轧辊磨床技术方案
轧辊技术方案
轧辊技术方案引言轧辊是重要的轧制工具，广泛应用于金属加工行业中，用于将原材料压制成所需的形状和尺寸。
轧辊的技术方案对轧制过程的稳定性和产品质量具有重要影响。
本文将介绍一种轧辊技术方案，包括轧辊材料、设计和制造等方面。
轧辊材料轧辊材料的选择是轧辊技术方案的核心之一。
常用的轧辊材料有铸铁、钢和合金钢等。
铸铁轧辊具有良好的耐磨性和耐热性，但韧性较差，容易发生裂纹。
钢轧辊具有较好的韧性和强度，但耐热性和耐磨性较差。
合金钢轧辊综合了铸铁轧辊和钢轧辊的优点，具有良好的耐磨性、耐热性和韧性。
轧辊的选择需要根据具体的工作条件和轧制要求来决定。
对于高温、高压或高速轧制，通常选择合金钢轧辊。
对于普通轧制，钢轧辊或铸铁轧辊可以满足要求。
轧辊设计轧辊的设计是确保轧制过程稳定和产品质量的关键。
轧辊的设计考虑了以下几个方面：1.尺寸和形状：轧辊的尺寸和形状应根据轧制要求来确定，包括轧制厚度、宽度和形状等。
较大的轧辊可以增加轧制的稳定性，但会增加轧制力和能耗。
2.线速度：轧辊的线速度是轧制过程中的关键参数，影响轧制力和产品质量。
过高的线速度可能导致轧辊磨损和产品变形，过低的线速度则影响生产效率。
3.精度和表面质量：轧辊的设计应确保所需的精度和表面质量。
轧辊的表面必须光滑，以便获得良好的产品表面。
4.热处理：轧辊经过适当的热处理可以增强其硬度和韧性，提高耐磨性和耐热性。
轧辊制造轧辊的制造包括轧辊的加工和装配。
主要步骤包括以下几个方面：1.材料准备：根据轧辊的材料要求，选择适当的铸锭或钢材进行加工。
2.加工工艺：根据轧辊的尺寸和形状要求，采用适当的加工工艺进行加工，包括铸造、锻造、热处理、精密加工等。
3.表面处理：根据轧辊的表面质量要求，进行适当的表面处理，如研磨、抛光等。
4.装配：将轧辊的各部件进行装配，在此过程中确保轧辊的尺寸和精度要求。
轧辊维护轧辊的维护非常重要，可以延长轧辊的使用寿命和保持产品质量。
轧辊维护的主要内容包括：1.轧辊清洁：定期清洗轧辊，去除尘土和其他杂质，防止轧辊表面磨损。
轧辊车(磨)削加工技术要求
轧辊车（磨）削加工技术要求1普通轧辊车床加工1.1操作工本人必须自检现用测量卡尺起始尺寸，检测后将起始尺寸值用不干胶粘在卡尺上，并传达到使用卡尺的每一个人。
1.2首槽自测量基准传动端（扁头部位）起始中心距误差≤0.5mm，每对轧辊首槽起始端距应在端部注明实际加工尺寸，凡超出此其尺寸范围的，经检查员、技术人员确认后方可再次加工；加工切分轧制型槽时，应按切分槽成组加工，保证每组切分槽的相邻槽间距135±0.1mm,其余尺寸按图纸加工。
1.3轴径跳动量的控制。
两顶尖装夹，找正后两端轴径跳动量K1辊≤0.03mm， K2-K5辊≤0.05mm，粗中轧辊≤0.07mm，凡无法调整，轴径跳动值超差的，经检查员出具检测报告，由机加班长安排修复中心孔或由供应处协调解决，方可再次加工。
1.4轧辊辊身尺寸的加工。
轧辊辊身尺寸按图纸中公称尺寸加工（修复辊保证去除螺纹横肋及其裂纹），其中K1-K5辊身直径大小端尺寸偏差≤0.1mm，配对轧辊的辊身直径差≤0.1mm；初中轧辊辊身直径大小端尺寸偏差≤0.1mm，配对轧辊的辊身直径差≤0.15mm。
1.5车削型槽尺寸精度，K1辊尺寸精度≤0.05mm， K2-K5辊尺寸精度≤0.07mm，初中轧辊尺寸精度≤0.1mm；加工切分轧辊时，要保证成组孔型尺寸的一致性。
1.6在普通轧辊车床上半精车轧辊孔型时，每对轧辊辊身直径偏差≤0.15mm，每支轧辊辊身直径两端大小头尺寸偏差≤0.15mm，辊身粗糙度约≤Ra6.3μm（精加工时磨削外圆或数控车削外圆）；K1辊型槽尺寸深度单边留余量1-1.5mm；为避免精车时槽口处崩角、掉肉，槽口处倒角（考虑槽型内所留加工余量）。
