退火炉工作计划
退火作业指导书
退火作业指导书一、任务背景退火是一种常用的热处理工艺，通过加热材料至一定温度，保持一段时间后缓慢冷却，以改变材料的组织结构和性能。
为了确保退火作业的质量和安全，制定本指导书，详细说明退火作业的步骤、条件和注意事项。
二、任务目的1. 确保退火作业的质量，使材料达到所需的组织结构和性能要求；2. 提高退火作业的效率，减少生产时间和成本；3. 保障退火作业的安全，防止事故发生。
三、任务内容1. 准备工作1.1 确定退火材料的种类和批次，查看材料的化学成分和机械性能；1.2 检查退火设备的状态，确保设备正常运行；1.3 准备退火工具和辅助设备，如退火炉、温度计、保护气体等；1.4 制定退火工艺参数，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。
2. 退火作业步骤2.1 清洁材料表面，去除杂质和氧化物；2.2 将材料放入退火炉中，注意排列整齐，避免相互接触；2.3 关闭退火炉门，打开加热系统，按照工艺参数设定加热温度；2.4 加热至设定温度后，保持一段时间，使材料达到均匀的温度分布；2.5 关闭加热系统，开始冷却，可采用自然冷却或其他冷却方式；2.6 冷却至室温后，取出退火材料，进行表面质量检查。
3. 注意事项3.1 操作人员必须戴好防护手套、护目镜等个人防护装备；3.2 加热过程中，严禁将易燃、易爆物品放置在退火炉附近；3.3 加热温度和保温时间应根据材料的性质和要求进行合理设定；3.4 冷却过程中，应避免突然冷却，以免引起材料的应力和变形；3.5 退火作业结束后，及时清理退火炉和工作场地，保持整洁。
四、任务结果评估1. 退火材料的组织结构和性能是否达到要求；2. 退火作业的效率和成本是否得到改善；3. 退火作业过程中是否发生事故或安全隐患。
五、任务总结退火作业是一项关键的热处理工艺，通过本指导书的制定和执行，可以确保退火作业的质量、效率和安全。
在实际操作中，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，同时注意个人防护和设备维护，以确保退火作业的顺利进行。
退火炉操作规程范文
退火炉操作规程范文一、部门：热处理中心二、工作内容：对零件进行退火处理三、操作规程：1、安全操作（1）操作人员应熟悉退火炉的结构和工作原理，确保安全操作；（2）在操作退火炉之前，首先检查炉门是否正常关闭，确保炉内密封，防止炉膛内气体泄漏；（3）操作人员应佩戴劳动防护用品，包括工作帽、安全鞋和防护手套等；（4）操作前应检查电气设备是否正常工作，如有异常及时报修；（5）操作时要保持工作区域整洁，防止发生事故。
2、准备工作（1）操作人员应仔细查阅工艺文件，了解退火温度、时间和工艺要求，确保操作正确；（2）检查零件质量，确保无损伤和杂质，以免影响退火效果；（3）将待处理的零件装入退火篮中，要注意篮内放置方式，确保零件间的通风，使其受热均匀；（4）调整退火炉温度至工艺要求的预设温度。
3、操作流程（1）打开退火炉炉门，小心将退火篮放入炉膛内，并注意篮与炉膛壁之间要保持距离，确保通风；（2）关闭退火炉炉门，确保炉膛密封；（3）设定退火炉控制系统中的温度、时间和速度等参数，确保符合工艺要求；（4）启动退火炉，开启加热系统，使温度逐渐升高，加热速度要控制在合适范围内；（5）当温度达到预设温度后，根据工艺要求保持一定时间；（6）退火时间结束后，逐渐降低温度，降温速度要控制在合适范围内；（7）当退火炉温度降至安全范围后，关闭加热系统，并停止退火炉；（8）打开退火炉炉门，小心取出退火篮，注意避免烫伤；（9）将退火篮放置在指定区域进行冷却，等待零件温度降至环境温度；（10）检查零件表面是否有异常，如有异常应及时报告。
