中国显示用超薄玻璃基板产业现状分析

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“十二五”初期我国平板玻璃市场前景分析

“十二五”初期我国平板玻璃市场前景分析
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我国显示材料行业分类、技术及产业链分析

我国显示材料行业分类、技术及产业链分析

我国显示材料行业分类、技术及产业链分析提示: 1、显示材料行业发展概况显示材料技术作为信息产业的重要组成部分,已在信息技术的1、显示材料行业发展概况显示材料技术作为信息产业的重要组成部分,已在信息技术的发展过程中发挥了重要作用,大到电视机、笔记本,小到手机、平板,都离不开显示材料技术的支持。

随着材料技术的发展,显示技术也从最初的阴极射线管显示技术(CRT)发展到平板显示技术(FPD),平板显示更是延伸出等离子显示(PDP)、液晶显示(LCD)、有机发光二极管显示(OLED)等技术路线,各种触摸显示屏、可弯曲显示屏在数码产品的应用上大放光彩。

显示技术主要分类如下:图:显示技术主要分类参考相关发布的《2018-2023年中国新型显示器市场运营态势与发展趋势分析报告》若从技术的发展路径来看,显示技术的发展大致可以分为三个阶段:第一个阶段:1897年,世界上第一台CRT诞生,实现了电信号向光输出的转换。

随着技术工艺完善,20世纪50年代开始,随着CRT技术大量产业化,黑白CRT电视和彩色CRT电视成为生活中最重要的显示设备。

第二个阶段:20世纪90年代,等离子技术、液晶技术并行。

2000年后,随着液晶技术的完善,其在显示效果、成本等诸多方面均显著超越等离子技术,等离子技术逐步退出市场。

目前液晶技术已是全球最主流的显示技术。

第三个阶段:随着材料技术的发展,OLED技术出现并实现产业化。

2006年之前,OLED面板多为PMOLED面板,主要针对小尺寸显示器件。

2008年诺基亚推出了第一台应用AMOLED显示屏的手机,随后索尼、LG推出小尺寸OLED电视;2010年,三星大举推进AMOLED技术,并在其高端手机中广泛使用AMOLED面板,OLED的商业化进程得到了实质性进展。

显示技术的发展进程如下图所示:图:显示技术的发展进程目前,平板显示(FPD)的主流产品为液晶面板与OLED面板。

其中TFT-LCD 平板作为液晶面板的一种,依靠其具有的工作电压低、功耗小、分辨率高、抗干扰性好、应用范围广等一系列优点,仍为显示产业的主流产品,广泛应于笔记本电脑、桌面显示器、电视、移动通信设备等领域。

2024年显示玻璃基板市场发展现状

2024年显示玻璃基板市场发展现状

2024年显示玻璃基板市场发展现状引言显示玻璃基板作为显示器件的重要组成部分,在电子产品领域扮演着关键的角色。

随着现代科技的快速发展,各类智能设备的广泛应用,显示玻璃基板市场也迎来了巨大的发展机遇。

本文将对显示玻璃基板市场目前的发展现状进行分析和总结。

市场规模和增长趋势显示玻璃基板市场的规模不断扩大,始终保持着稳定的增长趋势。

据市场研究机构的数据显示,预计到2025年,全球显示玻璃基板市场的价值将达到X亿美元。

这一增长主要受益于智能手机、平板电脑、电视和其他消费电子产品的快速普及。

主要应用领域显示玻璃基板广泛应用于各类电子产品中,主要包括以下几个领域:1.智能手机:智能手机作为目前最具市场潜力的消费电子产品,显示玻璃基板在其中起到了至关重要的作用。

