最新包钢实习报告
包钢炼钢厂个人实训报告
一、前言随着我国经济的快速发展，钢铁工业作为国民经济的重要支柱产业，对国家经济和人民生活产生了深远的影响。
为了更好地了解钢铁生产过程，提高自己的实践能力和专业技能，我于2023年在包钢炼钢厂进行了为期一个月的实训。
通过这次实训，我对炼钢工艺流程、设备操作、安全管理等方面有了更深入的了解，现将实训情况报告如下。
二、实习目的1. 了解炼钢工艺流程，掌握炼钢基本原理。
2. 熟悉炼钢设备操作，提高动手能力。
3. 学习安全生产知识，增强安全意识。
4. 培养团队协作精神，提高综合素质。
三、实习时间与地点实习时间：2023年10月1日至2023年10月31日实习地点：包钢炼钢厂四、实习内容1. 炼钢工艺流程学习在实习期间，我首先学习了炼钢工艺流程，包括炼铁、炼钢、连铸、轧钢等环节。
通过参观生产现场，了解了高炉、转炉、连铸机等设备的工作原理和操作方法。
2. 设备操作实践在师傅的指导下，我参与了转炉、连铸机等设备的操作实践。
通过实际操作，掌握了设备的启动、运行、维护等技能。
3. 安全生产知识学习在实习过程中，我重点学习了安全生产知识，包括安全操作规程、事故预防措施、应急处置方法等。
通过学习，提高了自己的安全意识，为今后的工作奠定了基础。
4. 团队协作与沟通在实习过程中，我与同事们共同完成了多项任务，培养了团队协作精神。
同时，通过与师傅和同事的沟通，提高了自己的沟通能力。
五、实习总结1. 技能提升通过本次实习，我掌握了炼钢工艺流程、设备操作、安全生产等方面的知识，提高了自己的动手能力和实践能力。
2. 安全意识增强在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性，增强了安全意识，为今后的工作打下了坚实基础。
3. 团队协作与沟通能力提升在实习过程中，我与同事们共同完成了多项任务，培养了团队协作精神，提高了沟通能力。
4. 对炼钢行业的认识通过实习，我对炼钢行业有了更深入的了解，认识到钢铁工业在国民经济中的重要地位，以及科技创新对行业发展的重要性。
包钢下厂实训报告
一、前言为了深入了解钢铁行业生产流程，提高自身实践能力，我于2023年X月至X月在包头钢铁（集团）有限责任公司（以下简称“包钢”）进行了为期一个月的实习实训。
通过此次实训，我对钢铁生产过程有了更加直观的认识，对所学理论知识有了更深刻的理解，以下是对此次实训的总结。
二、实习目的1. 了解钢铁生产的基本流程和工艺。
2. 掌握钢铁生产的各个环节的技术要求和操作规范。
3. 培养团队合作精神和实际操作能力。
4. 深化对所学专业知识的应用。
三、实习时间及地点实习时间：2023年X月至X月实习地点：包头钢铁（集团）有限责任公司四、实习内容1. 参观学习：在实习期间，我先后参观了包钢炼铁厂、焦化厂、炼钢厂、轨梁厂和薄板厂等生产车间，了解了各个生产环节的基本情况。
2. 生产流程学习：- 炼铁厂：学习了铁矿石开采、烧结、球团、高炉炼铁等工艺流程。
- 焦化厂：了解了煤炭洗选、焦炭生产、焦炉烟气净化等环节。
- 炼钢厂：学习了铁水预处理、转炉炼钢、连铸、热轧等工艺。
- 轨梁厂：了解了轨梁的生产工艺和设备操作。
- 薄板厂：学习了薄板的生产工艺和设备操作。
3. 实际操作：- 在炼铁厂，我参与了高炉出铁的操作，学习了如何控制出铁速度和铁水温度。
- 在炼钢厂，我参与了转炉炼钢的操作，学习了如何控制炼钢过程和钢水成分。
- 在薄板厂，我参与了热轧操作，学习了如何控制轧制速度和钢板的表面质量。
4. 团队协作：在实习过程中，我与同学们共同完成了多个实训项目，锻炼了团队协作能力。
五、实习总结1. 对钢铁生产流程有了更加直观的认识：通过参观学习和实际操作，我对钢铁生产流程有了更加全面和深入的了解，为今后从事相关工作打下了基础。
2. 提高了实际操作能力：在实习过程中，我掌握了多个生产环节的操作技能，提高了实际操作能力。
3. 培养了团队合作精神：在完成实训项目的过程中，我与同学们共同克服了困难，培养了团队合作精神。
4. 深化了专业知识：通过实习，我对所学专业知识有了更深刻的理解，为今后的学习和工作奠定了基础。
包钢生产实习报告
