把关和检查，及时总结和改进，确保撤架工作的安全高效进行。
只有这样，才能保证煤矿的安全生产和员工的生命安全。
工作面安装回撤工作总结
工作面安装回撤工作总结
在工程施工中，工作面安装回撤工作是一个非常重要的环节。
它直接关系到工程的质量和进度，因此需要高度重视和严谨执行。
在过去的一段时间里，我们团队进行了一些工作面安装回撤工作，现在我来总结一下这些工作的经验和教训。
首先，工作面安装回撤工作需要提前做好充分的准备工作。
这包括对工作面的环境和条件进行全面的调查和评估，确保安装回撤工作的顺利进行。
同时，还需要对工作人员进行培训和指导，确保他们具备足够的技能和知识来完成这项工作。
其次，工作面安装回撤工作需要严格按照相关的规定和标准进行操作。
在进行安装回撤工作时，需要严格按照施工图纸和技术要求进行操作，确保每一个细节都符合要求。
同时，还需要对工作面进行严格的监督和检查，确保安装回撤工作的质量和安全。
另外，工作面安装回撤工作需要及时处理和解决遇到的问题和困难。
在进行安装回撤工作时，有时会遇到一些意外情况，需要及时处理和解决，确保工作的顺利进行。
因此，需要及时沟通和协调各方的力量，解决工作中遇到的问题。
最后，工作面安装回撤工作需要及时总结和反思。
在完成安装回撤工作后，需要及时总结经验和教训，为今后的工作提供参考和借鉴。
同时，还需要反思工作中存在的问题和不足，及时加以改进和完善。
总的来说，工作面安装回撤工作是一项需要高度重视和严谨执行的工作。
只有做好充分的准备工作，严格按照规定和标准进行操作，及时处理和解决问题，及时总结和反思，才能保证安装回撤工作的顺利进行。
希望我们团队在今后的工作中能够更加严谨和细致，确保工作的质量和进度。
煤矿综采工作面回撤和安装工作总结
煤矿综采工作面回撤和安装工作总结下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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综采队年终工作总结
综采队年终工作总结2024年即将结束，回顾过去一年，综采队的工作取得了一定的成绩，也面临了一些挑战和不足之处。
下面就对综采队的年度工作进行总结，以期为下一年的工作提供借鉴和改进。
一、工作成绩在过去的一年里，综采队在各项任务中都取得了一定的成绩。
首先是采购工作，我们按照公司的采购策略和需求，积极组织采购活动，完成了一系列大宗物资和设备的采购任务。
通过与供应商的紧密合作，我们成功地缩短了采购周期，并控制了采购成本，为公司的生产和项目进展提供了有力的支持。
其次是供应商管理工作，我们建立了一套完善的供应商评价体系，并严格按照评价指标对供应商进行评估和管理。
通过对供应商的评价，我们及时发现了一些潜在的问题，并采取了相应的改进措施，提高了供应商的质量和交货性能。
另外，在库存管理方面，综采队加强了与其它部门的协作，经常组织会议和沟通，及时了解市场需求和库存情况，提前做好备货准备，有效降低了库存风险，并提高了库存周转率。
最后，综采队还积极参与了公司的成本管理和项目管理工作。
我们通过与其它部门的沟通和协作，及时了解项目进展和成本情况，为项目的顺利进行提供了支持。
二、存在的问题和不足虽然在工作中取得了一些成绩，但我们也面临了一些问题和不足之处。
首先是采购流程中存在的审批环节比较繁琐，导致采购周期较长，需要不断改进和加强。
其次是供应商管理方面存在一些漏洞，一些供应商的质量和交货能力还有待改进。
此外，我们在项目管理中缺乏主动性，需要主动与项目经理进行沟通和协调，及时了解项目的需求和情况，以便做好配合和支持。