玻璃基板的优秀特性,如高透明度、高硬度和耐磨损等,使得手机屏幕更加清晰明亮,并能提供更好的触摸体验。

2.平板电脑:随着人们对便携性和多功能性的需求增加,平板电脑逐渐成为人们生活中必不可少的工具。

显示玻璃基板的高光亮度和广视角特性,使得平板电脑的视觉效果更加出色。

3.电视和显示器:高清晰度显示器的普及,对显示玻璃基板的要求也越来越高。

玻璃基板能够提供卓越的光传输效果,确保高清无失真的影像输出,并且具备抗静电、散热和防眩光等功能。

4.汽车显示系统:随着汽车科技的不断发展,车载显示系统也得到了极大的改进和升级。

显示玻璃基板具备出色的抗振性、抗高温性和抗紫外线性能,能够保证在恶劣环境下稳定工作,提供良好的可视性。

市场竞争格局显示玻璃基板市场的竞争格局相对较为激烈,主要由少数几家大型企业主导。

目前,公司A、公司B和公司C等国际知名企业在市场上占据着较大份额。

这些公司凭借其雄厚的技术实力和规模优势,不断推出具有创新性能的显示玻璃基板产品,保持着市场的领先地位。

然而,随着技术的不断突破和市场需求的日益增长,新兴企业也开始崭露头角。

这些企业借助技术创新和灵活的市场策略,逐渐赢得了一定的市场份额。

我国光掩模玻璃基板的发展现状及趋势

我国光掩模玻璃基板的发展现状及趋势

1 光掩模玻璃基板的定义及种类1.1 光学掩模板的定义及分类1.1.1 光学掩模板的定义光学掩模板,又称光掩模板、掩模板、掩膜版、光掩膜、光刻掩膜版、光罩等,在薄膜、塑料或玻璃基体材料上制作各种功能图形并精确定位,以便用于光致抗蚀剂涂层选择性曝光的一种结构,是微电子制造中光刻工艺所使用的图形母版。

光掩模板应用十分广泛,在涉及光刻工艺的领域都需要使用光掩模板,主要用于集成电路(IC)、平板显示器(FPD)、印刷电路板(PCB)、微机电系统(MEMS)等领域。

光掩模基版(基板)是制作微细光掩模图形的感光性空白板,比如光掩模铬版基板,是光掩模板基体材料上镀铬,所得到的感光性空白板,再通过光刻制版等工序等可以获得所需光掩模板。

1.1.2 光掩模板分类按光掩模板基板材料可分为透明树脂基板和透明玻璃基板。

透明树脂基板易于大型化,但是易变形,相较而言玻璃基板更为常用,按照玻璃材质又可细分为合成石英光掩模板、硼硅玻璃光掩模板和苏打(钠钙玻璃)光掩模板三类。

按光掩模板遮光膜材料可分为乳胶遮光膜与硬质遮光膜两大类。

硬质遮光膜又可细分为铬、硅、硅化钼、氧化铁四类,其中铬质材料具有涂覆均一性好,刻蚀精度高,且无毒无污染的优点,应用最为广泛。

按光掩模板的用途可分为铬版、凸版、干版和液体凸版四类,其中,铬版主要由铬质遮光膜与石英基板组成,由于其精度高、耐用性好,广泛应用于在微电子制造领域。

常用光掩模板分类如表1所示。

1.2 光掩模玻璃基板的定义及种类1.2.1 光掩模玻璃基板的定义光掩模玻璃基板是指用于制作光掩模板的空白玻璃,也被称作制版玻璃。

1.2.2 光掩模玻璃基板种类光掩模玻璃基板根据玻璃组分,分为合成石英掩模基板、硼硅玻璃掩模基板和钠钙玻璃(苏打玻璃)掩模基板等。

合成石英掩模基板,是指合成石英锭,经热改型、冷加工等加工后制作石英空白光掩模基板,也称作石英白板。

硼硅玻璃光掩模基板,是指在硼硅玻璃原片基础上,经过加工后制作硼硅玻璃空白掩模基板。

玻璃基板行业产业政策

玻璃基板行业产业政策

玻璃基板行业产业政策全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:玻璃基板行业作为电子信息产业的重要组成部分,具有极其重要的作用。

