化学溶浸开采
溶浸采矿法与环境保护

4) 对环境污染较少;
5) 能较充分回收利用矿产资源; 6) 地浸法还突破了采、选、冶的界线,从地下采出的不再是矿 石,而是直接提取金属,从根本上改革了地下采矿工艺。 • 溶浸采矿的主要缺点是浸出过程慢,生产周期长,而且适用 条件苛刻。
四、环境保护
• 1、地表堆浸的环保控制
• 堆浸是开放性作业,场地面积大,浸出过程中使用酸、碱 及其他化学试剂,浸出时间长,以及使用常规的金属回收 技术等,所以堆浸对环境存在一定影响。 • 其影响大体来自3个方面:一是溶液的流失;二是对地下 水源的污染;三是废液、尾渣、废气处置不当,会破坏地 貌与生态平衡。 • 堆浸生产整个工艺过程,如采矿、破碎、筑堆、浸出、金 属回收和冶炼以及设备的运转、矿石的组分、添加的化学 试剂等均可构成工业污染源。主要污染物有气体污染物、 液体污染物和固体污染物等。
气体污染物控制
• 堆浸过程中气体的污染一般通过改善工艺操作和
通风条件,以及注意个人防护来控制。
• 例如金矿堆浸使用氰化钠溶液,氰化钠遇到酸极 易生成剧毒、易挥发的氢氰酸气体,造成对周围 空气的污染。为了防止生成氢氰酸,必须往溶液 中加入碱。在工业生产中一般加石灰,pH值控制 在1O~12,即可抑制氢氰酸的生成,从而防止氢 氰酸气体对空气的污染。
液体污染物控制
• 堆浸工艺虽然可实现溶液循环,但仍然不可避免地产生部 分废水。
• 堆浸废水来源有:尾渣的渗出液、输液泵及输液管滴漏液、 排洪沟及排水沟以外地表水流入尾渣场内,结束堆浸时无 法返回生产堆使用的废水、可能发生的底垫渗漏流出场外 的浸出液等。
• 堆浸场应实行清污分流,加强对堆浸场及尾渣渗出液的管 理,严防渗漏液流出而污染地表水和地下水,对废水采取
二、溶浸采矿分类
一种煤下铝土矿原位高效溶浸置换开采的方法

一种煤下铝土矿原位高效溶浸置换开采的方法全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:煤下铝土矿是一种重要的铝资源,但传统的采矿方法存在着破坏环境、浪费资源等问题。
研究人员提出了一种原位高效溶浸置换开采方法,旨在提高矿石的开采效率,降低环境污染,保护资源。
这种方法的核心是利用化学溶解的原理,将矿石中的有用金属溶解出来,然后进行置换反应,生成相对更容易提取金属的物质。
具体步骤为:首先将矿石进行碾磨,使矿石颗粒大小均匀;然后将矿石放入溶剂中,经过一段时间的反应,金属会被溶解出来;接着,加入一种置换剂,与溶解出来的金属进行反应,生成相对稳定的金属产物;通过过滤等方法将金属产物提取出来。
这种方法相比传统的采矿方法具有以下优势:可以高效地溶解金属,使得金属的提取率大幅提高。
由于置换反应相对较快,而且产物比较稳定,因此可以大大缩短提取金属的时间。
这种方法不会产生大量的废矿渣,从而减少对环境的污染。
传统的采矿方法常常伴随着大量的废弃物的产生,给周围的生态环境带来巨大的负担。
而原位高效溶浸置换开采方法则可以有效避免这一问题。
这种方法可以有效保护资源。
煤下铝土矿是一种宝贵的资源,传统的采矿方法往往会造成资源的浪费。
而原位高效溶浸置换开采方法可以更加充分地利用矿石中的金属,避免资源的浪费。
一种煤下铝土矿原位高效溶浸置换开采的方法不仅可以提高开采效率,降低环境污染,还能有效保护资源。