三、下一年的工作计划基于以上问题和不足之处，我们制定了下一年的工作计划。
首先，我们将进一步优化采购流程，简化审批环节，加快采购周期，提高工作效率。
其次，我们将加强供应商管理，与供应商建立良好的合作关系，提高供应商的质量和交货能力。
此外，我们还将加强与项目经理的沟通和协作，及时了解项目的需求和情况，提供更好的支持和服务。
工作面回撤安装工作总结
工作面回撤安装工作总结
工作面回撤安装是煤矿生产中非常重要的一项工作，它关乎到矿井的安全生产和生产效率。
在进行工作面回撤安装时，需要严格按照规程进行操作，确保每一个环节都符合标准，以保证矿井的安全和生产的顺利进行。
首先，工作面回撤安装需要对设备和工具进行检查和维护。
在进行安装工作之前，必须对所需的设备和工具进行全面的检查，确保其完好无损，能够正常使用。
如果发现有损坏或者不合格的设备和工具，必须及时更换或修理，以免影响安装工作的进行。
其次，工作面回撤安装需要进行严格的技术操作。
在进行安装工作时，必须按照规程和操作流程进行，不能擅自更改或省略任何步骤。
特别是在安装支架和支护的过程中，必须保证每一个支架的稳固和牢固，以确保工作面的安全和稳定。
另外，工作面回撤安装需要加强安全意识和团队协作。
在进行安装工作时，所有参与人员都必须加强安全意识，严格遵守安全规定，做好个人防护措施。
同时，各个岗位之间要加强沟通和协作，确保安装工作的顺利进行。
最后，工作面回撤安装需要及时总结和反馈。
在安装工作完成后，必须对整个过程进行及时总结，发现问题及时改进，以提高工作效率和安全性。
同时，对工作中遇到的问题和困难要及时反馈给相关部门，以便及时解决。
总之，工作面回撤安装是一项需要严格操作和高度重视的工作，只有严格按照规程进行操作，加强安全意识和团队协作，才能保证矿井的安全生产和生产效率。
希望在今后的工作中，我们能够不断总结经验，提高工作水平，为煤矿的安全生产和发展做出更大的贡献。
采煤工作回撤工作总结
采煤工作回撤工作总结近年来，我单位在采煤工作中积极推行回撤工作方式，形成了一套行之有效的操作模式。
现将此次工作进行总结，以供参考。
一、工作背景和目标我单位致力于提高采煤效率，降低工伤事故率，改善矿工工作环境。
在这一背景下，我们决定采用回撤工作方式，旨在提高煤矿生产效率，减少矿工伤亡事故，提高工作安全。
二、工作内容与措施1. 环境改善：通过加强通风系统、灯光设备的更新和维护，改良矿工工作区域的照明和通风条件，提高工作环境质量。
2. 预防措施：加强对矿工操作流程的培训，提高其安全意识和操作技能，设置安全警示标识，增加安全设备设施的配备。
3. 监控与管理：建立完善的监控系统，对矿井内部进行时时监测，及时发现和解决潜在风险，落实责任人的监管职责。
三、工作成果与效果1. 采煤效率提升：回撤工作方式使得矿工在原有工作流程的基础上更高效地进行采煤，极大地缩短了采煤周期，提升了采煤量。
2. 事故率下降：通过加强安全培训和预防措施，矿工的安全意识明显提高，工伤事故率大幅度下降。
3. 工作环境改善：改善通风设备和照明设施后，工人作业条件得到极大改善，提高了工作效率和舒适度。
四、存在的问题与改进措施1. 过于依赖技术设备：目前我们在回撤工作中过于依赖监控系统，矿工对实际地质情况了解不足。
我们将加强人员培训，提高矿工的独立工作能力。
2. 安全防护设备不完善：尽管我们加强了安全设备的配备，但仍有部分矿工没有按规定佩戴，这可能导致意外伤害的发生。
我们将继续加大安全教育力度，增强矿工的安全自觉。
3. 合理安排工作时间：矿工长时间的劳动可能造成疲劳，影响工作效率和安全。