四、工作流程：检查退火炉和电气设备状态—准备退火工艺参数—打开退火炉炉门—放入退火篮—关闭炉门—启动加热系统—升温到预设温度—保持退火时间—降温—关闭加热系统—取出退火篮—放置进行冷却—检查零件质量—报告异常情况。
五、注意事项：（1）严禁违规操作，严禁随意调整工艺参数；（2）操控设备时要轻拿轻放，注意防止碰撞；（3）操作人员应保持清醒状态，不能饮酒、吸烟等影响工作安全的行为；（4）退火炉使用结束后，操作人员要及时清理炉膛内的残渣和灰尘，保持干净整洁；（5）遇到异常情况（如设备故障、温度不稳定等），应立即停止操作，并向上级汇报。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==退火炉工作计划篇一：网带型退火炉项目商业计划书网带型退火炉项目商业计划书国统报告网（即中金企信国际咨询公司）拥有10余年项目商业计划书撰写经验(注：与项目可行性报告同期开展的业务板块)，拥有一批高素质编写团队，为各界客户提供实效的材料支持。
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第一章摘要1.1 项目基本信息1.2 市场前景1.3 资金筹措第二章项目概况2.1 建设环境2.2 建设规模2.3 建设期2.4 总投资与资金运用2.5 商业模式2.6 资金筹措第三章公司简介3.1 公司基本情况3.2 经营理念3.3 规划与战略第四章产品与开发4.1 产品概述4.2 开发4.3技术第五章市场特别提示：时间和数据按月/季度随时更新. 第六章竞争分析6.1 企业竞争的压力来源6.2 波特五力竞争强弱分析6.3 SWOT态势分析(SWOT示意图第七章营销7.1 产业延伸策略7.2 定位策略7.3 定价策略7.4 销售渠道7.5 网络营销第八章风险及规避8.1 市场风险及其规避方法8.2 经营管理风险及其规避方法8.3 竞争风险及其规避方法8.4 政策风险及其规避方法8.5 财务风险及其规避方法8.6 工程风险及其规避方法第九章财务概算结论特别提示：时间和数据按月/季度随时更新. 篇二：立式退火炉方案昆钢镀锌彩涂工程镀锌机组退火炉。
退火炉的安全施工方案
按照计划组织应急演练，确保演练过程真实、有效，提高人员的应 急处置能力。
评估和总结应急演练
对演练过程进行全面评估和总结，发现问题和不足，及时采取措施加 以改进和完善。
06
施工后的安全检查与总 结
对退火炉进行全面检查，确保无安全隐患
退火炉外观检查
确认退火炉外观无明显 变形、损坏或裂纹，确
紧急情况下的自我保护
03
教育施工人员在紧急情况下如何保护自己，避免或减少伤害。
个人防护用品使用指导
1 2
个人防护用品的种类和作用
介绍个人防护用品的种类和作用，如安全帽、防 护服、劳保鞋等，强调其对于保障人身安全的重 要性。
个人防护用品的正确佩戴和使用
指导施工人员正确佩戴和使用个人防护用品，确 保其发挥应有的保护作用。
安全标识识别
培训施工人员正确识别各种安全 标识，了解其含义和作用，以便 在实际工作中正确应对。
应急处理措施培训
应急处理流程
01
熟悉退火炉发生异常情况时的应急处理流程，包括报警、停机
、撤离等步骤。
应急救援设备使用
02
培训施工人员正确使用应急救援设备，如灭火器、急救箱等，
确保在紧急情况下能够及时有效地进行救援。
火灾事故
立即启动火灾报警系统 ，关闭相关设备电源， 组织人员使用灭火器材 进行灭火，同时拨打 119报警。
气体泄漏
迅速关闭气源阀门，打 开门窗通风，疏散人员 至上风向安全区域，并 通知专业救援队伍进行 处置。
设备故障
立即停止设备运行，切 断相关电源，组织专业 人员对故障设备进行检 修和维修。
配备专业应急救援队伍和装备
保设备结构完整。
电气系统检查
退火炉现场处置方案
退火炉现场处置方案背景退火炉是工业生产中常用的设备。