相信随着这种方法的不断完善和推广,将会为煤下铝土矿的开采带来革命性的改变。
第二篇示例:在过去的几十年里,人们对于煤下铝土矿资源的开采一直困扰着矿业工作者。
传统的开采方法存在着环境污染严重、效率低下等问题,因此迫切需要一种新的、高效的开采方法来解决这些问题。
近年来,随着科技的发展和矿产资源的日益紧缺,原位高效溶浸置换开采技术逐渐受到人们的关注。
原位高效溶浸置换开采技术是指将溶解剂直接注入矿石层,使矿石中的有用金属溶解在溶解剂中,然后通过置换反应将有用金属从溶液中沉淀出来,实现矿石的高效开采。
原位浸出

溶浸采矿:溶浸采矿是根据物理化学原理,利用某些化学溶剂及微生物,有选择性地溶解、浸出和回收矿床、矿石或废石中有用组份的一种采矿方法,主要有地表堆浸、就地破碎溶浸和原地钻孔溶浸采矿3种类型。
原地浸出已成为集采、选、冶的交叉学科的技术原地溶浸:(In-situ Leaching,简称ISL)是指在采矿现场原地萃取(In-situ recovery)的开采方案,是在矿床原地直接溶解矿物的一种工艺。
原地浸出已成为集采、选、冶的交叉学科的技术。
某种意义讲,该工艺并不是一种新技术。
目前,原地浸出技术近几十年来发展迅速,目前主要用于工业规模开采铀和铜。
可用来萃取的金属和矿物包括硫、盐、钾碱、天然碱、磷酸盐、苏打石,以及铀、铜和金等。
原地浸出技术是一种非侵害环境的采矿方法,在一个矿体上钻孔或者修建“注入井”(injectionwells),通过钻孔和注入井,泵入一种稀释溶液来溶解目标金属矿物。
溶液在流过岩石后回流到萃取井(池),然后再泵回到地面进行加工,工艺流程见图 1。
在大多数应用原地浸出技术的矿山中,矿体必须拥有适宜的水文地质、化学和冶金条件,并能满足一定的标准:◆矿体必须完全低于地下水位;◆矿化物必须具有可溶解性;◆岩石必须是高度碎裂,具备良好的渗透性,并且形成矿体大部分发生在断裂带。
原地浸出工艺的缺点和不足◆较低的回收率:一般来讲,浸出液接触的仅仅是矿体的有限部分。
如此,造成回收率较低,特别是在硬度较高岩石矿体。
◆不稳定浸出液的流失:可能造成环境损害,降低金属回收率和造成有价值试剂的损失。
◆水位控制难:通过矿床的溶液流动模式很难控制,需要精确量化、设计。
◆浸出时间:原地浸出比传统采矿和加工需要更多的铜萃取时间。
◆地下水位:一般来讲,当含铜浸出液在地下水位之下时,收集效果最好。
◆工作环境不可视:原地浸出技术只能依靠水位的变化类型进行预测,一般来讲,不能观察到地表下实际发生了什么。
◆在地下水位之上的原地浸出:当在地下水位之上的矿床需要原地浸出时,要制造一个能在矿床内盛装浸出液的水池,这对于环境保护和铜浸出剂的回收非常重要。
采矿工程中现代化采矿工艺技术的应用探微

采矿工程中现代化采矿工艺技术的应用探微摘要:矿产资源是人类生产生活中必不可少的重要资源。
采矿作业主要就是采取科学的工艺技术对地表或地表以下的矿产资源进行开采、开发。
采矿工艺技术直接影响采矿作业的效率、质量、安全以及效益。
所以,采矿工艺技术必须与时俱进,只有这样才能满足矿产和采矿企业发展的需求。
因此,本文对采矿工程中现代化采矿工艺技术应用进行分析讨论。
关键词:采矿工程;现代化;采矿工艺技术;应用采矿作业一般是指采取科学有效的采矿工艺技术开采和开发地表或地下的矿产资源的过程。