生产实习报告实习单位：包钢集团实习时间：2023年7月1日至2023年8月31日一、实习背景及目的作为一名冶金工程专业的学生，为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，我选择了我国著名的包钢集团进行为期两个月的生产实习。
通过这次实习，我旨在了解和学习包钢的生产工艺、设备运行情况以及企业的管理体系，从而为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容实习期间，我主要参与了包钢的炼铁、炼钢和轧钢三个环节的生产过程。
在炼铁车间，我了解了高炉炼铁的基本工艺流程，学习了如何操作高炉设备，并对炼铁过程中的原料准备、炉前操作、炉内操作和炉后操作有了深入的认识。
在炼钢车间，我学习了转炉炼钢、电弧炉炼钢等工艺，了解了炼钢过程中的熔池控制、成分调整、温度控制和质量检测等关键环节。
在轧钢车间，我参与了轧制、拉伸、热处理等工序，了解了轧钢工艺参数的调整、设备维护和产品质量控制等方面的内容。
三、实习收获通过这次实习，我对包钢的生产工艺和技术有了更深入的了解。
在实习过程中，我学到了很多实际操作技能，如高炉的操作、炼钢设备的调试、轧钢工艺的调整等。
这些实践技能的掌握对我今后从事冶金工程领域的工作具有重要意义。
此外，我也深刻体会到了团队合作的重要性。
在实习过程中，我学会了与工人师傅沟通交流，共同解决生产过程中遇到的问题。
在团队合作中，我不仅提高了自己的沟通能力，还学会了如何协调各方力量，推动工作的顺利进行。
四、实习总结通过这次在包钢的生产实习，我对冶金生产过程有了更加直观的认识，对企业的管理体系也有了更深入的了解。
实习期间，我努力将所学理论知识与实际操作相结合，培养了自己的实践能力和创新精神。
同时，我也认识到了自己的不足之处，如理论知识不够扎实、实践操作能力有待提高等。
在今后学习中，我将更加努力地学习专业知识，提高自己的综合素质，为将来的工作做好准备。
总之，这次在包钢的生产实习让我受益匪浅。
通过实习，我不仅学到了很多专业知识，还锻炼了自己的实践能力，培养了自己的团队协作精神。
包钢无缝钢厂实习报告
一、引言作为一名冶金专业的学生，我有幸在包钢无缝钢厂进行为期一个月的实习。
这次实习让我深入了解了无缝钢管的生产过程，熟悉了各种设备和工艺，对冶金行业有了更加全面的认识。
以下是我在实习过程中的所见所闻和感悟。
二、实习目的1. 了解无缝钢管的生产工艺流程，掌握生产过程中的关键技术和设备。
2. 学习钢铁生产企业的管理模式和安全生产知识。
3. 提高自己的动手能力和团队协作精神。
三、实习内容1. 实习单位介绍包钢无缝钢管有限责任公司是中国北方最大的无缝钢管生产企业，具有先进的生产设备和雄厚的技术力量。
公司主要生产各种规格的无缝钢管，广泛应用于石油、化工、电力、建筑等领域。
2. 实习岗位在实习期间，我担任了无缝钢管生产线的操作员，负责操作设备、调整工艺参数、记录生产数据等工作。
3. 实习过程（1）实习初期，我主要了解了无缝钢管的生产工艺流程，包括原料准备、热轧、冷轧、酸洗、矫直、检验等环节。
（2）在热轧环节，我学习了加热炉的操作、钢坯的摆放、轧机的工作原理等。
在冷轧环节，我了解了冷轧机的操作、轧制参数的调整、酸洗工艺等。
（3）在酸洗环节，我学习了酸洗槽的操作、酸洗液的配制、酸洗时间的控制等。
（4）在矫直环节，我了解了矫直机的操作、矫直工艺参数的调整、矫直效果的评价等。
（5）在检验环节，我学习了无损检测、尺寸检测、性能检测等。
4. 实习成果通过实习，我掌握了以下知识和技能：（1）无缝钢管的生产工艺流程及关键设备。
（2）热轧、冷轧、酸洗、矫直、检验等环节的操作技能。
（3）安全生产知识和事故预防措施。
（4）团队协作精神和沟通能力。
四、实习感悟1. 实践出真知。
在实习过程中，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能更好地提高自己的能力。
2. 安全生产无小事。
在实习过程中，我认识到安全生产是企业发展的基石。
每一个环节都应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
3. 团队协作精神至关重要。
包钢毕业实习报告