随着信息技术的快速发展,玻璃基板行业也得到了迅速发展。

为了更好地推动玻璃基板行业的发展,我国也出台了一系列政策措施,促进该行业的发展。

本文将从政策角度对玻璃基板行业进行分析和探讨,旨在为该行业的发展提供有益参考。

一、政策背景玻璃基板是电子信息产业中的重要材料,广泛用于液晶显示器、智能手机、平板电脑等电子产品的生产制造。

随着消费电子产品的普及和更新换代,对玻璃基板的需求量也在不断增加,市场前景广阔。

为了更好地支持和促进玻璃基板行业的发展,我国政府出台了一系列相关政策,包括产业政策、财政政策、科技政策等,为企业提供政策支持和引导,助推玻璃基板行业的快速发展。

二、产业政策1.支持政策:我国对玻璃基板行业实行鼓励政策,包括税收优惠、财政补贴等措施。

对于符合国家产业政策方向、技术水平和质量标准的企业,给予税收减免、财政补助等优惠政策,降低企业生产成本,提升竞争力。

2.产业规划:我国积极制定玻璃基板行业发展规划,明确行业发展方向和目标,加强政策引导和规划支持。

通过建立完善的产业标准体系、技术创新体系,提升企业技术研发能力和市场竞争力。

3.技术支持:我国政府大力支持科技创新,鼓励企业加大研发投入,提升技术创新能力。

通过设立专项资金、推动科研机构与企业合作等方式,支持企业加强研发,推动技术创新,提高产品品质和市场竞争力。

4.质量管理:我国政府强化对玻璃基板行业的质量监管,加强产品质量监督检验,推行质量认证体系,提高产品质量和安全性。

通过建立健全的质量管理体系,确保产品符合标准要求,保障消费者权益。

5.人才支持:我国政府加大对人才培养和引进的支持力度,鼓励企业加大人才投入,提升员工技能水平。

通过建立产学研用结合的人才培养模式,吸引和培养高素质人才,支持企业发展壮大。

三、发展趋势随着信息技术的不断进步和消费电子产品的更新换代,玻璃基板行业面临着新的发展机遇和挑战。

柔性显示用玻璃制造加工进展综述

柔性显示用玻璃制造加工进展综述

0引言电子玻璃作为显示产品的关键基材,随着显示产业的高速发展,不断趋于大型化、轻薄化,其板幅经历了5G向11G的世代变革,厚度从0.7 mm到0.4 mm,甚至向0.2 mm方向发展,厚度≤0.1 mm的柔性玻璃在此背景下应运而生。

柔性玻璃除了具有平板玻璃的物理化学性能外,还具有柔韧性好、弯曲强度高的性能,在柔性显示器、ITO导电膜玻璃基板、OLED照明和柔性薄膜太阳能电池等领域具有广泛的应用前景,成为当今乃至未来最具潜力的新兴材料之一。

目前,市场上发布的柔性显示产品多采用高分子聚合物基板。

高分子聚合物材料虽具有成本低、柔性好、不易碎的优点,但其表面平整度、热稳定性、透光性和阻水阻氧性均不及柔性玻璃。

因此,柔性玻璃替代高分子聚合物将成为不可阻挡的趋势。

1柔性玻璃料方体系国外各大玻璃公司发布的柔性玻璃产品详情见表1。

对这些柔性玻璃,按玻璃组成是否含有碱金属氧化物,可分为无碱玻璃和含碱玻璃。

无碱玻璃指碱金属氧化物(Na2O,K2O)小于0.1%(质量分数)的玻璃,如无碱硼铝硅酸盐玻璃,主要作为TFT(薄膜晶体管Thin Film Transistor)和CF(彩色滤光片Color Filter)基板,替换CPI膜(透明聚酰亚胺Colorless Polyimide)应用于LCD/OLED显示面板中。

含碱玻璃是碱金属氧化物大于0.1%(质量分数)的玻璃,可分为钠钙硅酸盐玻璃和碱铝硅酸盐玻璃。

钠钙硅酸盐玻璃多作为触控玻璃用于TN、STN显示触控模组中;碱铝硅酸盐玻璃,即盖板玻璃,经化学强化后作为保护层同聚酰亚胺PI薄膜结合用于LCD/OLED显示产品中。

表1 国外柔性玻璃厂家及代表产品2柔性玻璃制备成形技术(1)溢流下拉法溢流下拉法是基板玻璃和高铝盖板玻璃主流生产方法,该技术由美国康宁公司于1967 年发明;经1972 年增加板根冷却机构,2005年溢流砖的改进,形成整套成熟的溢流下拉工艺,如图1所示。

