磨床技术说明
平面磨床操作说明
平面磨床操作说明平面磨床是一种常见的磨削设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、机械制造等行业。
下面是关于平面磨床的操作说明。
1.开启磨床：首先检查磨床的电源开关是否关闭，然后按下电源开关，待磨床系统供电后，观察控制面板显示的各项参数是否正常。
2.磨具更换：根据磨削工件的要求，选择合适的磨具进行更换。
先关闭磨床的电源开关，并等待磨床停止运转后，使用扳手或钥匙拆卸磨具。
3.磨床设置：根据工件的要求，设置磨床的参数。
通常包括磨削速度、进给速度、进给方向、磨削深度等参数。
这些参数通常在磨床的控制面板上进行设置。
4.工件夹紧：将待加工的工件放在磨床的工作台上，并进行夹紧。
使用合适的夹具将工件固定在工作台上，确保工件与夹具之间的紧密连接，以免在磨削过程中产生松动。
5.磨具调整：将磨具安装在磨床的主轴上，并进行调整。
调整主要包括磨具的位置、角度和磨具与工件之间的距离。
调整完成后，紧固磨具，确保其稳定性。
6.磨削操作：开启磨床的电源，并启动磨床的自动或手动模式。
然后按下启动按钮，使磨床开始运转。
在磨削过程中，根据实际情况进行相应的调整，包括磨具的位置、进给速度、磨削深度等。
7.监控磨削质量：使用合适的测量工具，检查磨削后的工件质量。
如有需要，可以进行修整或调整，以达到满意的效果。
8.结束磨削：在磨削完成后，关闭磨床的电源开关，并等待磨床完全停止运转后，进行清理工作。
清理工作包括清除磨床上的碎屑、切削液等。
9.日常维护：定期对磨床进行维护保养工作。
包括清洁磨床表面、润滑磨床的移动部件、检查电器设备的正常工作等。
值得注意的是，操作平面磨床时需要遵循以下安全规范：1.佩戴适当的个人防护装备，如工作服、手套、眼镜等。
以防止磨削过程中产生的碎片对身体造成伤害。
2.严格遵守操作规程，避免在磨床运转时进行操作或接近磨床。
3.在磨削过程中，及时将磨削液集中在磨床指定的位置，避免磨削液溅在地面上。
4.在操作磨床时，不得将手部或其他物体靠近磨具或磨床的活动部件。
卧轴矩台平面磨床使用说明书模板
图中编号
润滑处的名称
润滑方法
润滑油种类
润滑周期
磨头与拖板燕尾导轨润滑 压力油
N32G 液压导轨油 自动润滑
床身导轨油孔
工作台换向摇杆小轴润滑
N32G 液压导轨油 自动润滑
流入
立柱导轨与拖板、楔铁、 手动润滑开关
压板等磨擦面的润滑又及
N32G 液压导轨油
滚珠丝杆润滑
润滑
自动
床身导轨润滑
压力油
N32G 液压导轨油 自动润滑
MY7140A
使用说明书
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卧轴矩台平面磨床
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第9页
拖板内装有背压阀，主要用于解决磨头爬行问题。 4.6 磨头 磨头有两个燕尾导轨，磨头体后端面装有支架，支架与拖板中的油缸活 塞杆相连。主轴前端为动压轴承，后端为角接触轴承，经收紧后限制轴向和 径向的位移，保证磨头在动转时具有较高的精度和刚度。磨头主轴与电机采 用分离式结构，通过联轴器传动可减少磨头振动。 砂轮的平衡，通过调整卡盘槽中的平衡块实现。 砂轮外罩和卸砂轮用的前盖是为使工作人员避免机床上可能发生的伤害 而设置的。遮板是为了在磨削时阻挡砂轮碎屑及冷却液飞贱而设置的。冷却 液由冷却液装置独立供给。横进给行程的大小，通过调整撞块的位置实现。 磨头体上平面装有齿条与横向进给机构齿轮啮合，供磨头横向手动进给 用。 4.7 磨头横向手动进给机构 转动手轮经蜗杆、蜗轮、齿形离合器、小齿轮，带动固定于磨头体上的 齿条。蜗轮上的齿形离合器通过液压自动脱离，实现机动和手动自动控制。 4.8 磨头油缸 磨头油缸用于磨头的横向进给，油缸装在拖板内，通过活塞活塞杆使磨头作 横向移动，活塞杆的自由端和固定于磨头上的支架相连接。 油液自磨头换向阀进入油缸的左腔或右腔，作用于活塞，使磨头作横向移动。
甘肃M84125-5M(20t)