由于使用寿命和其他因素，退火炉会出现各种问题，如温度失控、燃烧不完全、气体泄漏等。
如果不及时处理，会对人员和设备造成严重威胁。
因此，需要及时制定一套退火炉现场处置方案，保障生产安全。
处置方案一、温度失控当退火炉温度失控时，应立即启动处置方案。
1. 断电首先，需要切断退火炉的电源。
做到安全第一，避免因漏电等电气问题导致意外发生。
2. 加水如果温度失控是因为冷却不当导致的，需要立即加水进行降温。
但是需要注意，加水不能太快，否则容易引起热胀冷缩导致退火炉爆裂。
3. 布置灭火器材在清理完因温度失控而引起的隐患后，需要布置灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，以备突发情况。
二、燃烧不完全当退火炉燃烧不完全时，应立即启动处置方案。
1. 切断燃料首先，需要立即切断退火炉供应的燃料，避免进一步引发火灾或燃爆事故。
2. 加水如果燃烧不完全是因为氧气不足，需要加水进行冷却，使燃烧过程稀释，减少热量的释放。
3. 布置灭火器材在清理完因燃烧不完全而引起的隐患后，需要布置灭火器材以备突发情况。
三、气体泄漏当退火炉出现气体泄漏时，应立即启动处置方案。
1. 切断气源首先，需要立即切断退火炉的气源，避免有毒有害气体进一步泄漏，危及人员安全。
2. 开启通风系统其次，需要及时开启通风系统，带走泄漏的气体，并避免气体在局部积累，形成爆炸隐患。
3. 布置防爆器材在清理完因气体泄漏而引起的隐患后，需要布置防爆器材以备突发情况。
结论通过以上退火炉现场处置方案的制定和执行，可以有效避免由于退火炉出现问题而引发的安全隐患。
为确保设备和人员的安全，需要定期检查退火炉的运行情况，做到早发现、早排除。
同时，在处置过程中，安全始终应是第一位。
退火作业指导书
退火作业指导书一、任务背景和目的退火是一种常用的金属热处理工艺，通过加热和冷却的方式改变材料的组织和性能。
本指导书的目的是为了提供详细的退火作业指导，确保操作人员能够正确、安全地进行退火作业，以达到预期的效果。
二、作业准备1. 确定退火材料：根据实际需要，选择合适的材料进行退火处理。
2. 准备退火设备：确保退火炉或其他设备处于正常工作状态，温度控制准确可靠。
3. 准备退火工具：包括退火夹具、保护气体、保护剂等，确保工具齐全、清洁，并进行必要的检查和维护。
三、作业步骤1. 清洁材料：将待退火材料进行清洁，去除表面的污垢和氧化物，以保证退火效果。
2. 装夹材料：根据材料的形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹，确保材料在退火过程中不发生变形或损坏。
3. 加热材料：将装夹好的材料放入退火炉中，根据材料的特性和要求，设定合适的加热温度和保持时间。
4. 保护气体处理：根据材料的特性和要求，选择合适的保护气体或保护剂，以防止材料表面氧化和污染。
5. 控制温度：在退火过程中，严格控制温度，确保温度均匀稳定，避免温度过高或过低导致材料性能不稳定。
6. 保持时间：根据材料的特性和要求，设定合适的保持时间，保证材料达到均匀的退火效果。
7. 冷却处理：退火完成后，根据材料的要求，选择合适的冷却方式，可以是自然冷却或快速冷却，以控制材料的组织和性能。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐热手套、护目镜等。
2. 确保退火设备的安全性能，定期检查和维护设备，避免发生事故。
3. 在退火过程中，严禁使用易燃、易爆物品，以防止发生火灾或爆炸。
4. 严禁在退火区域内吸烟或使用明火，以防止引发火灾。
5. 退火完成后，及时清理退火炉和周围区域的杂物，保持工作环境整洁。
五、质量控制和记录1. 在退火作业前，进行材料的质量检查，确保材料符合要求。
2. 在退火过程中，严格控制温度和保持时间，确保退火效果达到预期。