采矿工艺技术的提高将直接影响采矿作业的效率和质量,并对采矿安全性和经济效益起到至关重要的作用,为了满足矿产生产和采矿企业长期发展的需求,采矿工艺技术须不断与时俱进。
1现代化采矿工艺技术特征分析随着科技的进步带动了矿采工艺技术的不断改进优化,这对于实际开采效果具有积极的影响力,而现代化开采工艺在具体应用过程中具有自身的特殊属性,具体来说主要表现在三个方面首先:按照不同开采条件,不断优化开采工艺,这样才能促进不同区域矿采效率与质量的改善;其次,按照矿采分布情况,还有开采区域的实际特点,筛选优质的工艺技术,这样才能推动矿采效益的改善;最后,提升工作人员中自身的素质,由于采矿区域分布相对较广,且人员具有极大的流动性,所以在人员上需要调整,这就对工作人员的素质及能力提出了更高的要求,采取适当的技术培训,以确保开采工艺的不断完善。
2采矿的现状2.1采矿业的发展矿产资源的开采势必会造成矿产资源枯竭、矿产资源质量变差,使得开采条件越来越差,而矿产资源变得稀少,价格也会随之升高。
开采的成本也会升高,但采出的矿产质量差造成矿产贫化,从而影响了采矿效率、质量和经济效益,因此会严重影响到采矿业的发展。
2.2采矿设备和采矿人员在采矿作业中的设备和工作人员会根据采矿工作的进度和地点进行迁移。
在开采矿产资源时要进行挖掘开采路线和巷道的确定,并且要做好采矿前的准备工作,这样才能顺利进行回采工作。
采矿工程中采矿技术及安全措施

采矿工程中采矿技术及安全措施摘要:在我国经济等方面不断发展的时代背景下,煤炭资源作为不可缺少的部分,在企业持续多年以来开采过程中,严重导致煤炭资源总量不足现象出现。
特别是在采矿工程施工过程中,甚至还存在一些安全隐患,制约正常开采效率的同时,也会对企业经济效益以及社会形象构成较大的威胁。
基于此将针对以采矿工程采矿技术及安全措施为核心,详细提出几点针对性的建议。
关键词:采矿工程;采矿技术;安全措施;在当前的市场竞争环境下,中国煤炭企业要想能够长期平稳发展下去,那就必须紧随时代的发展脚步,主动地调整传统开采技术,并事先勘测好采矿现场各方面的自然环境,并提出切实可行的采矿方法,确保员工除了可以在极高开采效率下,在安全完成采矿任务的基础上,还可以整合现代化的开采技术手段,为中国煤炭产业早日达到可持续发展目标,奠定了扎实的技术物质基础。
1.采矿工程施工安全的重要性分析采矿工作大体上可分成露天作业与地下作业,但也不可避免的会存在隐藏的安全问题。
在采矿等工程行业中,安全隐患的基础在于设备安装条件和施工人员,在户外工作将遇到较为严酷的环境条件,同时,很多施工人员也严重没有安全意识水平。
在发生问题后,往往无法对事故原因作出正确的判断,更不能找出合理的处理方法。
这将影响整个采矿项目。
要让矿山作业变得更加安全,就需要进一步优化施工现场的工作环境,从而增强了施工者的安全意识。
由于很多采矿公司都忽视了矿山技术与安全措施的必要性,在开展采矿工程活动时会偏向于更多地重视效益,所以在开展矿山活动时,对成本进行投资研究的规模往往很少,而且未能引起充分的注意。
因此,采矿公司的安全管理工作面临如下问题。
第一,多数公司没有专门的安全科研与设计部门。
在施工以前,由于未能对现场环境进行合理的勘察,这就意味着对建筑环境出现隐患。
其次,既不能精心设计施工规划,更不能为工程建设中的环节制订具体的施工规划。
因为不是专门针对施工人员的安全教育项目,所以在较复杂的工作情境中,极易出现重大安全事故,也无法充分保证员工的生命安全。