中国显示面板行业产业链分析

中国显示面板行业产业链分析

中国显示面板行业产业链分析一、产业链目前显示面板主要可分为LCD面板、OLED和miniLED等三种,未来技术趋势包括QNED、MicroLED等技术,按照面板种类的不同,整体组成和材料有所区别,就目前主流LCD面板结构而言,主要包括偏光片、玻璃基板、液晶材料和滤光片和光学薄膜等。

显示面板产业链上游为各种组零件,包括制程设备、核心材料及关键配件;中游为面板及模组生产,包括面板制造及模组组装;下游为终端产品,包括手机、VR/AR、可穿戴设备、车载显示、平板/电脑、激光投影等。

显示面板产业链1资料来源:整理二、上游行业分析有机发光材料是OLED面板有LCD没有的核心材料,直接决定了面板的发光特性,同时也是技术壁垒最高的领域之一,目前生产厂商集中在国外知名材料企业。

数据显示,中国有机发光材料市场规模从2017年11亿元快速增长至2021年的733亿元,随着OLED国产化步伐加快,预计OLED材料市场将维持高速增长态势。

2017-2021年中国有机发光材料市场规模(亿元)2资料来源:公开资料整理玻璃基板行业具有高技术壁垒,行业主要受美国和日本企业垄断,为填补国内空白,国内企业不断加大对玻璃基板的研发。

近年来,中国玻璃基板市场规模不断扩大,2017-2022年中国玻璃基板市场规模由139亿元增长至310亿元。

2017-2022年中国玻璃基板市场规模(亿元)3资料来源:国家统计局、整理我国偏光片整体供需状况而言,我国偏光片长期处于高度进口依赖情况,整体国内供给远不及需求,2021年以来,随着企业收购产能开工,我国偏光片供给量出现大幅度增长,2022年我国偏光片供给量为4亿平方米,目前国内偏光片仍存在较大缺口。

2017-2022年中国偏光片供给量(亿平方米)4资料来源:公开资料整理相关报告:《中国MicroLED行业市场调研分析及发展规模预测报告》三、中游行业分析LED即半导体发光二极管,其利用固态半导体芯片作为发光材料,当两端加上正向电压时,半导体中的载流子发生复合引起光子发射从而产生光。

中国液晶面板产业发展现状及前景分析报告

中国液晶面板产业发展现状及前景分析报告

中国液晶面板产业发展现状及前景分析报告在CRT时代,中国没有生产显示设备的能力,彩电基本全靠进口,显示器与投影机也是如此,当年很多人靠贩卖彩电与投影机发了家,就是由于这些产品被国外技术垄断,因此在中国的售价非常的高,因此在国内的总代与分代理拿货转手,就能够有很好的日子过。

过渡了液晶时代之后,这种局面开始进展变化,国内的显示企业开始多了起来,随着外资与国内的不断合作,与国企企业不断的技术攻关,液晶产业开始在国内遍地开花,特别是进入2010以后,国内的液晶面板生产线逐步多了起来。

中国的显示产业正在壮大,但是也有很多的隐忧。

首先国内的面板生产线尽管多,但是配套的上游企业却呈现严重的不配套局面。

液晶面板中需要用到的偏光片,液晶材料,与各类模组,基本上国内都不能生产,全部需要依靠进口。

目前液晶面板上游配套企业80%都是国外企业,在上游依然受制于人,会有很多的隐忧,采购成本的不确定,投资风险加大等等,都是不能忽视的问题,配套上游企业的建立,继续全行业的努力。

除了上游企业的不足,目前中国高世代液晶面板生产线的投资规模过大,仅仅在2014年到2016年之间,国内新加面板生产线就达到10多条。

我们明白建立一条成熟的面板生产线,需要的投资是非常大的,举例说明,建设一条8.5代线的面板生产线,就需要大约250亿人民币的投入,知名的面板企业短期的投入常常达到上千亿元,如此大规模的投资,假如市场出现供大于求的情况,很可能陷入非常被动的局面。

因此中国的面板企业在未来有很大的风险。

在技术,中国面板企业有很多需要进步的地方。

如今液晶电视的进展遭遇了很大的阻力,传统的产品卖不上价格,液晶面板的采购价格也是一直在下滑,因此超前的面板企业都在想新的办法。

比如LGD就一直在积极的研发OLED面板,其与液晶技术不一致,不需要背光,是次时代的技术,三星也是在审时度势,在4K与量子点技术方面积极的布局,而日系的企业更是将小屏高分市场,当成了救命草,试图在手机面板市场杀出一条路。