2磨床加工2.1磨削K1辊（高速钢、高硼钢等材质）外圆时，检测轴颈处跳动值应符合要求，否则返修中心孔至尺寸要求；辊身处加工尺寸要求每对轧辊辊身直径偏差≤0.1mm，每支轧辊两端大小头尺寸偏差≤0.03mm，粗糙度约Ra6.3μm (可以保留刀纹)。
超重型精密数控轧辊磨床设计
响。
国家 高档数控机床 与基础制造装备重大专项资助项 目
（ 号 ： ２ ０ Ｚ ４ ０ ．７ ） 编 ０ ９ Ｘ０ ０ ２０ １
ＭＫ ４ ５／５ ０ 超 重 型 精 密 数 控 轧 辊 磨 Ａ８ ２ ０１０ ０Ｈ
床 ， 为五 轴 三 联 动 数 控 轧 辊 磨 床 。它 采 用 西 门 予
拖板 带着 砂轮 架在 后床 身上 作纵 向移动 ，砂 轮架 采
用静 压 闭式导 轨在拖 板上 作横 向移 动 。砂轮 主轴 由
静压轴 承 支承旋 转 ，通 过 计算机 控制 ，实现 微量 进 给及 曲面 磨削 。工件装 夹在 前床 身上 的头 、尾 架顶 尖之 问 ， 由头架 驱动 旋转 ，并可 实现 无级 调速 。机 床 配备 有 可调整 的工 件托 架 ，用 于托 持细 长型 的工 件 。尾架可沿前床身 自动移 动及 夹紧 ，尾架项尖可机 动伸缩 １０ ｍｍ，并配有 工件 顶 紧力检 测装 置 。同 ５ 时 ，尾架上装有砂轮 修整器 ，砂轮 自动测径装置 、自 动修 整控 制装 置等 ，以备 自动磨 削 ， 自动修 整用 。
精密 制造 与 自动化
２ １年 第 ３ ０１ 期
超重 型精密数控轧辊磨床设计木
段 斌 华
（ 上海机 床厂 有 限公 司 上 海 ２ ０ ９ ） ０ ０ ３
摘 要 以超重型精 密数控 轧辊 磨床设计 为对象 ，阐述 了机床的结构特 征、设计难 点及创新 内容 。利用有 限元分
析方法和仿真技术，对机床各主要部件进行 了静力学 、动力学的分析研 究。针对 国家 “ 高档数控机床 与基础 制造 装 备科 技重大专项课题 ” “ ＭＫ ４ ５ ／５ ０ 一 超重 型精密数控 轧辊磨床 ” 项 目，介绍 了在设计开发过程 中 Ａ８ ２ ０１０ ０Ｈ 所运用 的新技术 、新机构和新工艺 ，通过 了国家机床质量监督检验 中心 的检验及专家的技术鉴定，为企业提供 了 超 大型重型轧辊 的表 面磨 削基础制造装备 ，为超重型精密磨床设计提供 了新思路 。 关键 词 超 重 精密 数控 轧辊 磨床 关键技术 先进水平
冷轧辊磨削工艺
字体大小：大- 中- 小jincomai发表于08-08-07 15:58 阅读(1111) 评论(0)分类：铝板带冷轧辊的磨削是一项难度较大，对磨床性能和磨工操作水平要求都很高的工作。
目前，国内市场上委托磨削一对冷轧辊费用在5000元左右，一般的磨削成功率不会高于70％。
一对合格的冷轧辊除了要满足粗糙度、圆度、圆柱度、直径公差、凸度等技术要求外，还必须无明显表面缺陷。
对于前几项技术要求的控制相对较容易，而表面缺陷的控制难度很大[1-2]。
1 我公司M84100B磨床的基本参数和目前的性能1．1 M84100B磨床的基本参数最大磨削直径，1000 mm；最小磨削直径(新砂轮)120 mm，(旧砂轮)350 mm；工件最大旋径，1250 mm；中心高，630 mm；顶尖距，5000 mm；最大磨削长度，5000 mm；工件最大质量，20t；工件转速范围，5 r／min—50r/min；砂轮转速范围，600 r/min—1200r／min；中凸量及中凹量范围(在半径上)，0.01 mm—1 mm；砂轮最大规格(新砂轮)，750 mmX75 mmX305 mm；砂轮最小规格(旧砂轮)，500 mmX75 mmX305 mm；砂轮横向进给量：①自动进给-调整手把每格刻度值，0.005 mm；②手动粗进给手轮每转，0.5 mm；③手动粗进给手轮每格刻度值，0.01 mm；④手动微进给手轮每转，0.002 mm—0.012 mm。