溶浸采矿方法

溶浸采矿方法1 定义溶浸采矿是根据某些矿物的物理化学特性,将工作剂注入矿层(堆),通过化学浸出、质量传递、热力和水动力等作用,将地下矿床或地表矿石中某些有用矿物,从固态转化为液态或气态,然后回收,以达到以低成本开采矿床的目的。
2 种类溶浸采矿方法包括地表堆浸法、原地浸出法和细菌化学采矿法等。
溶浸采矿彻底改革了传统的采矿工艺,特别是地下溶浸采矿,少需或无需传统的采矿工程(如开拓、剥离、采掘、搬运等),使复杂的选冶工艺更趋简单。
溶浸采矿可处理的金属矿物有:铜、铀、金、银、离子型稀土、锰、铂、铅、锌、镍、铬、钴、铁、汞、砷、铱等20多种。
但应用得多的是铜、铀、金、银、离子型稀土。
2.1 地表堆浸法堆浸法是指将溶浸液喷淋在矿石或边界品位以下的含矿岩石(废石)堆上,在其渗滤过程中,有选择的溶解和浸出矿石或废石堆中的有用成分,使之转入产品溶液(称浸出富液)中,以便进一步提取或回收的一种方法。
按浸出地点和方式的不同,堆浸可分为露天堆浸和地下堆浸两类,前者用于处理已采至地面的低品位矿石、废石和其它废料;后者用于处理地下残留矿石或矿体,如果这些矿体或矿柱未采动,为提高堆浸效果,需预先进行松动爆破。
1)适用范围堆浸法的适用范围是:(1)处于工业品位或边界品位以下,但其所含金属量仍有回收价值的贫矿与废石。
根据国内外堆浸经验,含铜0.12%以上的贫铜矿石(或废石)、含金0.7g·t以上的贫金矿石(或废石)、含铀0.05%以上的贫铀矿石(或废石),可以采用堆浸法处理。
(2)边界品位以上但氧化程度较深的难处理矿石。
(3)化学成分复杂,并含有有害伴生矿物的低品位金属矿和非金属矿。
(4)被遗弃在地下,暂时无法开采的采空区矿柱、充填区或崩落区的残矿、露天矿坑底或边坡下的分枝矿段及其它孤立的小矿体。
(5)金属含量仍有利用价值的选厂尾矿、冶炼加工过程中的残渣与其它废料。
2)地表堆浸地表堆浸法是将溶浸液喷淋在破碎而又有孔隙的废石(围岩废石与低品位矿石的混合物)或矿石堆上,溶浸液在往下渗滤的过程中,有选择性溶解和浸出其中的有用成份,然后从浸出堆底部流出并汇集起来的浸出液中提取并回收金属的方法。
溶浸采矿

溶浸采矿1.定义溶浸采矿是根据某些矿物的物理化学特性,将工作剂注入矿层(堆),通过化学浸出、质量传递、热力和水动力等作用,将地下矿床或地表矿石中某些有用矿物,从固态转化为液态或气态,然后回收,以达到以低成本开采矿床的目的。
2.种类溶浸采矿方法包括地表堆浸法、原地浸出法和细菌化学采矿法等。
溶浸采矿彻底改革了传统的采矿工艺,特别是地下溶浸采矿,少需或无需传统的采矿工程(如开拓、剥离、采掘、搬运等),使复杂的选冶工艺更趋简单。
溶浸采矿可处理的金属矿物有:铜、铀、金、银、离子型稀土、锰、铂、铅、锌、镍、铬、钴、铁、汞、砷、铱等20多种。
但应用得多的是铜、铀、金、银、离子型稀土。
地表堆浸法堆浸法是指将溶浸液喷淋在矿石或边界品位以下的含矿岩石(废石)堆上,在其渗滤过程中,有选择的溶解和浸出矿石或废石堆中的有用成分,使之转入产品溶液(称浸出富液)中,以便进一步提取或回收的一种方法。
按浸出地点和方式的不同,堆浸可分为露天堆浸和地下堆浸两类,前者用于处理已采至地面的低品位矿石、废石和其它废料;后者用于处理地下残留矿石或矿体,如果这些矿体或矿柱未采动,为提高堆浸效果,需预先进行松动爆破。
