真空退火炉PLC自动控制系统设计
电气工程毕业设计 回火炉自动控制系统设计
摘要回火指将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度,保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。
回火是为了提高组织稳定性,使工件在使用过程中不再发生组织转变,从而使工件几何尺寸和性能保持稳定；消除内应力,以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸；调整材料的力学性能以满足使用要求。
过去的回火处理都是由人工操作完成的，那样不仅费时、费力还具有很大的危险性。
随着现代科技的日益进步，回火工艺也由自动控制代替了人工操作。
在众多的自动控制系统中，我们需要选择一种最优的自动控制方式。
可编程控制器（PLC）是近年来迅速发展并得到广泛应用的新一代工业自动化控制装置，目前已跃居工业自动化三大支柱的首位。
回火炉自动控制系统采用PLC控制系统，其整个控制系统稳定性更高、可靠性更强、控制更灵敏、安全系数更高。
关键词：回火，可编程控制器，PLC，回火炉自动控制系统AbstractAfter quench the workpiece will re-heating to the appropriate temperature below the critical temperature，heat preservation a period of time in the air or water, oil etc.cooling medium heat treatment of metals. This is temper. Temper to increase organizational stability so that the process does not recur in the use of her organizational change, and geometry so that her performance remained stable; Elimination of stress in order to improve performance and stability in the use of her final geometry; Mechanics adjusted performance materials used to meet requirements.Past flashback by the manual handling operations are completed, which is not only time-consuming, laborious also has great danger. With the increasing advances of modern technology, tempering the manual processes are replaced by automatic operation. Among the automatic system, we need to choose an optimal automatic mode.Programmable controller (PLC) is widely used in recent years and the rapid development of a new generation of industrial automation control devices, is now among the top three pillars of industrial automation. Adopt PLC stoves automatic control system to control system, the higher the stability of the entire control system, reliability stronger, more sensitive control, safety factor higher.Keywors:第一章前言可编程控制器（PLC）是以为处理器为核心，将自动控制技术、计算机技术和通信技术融为一体而发展起来的崭新的工业自动控制装置。
基于PLC的退火炉温度控制系统
２ Ｃ ｌ ｇ ｆ ｃ ａ ｉ ｌ ｎ ｒ ｃｓ ｎＩ ｓ ｕ ｎ ｎ ｉｅ ｒ ｇ Ｘｉ ｎ Ｕ ｉ ｅｓ ｙ ｏ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ， ’ｎ７ ０ ４ ） ． ｏ ｌ ｅｏ Ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｄＰ ｅ ｉｉ ｎ ｔ ｍｅ ｔ ｇｎ ｅｉ ． ’ ｎ ｖ ｒｉ ｆ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｘｉ １ ０ ８ ｅ ａａ ｏ ｒ Ｅ ｎ ， 结合某企业 的实 际需要开发燃气退 火炉 智能控 制系统。在该系统中 ， 天然气、空气流量和炉压采用模糊 ＰＤ Ｉ 控制 ，可对工艺参数进行设置 ，对控制过程数据 实时显 示，并能保存 历史数据。实践证 明该 系统控制精 高，退 火质量好 ，能达到节能减排