M84125轧辊磨床技术说明天水星火机床有限责任公司二〇一一年八月M84125×5000轧辊磨床技术说明一、机床总体介绍M84125轧辊磨床，总体布局采用工件床身与拖板床身分离的结构，适用于磨削冶金工业中轧辊机上的工作辊和支承辊，造纸工业中纸机上的轧辊、橡胶工业中的各种压辊，印染工业中的各种金属辊和非金属压辊等。
该机床经与国外同类机床相比，通过多年的轧辊磨床制造经验。
将数控机床的设计理念运用于普通机床的设计，以电子链代替机械传动链，使其具有数控功能。
具有很高的科技含量。
是普通轧辊磨床一大创新。
该机床获得省科技进步二等奖，并列入国家重点新产品计划。
该机床拖板定程磨削采用电子计数控制、将机械手轮进给机构改为电子手轮操作。
其精度高于普通轧辊磨床，操作方便，宜人性好。
并为用户搭建了很好的改造平台。
本机床可完成以下作业：（1）磨削圆柱形（2）磨削正弦形中凸和中凹曲面的辊面该机床除具有高精度、高质量的床身和砂轮架专有技术外，关键外购件均采用国内外名牌产品。
X，Z轴采用PLC数字控制，伺服电机驱动。
具有极高的稳定性和先进性，可完成对该机床的各种控制。
同时该机床具有防护装置安全可靠，环保性能好等一系列特点。
二、机床的主要特性1、为了保证工件加工的几何精度和表面粗糙度，机床总体布局采用分离式结构，这样可避免工件重量对砂轮架床身所引起的变形对加工精度的影响。
2、工件床身进行了有限元法设计，筋板布局合理，材料选用高牌号优质灰口铸铁，具有很高的刚度和稳定性。
为了进一步提高床身的稳定性和精度保持性，该床身采用封砂结构并经多次时效和振动时效处理。
床身导轨采用V—平结构，具有良好的几何精度保持性。
3、拖板床身导轨精刮技术用于大型机床是国内首家，确保导轨的接触面，确保全程各点油膜的稳定。
该床身采用世界先进的阶梯结构，保证磨削时受力平稳。
静压贴塑导轨采用分布不等可调油腔，每个油腔可调；没有接触，因而无磨损。
采用毛细管节流，克服液压系统波动，流量控制报警，可以有效防止爬行。
双端面磨床说明书
第一章序言1.1 毕业设计任务一台精细双端面磨削机床，其详细要求以下：1）操作性：A.构凑、搬运灵巧、方便。
B.操作人只需略加培便可熟的行操作。
2）性：A.成本比低。
3）功能性：A.能利用不一样的具加工各样小型刀片、密封件几精细零件。
B.加工工件拥有比高的生效率，磨削极短。
C．利用极的性保极高的形状及尺寸精度。
4）机床的性能要求：磨削主元：A. 行程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 200mm；B. 速度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯；C.分辨率⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1μm；磨削主：A. 数目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2；B. 磨削主直径⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯210mm；C.驱动功率26KW；D.旋转速度0— 1145r/min ；E. 砂轮直径500mm；工件台：摇晃轴：A. 行程60mm；J. 分辨率5μm；1.2 毕业设计背景[1][2][3]跟着工业生产和科学技术的快速发展，各样硬质合金、金属陶瓷、非金属陶瓷刀片，小型密封件及精细钢质零件对形状和尺寸精度，生产效率等的要求愈来愈高。
双端面磨削是一种高效率的加工方法，在轴承、汽车、拖沓机等大量生产的工业部门获得宽泛的应用。
双端面磨床是一种高效率的平面磨床，它能够在一次行程中加工出两个拥有必定精度及表面光洁度要求的平行端面。
机床自己的自动化程度很高，一般一小时能够加工出数千工件。
双断面磨床可分为卧轴双端面磨床和立轴双端面磨床。
双端面磨床常常用来加工活塞销、活塞环、十字轴、三销轴、进排气阀座、制动件、手工工具、轴承环、垫片、纺绽轴承、滚柱、各种排档的锥塞、冰箱压缩机阀件、转动活塞以及电子工业的磁钢等。