我们将加强工时管理，合理安排矿工的休息时间。
总之，回撤工作方式在我单位的采煤工作中取得了显著的成效，提高了采煤效率，降低了工伤事故率，改善了工作环境。
然而，我们仍然面临一些问题，需要不断改进。
我们将继续努力改进工作方式，提高安全意识，确保采煤工作的顺利进行。
工作面安装回撤工作总结
工作面安装回撤工作总结
在工作面安装回撤工作中，我们始终以安全第一的原则，严格按照操作规程进行作业，确保工作面的安装回撤工作顺利进行。
在这个过程中，我们遇到了一些挑战，但通过团队的努力和合作，最终取得了成功。
首先，我们在进行工作面安装回撤工作前，进行了充分的准备工作。
我们对工作面进行了全面的检查，确保设备完好无损，同时对工作人员进行了培训，提高了操作技能。
这为后续的工作奠定了坚实的基础。
其次，在实际的安装回撤工作中，我们严格按照操作规程进行操作，严格执行安全操作流程，确保每一个步骤都符合标准。
同时，我们加强了沟通和协作，确保每个人都清楚自己的任务和责任，避免了人为失误。
在工作面安装回撤工作中，我们也遇到了一些意外情况和困难。
但是，我们团队紧密合作，迅速做出了应对措施，及时解决了问题，保障了工作的顺利进行。
最后，我们在工作结束后进行了总结和反思。
我们对工作中出现的问题进行了分析和总结，找出了不足之处，并提出了改进的建议。
这将有助于我们在今后的工作中更加规范和高效地进行安装回撤工作。
总的来说，工作面安装回撤工作是一项重要的任务，我们团队在这个过程中取得了一定的成绩。
我们将继续努力，不断提高自身的专业技能，为工作面安装回撤工作做出更大的贡献。
希望在未来的工作中，我们能够取得更好的成绩，为企业的发展贡献自己的力量。
综采工作面安全快速回撤技术研究
综采工作面安全快速回撤技术研究随着煤矿深部开采的不断推进，综采工作面的安全问题日益凸显。
安全快速回撤技术能够有效降低综采工作面的风险，提高回撤效率和安全性。
本文将对综采工作面安全快速回撤技术进行研究，探讨其原理、应用和发展趋势。
综采工作面是指采煤工作中同时进行煤炭开采和支护的工作面。
由于采煤过程中的顶板下沉和煤壁冒落等因素，综采工作面存在诸多安全风险，如顶板塌方、煤壁陷落等。
安全快速回撤技术通过有效的支护和控制手段，使综采工作面能够快速回撤，最大限度地降低安全风险。
安全快速回撤技术的原理主要包括以下几点：1. 合理设计支护体系。
支护体系是综采工作面的关键，对支护体系进行合理设计，能够有效控制顶板下沉和煤壁冒落等现象。
常用的支护体系包括锚杆支护、锚索支护、锚杆网片支护等。
通过选用适当的支护材料和支护方式，在保证安全的前提下，提高综采工作面的回撤效率。
2. 提高支护设备的自动化程度。
支护设备的自动化程度对快速回撤至关重要。
自动化支护设备能够根据工作面的情况，自行调整支护参数，保持支护力的稳定性和一致性。
利用传感器和监测系统对支护设备进行实时监测和数据采集，及时预警和处理异常情况。
3. 引入先进的控制技术。
控制技术的应用能够提高回撤的准确性和安全性。
利用激光测距和地面控制中心对综采工作面进行定位和控制，确保回撤的方向和速度正确无误。
引入智能化控制系统，实现对综采工作面各个参数的实时监测和控制，提高工作面的安全性和可控性。
1. 提高工作面的回撤效率。
安全快速回撤技术能够有效降低综采工作面回撤过程中的时间和人力成本，提高回撤效率。
通过合理设计支护体系和引入先进的控制技术，减少回撤过程中的停工和调整时间，实现工作面的快速回撤。
2. 降低工作面的安全风险。
综采工作面存在较高的安全风险，安全快速回撤技术能够有效减少风险因素，提高工作面的安全性。