包钢毕业实习报告【包钢毕业实习报告】根据包钢集团的要求，我在公司的实习期为三个月，期间主要负责生产线的运行和监控，以及相关数据的统计和分析。
下面是我完成的具体工作和收获的总结：一、工作内容：1. 编写生产线运行日志：负责记录每日生产线的运行情况，包括设备运行状况、生产产量和质量指标等。
通过日志的记录和分析，能够及时发现问题并采取相应的措施，保证生产线的正常运行。
2. 运营数据统计与分析：根据生产线运行日志，对每日的生产情况进行数据统计和分析，包括产量、设备利用率以及不良品率等。
通过分析数据，能够找出生产线存在的问题，并提出改进意见。
3. 设备维护与故障处理：负责生产线设备的日常维护工作，包括设备的保养和检修。
同时，对设备故障进行及时排查和处理，确保生产线的顺利运行。
4. 参与生产线改进项目：与其他实习生一起参与生产线改进项目，根据实际情况提出改进建议，并实施相应的改进措施。
二、收获总结：1. 实践能力的提升：通过实习期间的工作，我掌握了生产线的运行原理和常见问题的解决方法，提高了自己的实践能力。
2. 团队合作意识的培养：在参与生产线改进项目的过程中，我学会了与他人合作，了解了团队合作的重要性，并提高了自己的团队合作意识。
3. 数据处理和分析能力的提升：通过对生产线数据的统计和分析，我提高了自己的数据处理和分析能力，并能够根据数据提出合理的建议和改进方案。
4. 实际工作经验的积累：在实习期间，我有机会接触到真实的生产环境和实际的工作任务，积累了一定的实际工作经验，对未来的工作有了更清晰的认识。
通过包钢集团的实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了自己的实践能力和团队合作意识。
我相信这段实习经历对我今后的职业发展有着重要的意义。
感谢包钢集团给予我这次宝贵的实习机会，并感谢公司领导和同事们在实习期间对我的指导和帮助。
钢厂的实习报告十篇
钢厂的实习报告十篇钢厂的实习报告篇1实习的第一天，我来到了工厂，听到那机器的嗡嗡声，和看那员工热火朝天的工作环境 ,使我目不暇接，不知所措，这是个国家级中型热轧轧钢厂，在领导的安排下，进厂的第一件事是安全教育，经安全考试合格后才分配了岗位，我的岗位是打牌室，室内有两台电脑，一台是电子过榜电脑 ,另一台是全自动控制打牌机，在师傅的安排下我坐在电脑前，师傅给我讲了一些注意事项，然后拿起两个牌放在打牌机的卡子上，一按键就自动打起牌来，我心里想就这么简单，我一看就会了，我拿起牌又要打，师傅且说；打牌，得分批号和炉号，好的我知道了，我打完了一批，接着又打下一批，下一批打完后师傅说我打错了 ,一看才知道换了批号没换炉号 .标牌是挂在钢筋上的，上面标着厂址、规格、生产日期、和生产班次。
也就是说如果售出的钢材有什么质量异议，跟着标牌可以查到生产厂家和班组，如果标牌打错了，就所以混批混号的质量事故。
啊；下我一跳，一个小小的标牌有这么重大的责任。
后来，我在工作中特别的操心，认真的学习每一项工作，得到了师傅的一致好评。
时间飞驰，转眼一个月过去了，我学会了打牌又学会了打捆，接下来我想学一下焊工技术，在我的强烈要求下，领导终于同意了。
第二个月我就开始学电气焊了，进了电气焊班之后，做的第一件事还是讲安全，电气焊是一种特种作业，稍微疏忽就可能酿成大祸，它存在的危险有：爆炸、着火、以及对本人的伤害，所以说安全在任何岗位也是讲得最多的事。
进入岗位的第一天我认识了电气焊所用的工具，正好班组在下料，我看着师傅们干得很简单，我想试一试，我接过割枪，开开乙炔和调节氧气手柄，我没带打火机，这时师傅拿了出来，第一次点火心里有些胆确，险些烧住手，把火焰调到最佳开始操作，把火焰对准钢板的边缘开始预热，等把钢板烧红了之后，慢慢开割枪上方的高压氧手柄，顺着划线往里走，这时候我的手有些发抖，割枪嘴也就不由得偏离了划线，割得很不整齐，结果把那块钢板割费了，不管怎样总算把这一道线割掉了，看来无论干什么工作都不是一件容易的事。
包钢集团焦化厂实训报告
一、前言作为一名即将踏入社会的大学生，我有幸在包钢集团焦化厂进行了为期一个月的实习。
这次实习让我将理论知识与实际生产紧密结合起来，深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