端面磨床有关于车床、铣床等采纳数控系统较晚，是因为它对数控系统的特别要求。
近十几年来，借助 CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动赔偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传递和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐渐普及。
近来国内大型机床博览会上， CNC磨床在整个磨床展品中已占大部分，全功能 CNC平磨，已经成主流，在开发高档数控平磨的同时，开始踊跃发展中、低档数控平磨。
国产轧辊磨床技术规格书
第七章货物需求一览表及技术规格货物需求一览表1.总体说明1.1本项目属1580mm热连轧项目。
1.2该项目计划于xxxx年xx月投产。
为满足生产需要，磨辊间拟配置万能轧辊磨床设备1台，精轧工作辊磨床设备2台。
1.3本次招标的轧辊磨床主要包括机械设备、电控系统、探伤系统及润滑系统等的设计、制造和供货，以及相应的服务部分。
投标人所投标设备的功能、精度、质量和效率必须满足本技术规格书的有关要求，投标设备应采用国际上成熟可靠的先进工艺和设备，其产品质量、生产成本、各项消耗指标和劳动生产率等均应达到国际先进水平，具有可靠，工艺完善和生产成熟等特点。
投标人应具有设计、制造本技术规格书所规定设备的资格和能力，对设备的设计、加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、安装指导及调试负责。
1.4投标人应以技术附件的形式编写投标文件中的技术规格书部分。
技术附件的组成及名称见第6节。
1.5投标人在参加本项目投标时，投标人将为总负责单位，需负责招标设备的设计与供货，同时对其供货设备和服务的正确性、完整性、先进性负责。
*1.6投标人应具备与本招标设备相当或类似的同类型产品的设计及制造业绩，并在国内钢铁行业热连轧生产线有五家以上已使用的业绩，投标人在投标书中(以附录形式单列)提供供货实绩或相关介绍。
2.设备的技术要求总体要求2.1投标人需提供1台万能轧辊磨床和2台工作辊磨床，用于1580mm热连轧轧机的工作辊、支承辊，卷取机的夹送辊和助卷辊的磨削加工，并预留平整机的工作辊和支承辊的磨削加工。
*2.2轧辊的辊身辊形加工内容：圆柱、正弦、制表曲线、CVC、抛物线、组合曲线。
2.3投标人所提供轧辊磨床的功能、精度、质量和效率应满足1580mm热连轧轧机生产的要求。
2.4 投标设备所采用的标准机电零部件和液压元器件应选用国际先进水平产品。
2.5 投标设备所采用的表面油漆色彩按招标人的色标要求。
2.6 投标设备为每天24小时连续工作制。
手动磨床使用说明书
手动磨床使用说明书一、前言感谢您购买我们的手动磨床。
本使用说明书将向您详细介绍如何正确地操作和维护手动磨床，以确保其安全运行和延长使用寿命。
在使用前请务必仔细阅读本手册，并按照指导操作，谢谢！二、产品概述手动磨床是一种用于金属加工的工具，主要用于对工件进行精细磨削和修整。
它具有紧凑的结构、操作简单、灵活性高等特点，是机械制造、家具制作、模具加工等行业的理想工具。
三、安全操作1. 保持工作区域整洁：使用手动磨床时，请确保周围环境整洁，摆放工具、工件和磨削材料的位置合理有序，避免发生意外事故。
2. 佩戴个人防护装备：在操作手动磨床过程中，务必佩戴安全眼镜、手套和防护面罩，确保身体安全。
3. 注意磨削速度：根据不同的工件材料和磨削要求，选择合适的转速，并始终保持磨削过程的稳定速度，避免过快或过慢造成质量问题。
4. 避免过度磨削：在磨削过程中，请遵循磨削量的要求，避免过度磨削导致工件损坏或变形。
5. 停止前等待磨具停转：在完成磨削任务后，请等待磨具完全停止转动后再进行下一步操作，以免发生意外伤害。
6. 断电保护：当手动磨床长时间不使用时，请切断电源，并将设备进行合理的保管，避免未经授权使用。
四、操作步骤1. 准备工作：确认工作区域整洁有序，检查磨具的磨损情况和安装是否牢固。
2. 调整磨削参数：根据工件的材料和要求，选择合适的转速、进给速度和磨削液等参数，并进行调整。