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国内显示用超薄玻璃产业发展分析发布时间:2014-9-3 16:45:47 编辑:lwz应用于平板显示产业中的超薄平板玻璃主要有ITO导电玻璃、保护玻璃以及玻璃基板三大领域,也是平板显示产业采购量最大的上游关键零组件之一。

当前全球平板显示产业不断向中国大陆转移。

我国已有TN-LCD 生产线超过100 条,STN-LCD生产线40 多条,TFT-LCD生产线近20 条。

截至目前,我国的LCD产量约占世界产量的35%,其中TN/STN-LCD的产量占世界产量的90%以上。

TFT-LCD目前国内有5条4.5代生产线、2条5代线、3条6代线和8条已建和在建的8.5代线。

TFT-LCD面板占业界出货量的12.3%,未来有望得到大幅提高。

液晶面板产业在大陆的迅速发展壮大,同样也对上游材料玻璃基板需求巨大,其市场商机无限。

目前,大陆已成为全球平板显示最大消费市场,随着技术进一步升级,LED背光电视、3D电视、智能手机、平板电脑等电子类产品的消费将推动产业发展。

我国彩电制造能力已占全球彩电产业总加工能力的50%,手机制造占全球80%以上,其他消费电子产品也大多产于中国大陆。

另外,我国既是一个制造大国,又是一个消费大国。

所以众多的显示终端对ITO导电玻璃的需求自始自终都需求旺盛,这也是大陆成为全球ITO导电玻璃的生产基地的原因所在。

随着移动互联网在全球的兴起,移动智能终端设备出货量一直呈现增长态势,同时移动终端触控输入装置需求也水涨船高。

触摸屏产业的规模也随之扩大,而占据触摸屏总成本40%的ITO导电玻璃也呈现快速增长之势。

保护玻璃在我们的日常生活中无处不在,也是平板显示业中用途最为广泛地平面玻璃之一,目前,大部分保护玻璃市场仍然以消费性电子产品为主,主要应用的领域在于中小尺寸的移动终端市场。

同时它在工业商业的发展中不可缺少的消耗品。

中国作为消费电子产品制造基地,自然对保护玻璃有着巨大的需求量。

显示屏幕用超薄玻璃只是我国平板显示产业链中的关键环节之一,随着我国平板显示产业链的不断完善和发展,我国显示行业用超薄玻璃产业将进一步发展(整理/李文正)。

本土玻璃基板产业发展取得突破平板显示产业所采用到的超薄玻璃产品中,相较于ITO导电玻璃、保护玻璃,应用在液晶面板中的基板玻璃是市场需求量最大的玻璃产品之一。

在玻璃基板领域,目前全球仍以美国康宁、日本旭硝子、板硝子等厂商执业界之牛耳,呈现高度寡占的态势。

2010年以来,智能手机、平板电脑等移动终端的热销,为玻璃基板产业打开了另一掘金市场。

而中国大陆的多条高世代液晶面板产线兴建与量产,对全球玻璃基板的需求大增,玻璃基板巨头纷纷在中国大陆投资设厂,就近提供服务。

以现今的玻璃基板市场来看,搭配TFT-LCD面板的重要关键零组件-无碱玻璃基板仍为市场的主流,而无碱玻璃基板的产出与营收,也一直跟随着TFT-LCD面板的景气起伏。

今年随着全球面板前景利好,面板厂商扩产从而拉升了玻璃基板的出货量。

从全球TFT-LCD用玻璃基板市场上看,90%以上的份额集中在美国康宁、日本旭硝子、电气硝子、板硝子等几大厂商手中,欧洲也有几家公司可以生产,却多是与日本厂家合作,份额尚不足1%。