的 目的 。
第３ ６卷 第 ５期
ＶＬ ｏ ３６
・
计
算
机
工
程
２１ ０ ０年 ３月
Ｍ ａ ２ ０ ｙ ０１
Ｎｏ５ ．
Ｃ ｏ ｐｕｔ ｒＥｎｇ ｎｅ ｒ ｎｇ ｍ ｅ ｉ ｅｉ
工 程应 用技 术 与实现 ・
文章编号： ０ ３２（ １ ０— ２５ ． 文献标识码： １０＿ ４８ ００ ５ ４—０ ２ ） ３ Ａ
中图分类号：Ｔ ３１ Ｐ９
基 于 Ｐ Ｃ 的 退 火 炉 温 度 控 制 系统 Ｌ
基于PIC单片机的全自动退火炉控制系统的设计
控制系统与智能制造DOI：1O.19557/ki.1OO1-9944.2O2O.1O.OO7基于PIC单片机的全自动退火炉控制系统的设计孟烨，庆鸽(中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司，洛阳471039)摘要:针对相对活泼金属的3D打印零件在氧含量极低的惰性气体或真空环境下退火处理的需求，设计了基于PIC单片机的全自动退火炉设备控制系统遥着重介绍了温度采集、温度控制、压力采集、电流电压采集、通讯模块等电路设计和操作界面的设计遥该系统可以对不同金属进行程序编辑和存储，提高操作人员的工作效率及操作的准确性遥测试结果表明，该系统各数据测量精度高，通讯可靠，操作简单，功能正常遥关键词:控制系统；PIC单片机;热处理；气氛退火炉；金属3D打印零件中图分类号：TP273；TG155.92文献标志码:A文章编号：1001一9944(2020)10-0031-04 Design of Control System of Full-automatic Annealing Furnace Based on PIC MCUMENG Ye,QING Ge(Sinosteel Luoyang Institute of Refractories Research Co.,Ltd.,Luoyang471039,China)Abstract：In response to the need for annealing treatment of relatively active metal3D printed parts in an inert gas with very low oxygen content or in a vacuum environment,a fully automatic annealing furnace equipment control system based on PIC MCU was designed.The circuit design and operation interface design of temperature acquisition, temperature control,pressure acquisition,current and voltage acquisition,communication module, etc.are mainly introduced.The system can edit and store programs for different metals to improve the efficiency and accuracy of operators.The system can edit and store programs for different metals,so as to improve the efficiency and accuracy of operators.The test results show that the system has high accuracy,reliable communication, simple operation and normal function.Key words：control system；PIC microcontroller unit(MCU);heat treatment；atmosphere annealing furnace；metal3D printed parts随着我国金属3D打印技术［1］的飞速发展，金属打印件的产量越来越高。
退火炉中PLC控制系统的图文详解
退火炉中PLC控制系统的图文详解组态王是在流行的PC机上建立工业控制对象人机接口的一种智能软件包，它以Windows98/Windows 2000/ Windows NT4.0中文操作系统作为其操作平台，充分利用了Windows图形功能完备，界面一致性好，易学易用的特点。
