铝卷材辊涂及其生产工艺介绍[1]
浅谈预辊涂铝单板的优点及制作工艺
近年来，随着全球经济和中国经济的不断发展，各类新型建材不断涌现，其中，预辊涂铝单板凭借其质量好、成本低、绿色环保等优势，正逐步被国内外建材市场所接受。
目前，国内多条高精度预辊涂生产线，具备连续、稳定生产1.0~3.0毫米的高质量、多色彩的预辊涂铝板，为预辊涂铝单板市场提供了稳定的原材料保证。
1预辊涂铝单板的主要优点（1）产品理念低碳环保。
传统喷涂工艺油漆消耗量大，利用率仅为50%左右，且用水量较大，废气对环境污染严重。
预辊涂铝单板由于采用了连续辊涂工艺，其油漆利用率达95%以上，用水量极少；而烘烤过程挥发的包含溶剂的废气通过回收、催化燃烧，热量被重复利用，且基本实现废气零排放。
（2）产品质量稳定可靠。
预辊涂铝单板外观一致性好，膜厚均匀，色差可控制在0.5以内，从而确保建筑外幕墙整体的高质量。
在同等漆膜厚度下，预辊涂铝单板的附着力、耐冲击力、耐候性等明显优于喷涂铝单板。
（3）制造成本低、价格优势明显。
由于预辊涂铝单板具有节能、环保、低消耗等特性，每平方米预辊涂铝单板的制造成本要比喷涂铝单板少30到40元；可大大节省工程造价，增强市场的竞争力。
（4）物流成本低、运输安全性高。
预辊涂铝单板可采用卷材或者板材的方式直接运送到建筑工地，并在工地根据工程进度进行有计划的冷作加工，可大幅度降低运输物流费用，减少搬运过程的不必要耗损。
2预辊涂铝单板的制作过程第一步：剪裁。
预辊涂铝板在进行开卷校平处理后，根据顾客的尺寸要求对预辊涂铝板进行剪裁，使用普通剪板机准确定位即可满足加工要求。
第二步：冲孔。
为保证铝幕墙的安装强度，需对拼图卡角进行冲孔处理。
只需手持剪裁好的预辊涂铝板，对准预先设定的模具定位销，踩下冲床踏板，即可冲出各种形状不同的卡口。
第三步：开槽。
为避免铝单板折弯过程的漆面龟裂，增加R角的美观度，可对预辊涂铝板折弯处进行开槽处理。
针对不同板厚，设定不同的开槽深度，即可加工出均匀、精准的槽沟。
开槽设备操作简单，只要设定好所需的折边宽度及开浅谈预辊涂铝单板的优点及制作工艺On the advantages and manufacturing techniques of pre-rollercoated aluminium solid panel刘保奎(联合金属科技(杭州)有限公司，浙江 杭州 311122)摘要：预辊涂铝单板的主要优点：产品理念低碳环保、质量稳定可靠、制造成本低、价格优势明显、物流成本低、运输安全性高、预辊涂铝单板的制作工艺简单。
辊涂工艺
上涂头下涂头支撑辊匀漆辊带料辊涂覆辊优点缺点优点缺点优点缺点优点缺点顺涂不易伤辊顺涂法只能将涂覆辊上50%的涂料涂上带材，且会分成两部分传递，因而漆膜较薄逆涂法可将涂覆辊上近100%的涂料涂上带材逆涂产生的纵向摩擦排列若控制不好会导致纵向纹路辊间剪切力小，对辊子损伤较小无计量辊（M），涂料分散不均匀增加了计量辊（M），涂料分散更均匀辊间剪切力大，对辊子损伤较大流平时间较长逆涂比顺涂容易流平易伤辊辊子安装、清洗及换辊简单涂料传递比例比三辊的小涂料传递比例更大辊子安装、清洗及换辊较为复杂辊涂工艺简介辊涂设备简介常用的辊涂工艺比较顺涂逆涂两辊三辊辊涂是一种油漆涂覆工艺,是通过一种胶辊或钢辊,将油漆涂覆在铝板表面上.使涂料得到流平和排列，并最终均匀地转移到运动中的钢带上再进行固化，从而在钢带表面形成一层高分子有机固体保护膜的涂装方式。
示意图用来对带钢正面进行涂覆的设备模块，包括传动设备、涂覆辊、带料辊、匀漆辊（三涂时使用）；用来对带钢背面进行涂覆的设备模块，包括传动设备、涂覆辊、带料辊。