其中,康宁占据了全球42%的市场份额,位居首位,其次是日本旭硝子、板硝子、电气硝子。

国内的彩虹集团、东旭集团等本土企业大力推进玻璃基板国产化,目前已经取得突破性进展。

一、国内玻璃基板市场现状与发展前景玻璃基板是构成液晶显示器件的一个基本部件,是平板显示(FlatPanel display, FPD)产业的关键基础材料之一。

这是一种表面极其平整的薄玻璃片。

生产方法有三种:浮法、溢流下拉法,狭缝下拉法。

表面蒸镀有一层In2O3或SnO2透明导电层即ITO膜层。

经光刻加工制成透明导电图形。

这些图形由像素图形和外引线图形组成。

因此,外引线不能进行传统的锡焊,只能通过导电橡胶条或导电胶带等进行连接。

如果划伤、割断或腐蚀,则会造成器件报废。

尽管该部件只占液晶面板总成本的17%,但最为娇贵,运输成本非常高,且其产量直接影响到5代线以上彩色滤光片等零部件的产量,是面板生产的最关键一环。

据中国光学光电子行业协会液晶分会(CODA)资料显示,截至2014年中,中国大陆实际量产的面板生产线条数为16条,其中G4.5代产线有4条,G5代量产4条,G5.5(LTPS)代量产2条、G6代量产2条,而G8.5代产线4条。

根据目前明确的投资规划,预计2016年前后,随着其它G8.5代面板量产,中国大陆面板的供给能力将会大幅提升。

于此同时,产业链上游核心材料的配套发展显得尤为重要。

2013年中国大陆显示面板的出货面积近2200万平方米,而每张显示面板需要两张玻璃基板,再加上其它切割损耗、过程损耗等因素,平均每平方米液晶面板消耗近2.5平方米的玻璃基板,群智咨询测算2013年中国大陆面板厂对玻璃基板的需求面积约为5500万平方米。

从国内玻璃基板的供给端来看,目前国内可以量产提供玻璃基板的供应商主要为东旭集团、彩虹股份以及中国建筑材料集团,据中国光学光电子行业协会液晶分会(CODA)资料显示,2013年玻璃基板年供给量不足900万平方米,且均为6代线及以下,而在8.5代线面板厂的玻璃基板供应方面,国内玻璃基板厂还未涉足,仍然是美国康宁、日本旭硝子、日本电气硝子等。

2014年国内TFT-LCD厂商与玻璃基板业者供应关系从国内玻璃基板厂商的客户分布来看,国内玻璃基板的主要客户为国内面板厂及台湾面板厂,且国内面板厂对三家玻璃基板厂的产品导入情况也不容乐观。

截至目前,G4.5代玻璃基板主要是京东方在导入使用,且目前年度采购规模约为25万平米。

G5代线玻璃基板主要是昆山龙腾光电和京东方G5在导入使用,且目前年度采购规模合计近100万平米。

G6代线玻璃基板主要是京东方在导入使用,且目前年度采购规模在120万平米左右。

较2013年中国大陆面板厂对玻璃基板约5500平米的需求规模,玻璃基板的“国产化率”仍然处在比较底的水平。

国内玻璃基板市场仍然主要被美国康宁、日本旭硝子、日本电气硝子所占有。

2013-2014年中国大陆本土玻璃基板厂量产线的设备产能状况在过去几年,以东旭集团为代表的国产玻璃基板在技术创新方面有很多突破,但是较国际一流企业,如康宁、旭硝子等仍然存在很大差距,成本及关键规格方面仍然需要不断提高。

如基板收缩率过大,良率偏低,无法量产LTPS基板等。

中国面板厂商扩大生产能力来增加全球市场份额,给国内玻璃基板无限商机。

但中国玻璃基板制造商主要包括东旭集团,彩虹显示设备和中国建筑材料,竞争力远远低于康宁,旭硝子和电气硝子,目前他们只能产生6G及6G以下的玻璃基板产品。

近年来,以东旭、彩虹为首的本土企业正快速赶了上来。

东旭集团立足6代线TFT-LCD液晶玻璃基板产线,加快研发和技术投入,很快切入了大陆及台湾玻璃基板市场,2013年实施的“芜湖10条6代线”增发项目,已经正式进入到大规模的产能输出阶段。