它使采用PC机开发的系统工程比以往使用专用机开发的工业控制系统更有通用性，大大减少了工控软件开发者的重复性工作，并可运用PC机丰富的软件资源进行二次开发。
铸管退火炉作为铸管生产关键工序之一，自动化控制的水平和可靠性直接关系到铸管产品的质量及能耗。
根据实际的工况，本系统采用PLC控制技术结合组态王软件来实现铸管退火过程的自动化，以保障系统监控信号及各种传感器的输入信号及组态值的传送。
1 PLC控制系统的配置1.1 工艺流程简介铸管退火炉是一个长54m退火炉，根据水冷离心球墨铸铁管的热处理工艺，炉体设计为四段，分别为：加热段、保温段、速冷段和缓冷段。
加热段和保温段两侧炉墙采用低水泥浇注料整体浇注，速冷段和缓冷段两侧炉墙采用粘土砖砌筑，炉顶全部采用耐火纤维炉衬。
退火炉各炉段参数如图1所示。
退火炉为热管入炉，要将其加热段升温至960℃，如图1所示。
退火工艺曲线上各点温度指的是铸管温度、而不是炉温，因此铸管温度的测量及控制是至关重要的，尤其是速冷段末管壁温度控制要求较严。
1.2 PLC系统硬件配置1、上位机系统配置主控室上位机1＃：研华工控机610机箱、14槽ISA/PCI母板、300工业电源，PIV 2.0G/256M/80G/1.44M/50X、TNT64M显存PCI显卡，键盘、鼠标，彩显21三星2台；主控室上位机2＃：研华工控机PCA－6176 CPU主板、以太网卡D-Link 10/100M；组态王监控软件6.0版，运行版256点2套；组态王监控软件6.0版，开发版512点1套；2、下位机系统配置。
退火炉自动测控系统设计_毕业设计说明书1 精品
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书（毕业论文）题目：退火炉自动测控系统设计退火炉自动测控系统设计摘要本文是基于罩式退火炉的结构及退火原理而设计的一套罩式退火炉自动测控系统，主要包括炉膛温度控制、炉膛压力控制、燃料压力控制和冷却器排水温度控制。
罩式退火炉退火处理是冷轧带钢的一个重要环节，其作用是消除加工硬化的现象，使晶粒均匀和组织稳定，而罩式退火炉又有多种形式，本文只对目前常用的氮氢型保护气体单垛式紧卷罩式退火炉的自动测控系统进行说明。
从冷轧带钢退火工艺、罩式退火炉的工作原理、罩式退火炉的工艺参数到罩式退火炉的退火程序都作了详细的说明，并列举目前常用的控制系统作参考。
此次设计的测控系统主要用到DDZ－Ⅲ型仪表，本文用组态王设计了上位机监控程序，用CAD设计了罩式退火炉自动测控系统图，并对各个系统进行了详细介绍。
关键词：罩式退火炉；自动测控系统；组态王；监控程序Annealing Furnace Automatic Monitoring andControl System DesignAbstractThis article is based on the Bell-type annealing furnace and annealing the structure of a set of principles designed hood-type annealing furnace automatic monitoring and control system, including the furnace temperature control, chamber pressure control, fuel pressure control and drainage cooler temperature control.Bell-type annealing furnace annealing of cold rolled strip is an important link, and its role is to eliminate the phenomenon of work-hardening, so that grain uniform and organizational stability, and the hood-type annealing furnace has many forms, the paper only on the current common N-protection hydrogen gas-tight single-stack hood-type annealing furnace volume of automatic monitoring and control system description. Cold-rolled strip from the annealing process, Bell-type annealing furnace of the principle of the Bell-type annealing furnace process parameters to the hood-type annealing furnace annealing process is a detailed description, and cited the current