起支撑作用，使带钢在涂覆时不产生震动，并使带钢与涂覆辊接触的位置保持平整且有一定的重叠量。
亦叫计量辊，通过与带料辊的挤压使涂料的辊面湿料获得所需要的厚度、排列而且均匀化。
一般使用镀硬铬光辊或网纹辊。
挤压涂料的方法分正间隙挤压（匀漆辊和带料辊无重叠部分）和负间隙挤压（匀漆辊和带料辊有重叠部分）。
从料盘中带起涂料并转移到涂覆辊。
在两辊逆涂方式中还起到匀漆辊的作用。
根据不同涂覆方式可选用镀硬铬光辊、网纹辊或胶辊。
将挤压均匀的涂料转移（涂覆）到带钢上。
使用胶辊。
涂覆辊切线速度的方向与带钢运动方向一致的辊涂方式叫顺涂涂覆辊切线速度的方向与带钢运动方向相反的辊涂方式叫逆涂无匀漆辊，带料辊起匀漆辊的作用有匀漆辊应用场合因流平方面的要求，仅适用于低粘度的素色涂料，涂膜较薄应用场合适用于低粘度或中等粘度的素色涂料应用场合一般使用有金属颜料的涂料、颗粒较大的涂料或对排列方面有较高要求的涂料涂装应用场合一般使用有金属颜料的涂料、颗粒较大的涂料或对排列方面有较高要求的涂料涂装匀漆辊与带料辊辊间间隙P 1带料辊与涂覆辊辊间间隙P 2涂覆辊与涂覆辊间隙P 3匀漆辊带料辊涂覆辊（0.2～0.5）V 带钢（1.3～2.0）V带钢（1.0～1.4）V带钢由上表可组合出四种不同的辊涂工艺两辊顺涂法两辊逆涂法三辊顺涂法三辊逆涂法不适合我公司的锌粉底漆的辊涂不适合我公司的锌粉底漆的辊涂适合我公司的锌粉底漆的辊涂适合我公司的锌粉底漆的辊涂关于辊间压力，宝钢彩钢线采用了美国FATA公司生产的单滑轨涂层机。
辊涂工艺和喷涂工艺
辊涂工艺和喷涂工艺辊涂工艺和喷涂工艺是目前常用的两种表面涂装工艺，它们在不同领域有着广泛的应用。
本文将从工艺原理、适用范围、工艺流程和优缺点等方面对这两种工艺进行介绍和比较。
一、辊涂工艺辊涂工艺是一种通过辊涂机将涂料均匀地涂布在物体表面的工艺。
其原理是将涂料倒入辊涂机的涂料槽中，辊涂机通过辊筒的旋转将涂料吸附在辊筒表面，然后再通过辊涂机的传动装置将涂料均匀地传送到物体表面。
辊涂机的辊筒可以根据涂装物体的特殊要求进行设计，可以是平面的，也可以是具有凹凸的表面。
辊涂工艺适用于平面、光滑的物体表面，特别是大面积的涂装。
它可以实现高效的涂装，涂布均匀且厚度一致，不易出现涂料流淌、滴落等问题。
辊涂工艺还可以实现一些特殊效果，如纹理、皮纹等。
辊涂工艺的主要流程包括涂料搅拌、涂料倒入涂料槽、辊涂机调试和涂装操作等。
在涂装过程中，需要注意控制涂料的粘度和流动性，以及辊涂机的运行速度和压力，以保证涂料的均匀涂布和良好的附着力。
辊涂工艺的优点是涂布速度快、效率高，适用于大面积的涂装；涂布均匀且厚度一致，可以实现一些特殊效果；操作简单，不易出现涂料流淌、滴落等问题。
然而，辊涂工艺也存在一些缺点，如无法涂装复杂形状的物体、对涂料的粘度和流动性要求较高等。
二、喷涂工艺喷涂工艺是一种通过喷枪将涂料以颗粒状喷射到物体表面的工艺。
其原理是将涂料通过喷枪的喷嘴喷射出来，形成涂料颗粒，然后通过气流的作用将涂料颗粒吹到物体表面。
喷涂工艺可以根据需要调整喷涂压力、喷涂距离、喷涂速度等参数，以实现不同的喷涂效果。
喷涂工艺适用于各种形状的物体表面，特别是复杂形状和不规则曲面。
它可以实现细致的涂装，涂布均匀且薄厚度可调，能够在物体表面形成致密的保护膜。
喷涂工艺的主要流程包括涂料搅拌、喷涂设备调试和喷涂操作等。
在涂装过程中，需要注意控制喷涂压力和喷涂距离，以及涂料的流动性和干燥时间，以保证涂料的均匀喷涂和良好的附着力。