1.2 我公司M84100B磨床的性能我们在近50对冷轧辊的磨削试验过程中逐渐发现了磨床的一些缺陷，并及时在砂轮磨削、对刀、拖板浮起量调整、工艺选择等方面采取措施，来弥补各种缺陷所带来的影响。
(1) 砂轮轴及静压轴承。
这台磨床在使用中，发生过两次轧辊与砂轮碰撞的事故，还有三次因为进刀量过大，发生砂轮崩碎的事故。
经检查和分析研究发现这台磨床的砂轮轴是弯曲的；静压轴承回油管无油液回流，静压轴承的工作状态不太正常。
国产轧辊磨床技术规格书
第七章货物需求一览表及技术规格货物需求一览表1.总体说明1.1本项目属1580mm热连轧项目。
1.2该项目计划于xxxx年xx月投产。
为满足生产需要，磨辊间拟配置万能轧辊磨床设备1台，精轧工作辊磨床设备2台。
1.3本次招标的轧辊磨床主要包括机械设备、电控系统、探伤系统及润滑系统等的设计、制造和供货，以及相应的服务部分。
投标人所投标设备的功能、精度、质量和效率必须满足本技术规格书的有关要求，投标设备应采用国际上成熟可靠的先进工艺和设备，其产品质量、生产成本、各项消耗指标和劳动生产率等均应达到国际先进水平，具有可靠，工艺完善和生产成熟等特点。
投标人应具有设计、制造本技术规格书所规定设备的资格和能力，对设备的设计、加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、安装指导及调试负责。
1.4投标人应以技术附件的形式编写投标文件中的技术规格书部分。
技术附件的组成及名称见第6节。
1.5投标人在参加本项目投标时，投标人将为总负责单位，需负责招标设备的设计与供货，同时对其供货设备和服务的正确性、完整性、先进性负责。
*1.6投标人应具备与本招标设备相当或类似的同类型产品的设计及制造业绩，并在国内钢铁行业热连轧生产线有五家以上已使用的业绩，投标人在投标书中(以附录形式单列)提供供货实绩或相关介绍。
2.设备的技术要求总体要求2.1投标人需提供1台万能轧辊磨床和2台工作辊磨床，用于1580mm热连轧轧机的工作辊、支承辊，卷取机的夹送辊和助卷辊的磨削加工，并预留平整机的工作辊和支承辊的磨削加工。
*2.2轧辊的辊身辊形加工内容：圆柱、正弦、制表曲线、CVC、抛物线、组合曲线。
2.3投标人所提供轧辊磨床的功能、精度、质量和效率应满足1580mm热连轧轧机生产的要求。
2.4 投标设备所采用的标准机电零部件和液压元器件应选用国际先进水平产品。
2.5 投标设备所采用的表面油漆色彩按招标人的色标要求。
2.6 投标设备为每天24小时连续工作制。
轧辊磨床技术操作规程
万能轧辊磨床设备操作规程（沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段）一、设备简介沙钢集团沙景宽厚板厂万能轧辊磨床是由德国HERKULES制造，功能较强，技术领先于世界前列。
万能轧辊磨床2006年6月安装在沙景宽厚板厂热轧工段磨辊间，专用于修磨工作辊、支撑辊，于2006年10月开始投入使用。
编辑此技术操作规程目的是加强设备维护保证工作，提高设备使用寿命，提高作业率和设备精度。
操作工、维修工负责轧辊磨床的维护、保养工作。
二、技术参数机床型号： MK84200x100型数控轧辊磨床工作范围：最大磨削直径 (砂轮外径Φ900mm) 2000mm(砂轮外径Φ600mm) 2100mm最小磨削直径 (砂轮外径Φ900mm) 260mm最大顶尖距 10000mm工件最大重量 130000Kg工件最大重量(用外装式活动顶尖) 10000Kg工件转速(无级变速) 3-40r／min砂轮规格(外径×宽度×孔径) Φ900x100×Φ305mm 拖板纵向移动速度(z轴) 5-4000mm／min砂轮架横向(X轴)最大行程 900mm砂轮架横向(X轴)快速移动速度 625mm／min磨削中凸(中凹)量(半径) ≤1.3mm连续横进给速度 0．