3. 作业完成后，对退火材料进行质量检查，包括材料的硬度、组织等指标，与预期要求进行对比。
退火炉安全操作规程范文
退火炉安全操作规程范文一、引言退火炉是一种常见的热处理设备，用于对金属材料进行退火处理，具有重要的作用。
为了确保退火炉的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，特制定本退火炉安全操作规程。
二、安全操作规程1. 工艺准备1.1 操作人员需全面了解所需退火炉的工艺要求和操作规程，确保操作的正确性和安全性。
1.2 在进行工艺准备前，操作人员需检查退火炉设备的各项参数和仪表是否正常，如退火温度计、压力计、安全阀等。
1.3 检查退火炉的加热系统是否正常运行，如加热元件的绝缘情况、电源电压是否稳定等。
1.4 清理工作区域，确保工作区域整洁、无杂物，防止发生意外事故。
2. 安全防护措施2.1 操作人员需佩戴防护面罩、防火服、防热手套等个人防护装备，确保在操作过程中不受到高温、火焰等因素的伤害。
2.2 进行退火炉操作前，应确保周围没有易燃物品，以防发生火灾事故。
2.3 在操作过程中，禁止用湿手接触加热元件和炉体，以避免发生触电事故。
2.4 定期检查和维护退火炉设备的防护装置，包括安全阀、报警器、熔断器等，确保其正常运行。
3. 退火炉操作步骤3.1 打开退火炉上的电源开关，确保设备正常供电。
3.2 调节退火炉温度，在操作过程中需根据工艺要求合理设置退火炉的加热温度和保温时间。
3.3 将待处理金属材料放入退火炉中，并确保材料的排列整齐，避免相互干扰。
3.4 关闭退火炉门，确保炉内压力稳定，并避免炉门关闭不严导致热能的损失和安全隐患。
3.5 当退火温度达到设定值后，操作人员需及时记录退火炉的温度和时间，以备后续工艺和质量控制使用。
3.6 在退火过程中，操作人员需时刻关注退火炉的运行状态，留意温度和压力的变化。
若出现异常情况，应立即停止操作，并及时上报设备维修或更换。
4. 炉内冷却及取出处理4.1 当退火完毕后，操作人员需谨慎开启炉门，防止因过热造成伤害。
4.2 使用工具取出退火后的金属材料，避免直接用手接触，以免发生烫伤。
退火炉维修工程方案
退火炉维修工程方案退火炉是一种用于对金属、玻璃等材料进行退火处理的设备，具有保温、固定、升温、控温、冷却等功能。
在工业生产中，退火炉扮演着至关重要的角色，其稳定的工作状态和优质的退火效果直接关系到生产线的持续性和产品质量。
随着时间的推移和使用频率的增加，退火炉存在各种问题和故障，因此定期的维护和维修工作是非常重要的。
本文将针对退火炉常见的维修工程问题进行分析，并制定维修方案，从而保证设备的正常运行和退火效果的稳定性。
二、维修目标和范围1. 维修目标（1）恢复退火炉的正常工作状态，确保设备的稳定性和安全性。
（2）修复各类故障和问题，提升设备的使用寿命和退火效果。
2. 维修范围（1）设备内部的维修工作，包括加热元件、控制系统、通风系统等的维护和维修。
（2）设备外部的维修工作，如设备外壳、门板、密封件等的维护和更换。
（3）设备周边环境的维护工作，包括清洁、通风等。
三、维修方案1. 故障诊断和分析（1）对设备进行全面的检查和测试，找出故障点和问题所在。
（2）分析导致故障的原因，包括设备老化、操作不当、材料磨损等。
（3）编制详细的故障诊断报告，为后续维修工作提供依据。
2. 设备维护和保养（1）清洁设备外壳，保持设备表面清洁，并对设备内部进行除尘和清洁。
（2）定期对通风系统进行检查和清洁，确保设备通风畅通。
（3）对加热元件和控制系统进行检查和保养，确保设备正常工作。
（4）定期更换密封件、门板等易损件，避免设备因易损件老化而出现故障。
3. 设备维修和更换（1）对出现故障的加热元件或控制系统进行修复或更换。