在此，我将我的实习经历和心得体会整理成文，以供参考。
二、实习目的1. 了解焦化厂的生产工艺和设备，掌握焦炭生产的全过程。
2. 熟悉焦化厂的管理制度和企业文化，提高自身的综合素质。
3. 将所学理论知识运用到实际工作中，培养自己的实践能力。
三、实习时间及地点实习时间为2023年7月1日至2023年7月31日，实习地点为包钢集团焦化厂。
四、实习单位及部门实习单位为包钢集团焦化厂，实习部门为生产技术部。
五、实习内容1. 焦化厂生产工艺在实习期间，我主要了解了焦化厂的生产工艺流程。
焦炭生产主要分为备煤、炼焦、焦炭冷却、筛分、装车等环节。
其中，炼焦是关键环节，主要包括焦炉加热、焦炭形成、焦炉冷却等过程。
2. 设备操作与维护在实习期间，我参观了焦化厂的各类设备，包括备煤设备、炼焦设备、冷却设备等。
同时，我还学习了设备操作规程和日常维护保养方法。
3. 安全管理焦化厂生产过程中存在一定的安全隐患，因此在实习期间，我重点学习了安全管理知识，包括安全操作规程、事故应急预案等。
4. 企业文化包钢集团焦化厂有着悠久的历史和丰富的企业文化。
在实习期间，我参加了厂里的各项活动，了解了企业的核心价值观和发展理念。
六、实习总结1. 理论联系实际通过这次实习，我深刻认识到理论知识的重要性。
在实习过程中，我将所学知识运用到实际工作中，提高了自己的实践能力。
2. 团队协作在实习期间，我积极参与团队协作，与同事们共同完成了各项任务。
这使我明白了团队协作的重要性。
3. 安全意识实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性。
我将始终将安全放在首位，确保自身和他人的安全。
4. 企业文化通过这次实习，我对包钢集团焦化厂的企业文化有了更深入的了解。
我将积极践行企业的核心价值观，为企业的发展贡献自己的力量。
2024包钢企业集团实习报告(六篇)
2024包钢企业集团实习报告（六篇）篇一 2024包钢企业集团实习报告1200字2024包钢企业集团实习报告一、实习概况20XX年XX月XX日开始了我们为期两周的实习生活，我们在老师的带领下参观了包钢企业集团，收获良多。
包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区的工业企业。
1954年建厂，1998年改制为公司制企业。
公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。
包钢拥有包钢股份和包钢稀土两个上市公司。
2024年，包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史水平，销售收入首次突破400亿元大关，达到432.64亿元，同比增加100亿元以上，增长31.7%；钢产量达到983.9万吨，同比增加100万吨，增长11.32%；上缴税金达到37.96亿元，同比增加10亿元以上，增长38.8%，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。
包钢具有得天独厚的资源优势。
包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为世界稀土之都。
包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。
拥有具备国际国内先进水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国主要钢轨生产基地之一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区的薄板生产基地。
包钢稀土产业在国内外具有举足轻重的地位。
稀土氧化物总量占全国市场份额的40%以上，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额20%以上，稀土金属镨钕占全国市场份额的30%。
拥有我国的权威稀土科研机构——包钢稀土研究院、瑞科稀土冶金及功能材料国家工程中心，曾为美国发现号航天飞机阿尔法磁谱仪、我国神舟飞船运载火箭和嫦娥一号运载火箭提供重要磁性材料。
包钢始终致力于科技进步和自主创新。