通过合理设计支护体系和引入自动化支护设备，能够有效控制顶板下沉和煤壁冒落等现象，降低工作面发生事故的概率。
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1204工作面回撤、1205工作面安装工作总结自2013年3月27日1204综采工作面进入末采铺网、回撤， 1205综采工作面进入安装以来，在公司领导的正确带领及各部门、各区队积极配合下，历经28天，圆满完成了本次铺网、回撤、安装任务。
现从铺网、回撤、安装、运输、“一通三防”、材料消耗等六个方面对这次回撤、安装工作总结如下。
一、概况（一）1204综采工作面概况1204综采工作面于2012年6月19日开采，2013年4月9日采终，回采时间8个月20天。
该工作面设计可采长度为1730米，宽度为237米—240米，设计采高2.8米。
1204综采工作面停采线位于该工作面回风顺槽C2测点向外2米处，距2煤辅运大巷中线为102米。
停采线位置处工作面煤层厚度为3.2米，工作面直接顶为砂质泥岩，较为破碎，厚度由工作面机尾向机头逐渐变薄，最厚为8.1米，最薄为5.3米。
底板为粉砂岩、砂质泥岩，较为坚硬，厚度为1.5至3.8米。
（二）1205综采工作面概况1205综采工作面可采长度2205米，宽度240米，设计采高2.9米，设计可采储量213万吨。
1205综采工作面切眼长度为240米，巷道净高度为3.5米，净宽7.6米。
安装前，切眼内底板已砼浇筑完成，工作面除运输机机尾、支架、采煤机等未安装外，其他均已安装到位。
二、回撤前的准备工作为确保1204综采工作面回撤、1205综采工作面安装顺利进行，生产技术部、机电技术部针对此次回撤安装做了比较充分的准备，为能顺利完成本次回撤、安装任务打下了一定的基础，同时也存在很多不足。
1、方案制定生产技术部综合考虑了前几次工作面回撤时存在的问题，如所上钢丝绳最后一根太靠回撤通道没有起到作用；加工的板梁太厚，上板梁时困难；回撤通道两端抹角过小以及抹角处单体支柱影响回撤等问题。
提前编制了回撤方案，并对1204工作面回撤工艺进行了改进，多次上会讨论，形成了会议纪要。
给回撤、安装措施编写及施工提供了依据。
但方案制定后没有很好的落实，如在制定回撤方案时，工作面支架回撤时掩护架的布置方式为双掩护架，而在措施编写及实际回撤过程中仍然采用了单掩护架，这不但造成了木材的浪费，还增加了劳动强度，延缓了回撤工期。
2、工作安排为保证工作面回撤、安装能有序进行，2013年3月8日由生产技术部组织公司相关领导、部门及区队人员召开了“1204工作面回撤、1205工作面安装工作安排会”，对本次回撤安装中需要协调解决的问题进行了安排，并落实责任，为本次顺利回撤、安装打下了一定的基础。
但是前期工作安排还不够仔细，未提前系统的考虑运输问题，对运输线路上存在的问题没有提前及时解决，如运输线路上电缆未提前进行吊挂、管路未提前安排处理、1205切眼靠回顺抹角过小未提前处理、1205辅运在1206切眼处巷道坡度大未提前准备好防范措施等，给本次安装运输造成了困难。
3、材料落实在本次回撤、安装前，由生产技术部、机电技术部提前做了详细的材料计划，并在回撤、安装前两个星期安排专人核对材料，对未到的材料及时跟踪落实，确保了回撤、安装不受影响。
但还存在个别材料落实不到位，如强制放顶火工品未及时到矿，影响1205工作面顶板欲裂爆破。
4、工作面采法管理综采二队提前30米对工作面进行了调整，使工作面沿底板推采，为本次工作面支架回撤创造了良好的条件。