1)适用范围堆浸法的适用范围是:(1)处于工业品位或边界品位以下,但其所含金属量仍有回收价值的贫矿与废石。
根据国内外堆浸经验,含铜0.12%以上的贫铜矿石(或废石)、含金0.7g·t以上的贫金矿石(或废石)、含铀0.05%以上的贫铀矿石(或废石),可以采用堆浸法处理。
(2)边界品位以上但氧化程度较深的难处理矿石。
(3)化学成分复杂,并含有有害伴生矿物的低品位金属矿和非金属矿。
(4)被遗弃在地下,暂时无法开采的采空区矿柱、充填区或崩落区的残矿、露天矿坑底或边坡下的分枝矿段及其它孤立的小矿体。
(5)金属含量仍有利用价值的选厂尾矿、冶炼加工过程中的残渣与其它废料。
2)地表堆浸地表堆浸法是将溶浸液喷淋在破碎而又有孔隙的废石(围岩废石与低品位矿石的混合物)或矿石堆上,溶浸液在往下渗滤的过程中,有选择性溶解和浸出其中的有用成份,然后从浸出堆底部流出并汇集起来的浸出液中提取并回收金属的方法。
盐类矿床地下水溶开采

盐类矿床地下水溶开采————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:3.5盐类矿床地下水溶开采本章提要介绍盐类矿床水溶开采的特点,盐类矿床的工业特征,重点介绍水溶开采的基本原理,水溶矿山地下开采的开拓方法和开采方法,钻井水溶法的钻前准备与完井,各种地下采矿方法的工艺、设备、优缺点与适用条件。
3.5.1概论盐类矿物的共性是能溶于水,不同的盐类矿物溶于水的难易程度不同。
盐类矿床是盐类物质在地质作用过程中,在适宜的地质条件和干旱的气候条件下,水盐体系天然蒸发、浓缩形成的天然卤水和化学沉积矿床。
水溶开采是根据盐类矿物易溶于水的特性,把水作为溶剂注入矿床,在矿床进行物理化学作用,将盐类矿物就地溶解,转变为溶液—卤水,然后进行采集与输送的一类采矿方法。
它在氯化物(石盐、钾石盐)、硫酸盐(无水芒硝、芒硝、钙芒硝)、碳酸盐(天然碱)等盐类矿床的开采中得到广泛运用,取得了良好的技术经济效果。
3.5.1.1水溶开采的特点水溶开采融采矿与选矿为一体,在盐类矿床所在地进行物理化学加工,使用最廉价的溶剂—水或淡卤(有的矿床加助溶剂如氢氧化钠等)溶解矿物,把泥沙等杂质留在原地。
水溶开采的优点是工艺简单,钻井代替了常规的地下井巷,开拓工程量少,基建时间短,基建投资不到常规地下开采的四分之一,生产成本下降80~90%;常规开采深度超过1000m 后常遇到深部地压和地热增温等困难,钻孔则可以容易地超过3000m,在一定条件下可提高盐类矿床的矿石采收率;管道化生产,采卤和输卤实现自动化,工人在地面完成操作,安全生产条件好,劳动生产率高;盐类矿物溶解取走后,矿渣留在原地,不对地面环境造成污染。
水溶开采存在的问题是基本理论和开采方法还不够完善,矿石采收率一般较低,少数矿山诱发地质灾害,出现地面沉降和冒卤。
3.5.1.2盐类矿床的工业特征除了矿床的一般工业特征外,盐类矿床的下列特性受到特别关注。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