002～0．12mm／行程电子手轮微量进给 0．001mm／P尾架顶尖套筒行程 250mm数控测量装置的测量范围Φ260～Φ2100mm中心架支承辊颈的范围Φ250～Φ950mm中心架托瓦测量装置的测量范围Φ250～Φ950mm主要电机的参数工件(头架)电动机功率 2KW转速(无级) 750／1900r／min额定电压 40v砂轮电机功率 99KW转速(无级) l000／2000r／min 额定电压 440v拖板纵进给电机额定扭矩 42Nm转速 1500r/min磨架横进给电机额定扭矩 16.9Nm转速 2000r/min数控中高电机额定扭矩 5.2Nm转速 2000r/min数控测量装置电机额定扭矩 5.2Nm转速 2000r/min导轨静压与润滑电机功率 0.37KW转速 1400r/min砂轮主轴轴承供油电机功率 5.5KW转速 1000r/min磨顶尖装置电机功率1.1KW转速 1000r／min机床外形尺寸(长×宽×高)约 18550x6030x3200mm 磨床基础的长度≤21000mm机床总重量约160T三、技术操作规程1、轧辊的检查与调整1）、检查被加工轧辊的缺陷，由轧辊管理员决定其磨削量。
MK系列轧辊磨床特点及技术改造和大修理分析
—314—技术改造1 MK 系列轧辊磨床的主要组成和结构设计特点1.1MK 系列轧辊磨床的主要用途及技术规格参数MK 系列轧辊磨床适用于磨削钢铁、铜、铝加工行业轧机上的轧辊，主要结构形式和部件组成如下图所示。
MK 系列轧辊磨床结构简图1.2MK 系列轧辊磨床的主要技术特点MK 系列数控轧辊磨床是在消化吸收引进德国技术基础上开发制造的国产数控轧辊磨床。
床身导轨最终精度在自然状态下采用人工刮研，高于机加工精度，工作台拖板运行更平稳。
砂轮架床身采用贴塑滑动导轨，抗振性及抗颠性好，进给灵敏度高，运动平稳。
砂轮主轴偏心套静压设计及主轴动静压轴承设计结构，有很高的回转精度及刚度，并依靠无间隙传动设计，保证了高精度磨削质量。
附表：磨削精度一览表序号名称单位数值1圆柱表面磨削圆度mm 0.0022圆柱度mm 0.002/1000mm 3表面粗糙度Ra μm 0.14中高磨削对称性mm0.003/1000mm2轧辊磨削质量问题轧辊磨削除了控制尺寸、形状精度，对轧辊表面质量也有较高的要求。
常见表面质量缺陷包括轧辊表面的微观纹路不符合工艺要求及不一致，表面存在振纹、斜纹、横纹、砂轮刻痕等。
表面质量缺陷的产生原因较为复杂，与环境、磨削工艺、磨床维护保养、人员操作水平、砂轮选型和修整等都有关系。
轧辊表面缺陷会“印刷”在产品表面上，影响产品的表面质量评定或对后续的加工产生不利影响。
3影响轧辊磨削质量的因素分析及控制3.1环境、机床地基等的影响及控制振动会造成轧辊磨削过程的不稳定，进而影响到磨削质量，数控磨床应安装在无振动源、无阳光直射的地方，若由于某些原因不能远离振动源时，应在基础四周设置隔离防振沟。
弹簧减震地基新技术的应用，进一步提高了磨床基础对磨床运行精度、稳定性、抗震性的保障。
轧辊磨床的床身金属构件外形尺寸的长宽比较大，环境温度的变化会造成床身、甚至地基基础的微观变形，会造成磨床在运行过程中出现爬行等异常并造成磨削缺陷。
提搞轧辊磨床磨削精度工艺方法
1、高精度磨削机理超精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性得以实现的。
这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量，因此可获得较高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹，从而获得很低的表面粗糙度值。
由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用，故可使表面粗糙度值进一步降低。