5、措施编写及学习综采二队针对1204工作面情况，提前编写了《1204工作面铺网、回撤安全技术措施》，并在工作面开始铺网前一天组织参与铺网、回撤人员进行集中学习，并进行了考试。
三、铺网工作1204综采工作面铺网从3月27日8点班开始，4月9日8点班结束，共用时13天零1个班，比计划滞后2天零1个班。
共计铺设菱形金属网928张，施工锚杆2000多套，锚索200套。
在本次铺网过程中取得的经验与不足有以下几点：1、存在的问题：(1)由于本次在开始铺网时，工作面遇地质变化带，顶板比较破碎，造成在工作面铺网时30#-40#、60#-75#、88#-94#支架漏矸，给铺网带来了很大的安全隐患。
(2)在末采割煤过程中，由于采煤机司机操作不一致，割煤过程中抬刀过高，导致40#-70#支架铺网困难，而且通道底板不平整，造成在回撤支架过程中拉架困难。
(3)在施工锚索过程中，由于顶板出现地质变化，造成顶板离层和破碎，很大一部分锚索眼施工完成后锚索安装不上去，需重新打眼，致使施工进度缓慢。
(4)在锚杆施工过程中操作不当，出现个别锚杆施工不合格，托盘接顶不实，需重新补打，加之锚固剂凝固速度慢，也浪费了一定的工时。
(5)在联网过程中，工作面中部（尤其是69#-70#支架处）联网质量差，使支架回撤时出现破网漏矸现象。
2、取得的经验(1)1204铺网期间人员由综采二队79人、综掘二队16人、综掘一队23人、洗煤厂28人组成。
新老工人搭配比较合理，分工比较明确。
(2)工作面在开始扩通道时，采取了割底板的方法进行推采，通道底板低于支架所停位置底板，撤架容易。
(3)建议在以后工作面铺网时，在将钢丝绳向采空区提前敷设2米。
四、1204工作面回撤1204综采工作面设备、支架回撤从4月9日4点班开始4月18日4点班结束，共计9天，比计划提前8天完成。
1、回撤工作完成情况(1)拆除工作面液压支架电液控制器140个、电源盒29个、6mm2电源线708米；拆除支架进、回液管路；拆除工作面照明灯29盏、6mm2电源线260米、2.5mm2连线448米；拆除工作面气雾组化管路300米；拆除煤机拖缆带120米、煤机供水管路300米；拆除工作面运输机、转载机、破碎机冷却水管；拆除扩音电话18个；拆除刮板运输机槽子电缆夹板、齿轨、哑铃销；(2)拆除工作面刮板运输机刮板链480米、转载机链条80米并抽链运至地面；解体工作面采煤机前后两摇臂，将机身及左摇臂运至地面并更换机身左牵引部；处理左摇臂行星头活动油缸；解体工作面刮板输送机机头、机尾电机减速器、机头推移板；解体转载机悬空段、转载机机头、自移机尾并装车升井；解体转载机电机并运至1205工作面；拆除破碎机传动部并装车升井。
(3)回撤工作面运输机机尾高、低速电缆各500米，机头高、低速电缆240米运至1205工作面；回撤采煤机高压电缆240米装车升井；回撤采煤机高压电缆250米、转载机高、低速电缆210米、破碎机电缆225米运至1205综采工作面；(4)回撤剩余列车2500KVA移变、2000KVA移变、1000KNA移变、制水器各一节、组合开关列车3节、乳化泵车2节、清水泵车2节、清水泵水箱1节、乳化泵箱车1节、照明综保车1节、电缆花车4节；解体工作面运输机槽子并装车升井；安装机头、机尾撤架绞车4台；恢复临时泵站供液系统；回撤液压支架140台；回撤π型梁48根、单体支柱208根。
2、存在的问题：(1)由于回撤通道3#—45#有一定的坡度，DBT进入回撤通道拉架时容易打滑，影响了机头方向支架的回撤速度。
(2)在拉运支架过程中，未周全考虑到DBT铲板拉运支架的危险因素，导致4月12日4点班支架拉运过程中发生侧倒。
(3)机头未按照措施要求施工绞车硐室，撤架时绞车频繁移动，影响撤架进度和工人劳动强度。