与矿物浸出有关的微生物大部分属于自养菌,在生长和繁殖中,不需任何有机营养。在生 产中用得最多的是氧化硫硫杆菌、氧化亚铁硫杆菌、氧化亚铁铁杆菌等,共同生存在强酸性矿 坑水中。这三种微生物对革兰氏染色体呈阴性反应,能运动, 0.5~2µm 大小,最适宜生长在 30℃左右,因菌种而异,个别达 37℃。目前已研究出适于高温浸矿的菌种。 (3) 微生物浸矿原理 微生物浸矿是一个物理、化学和生物现象相互作用的复杂工艺过程,原理不很清楚,目前有 多种说法。 ①直接作用原理。指微生物与矿物表面接触,将金属硫化物氧化为酸溶性的二价金属离子 和硫化物的原子团。 a)黄铁矿(或含金质铁矿) 细菌 2FeS2+7O2+2H2O 2FeSO4+2H2SO4 b)黄铜矿 CuFeS2+4O2 细菌 (12) (13)
2 化学溶浸开采的基本原理
1
2.1 溶浸开采中的物理化学现象 (1)浸出阶段 溶浸液以液、气两相或液相周期地与固相矿石接触,与矿石中的一些矿物发生化学反应, 使有用组分从固相转移为液相。 (2)有用组分的浓集纯化阶段 溶浸液中有用组分的浓度一般较低,可以用沉淀、吸附、萃取、电解、置换等物理化学方 法,使有用组分浓集和除去杂质。要创造条件,保持有用组分在溶液中的稳定性,把杂质从溶 液中分离出去。 (3)从合格液中回收产品阶段 通过结晶、电解等方法从溶液中析出有用组分,使其成为单质金属或化工产品。选择浸矿 剂的重要前提是使金属离子稳定在溶液中。要创造条件破坏有用组分在溶液中的稳定性。我们 着重讨论浸出阶段的问题,其中的物理化学问题很复杂,主要是反应平衡与反应速度问题,前 者属浸出过程的热力学问题,后者属浸出中的动力学问题。 2.2 化学热力学基础知识 浸矿过程中,发生在水溶液中的化学反应与体系的电位和溶液的 pH 值有关,广泛应用金属 水系(Me-H2O)电位-pH 图说明金属(如铀、铜、金)的浸出反应过程,这种关系可由电位方 程(能斯特方程)表示: aA+mH++ne=bB+cH2O 式中:A—反应物; B—生成物; a、b、c、m—分别为参与反应的各物质系数; n—电子转移数; e—电子。 上式说明,溶浸液欲与某金属(如铀)氧化物发生化学反应,必须具备两个条件:一是要 具有一定的氧化—还原电位,使低价金属氧化成高价金属;二是酸浸时要具有一定的酸度,即 溶液中反应物和生成物的浓度随电极电位和酸度而变化。 根据化学热力理论,化学反应中的吉布斯自由能的变化只与反应的初始状态和最终状态有 关,而与过程无关。故
G nFE RT ln K a RT ln
ab B , (a c H 2 O 1) m aa a A H
(6)
ab RT RT E( ) ln K a ( ) ln a Bm nF nF a A a H
式中:F—法拉第常数。 在标准状态下,式(7)变为
(7)
E E
c ab B a H 2O m aa A a H
(2)
G RT ln K a RT ln
c ab B a H 2O m aa A a H
(3)
令 Qa
,则式(3)变为 (4) (5)
-△G=RTlnKa-RTlnQa 或 -△G=RTlnQa-RTlnKa R—气体常数,R=8.315J/(k.mol); T—绝对温度;
上列各式中:Ka—化学反应平衡量常数;
2
aA,aB,aH2O,aH+—各物质的活度(mol/L) ; △ G—反应的吉布斯自由能; Qa—反应(活度)熵。 在恒温、恒压下,反应朝着体系吉布斯自由能变△G 降低的方向自发进行,当 Qa< Ka, △G 为负值,反应向右进行;当 Qa> Ka, △G 为正值,反应不能向右进行;当 Qa= Ka, △G 为零,反应 处于平衡状态。 当反应物与生成的活度均等于 l,温度为 25℃,压力为 0MPa 时,式(5)变成△G=-RTlnKa, 此时的△G 称为标准吉布斯自由能变,一般记作△Gθ(自由焓) 。 当涉及电极反应时,反应中吉布斯自由能变的降低值等于反应所做的最大有用电功,△ G=nFE。根据能斯特方程,则