喷涂工艺的优点是适用于各种形状的物体表面，可以实现细致的涂装；涂布均匀且薄厚度可调，能够形成致密的保护膜；操作灵活，适用于批量生产和小批量生产。
铝单板辊涂工艺
铝单板辊涂工艺我是一个对建筑材料工艺特别着迷的人，今天就想跟大家好好唠唠铝单板辊涂工艺。
你要是以为这只是个普通的工业流程，那可就大错特错啦。
这就像是一场给铝单板变身的奇妙魔术，每一个步骤都充满了惊喜。
铝单板，那可是建筑界的宠儿。
又轻便又结实，还能适应各种复杂的造型设计。
可你想啊，一块光秃秃的铝板，多单调啊。
这时候，辊涂工艺就闪亮登场了。
我有个朋友小李，他就在一家铝单板生产厂工作。
他跟我说，这辊涂工艺啊，第一步就是对铝单板的表面处理。
这就好比给铝板洗个澡，得把表面的油污、灰尘啥的都清理干净。
要是这一步没做好，后面的工序就像是在脏衣服上画画，怎么画都不好看。
那他们怎么清理呢？可不是简单地用水冲一冲就行。
他们会用专门的化学试剂，小心翼翼地擦拭铝板表面。
这过程就像伺候一个娇贵的小宝贝，得细致入微。
我就问小李：“这得费多少功夫啊？”小李叹口气说：“哎呀，可不少费功夫呢，但是为了最后的效果，这点辛苦算啥。
”表面处理好了，就到了上漆的环节。
这漆可不是随便往上一抹就完事的。
他们用的是辊涂机，这机器就像一个超级精准的画家。
它有一组辊子，这些辊子就像小滚轮一样。
漆就放在一个容器里，辊子从漆里滚过，然后再把漆均匀地涂到铝板上。
你想啊，这就像是给铝板穿上了一层色彩的外衣。
这外衣穿得均不均匀，好不好看，可全靠这辊子的本事了。
我又好奇地问小李：“这辊子就不会涂得有的地方厚有的地方薄吗？”小李笑着说：“你可别小瞧这辊涂机，它的辊子之间的间距和转动速度都是精心设置的。
就像跳舞一样，每个动作都有节奏。
”而且啊，这漆的选择也大有讲究。
不同的建筑环境和设计要求，得用不同的漆。
比如说，如果是海边的建筑，那漆就得有很强的抗腐蚀能力，就像战士的盔甲，要能抵御海风和海水的侵蚀。
要是在城市里的高楼大厦，可能就更注重漆的颜色持久性和美观性。
这漆就像是铝单板的化妆品，选对了，能让铝单板焕发出迷人的光彩。
在辊涂的过程中，温度和湿度也很关键。
这就像我们人一样，在不同的天气里状态也不一样。
预辊涂彩涂铝卷介绍
彩涂铝卷介绍关键词：彩涂铝卷、预辊涂铝卷、涂层铝卷、彩铝一、光铝卷经过清洗、铬化、辊涂、烘烤等加工后，铝卷表面附有各种颜色的油漆涂层，也就是彩涂铝卷。
二、彩铝因其质地轻、颜色鲜艳、容易加工成型、不生锈等优点，被广泛应用于保温板、铝幕墙、铝镁锰屋面系统、铝天花板等诸多领域。
三、凯特尔彩涂铝卷，铝材主要来自西南铝、南山铝、中铝瑞闵等少数几家国内最好的原材料供应商；涂层所用的油漆，主要采用美国-PPG、瑞典-贝科、韩国-kcc品牌；凯特尔彩铝涂层线，是为金属印花铝（钢）板专门设计与引进的，比国内其他彩涂线的辊涂线更加稳定与精确。
24小时不间断的监测，凯特尔团队严把质量关；让凯特尔总是能又好又快地交货，获得广大客户的长久信赖！四、卓越的品质和先进的管理，使我们的印花铝卷、印花钢卷及应用产品已经出口到欧洲、南北美、澳洲、东南亚等许多国家和地区，年出口量一万余吨。
五、涂层铝卷，因加工过程与使用目的不同，可以简单的分为：表面涂层的油漆，分为聚酯（PE）涂层铝卷与氟碳（PVDF）涂层铝卷；环氧辊涂铝卷。
当然，也存在一面涂氟碳，另一面涂聚酯的情形；甚至有双面都涂氟碳的情形。
六、涂层的厚度：可以分为单涂（4μm-20μm）；双涂（25μm-28μm）；3涂（35μm-38μm）；表面的花纹多样，也被成为木纹铝卷、石纹铝卷、砖纹、迷彩铝卷、布艺铝卷等；因为用途不同，也通常被我们成为屋顶料（铝镁锰屋面系统）、天花料（做铝合金天花）、拉丝板（表面经过拉丝处理）等。