control system commonly used for reference. The design of the monitoring and control system is mainly used DDZ-Ⅲ-type instruments, the paper was designed by Wang configuration PC monitoring program, using CAD design of the Bell-type annealing furnace automatic monitoring system map, and the various systems for the detailed briefing.Keywords: Bell-type annealing furnace; Automatic control system; KingView;Monitoring program目录摘要........................................................................................................................................... I Abstract ......................................................................................................................................II 第一章引言 (1)1.1 冷轧窄带钢生产的重要地位 (1)1.2 冷轧带钢退火的目的、原理、工艺制度 (1)1.2.1 冷轧带钢退火的目的 (1)1.2.2 冷轧带钢退火的原理 (2)1.2.3 冷轧带钢卷退火工艺制度 (2)1.3 研究罩式退火炉自动测控系统的意义 (4)1.4 本文主要研究内容 (5)第二章冷轧带钢退火工艺及设备 (7)2.1 冷轧带钢退火工艺及操作 (7)2.2 罩式退火炉 (9)2.2.1 单垛式紧卷罩式炉 (9)2.2.2 单垛式紧卷罩式炉技术性能及设备构成 (9)2.2.3 罩式炉退火程序 (15)2.3 罩式退火炉自动测控系统常用的控制方案 (17)2.3.1 罩式退火炉微机控制 (17)2.3.2 全氢罩式退火炉自动控制 (18)第三章罩式退火炉自动测控系统总体设计 (20)3.1 总体设计思路 (20)3.2 总体测控系统设计图 (21)第四章罩式退火炉自动测控系统设计 (23)4.1 罩式退火炉自动测控系统设计 (23)4.1.1 炉膛温度控制 (23)4.1.2 燃料压力控制 (26)4.1.3 炉膛压力控制 (27)4.1.4 冷却器排水温度控制 (28)4.2 仪表功能及选型 (30)4.2.1 热电偶和热电阻 (30)4.2.2 调节器 (30)4.2.3 温度变送器 (35)4.2.4 记录仪 (35)4.3 上位机监控程序设计 (36)结束语 (43)参考文献 (44)附录A 报表窗口程序 (45)附录B 罩式退火炉自动测控系统设计图 (47)致谢 (48)第一章引言1.1冷轧窄带钢生产的重要地位冷轧带钢广泛用于汽车制造、食品包装、家用电器、交通运输、农业机械、民用小五金、轻工、仪表、通讯和军事工业等各行各业，是非常重要的通用钢材。
真空退火炉PLC自动控制系统项目设计方案
真空退火炉PLC自动控制系统项目设计方案第一章绪论1.1选题背景及研究意义公司从事的是钛、锆、铪的结晶冶炼和丝材的拉制生产的。
为了消除丝材拉制过程中产生的内应力，对丝材进行真空退火处理是非常必要的。
而采用PLC控制系统可以实现了公司真空退火炉的自动化这样不仅可以实现对真空退火炉的精准控制还可以避开用电高峰让机器晚上自行完成退火任务，既节省能源又能减少人力创造一定的效益。
而且如果产品的生产工艺改变了，只要改变程序PLC控制系统又可以继续很好地控制机器完成退火任务。
又因为就算在生产环境不好的情况下，PLC还是能够很好地运行,所以PLC得适应能力是毋庸置疑的。
PLC能独立完成很多功能，像定时、计数、逻辑运算等等它都能完美完成,而且它还能对算术进行运算，开关量进行处理,模拟量进行控制,为了完成分层控制，还能够与电脑行成网络控制系统。
由于PLC形态较小,构造紧密,、轻便、程序设计用时较少,装配与维修简单容易实施,有了这些优点再加上诊断功能,它的可信赖程度非常高。
所以,在传统的工业改造与小型电子技术创新的进程里,以前大家用的继电器控制系统,大部分现在都被PLC代替。
因此PLC具有很深的潜力,PLC的硬件标准化,并通过各种软件程序来满足不同用户的控制要求。
它是实现系统控制的关键部位,多数工程师都很信赖它, 愈来愈多的工业生产问题因为它得到了解决了。
过了这么长时间,PLC变成了自动化工业控制的核心装置,并且对各种自动控制设备提供了可靠的控制应用。