（2）针对设备外壳、门板等磨损严重的部件进行更换。
（3）对旧设备进行升级改造，增加新的控制系统、通风系统等，提升设备效率和稳定性。
4. 安全检查和测试（1）对设备进行全面的安全检查，确保设备符合安全标准。
（2）对设备的加热元件、控制系统等进行全面的测试和调试，确保设备的正常运行。
四、实施方案和时间安排1. 实施方案（1）由专业的维修技术人员对设备进行维修和维护工作。
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昆钢镀锌彩涂工程镀锌机组退火炉施工方案编制：雍雄文审核：批准：中国第十九冶昆明公司机装昆明工程处 2003年12月10日目录一、工程概况.........................................................2 二、编制依据 (2)三、工程特点............................................................2 四、过程内容 (3)五、施工工艺流程......................................................3 六、主要技术措施 (4)七、施工工期安排.................................................9 八、人工计划......................................................9 九、机具计划.........................................................10 十、材料计划 (10)十一、质量保证措施 (11)十二、安全及文明施工 (11)一、工程概况退火炉是昆钢镀锌机组的一个主要设备，其组成主要为炉子支撑钢结构、炉体及管道系统等。
其中炉体沿长度方向分为五段，即预热段（phs）、无氧化加热段（nof）、辐射管加热和均热段（rth）、喷射冷却段（ghs）、转向段（tds）。
管道系统包括冷却水管道、压缩空气管道、氮气管道、nh保护气体管道、助燃空气管道、cog煤气管道和排烟系统管道。
设备制作安装量约为700t。
二、编制依据1、《钢结构制作、安装施工规程》（yb9254-95）；2、《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-2001）；3、《冶金机械设备安装工程施工验收规范—液压、气动及润滑系统》（ybj207-85）；4、《冶金机械设备安装工程施工验收规范—轧钢设备》—（yb9249-93）5、《冶金机械设备安装工程施工验收规范—通用规定》—（ybj201-83） 6、甲方提供的施工图纸、技术资料及设计变更；7、我方在类似钢结构安装工程上积累的经验，以及现有的技术力量和施工装备。
三、工程特点：1、施工任务重。
该项目包括了炉子设备及炉体钢结构的安装、炉子支撑钢结构及炉子所有管道系统的制作安装。
设备安装量为700t，制作量为300t。
2、施工难度大。
炉子施工是一个系统工程，需各工种密切配合，而施工较小，给施工组织带来了很大难度。
3、施工工期短。
根据土建施工、到图时间及设备到货情况，预计12月才能进行钢结构制作。
到4月1日点火烘炉，施工工期不足5个月，施工工期很短。
四、工程内容五、施工工艺流程（如下图）六、主要技术措施 1、施工前的准备1）、安装前，应按设备、构件明细表核对进场的设备、构件进行检查，核查质量证明书、设计更改文件及交工所必需的技术资料。
2 ）、安装前应清除附在设备表面的灰尘、油污和泥土等杂物，钢构件的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后应立即进行校正、固定，对不能形成稳定空间体系的构件应进行临时加固。