滚涂板的主要特点：①耐温性能好，铝的熔点为660度，一般的温度达不到它的熔点。
②环保性强，不易变色采用无铬处理液进行操作；滚涂油漆含有活性化学分子，促使材料表面形成一种保护层。
活性化学分子稳定易回收，满足环保要求。
③耐腐蚀因为其表面有一层严密的氧化膜，具有很强的附着力，抗氧化性，耐酸、碱性强，耐腐蚀，耐衰变，耐紫外线照射等特点。
④色泽均匀、恒久，其颜色均匀细腻．柔和艳丽，避免了传统喷涂的个别色差现象，不论多大面积的吊顶，其颜色色泽始终如一．持久恒新。
辊涂铝板介绍
辊涂铝板介绍辊涂指通过蘸涂料的辊子在工件表面上辊动的涂装进行上色的一种涂饰方法.辊涂铝板是先通过辊涂工艺在铝板表面辊涂PVDF 氟碳涂层，然后通过钣金加工工艺把涂层板加工成一定结构.滚涂铝板是引进高科技、配合高性能的滚涂加工工艺，通过氟碳涂料附着在铝板的表面，附着力很强，颜色很逼真，保持的年限也很长。
辊涂铝板可有效的控制板材的精度、平整度，有效的消除传统喷涂工艺铝天花板表面的凹陷和褶皱。
令装饰建筑色泽均匀、光洁亮丽。
辊涂铝板表面的膜厚度要比覆膜板薄,只有0.04mm，所以正规的辊涂铝板一般都要比同一规格的覆膜板要薄0.1mm。
但是由于采用辊涂工艺，它相比覆膜板更不容易产生色相对覆膜板反光很柔和，好清理，而且不易划伤变色，价格偏高。
目前的滚涂板有很多个种类，比如说纳米抗油污滚涂板、抗刮滚涂板、氟碳漆系列、聚酯哑光系列等等。
辊涂铝板指的是氟碳辊涂铝板。
氟碳涂料是一种流体或液态物资，化学成份为聚偏二氟乙烯，简写为PVDF或PVF2。
其主要成分为树脂、颜料和溶剂。
氟碳涂料是以氟碳树脂为基料配合金属微粒（铝粉、铜粉）或云母晶体粉为色料制成的有机涂料。
其基本成分通常为：氟碳树脂20～25％，其它树脂（丙烯酸或环氧）8～11％，颜料12～16％，有机溶剂50～60％。
氟碳涂层具有耐候性耐化学性,耐腐蚀性,抗氧化,良好的机械性能等优点. 辊涂板和喷涂板区别涂膜辊涂—辊涂是靠辊筒之间压力和摩擦力涂敷在金属表面的，所以涂料颗粒都是横向均匀地排列在金属表面从而使表面光滑平整；立体感比较强；当产品保护膜撕去以后达到一个自洁效果。
表面不容易粘挂灰尘。
喷涂—喷涂是靠静电吸敷在金属表面，所以涂料的颗粒是竖立在产品表面，相比之下没有辊涂效果好，而且喷涂一般都会有桔皮现象；影响表面效果因素比较多；比如湿度、室温、电压、喷辐、铝板与喷枪之间的距离、铝板的形状等。
正是因此喷涂板的表面的光滑度和平整度都达不到辊涂的效果，更达不到立体、自洁效果。
铝单板辊涂生产设备与工艺
铝及铝合金卷材涂装（国外称预涂金属卷材）是由卷钢涂装发展起来的，和其它金属卷一样，其涂装产品的生产历史已有70多年。
我国在20世纪80年代末90年代初开始引进彩钢(彩铝)生产线。
1994年广东东莞华尔泰装饰材料有限公司引进国内第一条专门涂装铝卷材的生产线，也是第一条以钢辊做为涂装辊的生产线。
铝板带卷材涂装生产流水线的特点是生产连续性好、效率高、产量高、质量容易控制、质量好、原材料及涂料利用率高、损耗少、节能、成本低、经济效益好、污染少。
国外的预辊涂铝卷材生产线涂装板材厚度可达3mm ，但国内现有的铝卷材生产线能生产板材厚度最大1.5mm 。
国内厚板预辊涂铝卷材至今尚属空白。
目前，在中国彩涂市场把彩钢和彩铝分为两个市场，针对钢材和铝材的不同特性开发了高速度的彩钢生产线，最快速度240米/分。
彩铝生产流水线经过更新换代，钢胶辊结合的精密涂装机使设备更加精良，自动化程度更高，产品质量更趋完善。