(4)DBT车故障较多，不能及时运走工作面撤出的支架，耽误了一定时间。
(5)工作面撤架时，采用链条捆绑支架底座进行拉架，操作工序繁琐，工人劳动强度较大。
3、取得的经验(1)本次回撤采用双掩护架，极大的减少了方木的消耗，减轻了工人劳动强度。
(2)在工作面推采过程中，必须观测好顶板周期来压规律，准确掌握顶板来压步距，保证工作面停采线避开顶板周期来压，给工作面回撤创造良好的顶板条件。
(3)减少了工作面π型梁及单体支柱的使用数量，大大减轻工人的劳动强度，更安全。
(4)建议在以后工作面回撤时，购买专用挂钩代替链条进行撤架。
五、1205工作面安装1205综采工作面安装从2013年3月31日开始，2013年4月23日联合试运转，共计24天。
(一)安装前准备工作1、准备工作完成情况(1)1205运顺、辅运安装管路共计13350米。
其中运顺安装DN150供水、DN150排水、DN50压风管路各2200米，辅运安装DN100排水、DN50消防、DN50压风管路各2250米。
(2)1205运顺、辅运安装缆线共计10275米。
其中运顺敷设两趟MYPTJ-3*70+3*35/3+4*4型高压电缆各2936米，运顺、辅运各安装低压电缆MYP-3*50+1*16型2200米，安装照明灯线2250米；切眼安装临时照明灯25盏。
(3)1205运顺胶带输送机安装共计2200米。
包括：纵梁、H架，上托辊架，上托辊，下托辊等。
其中，安装闭锁线2200米，皮带敷设4400米，闭锁开关及广播电话35台，除铁器一台，组合开关一台、电控箱一套、张紧装置一套（张紧小车、轨道梁、纵梁、绞车、泵站）、卷带装置一套、机头龙门架、一驱动、二驱动、卸载部分、基础灌浆；安装溜煤嘴、篦子、护栏及放煤平台、导料槽、挡煤板及缓冲床等工作。
(4)1205运顺安装单轨吊45节，设备列车轨道70节。
(5)1205切眼敷设DN50(G)高压胶管250米。
(6)1204工作面安装4台双速回柱绞车。
2、存在不足之处(1)1205运顺供水管路安装长度不够，与设备列车全自动清洗过滤器实际相差60米。
(2)供水管路安装完毕后，未及时做耐压、保压试验及压力测验等工作。
(3)顺槽提前敷设的高压电缆、接线盒防潮措施不到位，造成缆线及接线盒绝缘阻值较低。
(4)溜煤眼篦子正对射煤点纵向工字钢长度不够，不能与溜煤眼壁部连接，可能造成煤流未经篦子缓冲直接击打溜煤板。
(5)单轨吊电缆托架插销长度不一致，达不到标准化要求。
(6)切眼安装管路时因考虑不周全，前期已敷设的250米DN40(G)高压胶管达不到要求，需重新敷设DN50(G) 高压胶管，造成返工情况。
(7)提前安装在1204工作面机尾的回柱绞车电机防潮措施不到位，造成电机绝缘阻值较低，影响支架回撤。
2、取得的经验(1)在今后管路安装中应加大细节管理，做好现场落实工作，保证泵站安装之前，供水水源与全自动清洗过滤器顺利连接，供水压力能够满足实际需求，确保不影响支架就位工作。
(2)在日后设备列车安装前，应提前确定设备列车在运顺的安装位置，并用白色自喷漆在巷帮标定，防止出现管路安装不到位等现象。
(3)在今后缆线敷设过程中，必须将电缆端部或接线盒密封严，电缆在运输、敷设过程中防止电缆因外力损坏，且在安装好的接线盒内放置干燥剂，防止受潮，影响正常供电。
(4)以后测量尺寸时，必须认真准确，加工件严格按照图纸验收后，再进行安装，确保加工件适用、可靠。
(5)现场安装人员必须认真负责，对于与配套设施不一致的配件，坚决不予安装，不能抱有凑合心里，安装工程必须符合机电设备安装标准和质量标准化要求。