3 ）、设备安装前应进行基础验收，基础中心线、标高应齐全、准确。
4 ）、设备安装前应进行图纸自审和会审，并在施工前由技术负责人向作业班组进行技术和安全交底。
2、钢构件及设备的运输和堆放1）、钢构件及设备的进场顺序应满足安装及项目部制定的施工网络计划的总体安排。
2）、钢构件及设备运输时应根据其重量和外形尺寸选用车辆，确定装、卸方式及绑扎方式，应保证构件运输安全且不产生永久变形、不损伤涂层； 3）、大型钢构件在运输过程中必需安排挂有警示标志的专车在前面开道，并及时疏通道路。
4）、退火炉现场施工场地十分拥挤，必须根据施工进度和施工安排，少量、多批地组织进场；5）、构件及设备堆放时应按种类,型号、安装顺序分区堆放，构件底层垫块要有足够的支撑面，以免对构件造成损坏。
篇二：退火炉设备施工要点工艺技术修改冷轧薄板立式连续退火炉设备施工重点工艺技术摘要:本文结合首钢冷轧薄板立式退火炉的安装，通过工艺钢结构、炉壳、辐射管、炉辊、气密性施工工艺技术内容的探讨和实践，介绍了立式退火炉设备施工的重点工艺技术，为今后类似工程的施工提供借鉴和参考。
关键词: 冷轧退火炉施工重点工艺技术前言连续退火机组将冷轧后带钢的清洗、退火、平整、精整等工序集中在一条作业线上，与传统的罩式退火炉相比，具有生产周期短、布置紧凑、便于生产管理、劳动生产率高以及产品质量优良等优点，特别是对于生产汽车用高强度钢，因连续退火过程中带钢的一次冷却速度大大高于罩式退火炉，显得更为有利，可以降低强化合金元素得用量，从而可以降低成本。
适合生产 cq、dq、ddq、hss和fh材质的钢板。
冷轧薄板厂连续退火生产线退火炉有立式和卧室之分，由于立式退火炉结构复杂，施工难度大，其重点工艺技术值得研究。
立式连续退火炉一般由预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段以及水淬等设备组成。
不同钢种的带钢在连续退火炉中按照相应的退火工艺曲线进行退火，达到要求的机械性能和表面质量。
一、连续退火施工工艺立式连续退火炉设备施工工艺技术重点集中表现在工艺钢结构、炉壳、辐射管、炉辊、气密性施工上，立式连续退火炉设备总体安装工艺流程见图1。
下面具体对其施工重点工艺技术进行介绍。
图1立式连续退火炉设备总体安装工艺流程二、工艺钢结构和炉壳施工重点工艺技术1、工艺钢结构安装（1）安装要点? 工艺钢结构安装从入口和出口向炉中安装，将安装误差消除在炉中，保证安装质量。
下层结构安装完之后，就可以安装下层炉壳；? 工艺钢结构及平台的安装与炉体安装、管道施工、及各类仪表安装等穿插进行，呈现立体交叉高空作业的情况；? 为最大限度地减少高空作业，能在地面上将结构预拼装成“井”字框架的在地面拼装然后吊装就位，结构预拼装见图2，主要利用本跨桥式起重机进行吊装，考虑到行车如果无法满足安装多点展开的需要，使用两台汽车吊配合拼装及安装；? 钢结构下段的安装是整个钢结构的基础，各项安装精度指标必须符合设计要求或规范规定。
中间段、上段钢结构的安装主要控制钢结构的垂直度要求，以保证上段结构及设备正确受力传递。
整个安装过程采用测量跟踪安装法；? 平台框架的安装除了在地面组装成“井”字框架外，还应附带安装这一段钢结构上的行走平台，梯子栏杆的安装随平台的安装逐层进行； ? 用经纬仪将钢结构平台立柱及设备使用的纵横向中心轴线投点到相应的平台上，在相应的立柱、横梁部位打好冲眼，便于在相应高度的平台位置进行中心轴线的挂线测量和使用水准仪进行标高测量；? 所有结构安装调整完后再进行二次灌浆。