根据中国彩铝市场对厚板辊涂产品日需增加的需求，从2002年起就开始研发单张厚铝单板辊涂生产线，从无到有已经过了几年的研究发展，设备也经过了不断的完善和改进，现在单张厚板辊涂产品已大量投放市场，应用在建筑装修的幕墙领域，得到了市场和客户的广泛认可。
铝板材辊涂涂装是将分切好的长方形铝板单张用辊涂方法连续涂装施工的一种工艺。
2002年国内开始研发应用到如今已逐步完善。
1.5～8毫米厚板系列产品已被市场广泛接受，可取代除特殊异型件的铝单板幕墙工程。
铝板材辊涂工艺如下所述，流程见图1。
铝板材的上料大多厂家由人工搬抬放到输送带上，也有用真空吸盘吸附在输送带上。
上料前对铝板进行人工检验并打磨铝板涂装面上的瑕疵。
铝板材辊涂生产线用皮带传送带来传动铝板，传送带由滚轮、链条及皮带传送，传送速度可调整，一般0～40米/分。
传送带因为承受不了高温烘烤，铝单板辊涂生产设备与工艺The equipment &technology of roller brushing paint onto aluminium board张翼鹏陈晨（PPG 涂料（天津）有限公司，天津300457）摘要：本文对铝单板辊涂生产设备与工艺分别进行了阐述，所提供的经验可以供铝塑板行业相关人员参考。
预辊涂铝板幕墙的介绍
预辊涂铝板幕墙的介绍一、辊预辊涂铝板1.辊涂板是采用PCM印刷式预先烤漆方法的代称(滚涂式)零色差涂装技术。
而前处理采用德国技术无污物水排放(无铬排放);2.辊涂板件在国内当今技术中，最大厚度只能达到1mm，本公司的辊涂铝板设备为国内最先进的涂装技术，涂装板件厚度为0.8mm以上。
涂装品质完全达到进口涂装铝板。
3.辊涂特点:a.零色差;b.超平坦;c.表面光滑;d.不易污染;e.附着力，耐磨度强;f.涂膜厚度﹑光泽均匀;g.环保，产品可回收再生处理;h.色泽饱满亮丽，极易满足设计师的色彩要求。
正因辊涂铝板有以上几大优点，所以在众多的进口涂装幕墙铝板品牌均为辊涂板。
二、辊涂设备及生产优点:1、优点:a.高速自动化作业，涂装速度快，生产效率高。
单板(0~40)m/min,卷材涂装速度一般为100m/min左右。
b.不产生漆雾，没有漆雾飞溅，涂料利用率近似100%，使用的稀释剂较少，对环境污染小，利于环保。
c.低黏度和高黏度的涂料都适应，可以进行(3-5)um的薄膜到(300-500)um的厚度各种膜厚的涂装，可以较准确的控制厚度，且厚度均匀一致。
d.我们设备采用单片涂装，投入的资金相对比卷材涂装要少，但是技术和质量指数比较高.单片涂装可以进行小批量生产，从而缩短供货周期，节约材料。
e.预辊涂板的钣金加工工艺和喷涂板的加工工艺是有区别的，辊涂板无须焊接打磨，前处理采用平面喷淋加刷洗高效率高质量生产，减短处理时间，涂装速度是喷涂的10-20倍;f.辊涂板是先涂装后成型的加工工艺,所以辊涂板具有良好的涂层和机械加工性能;g.表面平整光滑，色泽饱满一致;h.辊涂时无漆雾，溶剂少，无打磨粉尘，前处理无废水处理;装饰以后无须清洗。
2、应用:a.辊涂广泛应用于金属板、胶合板、布与纸的涂装，特别适用于金属卷材的涂装;b.滚涂适用烘烤型和常温干燥型和常温涂料的涂装，涂料可以是溶剂型，水性和塑料溶剂型。
3、设备技术要求:a.辊涂设备最大的技术难题就是使涂层的均匀性和达到无辊痕的水平;辊筒的同柱度一般控制在5um左右最佳。
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铝卷材辊涂及其生产工艺介绍1 铝卷材辊涂概述铝卷材涂装的生产历史已有70多年。