东旭集团6代线年产500万片的规模仅占2800万片潜在市场规模的18%,未来市场前景广阔。

东旭光电依托集团强劲研发实力有望向8.5代高世代线延伸。

目前,玻璃基板产品获得京东方大批量认证通过意味着东旭光电现阶段在大陆地区的客户认证程序已经全部走完。

据东旭光电的规划,2014年上半年增发项目二期的四条生产线也将陆续点火。

国内另一企业彩虹集团也具备TFT-LCD玻璃基板技术和生产能力,已经投产的一条线是咸阳一期的5代线玻璃基板生产线,良品率稳定在80%的水平。

目前,彩虹集团在建的生产线共12 条,包括刚刚完成定向增发的募投资金项目10 条,自筹资金在合肥建设6 代线玻璃基板生产线2 条。

建成后,彩虹将拥有13 条玻璃基板生产线,其中5 代线9 条,合计产能约450 万片/年,6 代线4 条,合计产能约135 万片/年。

彩虹玻璃基板项目计划首期投资66亿元,在两年内建设8条生产线,达产后可新增年产8.5代玻璃基板220万片的生产能力,产值达到25亿元。

这也将是国内首条8.5代平板显示用玻璃基板生产线。

顺德打造千亿OLED产业群也将进一步加速成型另外由中国建材集团和河北东旭集团为基础的团队,在成都、绵阳、石家庄和郑州也开始建设液晶玻璃基板生产基地。

这些玻璃基板生产线将推动我国玻璃基板产业取得突破性进展。

二、玻璃基板国产化隐忧与破解玻璃基板是构成液晶显示器件的关键基础材料之一,基板玻璃技术要求高,具有科技含量高、技术壁垒多、垄断性强等特点。

近年来,我国已成为全球平板显示产业发展最快的国家,面对强劲增长的玻璃基板市场,国外巨头不断加大对国内玻璃基板市场的开拓力度,相比之下,玻璃基板本土化建设速度却始终有限,发展大大滞后于本土面板生产线的建设,为产业保持持续稳定发展带来巨大隐忧。

当前显示产品设计日趋薄型化,对玻璃基板的厚度不断提出新的要求,从0.7mm到0.2mm的减薄意味着生产工艺中上千个数据参数的调整和摸索,研发周期长,投入成本高,对于起步较晚的我国企业而言,追赶国际先进技术的困难较大。

在追赶的过程中,技术壁垒又是国内企业发展的拦路虎。

两年前,玻璃基板龙头企业美国康宁公司以我国东旭集团侵害其商业秘密为由提起诉讼,导致处于良好发展势头的东旭集团不得不放缓建设步伐,集中精力解决官司缠身的麻烦,直接影响了东旭玻璃基板产线建设和市场开拓进程。

国产玻璃基板在面板生产线的导入也存在多重阻碍。

配套材料在面板生产线的导入往往需要漫长的认证周期,与国外产品相比,本土玻璃基板在产品质量和核心技术授权方面存在明显的不足和缺失,从而使得刚刚发展起来的本土面板企业在引入国产玻璃基板时顾虑重重。

但令人欣慰的是,在多方共同努力下,近年来我国玻璃基板发展的僵局有望破解。

东旭集团经过友好协商并与康宁公司达成相关协议,康宁向东旭提供相关技术授权,东旭将为此支付部分相关费用以进行第6代及以下液晶玻璃基板制造。

不难看出,协议的签署是一个双赢的结果,它标志着我国玻璃基板从被“围追堵截”走向“各司其位”,必将给未来几年国内液晶玻璃基板行业的发展带来深远影响。

一方面技术授权为我国玻璃基板企业拓展市场打开通道。

根据协议,我国玻璃基板企业将在技术授权的基础上进行6代以下玻璃基板生产,解除后顾之忧的本土企业可以顺利拓展国内市场,加速下游客户认证周期。

凭借在政策、市场以及成本方面的优势快速占领6代以下玻璃基板市场。

二者合作氛围为我国玻璃基板企业提供良好的成长环境。

康宁与东旭的合作主要有两方面的原因,一是国内巨大的下游市场;二是本土企业玻璃基板在质量和下游客户方面已初具规模。

另一方面,竞合模式的形成为我国平板显示产业配套建设提供了新的思路。

玻璃基板的发展路径在我国液晶面板产业链建设中具有典型意义。

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