2、磨床的检修1)床身导轨的检测与修刮床身V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内直线度≤0.01mm/m；水平面内直线度≤0.01mm/m；对拖板座导轨的垂直度≤0.02mm/250m；接触点要求12～14点/25mm×25mm。
床身平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的平行度≤0.02mm/m；垂直平面内直线度≤0.01mm/m；接触点要求12～14点/25mm×25mm。
2)拖板座导轨的检测与修刮拖板座V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内直线度在全部长度上≤0.01mm；接触点要求10～12点/25mm×25mm。
拖板座平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的平行度≤0.02mm/m；接触点要求10～12点/25mm×25mm。
3)砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整及检测动压轴承：在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刮刀刮研轴瓦表面，使接触点要求达到12～14点/25mm×25mm，然后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025～0.005mm，这样可避免磨削中工件产生棱圆。
静压轴承：检查前后轴承油腔压力是否正常。
4)砂轮主轴电机与砂轮的平衡砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。
对砂轮则需进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡；然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轧辊磨床技术方案
万用轧辊磨床
技术方案
至：中冶京诚工程技术有限公司（CERI）
项目：营口五矿中厚板有限公司厚板轧机改造和重建尊敬的先生：
您真诚的，
Techint 工业技术(北京)有限公司
POMINI轧辊磨床副总经理
Livio Taccani
2007年6月11日
附件内容：
附件1 技术规格书和供货范围
附件2 双方的设计和文件的交付范围附件3 性能保证值和测试值
附件4 综合时间进度表
附件5 设备和材料的检验及其标准附件6 各方技术人员的派遣
附录1 维护用工具清单（1）
附录2 维护用工具清单（2）
机密性：
作为该方案的组成部分，TECHINT可以向贵方传达编程、性能、操作、定价和其他私人拥有的数据（“机密消息”）供贵方审查和评估。
这些机密消息是TECHINT的富有竞争性的关键商业值，仅提交用于审查和评估目的，同时可以信任地理解为：用户应高度信任地保存这些机密消息，同时不在TECHINT建议的审查和评估目的之外使用这些机密消息。
没有得到TECHINT的书面准许，用户不得将机密消息复印、泄露或发布给任何人。
在TECHINT的随时要求下，用户应向TECHINT返回所有复印件以及包括机密消息在内的所有材料。
客户在接受机密信息的同时，还必须同意本机密条款的条件，承诺如果出现违反或威胁违反本条款的情况，不仅仅只是进行资金损失的赔偿，TECHINT除了可以得到所有其它赔偿外，还可以获得禁令救济以确保客户履行义务。
一旦客户接受了TECHINT的提议，就意味着在整个履行合同期间及以后，客户同意遵守TECHINT的通用机密协议，对TECHINT的机密信息进行机密。