我国在20世纪80年代末90年代初开始引进。
铝板带卷材辊涂生产连续性好、效率高、产量高、质量容易控制、质量好、原材料及涂料利用率高、损耗少、节能、成本低、经济效益好、污染少。
铝卷材涂装产品具有装饰性强、耐候、耐蚀、抗污、加工成型性好等优点，广泛应用于建筑幕墙、铝塑复合板、高档建筑屋面、屋顶、门窗、天花板、各类灯具、车船壳体、各种容器（包括罐头盒）、食品包装等方面。
随着铝卷材涂装产品应用范围的不断扩大，市场对铝卷材涂装产品需求也不断增加，彩色涂层铝板生产线的数量日益增加，产量稳步上升，生产技术水平也不断提高，花色品种日新月异。
1.1 铝卷材涂装的目的铝卷材涂装的目的在于通过涂装施工，使涂料在铝卷材表面形成牢固的连续涂层而发挥其装饰、防护和特殊功能等作用。
铝卷材经涂装处理后，涂料覆盖在其表面，形成一层具有耐腐蚀作用的牢固附着的连续涂层，使铝卷材基体与腐蚀介质隔离，从而防止或减缓因腐蚀而引起的损坏。
运用涂料颜色的多样性和涂装施工的技巧，可以使产品经过涂装而获得不同色彩、光泽等的装饰性涂层，使其外观或色泽鲜艳、光彩夺目，或色调丰满、明暗适度，富有艺术性，给人以赏心悦目的感觉，从而提高产品的附加值，扩大产品的应用范围。
某些具有特殊组成的专用涂料形成的涂层，具有特殊的性能，如隔音、绝热、防火、防滑、防辐照、防静电、伪装等性能，可以适应在特定环境中的使用要求。
经过涂装处理的铝卷材，用户可直接将它加工成型，做成各种部件和产品，组装或安装后便是成品，而不需要再进行涂装处理。
就是将传统的铝薄板制品的先加工成型，然后再进行涂装处理的工艺，改变成铝卷材先涂装处理，然后加工成型的工艺。
大大简化了金属薄板制成成品总的生产工艺过程，最后成品的成本可降低3％～15％。
1.2 铝卷材涂装的原理从上世纪中期起，卷材涂装发展到目前，都以辊涂为主。
彩色涂层铝卷材的生产由精密涂装机在经过前处理的铝卷材表面均匀涂布相同厚度的涂料，匀速进入带有排气装置的烘箱，采用红外线或热风循环式烘烤工艺进行烘烤固化。
在特定温度下，交联成膜，得到具有一定厚度的完整涂膜。
辊涂涂装是以涂装辊作为涂料的载体，涂料在涂装辊表面形成一定厚度的湿膜，借助涂装辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂覆在被涂物的表面。
辊涂适宜于平面状金属板的涂布，尤其适合于金属卷材的高速涂装。
辊涂具有涂装速度快，生产效率高，可正、反面同时涂布、涂料利用率接近100％等特点。
但辊涂只适应平面涂装，不适应其他形状的被涂物；由于辊涂机采用统一的涂料循环输送、回收系统，涂料的投入量大，不适宜多品种、小批量生产；涂料是在涂装辊表面以湿膜形式转移至被涂物表面，溶剂挥发快，辊涂过程中涂料粘度容易产生变化，若工艺条件控制不当，涂膜容易产生辊痕。
1.3 铝卷材辊涂常用涂料铝卷材辊涂常用涂料有环氧树脂漆，聚酯树脂漆和氟碳树脂漆。
（1）环氧树脂漆。
工业辊涂用环氧树脂漆，具有极强的附着力，防腐性能及耐水、热稳定性好，涂膜坚韧耐磨，但其缺点是漆膜外观及耐候性差，室外使用易粉化，故常用于涂层产品底漆及防腐类食品包装涂料。
作为食品包装内涂或外涂防腐涂料，环氧树脂与酚醛树脂按80:20比例配制，经高温固化后，涂膜有优异的防腐性能，如在环氧树脂中加入有机硅改性，可使涂料耐水、耐化学性得到进一步加强，可经受高温、水煮、耐酸、耐硫而保存漆膜完好，能满足食品卫生要求。
（2）聚酯树脂漆。