废石名称 二长斑岩 石英闪长 班岩 石英正长 斑岩 石英岩
巴格达铜矿 希诺矿 迈阿密铜公司 犹他矿
3.2 非筑堆浸矿法 向未经专门筑堆的露天或井下废石堆直接布液进行浸出的方法。废石堆的堆底只作简单处 理,如避开溶洞,除去杂草及丛灌木和滑坡体,对大裂隙进行堵填。堆的面积由几百至几百万 平方米,高几米至数百米,堆量由数万至数十万吨,浸出周期由数日至数年。为了收集浸出液, 在堆的下部布置集液池和输液设施。此种方法成本低,能减少环境污染。 3.3 筑堆浸矿法 (1) 工艺流程 筑堆浸矿法的基本工序有:崩落矿石的搬运、筑堆、浸矿、浸出液的提取、卸堆等。筑堆前 要进行矿石破碎(一般对矿石进行粗碎或中碎达到浸矿要求) 、堆场平整、集液设施安装、防渗 漏处理。浸矿工作包括淋浸设备及设施的安装、溶浸液的输送与分配、淋浸、浸出液的收集与 输送。卸堆工作包括中和浸后废石及运出废石。图 2 为我国铀矿石堆浸流程。 (2) 堆浸前的研究工作 美国从 20 世纪 70 年代初开始从事黄金堆浸,到 1983 年,建成的 22 座黄金堆浸矿山竟有 50%是失败的,原因是前期研究工作做得不充分。此后加强了前期研究,仅仅数年,黄金堆浸就 得到快速发展。研究内容为矿物特性、入堆矿石品位、最佳粒度、浸出率、浸矿剂、堆场结构、 筑堆方式、淋浸方式和速度、影响渗透性的因素、强化浸出方法、提取方式、卸堆方法及环境 保护等。对某一具体矿山,必须进行详细的可行性研究、小样可浸试验、条件优化试验和现场 扩大试验。
技 公司 和矿 山名 术 指
国外铜矿废石堆浸状况
品位 (%) 0.25~0.76 0~0.5 主要矿物 辉铜矿 黄铜矿 氧化矿 黄铜矿 辉铜矿 黄铜矿 辉铜矿 黄铜矿 海绵铜 产量(t/a) 7800 27000 13000 70000 31 浸出工作 人员数 18 23
矿石产量
标
(t/d) 36000 52000 28000
3
液主体相对于矿石块(颗粒)表面液膜而言,经过液膜外面对流扩散和通过液膜内的分子扩散 抵达矿石块外表面;②溶浸液内扩散过程。溶浸液从矿石块的外表面通过矿石块内部毛细孔和 裂隙以分子形态扩散到矿石块内表面;③化学反应过程。扩散到矿石块内表面上的溶浸液与被 浸金属矿物发生化学反应,产生反应生成物;④生成物内扩散过程。生成物从矿石块的内表面 扩散到外表面;⑤生成物外扩散过程。生成物从矿石块外表面扩散到溶液主体。 若要加快浸出,必须抓住关键环节浸出速度。有用组分的浸出速度取决于扩散速度和化学 反应速度。浸出过程包含对杂质的浸出,它对有用组分浸出带来物理和化学影响,可能需要后 处理。 (2) 扩散速度 扩散速度可用稳态扩散方程表示:
③破硫作用原理 。在浸矿过程中,矿石块表面覆盖着许多含硫粘膜,阻碍了溶浸液与矿石 块表面的直接作用,细菌可以将硫粘膜氧化和破坏,使浸出得以继续进行。 ④复合作用原理 。直接作用原理和间接作用原理同时存在。这是迄今得到多数人赞同的观 点。
3 堆浸采矿法
3.1 概述 本法的特点是不加氧化剂且溶液一般处于非饱和流状况。与常规水冶工艺相比,堆浸法(图