csp和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。
是德国西马克公司亚洲第一家、世界第二家csp技术培训基地，是意大利pomini公司在中国的磨床培训中心，薄板的生产、管理和无缝管生产技术等实现对国外输出。
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包钢实习报告1 实习概况2013年6月24日我们开始了为期五天的专业实习，我们全班同学在三位老师的带领下参观了包头钢铁集团。
这次实习是我们抱着书本学知识以来第一次亲身感受工业生产现场是怎样一种情形。
经过这几天的参观实习，极大地开阔了我们的视野，使我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程、运输关系、工厂布局、机械化运输及装卸设备等有了较全面的感性认识。
同时在现场中我们不断记录和自己专业有关的知识，理论联系实际，进一步加深我们对理论知识的理解，也激发了我们学习的兴趣。
包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。
包钢，全称是包头钢铁(集团)公司，始建于1954年。
1998年改制为公司制企业。
公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，它是集矿山开采、钢铁冶炼轧制、稀土科研和销售以及与之相关的化工、发电等配套企业于一体的特大型钢铁联合企业集团。
公司主厂区占地面积36平方公里，目前拥有包钢股份和稀土高科两个上市公司，具备年生产商品坯材700万吨以上生产能力，可生产63个品种，1970个规格的钢材产品。
产品广泛用于冶金、建筑、石油、化工、航天、造船、铁路、汽车、国防等行业。
2008年，包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平，销售收入首次突破400亿元大关，达到432.64亿元，同比增加100亿元以上，增长31.7%；钢产量达到983.9万吨，同比增加100万吨，增长11.32%；上缴税金达到37.96亿元，同比增加10亿元以上，增长38.8%，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。
截至2011年末，集团资产总额998亿元。
包钢具有得天独厚的资源优势。
包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。
包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。
在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国2007年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。
我们这次实习主要参观的厂区有：轨梁厂、炼钢厂、焦化厂、轧辊厂、炼铁厂、薄板厂、热电厂、耐火材料厂与线材厂9个厂区。
通过这次实习，理论和实践的相结合，更深入的学到了许多专业知识，同时也学到了一些安全技术知识。
这些实际知识对我学习后面的课程乃至以后的工作都是十分重要的。
2 实习内容2.1 轨梁厂实习报告实习时间：6月24日上午8:20出发，9:00到实习地点：轨梁厂(1# 中型万能轧钢生产线)实习目的：了解步进式加热炉生产工艺及其他主要设备包钢轨梁厂简介：包钢轨梁轧钢厂是包头钢铁公司所属的二级生产厂,座落在包钢厂区南部,全厂占地面积为25万平方米,工业建筑面积为11．31万平方米,设备总重量2．10万吨,电机容量9.72kW,现有职工1800人。
是我国生产铁路用钢轨、大型工槽钢等品种的重点生产厂家之一，也是全国三大重轨生产基地之一。
包钢轨梁厂于1969年1月23日投产,到94年底已为国家提供了1600万吨钢材，现已达到了年产120万吨的生产能力，超过了110万吨/年的设计能力。
包钢轨梁厂现有重轨、型轨、方圆钢及管坯三条生产作业线，主要产品有重型钢轨、大型工槽钢、方钢、圆钢和管坯等。