卷材涂料中，聚酯树脂漆通常固体份高、漆膜丰满光泽高、物理机械性能好、漆膜具有坚韧、耐磨、抗冲击力优良和良好的抗划性，但由于分子链酯基的存在，漆膜耐水性略差，影响了其耐久性，聚酯漆在建筑装饰材料中应用较广，常用作涂层产品底漆、面漆、背漆，主要用用室内装修。
饱和聚酯树脂需加入氨基树脂交联剂配成烘烤漆，特别适用六甲氧甲基三聚氰胺交联剂时，有更好的交联效率和韧性，可作彩板用高抗冲击涂料，如酯基有大的邻烷基保护或用有机硅改性，则有良好的耐水、耐久性，部分可作为室外装饰涂料使用，目前聚酯涂料应用领域和用量不断扩大，正在对其作为室外面漆应用的研究。
（3）氟碳树脂漆。
铝卷材常用的氟碳涂料主要是聚偏二氟乙烯涂料（PVDF）。
氟树脂由于F—C键极性小，键能高（485.7kJ/mol），故有极低的表面自由能、较好的耐热性和良好的低温柔韧性，长期在25℃下使用质量不会有明显减少。
2 铝卷材辊涂工艺2.1 工艺流程简介铝卷材经过清洗、化学转化处理、涂装，在卷材上形成各种颜色和各种性能的涂层。
铝卷材采用先进的辊涂工艺进行涂装处理，采用红外线或热风循环式烘烤工艺进行烘烤。
按照大工序分，其工艺流程为：开卷－前处理－辊涂－后处理－收卷。
图1 典型的铝卷材辊涂生产线图1是典型的铝卷材辊涂连续涂装生产机组。
目前代表国内外铝卷材涂装先进的流程就是铝卷材连续辊涂生产机组。
该流程生产的产品广泛应用于建筑幕墙中，外墙铝塑复合板，高档屋面、屋顶材料、内装饰装修中，内墙铝塑复合板，吊灯板，灯具等领域中。
2.2 开卷（1）开卷。
铝卷材辊涂生产线的开卷是通过开卷机实现的。
涂层机组开卷机为悬臂式，其作用是用来张紧和支承带卷，通过旋转运行将卷材打开或将带材卷成卷，并且在机列运行过程中建立带材张力和进行对中。
铝卷材开卷之后，通过喂料板传递给夹送辊，由夹送辊送料到切头剪，切去料头后，铝卷材进入粘合机或缝合机进行接带（薄带粘合，厚带进行缝合）。
接缝须通过碾平辊平展后，将带材送入预处理段。
涂层机列通常有两台活套塔，由于涂层工艺段生产必须连续进行，而入口、出口有上卷、下卷时的停顿，故此时带材运行由入口、出口活套塔来进行调节。
为了保证生产线的正常稳定运行，开卷机的张力必须根据卷材不同的宽度和厚度，调整其张力系数，使卷材张紧。
（2）缝合。
卷材缝合主要是通过机械冲压方法在垂直带材的方向对前后两带材的头尾进行缝合，使生产连续化。
铝卷材缝合的方式一般分为：焊接、粘接、机械缝合。
常见的缝合方式是机械缝合。
缝合必须迅速，以保证工艺段正常运行。
如果缝合时间太长，活套塔内贮存的料放空，将造成生产线停车，停车后带材在烘烤炉停留的时间较长，涂层表面就会产生漏涂、过烘烤、擦划伤等缺陷。
对厚度≤0.4mm的薄卷材，缝合时要加入垫片，防止薄卷材在缝合时承受不住缝合压力，把卷材压裂。
一般情况下垫片加在缝合处的外侧靠厚度≤0.4mm的薄卷材处。
垫片宽度与生产卷的宽度应一致。
后一带材的头部应放在前一卷材的尾部上方，避免后一带材的料头撞伤道路和辊子。
缝合时，料头尾粘附的胶带、脏物等应清除干净，避免异物带入道路损坏辊子及产生磨痕、擦划伤等缺陷。
缝合好的卷材通过牵引带把要涂敷的坯料引入涂层生产线。
其长度必须大于整个生产线的长度，这样才能穿过生产线。
牵引带不能有明显的折痕、裙边、裂边、波浪等明显缺陷，以防止在生产线上划伤或断带，造成停车漏涂。
（3）机列运行速度选择。
机列运行速度是根据铝卷材的不同规格和涂料品种确定的。
选择机列运行速度应遵循以下基本原则：○1根据基材的厚度而定。
厚度在0.2mm以下的薄料易产生折伤，应选择低速生产；厚度在1.0mm以上的铝卷材易出现断带，且生产时间相对较短，缝合和收卷的时间较紧，会造成生产线停车，宜采用低速生产。