（2）钢结构安装精度柱子垂直度 0.7/1000；炉中两侧柱中±2.5mm；柱间距±3mm；炉壳主承重梁标高±1mm；炉壳次承重梁±1mm；揽风绳 250米；花篮螺栓 30个；圆钢爬梯 150米；经纬仪 2套；经纬仪弯头 2个；水准仪 6套；大盘尺 2个；焊机 6套；氧气乙炔 6套（4）施工人员配置测量工 2个；铆工 40个；小工 20个；焊工 15个2、炉壳的安装（1）安装要点? 炉壳的安装分为下段炉底室、中间炉室、上段炉顶室的安装；? 施工顺序：底板安装及调整、底板焊接、侧板固定脚焊接、侧板安装及调整；? 炉底室的正确安装关系到整个炉壳安装的质量，炉底室的质量控制必须严格执行，完成炉底室安装再逐层向上安装。
中间炉室主要控制炉墙板的垂直度，同时注意标高的调整；? 炉壳的分段拼装和焊接是炉壳安装的重点，特别是炉壳焊接的防变形措施和焊缝质量的过程检测；? 炉壳与钢构件之间的焊接，必须是连续焊，焊接前的在线拼装必须保证炉壳的中心标志在中心线上（在拼装炉壳侧板时，还要注意确保炉壳上的炉底辊轴孔对齐），用临时支撑进行加固，以防止拼装误差和焊接变形。
焊接时，需要注意焊接顺序和焊接工艺参数的选择。
大部分管道的开孔都在炉体安装之后进行的；? 炉壳拼装焊接时，应该设计确认保证炉壳按照受热膨胀方向自由移动；? 炉壳的安装重点还应控制的检查项目有：操作侧与传动侧炉辊密封法兰处中心高低差；与机组纵向中心线的垂直度；侧板不平度和垂直度； ? 炉顶盖须进行预安装，判断正确无误后交给耐材专业进行耐材施工。
主要是注意焊接的位置，如果底板短就焊接入口侧，长就焊中间，主要是考虑到炉壳的膨胀方向。
其膨胀方向跟带钢方向不一定同步，需注意。
底板安装精度：底板中±2mm；固定脚±1mm。
（3）侧板安装应先安装炉喉，然后入口侧板和出口侧板，最后安装操作侧板和传动侧板。
炉壳板安装应与调整同步，第一层侧板安装调整完之后才能装第二层炉壳板，故安装时间较长。
（4）炉壳找正对于长度短于6米的炉壳，只用在四角各设一支架，每延长6米加设一支架。
支架长度400mm，将顶层炉壳板找正完固定住，然后挂线坠。
（5）炉壳安装精度炉壳垂直度±7.5mm；对角线±5mm；横向间距±3mm；纵向间距±3mm （6）施工机械焊机 20台；花篮螺栓 100个；角钢 50*50500m；氧气乙炔 8套（7）人员配置铆工 30个；小工 10个；焊工 40个（8）炉壳焊接炉壳焊接注意事宜：? 炉壳焊接都采用二氧化碳气体保护焊的焊接方法（施焊前应编制焊接工艺评定报告）；? 在完成炉壳左、右侧轴线的标高调整后，方可间断焊接炉壳内侧，气体密封焊接炉壳外侧；? 每一段炉子安装结束后，要经过sv专家及监理检查，炉壳的安装精度应符合设计的要求，开始施焊，焊缝焊接的顺序依据现场sv专家的要求执行； ? 焊接时发现存在炉壳拼装应力的情况，严禁强制焊接；? 按照焊接工艺控制焊接电流、焊接电压、焊接速度；篇三：2015生产车间工作计划2015生产车间工作计划第1篇：生产车间工作计划20xx年，我们将继续认真贯彻公司有关指示要求，认真总结20xx年的工作经验和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。
20xx年，真空管车间针对这方面的问题将有如下六大项工作要做：1);通过全自动封口机的引进来达到节能降耗方面的新突破20xx年通过1整年的摸索实践，车间已经基本掌握了全自动封口机的操作和质量控制要点，拒不完全统计成品率可达98.9%，下一步我们想利用全自动封口机用人少，产量高(日产量可达10000支)的优点，淘汰现有的8台卧式封口车床，重新申请购置2台全自动封口机(其中为1台￠58设备1台￠47设备)，这样一来，整个封口工序和封口退火工序就可以进行人员重新配置整合，原先整个封口和退火工序定编共需要24名员工(三班运转)，新设备购置后，两个工序员工就可缩减到15名，人员缩减9名按月平均工资2300元计算，光人员工资一项就可为公司节约248400元，新设备购置后，生产效率提高，天然气、氧气等能源方面预计可节省10万元。