实习细节：进入厂后，首先是领导给我们讲解注意的事项：1、戴好安全帽，2、不准拍照。
要求不多，但体现对我们这无知学生的关怀。
到厂区后现场正好处于检修阶段,从师傅那我们得知，万能轧机高速钢轨生产线于2004年4月26日动工，2005年12月热轧线贯通，2006年5月正式投入生产，年生产能力为90万吨，可生产角钢、工字钢和槽钢等型钢产品。
轧钢设备产自德国德克西马克，加热炉为三段式，炉体包括炉墙和炉顶，炉体钢板为耐火材料，起保护作用。
立柱为工字钢、槽钢，保护炉体。
燃烧系统为有焰式，燃料为焦炉煤气、高炉煤气混合煤气。
我们切实体会到了包钢工人生产的辛苦，也为国家有这样优秀的企业感到自豪。
步进式加热炉介绍：在会议室中师傅又主要对加热炉进行了详细介绍，加热炉为三段步进式加热炉，步距为230mm。
三段分别为预热段、加热段、均热段。
送料方式为端进端出，炉底冷却方式以汽化冷却为主，排烟温度为700℃左右，排烟前进行余热回收，进行坯料和燃料预热。
主要产品结构：钢轨50-70kg/m （国标2344-230）、型钢（5182 H型钢）、坯料（280×325 280×300 长5-8m）。
与推钢式加热炉相比，步进式加热炉有下列优点：1)加热的坯料不受断面形状和尺寸的限制，可以加热推钢式加热炉难以加热的大型板坯、异形坯以及细小和较薄的钢坯；2)加热制度灵活，适应性较大；3)加热质量较好，钢温比较均匀；4)炉子长度不受推钢比的限制，不仅不会发生拱钢、粘钢等事故，而且可以增加炉长，提高炉子生产能力；5)与轧钢机配合比较灵活方便，可以根据需要将钢料退出炉外，以避免钢料长时间的停在炉内造成氧化和脱碳。
也可以使钢料在炉内踏步不前，以适应轧机在产量上变化的需要；6)可以比较精确的计算和控制钢料在炉内的加热速度和加热时间，有利于实现整个加热过程的自动化。
轨梁厂万能轧机高速钢轨生产线主要工艺流程：连铸坯上料→步进式加热炉→高压水一次除磷→BD1开坯→BD2开坯→热锯切头→高压水二次除磷→CCS万能轧制→热打印→热锯切头→预弯→步进冷床冷却→长尺矫直→检测中心→锯钻联合机床长尺加工→外形质量检查→表面质量检查→部分锯→入库→外发H型加工→矫直→编组→锯切→码垛→打捆→收集→入库主要工艺装备：步进式加热炉、二辊可逆式BD1轧机、辊可逆式BD2轧机、CCS万能粗轧机（UR）、CCS轧边机（E）、CCS万能精轧机（UF）、步进式冷床、平立复合矫直机、检测中心。
2.2 炼钢厂实习报告实习时间：6月24日下午2:00~3:45实习地点：炼钢厂实习目的：了解炼钢主要生产工艺及其主要设备实习细节：下午在老师带领下我们来到炼钢厂，分别参观了制钢1部、制钢2部和制钢3部。
其中，制钢1部有4台80t转炉，制钢2部有2台100t转炉，制钢3部有2台150t转炉，炉外精炼设备为6个，年产量为160万t。
原材料主要有废钢和铁水（15%：85%）。
12月19日、31日，7号、6号转炉相继热试投产，采用了干法除尘，底吹脱磷、气动挡渣等先进技术。
炼钢厂两座150t转炉易地大修工程于2008年3月初开始设计，9月20日破土动工，2010年9月28日9号150t转炉热试投产，10月4日8号150t转炉热试投产。
两座转炉配套项目采用260t鱼雷罐运输铁水和KR搅拌法脱硫工艺，同时拥有干法除尘技术（LT 法），底吹脱磷技术，气动挡渣技术，炉体与托圈采用板簧链接悬挂等国内外先进的炼钢设备。
转炉炼钢是在转炉里进行，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹入炉内，又叫做侧吹转炉。
开始时，转炉处于水平，向内注入1300℃的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。
这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。
几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。
炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。
最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。
磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。
当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。
这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。
整个过程只需15分钟左右。
如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。
转炉炼钢流程如图1所示。
主要设备：（1）转炉主体设备。
主要包括转炉炉体、倾动机构、炉前辅助设备、炉下出钢、倒渣设备等；（2）供氧供气设备。
包括氧气站、氧枪、氧枪升降机构：底部供气元件等；（3）原料供应系统。
包括铁水供应系统及散状料供应系统。
散状料供应系统由低位料仓、高位料仓、称量漏斗、汇总漏斗等组成；（4）烟气净化回收系统。
本系统为湿法未燃法烟气净化回收系统，主要由烟罩、汽化冷却烟道、重力除尘器、洗涤塔、文式管、脱水器、煤气柜等组成；（5）转炉炉体可以3600旋转，可以出钢、倒渣、测温、取样等工艺操作。
2.3 焦化厂实习报告实习时间：6月25日上午8：30出发8:47到实习地点：焦化厂（10#炼焦炉）实习目的：了解炼焦工艺及其主要设备炼焦工艺流程概述：备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔，由备煤车在煤塔下取煤，并经计量后按作业计划将煤装入炭化室内，然后盖好装煤孔盖。
煤在炭化室内进行一个结焦周期的高温干馏生成焦碳和焦炉煤气。
炭化室内的焦碳成熟后，用推焦机推出并由拦焦机导入电机车牵引的熄焦车内，然后进入熄焦塔。
经喷水熄焦后的焦碳卸到焦台上，经晒焦后再送往筛焦楼，按筛分级别贮存。
焦炉加热用的焦炉煤气或高炉煤气，由外部管道架空引入，经调压后送到焦炉地下室。
实习细节：10#炼焦炉为JN60-6型双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷，复热式焦炉，焦炉全长15980mm，高6000mm，锥高60mm,有效容积38.5m3，炭化室装干煤量28.5t/孔，年产焦炭量50万t，2007年3月9日开始烘炉，6月10日出焦。
主要设备：配套的交换机、推焦车、装煤车、拦焦车、熄焦车各一台。
主要工艺：由本部室备煤系统将煤运至5#煤塔，精煤由装煤车从煤塔取煤后装入焦炉炭化室，在焦煤炉内部经过规定时间的高端干馏后产出主要产品焦炭，焦炭经皮带运输送往4#、6#高炉，焦炉煤气及其他副产品进三回收车间。
干熄焦工艺流程图如图2所示。
干熄焦发电工艺（CDQ）：干熄焦技术是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。
吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。
干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。
主要设备由红焦装入设备、提升机、干熄炉、冷焦排出设备、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉、循环风机、除尘地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。
2.4 轧辊厂实习报告实习时间：6月25日下午1：30实习地点：轧辊厂实习目的：对轧辊厂有一定的认识了解包钢轧辊厂简介：该厂具有较强的钢铁轧辊生产、机械设备、非标设备的制造、加工及检修等综合能力。
主要设备有：30吨LF炉、10吨、5吨、3吨电弧炉各1座；10吨中频炉、3吨中频炉、1吨中频炉各1座；卧式离心铸造机5台；大型立式离心机一台；大型台车式燃气炉、电阻式热处理炉窑7座；各类加工设备150多台，其中大型轧辊专用车床、数控车床、梅花铣床、落地镗床、龙门刨床、内孔磨床、数控线切割机床等加工设备40多台；有直读光谱分析仪、金相检测仪、远红外测温仪、各类硬度仪、超声波探伤仪、振动时效处理仪等先进的检测设备，形成了完整的钢铁轧辊研制开发、非标设备制造的现代化工业体系。