PLC之所以能成长成现在这个样子,是因为它能够实现安全可信的自动化控制和提供更好的处理方法,可以用来满足当代的工业和厂家的自动化生产需求。
把真空热处理方法的PLC技术用在生产上,一定能够让生产出来的产品具有更良好的性能。
1.2 国内外研究现状和发展当今时代工业技术的飞速发展，国内外都对产品的规格进行了严格要求，另一方面生产量又在不断增加，为了保证通过真空退火处理过的产品的组织结构和机械性能符合对产品的标准要求。
基于PLC的真空自耗电弧炉控制系统
为 此 ， 本文通 过对 国外最新控 制策 略的分析 研究
自耗 电极 与 辅助 电极焊 接在 一 起 。重熔 电极 多采 用炉
和 技术 转化 ， 并实 施于 自行研 制的控 制系统经验 的基础
上， 取得 了很好 的控制效果 。对提升 控制水平 、提高合
摘 要 ： 过对 真 空 门耗 ｌ 通 乜弧炉 艺 …￣－＊ … ， ｚ …ＩＪ１ 分析 ，基 ｊｓ — ０ Ｌ … １ ７ ４ ０ Ｐ Ｃ开 发 了一 套真 空 白耗 电弧 炉控 制 系 统 。 本 文主 要 介 绍 了 控 制系 统软 硬什 设计 方案 ； 出 Ｔ电弧 炉摔 制 中的 关键 点 和难 点 ； 统分 析 了真 空 白耗 电弧炉 控 制 原理 和各 个参 数 之 间 的关 系 提 系
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《 动 技 与 用》 ０８ 第２ 卷 期 自 化 术 应 ２０ 年 第５ ７
ＰＣ 与 Ｌ
ＤＳ Ｃ
ＰＬ ａｎ Ｃ ｄ ＤＣＳ
基于 Ｐ Ｃ的真 空 自耗 电弧炉控 制 系统 Ｌ
杨 永 维 ，陈 今 润 ，纪 亚 芳
（ 重庆大学 自动化学 院，重 庆 ４ ０ ３ ） ０ ０ ０
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔｈｓｐ ｐ ｒ ｒ ｓ ｎｓｔ ｅｃ ｎｒ ｌｓ ｓｅ ｏ ａ ｕ ｍ ｒ ｅ ｌｉｇ ＶＡＲ）ｆ ｒ ａ ｅｂ ｓ ｄ ｏ ｈ ７ ４ ０Ｐ ｓｒ ｃ ： ｉ ａ ｅ ｅ ｅ ｔ ｈ ｏ ｔｏ ｙ ｔｍ ｆａｖ ｃ ｕ ａｃｒ ｍｅｔ （ ｐ ｎ ｕ ｎ ｃ ａ ｅ ｎ ｔｅＳ — ０ ＬＣ．ｈ ａｄ ｒ Ｔ ｅｈ ｒ ｗａｅ
ａ ｄ ｓ ｆｗａｅｏ ｈ ｙ ｔ ｍ ｒ ｕ ｌ ｅ Ｔｈ ｅ ｒ ｂｅ ｆｔｅＶＡＲ ｕ ｎ ｃ ｏ ｔｏ ｕ ｈ ａ ｈ ｅｔ ｇ ｒｔ ｏ ｔｏ ｎ ｏ ｔ ｒ ｆｔ ｅｓ ｓｅ ａｅｏ ｔ ｎ ｄ． ｅｋ ｙ ｐ ｏ ｌｍｓｏ ｉ ｈ ｆ ｒ ａ ｅｃ ｎ ｒ ｌｓ ｃ ｓｔｅｍ ｌ ｎ ａｅｃ ｎ ｒ ｌ ｉ
真空热处理设备PLC温控系统设计
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
真空热处理设备PLC 温控系统设计
真空热处理设备应用越来越广泛，通常都需要外购温控表控制温度。
本文设计了PLC 温控系统，在设备自带PLC 中利用P
1、真空热处理技术
真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。
真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。
与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
1.1、真空冶金
在低于标准大气压条件下进行的冶金作业。
可以实现大气中无法进行的冶金过程，能防止金属氧化，分离沸点不同的物质，除去金属中的气体或杂质，增强金属中碳的脱氧能力，提高金属和合金的质最。
真空冶金通常用于金属的熔炼、精炼、浇铸和热处理等，随着尖端科学技术的迅速发展，真空冶金在稀有金属、钢和特种合金的冶炼方面日益广泛地得到应用。
1.2、温度控制
温度控制已成为工业生产、科研活动中很重要的一个环节，能否成功地将温度控制在所需的范围内，关系到整个活动的成败。
由于控制对象的多样性和复杂性，导致采用的温控手段的多样性。
在真空热处理设备的温度控制系统中，首先将需要控制的被测参数温度，由传感器转换成一定的信号后，再与预。
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毕业论文课题名称真空退火炉PLC自动控制系统设计院/专业班级学号学生姓名指导教师：2016年5月24日┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要本篇文章主要讲的是真空退火炉的PLC控制系统的设计。
大家都知道真空退火炉是许多金属热处理工艺中的一种非常重要必不可少的设备，而真空度和温度是真空退火炉的主要被控变量，对温度和真空度的精确控制是确保其产品质量的一个重要保证。
也会是说，退火炉温度和真空度控制的稳定性和精度会直接影响到产品的质量。
本次毕业设计设计了基于PLC的真空退火炉温度真空度自动控制系统，用PLC实现温度和真空度的自动控制不仅能够实现对机器的精准控制还能避免不必要的电力损耗。