化学溶浸开采
本章提要
介绍化学溶浸开采法的基础理论—矿石溶浸过程的物理化学原理和微生物浸矿原理, 以加 强基础部分的知识,介绍化学溶浸开采的基本原理和方法,包括堆浸法、就地破碎浸矿法、原 地浸出采矿法,
1 化学ห้องสมุดไป่ตู้浸开采及其分类
化学溶浸开采是通过溶浸液与矿物的化学反应,选择性地溶解矿石中的有用组分,并在反应 区内提取有用组分浸出液的开采方法,简称化学采矿 (Chemical Mining) ,与常规采矿的本质区别 在于溶浸采矿的基本过程是物理化学和生物化学过程,是融地质、采矿、湿法冶金、环境工程 等于一体的综合性技术,是多学科交叉和渗透发展的结果,是采矿科学发展的新领域、新方法, 是矿资源开发的一次巨大进步,突出的优点是投资省、工艺简单、成本低、见效快,可开采低 品位矿石,扩大矿产资源利用范围,减少对环境的污染。 1.1 常用名词术语 浸出过程中使用的浸矿溶液称为溶浸液,配制溶浸液的化学药剂称为浸矿剂,浸矿得到的 含有用组分的溶液称为浸出液,其中已达到合格含量的称为产品液,又称富液或贵液(含金、 银者) ,溶浸液与被浸金属矿物发生化学反应产生新的化学物质称为反应生成物。 在溶液中发生由高浓度向低浓度方向的物质转移,并达到逐步均匀的现象叫扩散。 溶液在多孔介质中(如砂岩)的流动称为渗流。根据达西定律,溶液渗流流速的表达式为: u=kJ 式中:u—渗流流速,m/d; J —流程范围内的水力坡度; k—渗透系数,m/d。 溶解到溶浸液中的有用组分数量与浸出前矿石中有用组分总量的百分比叫做有用组分的浸 出率。 单位矿石(t)所消耗的溶浸液量(kg)叫做溶浸液单耗量。 溶浸液向矿石堆淋浸所能到达矿石堆的边界线与水平面的夹角称为溶浸角,溶浸角一般为 700~800;该界线以外的区域称为溶浸死带。 1.2 化学溶浸开采的分类 根据浸出工艺和方法的不同,可把化学浸溶开采分为以下四种: (1)堆置浸矿法 。分为 非筑堆浸矿法和筑堆浸矿法。前者是指进行堆浸之前没有筑堆和破碎工序,直接向露天排矸场 的低品矿石和废石淋浸溶浸液进行浸出;后者是指淋浸之前进行必要的矿石破碎、堆浸场地修 整和筑堆等工作。 (2)就地破碎浸矿法 。用爆破或地压手段将矿石就地进行破碎,然后对破碎 矿石淋浸。 (3)原地浸矿法 。特点是向矿层注入的浸溶液并与没有经过任何位移的非均质矿石 接触,完成化学反应,有选择地浸出有用组分。 (4)联合浸矿法。用两种或两种以上的浸矿法 联合回采一个矿块。 (1)
CuSO4+FeSO4
②间接作用原理 。凡是利用 Fe3+为氧化剂的金属矿物的浸出都是间接浸出。氧化亚铁铁杆 菌等具有把 FeSO4 氧化成 Fe2(SO4)3 的能力。黄铁矿(FeS2)矿石在无细菌参与下,能缓慢地 生成 FeSO4 和 H2SO4 : 2FeS2+7O2+2H2O 4FeSO4+2H2SO4+O2 Cu2S+2Fe2(SO4)3 UO2+Fe2(SO4)3 2FeSO4+2H2SO4 2Fe2(SO4)3+2H2O 2CuSO4+4FeSO4+S UO2SO4+2FeSO4 (14) (15) (16) (17) 在细菌作用下,能很快把硫酸亚铁氧化生成 Fe2(SO4)3: 生成的 Fe2(SO4)3 对金属硫化物起作用,将黄铜矿氧化成硫酸铜;将 U(lV)铀氧化为 U(Vl)