○2根据烘烤炉的长短而定。
炉温一定时，烘烤炉的长度越长，生产速度就越快；反之就越慢。
○3根据涂料的品种而定。
聚酯和环氧树脂在涂料盘内流动性较好，表面不易产生桔皮、条纹、亮条等缺陷，可选择较快的生产速度。
氟碳涂料在涂料盘内流动性相对较差，表面易产生桔皮、条纹、亮条等缺陷，宜采用较慢的生产速度。
○4根据基材的宽度而定。
一般情况下，卷材宽度大于涂辊宽度的90％时，卷材两侧易出现漏涂，应采用较慢的生产速度；带材宽度小于涂辊宽度的90％，则可采用较快的生产速度。
○5同一颜色，相近厚度，不同宽度的卷材，可采用相同的机列速度。
2.3 铝卷材涂装前处理前处理是保障铝卷材辊涂表面质量的关键工序。
通过化学清洗剂和化学转化溶液，配合一定的工艺过程，将铝卷材表面的油污、杂质清除干净，使铝卷材表面形成一层化学转化膜，为涂层提供一层良好的附着基础，有效地保证涂层在铝卷材表面的附着质量。
铝卷材脱脂用的脱脂液有多种。
常用的是酸性清洗剂。
酸性清洗剂由混酸与铝酸脱复配而成。
脱脂后还将对铝卷材进行中和、出光处理，以进一步清理铝卷材表面细小金属杂质，使铝卷材表面光亮、洁净。
也有用碱液除油法，碱液除油主要是借助碱的化学作用清除铝卷材表面的油脂和轻微锈蚀，达到表面净化的目的。
铬酸盐处理液在铝卷材表面转化成以铬酸盐为主要组成的化学转化膜。
这种转化膜通过内在分子的引力与金属铝结合在一起，不仅有良好的耐蚀性能，而且给涂料提供了良好的附着基础，是有机涂层的良好底层。
（1）前处理的几种流程。
铝卷材辊涂前处理主要方式有单独分机成线处理和连续一体成线处理两种。
前一种方式是前处理与涂料涂装、固化工序单独分机的，后一种方式是前处理与涂料涂装、涂料固化工序连续一体的。
按转化膜处理工序则可分为喷淋式、浸渍式和无漂洗式三种。
图2为这三种工艺的工艺流程图。
（a）传统工艺（喷淋型）（b）无漂工艺（辊涂型）（c）简单工艺（浸渍型）（d）简单工艺（低速型）图2 典型的前处理工艺流程图喷淋式前处理是药剂加压后通过喷嘴喷向铝卷材表面，它除了有药液与铝表面发生化学作用外，还具有机械冲击作用，所以处理效率高，处理时间相对较短，可通过调整喷压来调整作用程度。
一般来说，喷淋处理的效率是浸渍处理的3倍左右。
所以，高速辊涂生产线的前处理或速度相对较快的辊涂生产线均采用喷淋的方式进行处理。
但喷淋处理的缺点是设备投资相对浸渍式大，且喷嘴容易堵塞，造成喷淋不均，影响处理质量。
浸渍式前处理是将铝卷材直接浸渍在药剂中，和处理液发生接触反应，接触面完全，但反应时间相对喷淋式长，一般应用在低速涂装生产线和一些低速单独分机处理的生产线中。
无漂洗式前处理是处理后无需再次用水漂洗的一种工艺，其优点是能够使用同种药剂处理多种卷材，包括铝卷材，且无处理废水排放等问题。
它代表着卷材前处理工艺的主流。
目前国内已经有多条新建或正在筹建的铝卷材涂装生产线选用了无漂洗前处理工艺。
无漂洗前处理工艺的关键是要将处理药剂均匀地涂覆到铝表面上，然后进行烘干成膜。
要达到这一要求，可以使用辊涂机或喷淋/挤干法进行处理。
这两种方法各有优缺点。
辊涂机与喷淋/挤干法的比较见表1。
表1 辊涂机与喷淋/挤干法的比较表比较项目喷淋/挤干辊涂机比较项目喷淋/挤干辊涂机设备应用湿膜厚度膜面密度控制槽液配槽浓度便宜正向挤干1～3μm困难高昂贵顺涂和逆涂1～8μm容易低Zn、Al污染渣配槽外观有有经常好没有没有很少（只需维护）很好目前国内外上规模的铝卷材辊涂生产线的前处理工序均与涂料涂装、涂料固化等连续一体成生产线，这样的生产线生产连续、速度快、产量高、效率高、质量容易控制。