在论文正文部分，详细介绍了设备的组成部分和功能原理以及设计过程，以锆丝的真空退火工艺为例，画出退火过程流程图。
然后列出PLC的输入输出点的分配表以及通用存储器的分配表，画出PLC原理图，编写出PLC程序。
最后由于循环水阀门仍需人凭借经验手动开启，最后介绍了模糊控制的原理以待备用。
关键字：真空退火炉 PLC 模糊控制┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ABSTRACTThis article is mainly about the design of PLC control system of vacuum annealing furnace. We all know that vacuum annealing furnace is a kind of many metal heat treatment process is very important and indispensable equipment, vacuum and temperature is mainly controlled variable vacuum annealing furnace, precise control of temperature and vacuum is to ensure a one of the important guarantee of the quality of the product. Also said, the accuracy and stability of furnace temperature and vacuum control will directly affect the quality of the products.The graduation design of vacuum annealing furnace temperature vacuum degree of PLC automatic control system based on PLC to realize the automatic control of temperature and vacuum degree not only to achieve precise control of the electric machine can avoid the unnecessary losses. In the main part of the thesis, introduces the components and functions of the principle and design of process equipment, using zirconium wire vacuum Annealing process, for example, draw annealing process flow diagram. Then make a list of the PLC input and output point allocation table and of a universal memory allocation table, draw the PLC schematic written PLC program. At the end of the circulating water valve still require the person with manual opening of experience. At last, the paper introduces the fuzzy control principle to wait for backup.Key Words: vacuum annealing furnace PLC fuzzy control┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录第一章绪论 (1)1.1选题背景及研究意义 (1)1.2 国内外研究现状和发展 (1)1.3本文研究的主要内容 (2)第二章真空退火炉的工作原理与工艺过程分析 (3)2.1真空退火炉的结构分析 (3)2.2 真空退火炉工作原理 (4)2.3技术指标分析 (5)2.4退火工艺过程分析 (6)第三章真空退火炉PLC控制硬件系统的设计 (7)3.1 控制系统总体布局 (7)3.2控制系统设计方案 (7)第四章真空退火炉软件系统的设计 (10)4.1 输入输出分配表 (10)4.2 PLC选型 (11)4.3 程序流程图 (12)第五章模糊控制在在循环水与温度控制系统中应用的介绍 (16)5.1模糊控制的基本概念 (16)5.2模糊控制实现的步骤与方法 (16)总结 (19)致谢 (20)参考文献 (21)附录 (22)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第一章绪论1.1选题背景及研究意义我是在南京佑天金属科技有限公司完成我的实习时光的，南京佑天金属科技有限公司从事的是钛、锆、铪的结晶冶炼和丝材的拉制生产的。
为了消除丝材拉制过程中产生的内应力，对丝材进行真空退火处理是非常必要的。
而采用PLC控制系统可以实现了公司真空退火炉的自动化这样不仅可以实现对真空退火炉的精准控制还可以避开用电高峰让机器晚上自行完成退火任务，既节省能源又能减少人力创造一定的效益。
而且如果产品的生产工艺改变了，只要改变程序PLC控制系统又可以继续很好地控制机器完成退火任务。
又因为就算在生产环境不好的情况下，PLC还是能够很好地运行,所以PLC得适应能力是毋庸置疑的。
PLC能独立完成很多功能，像定时、计数、逻辑运算等等它都能完美完成,而且它还能对算术进行运算，开关量进行处理,模拟量进行控制,为了完成分层控制，还能够与电脑行成网络控制系统。
由于PLC形态较小,构造紧密,、轻便、程序设计用时较少,装配与维修简单容易实施,有了这些优点再加上诊断功能,它的可信赖程度非常高。
所以,在传统的工业改造与小型电子技术创新的进程里,以前大家用的继电器控制系统,大部分现在都被PLC代替。
因此PLC具有很深的潜力,PLC的硬件标准化,并通过各种软件程序来满足不同用户的控制要求。
它是实现系统控制的关键部位,多数工程师都很信赖它, 愈来愈多的工业生产问题因为它得到了解决了。
过了这么长时间,PLC变成了自动化工业控制的核心装置,并且对各种自动控制设备提供了可靠的控制应用。
PLC之所以能成长成现在这个样子,是因为它能够实现安全可信的自动化控制和提供更好的处理方法,可以用来满足当代的工业和厂家的自动化生产需求。
把真空热处理方法的PLC技术用在生产上,一定能够让生产出来的产品具有更良好的性能。
1.2 国内外研究现状和发展当今时代工业技术的飞速发展，国内外都对产品的规格进行了严格要求，另一方面生产量又在不断增加，为了保证通过真空退火处理过的产品的组织结构和机械性能符合对产品的标准要求。
在不仅在提高真空退火炉性能的情况下，还能降低能耗这个技术难题引起了国内外业界的广泛关注。
在最近的三百年来，一些发达国家从真空退火炉的热源、设备结构、炉温控制系统和退火工艺等各个方面进行了认真的研究。
而且还开发出了许许多多的新型产品，像流风机、高温轴、加热元件等等很多。
这些创新在提高退火炉加热速度，退火炉温度的均匀性，提升退火产品质量，降低电能消耗耗，总之就是在退火炉的综合技术性能上实现了新的突破。
在我国，退火炉平均热效率为百分之五十八，一些发达国家比我国在这个项上┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊要高出百分之八十左右。
钢退火炉的容量一般为10吨到40吨不等。
通常情况下，1千吨钢年生产需要配备15 到 20台退火炉。
用能方式有电，柴油，煤气。
间歇式和连续型退火炉，在带、板、箔的生产过程中是不可缺少的机器，而控制则是实现退火的重要条件之一，高强度的铝合金管、棒型材生产也需要退火这个工艺。
在1998年，八百多台国内退火炉，包括现代空气循环炉的一百八十多台，80%的退火炉集中在钢铁企业。
而在1985年，世界上还不会建立连续退火炉气垫，可能是因为投资较大的原因。
而现在大批量退火炉在技术上的创新开发，已经完全可以充分满足生产要求，而且每吨产品所消耗得能亮也会低很多。
因此，退火炉具有良好的发展前景。
1.3本文研究的主要内容本文会对真空退火炉的结构进行分析，特别是对它的抽真空系统会有详细的介绍。
首先要确定本文是在真空退火炉的基础上加上PLC控制系统而设计的，并切提出整体得设计思路。
根据本人实习期间所接触的锆丝退火工艺把真空退火炉的各部分工作原理确定下来，并画出示意图特别是抽真空系统示意图。
再通过对真空退火炉结构和生产工艺的分析把各个部件和型号确定下来，并根据设计思路将各个部件进行整合连接。
综合所有外围部件，配置好PLC的输入输出表。
最后设计抽真空的工艺流程，编写PLC梯形图程序。
因为循环水阀门的开启程度仍需人为判断和控制，最后本文简单介绍了模糊化控制。
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第二章真空退火炉的工作原理与工艺过程分析2.1真空退火炉的结构分析.图2.1真空退火炉实物┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊1.后炉门2.炉壳3.真空规组件4.炉胆5.控温热电偶组件6.前炉门7.水冷电机 8.变压器柜图2.2真空退火炉结构示意图以上图型号真空退火炉为例，它主要由炉门、炉胆、真空系统、水冷系统以及电控系统组成，其结构详见图2.22.2 真空退火炉工作原理21345678┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊PA2炉胆罗茨泵泵体冷却器 VP2’PAVP2扩散泵泵体冷却器VP3PA3 VP1’ PA1VP1图2.3 抽真空系统原理图上图中VP为气动阀门，PA为真空传感器。