3. 固定工件：将待加工的工件进行固定，确保其稳定性和安全性。
4. 开启电源：打开磨床的电源开关，确保设备正常运行，待磨具转速稳定后即可开始操作。
5. 磨削操作：根据工件的具体要求，采用适当的磨削方法和角度，进行磨削加工。
注意磨削过程中的速度、力度和角度的控制。
6. 清洁工作区域：在磨削操作完成后，及时清理工作区域，清除掉磨削产生的废料和切屑。
7. 关闭电源：完成磨削任务后，切断磨床的电源，待磨具完全停止转动后方可离开。
五、维护保养1. 定期清洁：使用手动磨床后，应及时清理设备表面的油污和灰尘，确保设备保持良好的工作状态。
卧轴矩台平面磨床 使用说明书
卧轴矩台平面磨床使用说明书卧轴矩台平面磨床使用说明书尊敬的用户：感谢您选择我们的卧轴矩台平面磨床！为了让您能够更好地使用我们的产品，提高工作效率，我们特别编写了这份使用说明书，希望能够为您提供生动、全面、有指导意义的指导。
1. 产品概述卧轴矩台平面磨床是一种高效的金属加工设备，广泛应用于各类工业制造领域。
该磨床采用先进的磨削技术，可对工件表面进行制造、修整、磨光等工艺，精度高、效果好。
2. 安全注意事项使用卧轴矩台平面磨床时，请务必注意以下安全事项：- 在操作前，请确认设备连接牢固、电源线路正常接地，确保安全使用。
- 操作人员必须穿戴好防护设备，如护目镜、防护手套等。
- 严禁尝试非指定工件的加工，以免引起设备故障或事故。
- 在操作过程中，切勿将手指或其他物体靠近磨削区域，以免受伤。
3. 设备操作流程下面是卧轴矩台平面磨床的基本操作流程：- 首先，确认设备电源处于关闭状态，并将工件安装在工作台上。
- 打开电源，启动设备，调整磨削速度和磨削压力，根据工件材质和要求进行调整。
- 使用手柄控制磨削盘的运动方向和速度，保持恰当的加工压力。
- 在磨削过程中，注意观察工件表面的磨削情况，及时调整磨削参数，以达到理想加工效果。
- 完成工件磨削后，停止设备运行，关闭电源，并进行设备的清洁和维护。
4. 设备维护与保养为了确保卧轴矩台平面磨床的正常运行和长久使用，请定期进行以下操作：- 清洁设备表面和内部的金属屑、粉尘等杂物，保持设备干净。
- 定期检查设备各个部件的紧固情况，确保无松动现象。
- 润滑部件采用指定的润滑剂进行润滑，并定期更换。
- 定期检查电源线路、开关按钮等设备电气部分的问题，确保安全可靠。
我们相信，只有全面了解并正确操作卧轴矩台平面磨床，才能充分发挥其性能和效能。
希望这份使用说明书能为您提供帮助，祝您工作顺利，成就辉煌！如有任何疑问或需要进一步的技术支持，请随时联系我们的客服团队。
谢谢！注：此文章仅用于模拟场景，实际产品使用请参考相关官方文档。
MQ6025A型万能工具磨床技术说明书
MQ6025A型万能工具磨床技术说明书设备介绍：工具磨床是金属切削加工必要的辅助设备，用来刃磨各种金属切削刀具。
由于金属切削加工工艺不断改进，金属切削机床随之不断革新，这就需要新的切削刀具，而对刀具的刃磨也不断提出新的要求。
工具磨床制造业的历史，在机床行业中甚为年轻。
在磨床生产的一百多年的历史中，过去对工具磨床的生产一直不够重视，第一台万能工具磨床于1889年首先由美国辛辛那提公司制成，随后，美国诺顿公司于1890年试制成功了万能工具磨床，但当时都是采用齿轮皮带传动，结构简单，效率很低。
在近三十年来，随着工业的发展和科学技术的进步，才绽工具磨床的生产有了较快的发展，不但出现了半自动、全自动工具磨床，而且数控工具磨床也开始应用。
工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。
主要部件：MQ6025A型万能丁具磨床是性能比较优良的改进型T具磨床。
它装上附件后，除可以刃磨绞刀、铣刀、斜槽滚刀、拉刀、插齿刀等常用刀具和各种特殊刀具以外还能磨削外圆、内网平面以及样板等，加工范围比较广泛。
1、床身床身是一个箱形整体结构的铸件，其上部前面有一组纵向V形导轨和平导轨；在后面有一组横向的V形导轨和平导轨。
纵向导轨装有工作台．横向导轨上装有横向拖板，床身左侧门及后门内装有电气元件等。
2、工作台工作台分上工作台和下工作台两部分，下工作台装在床身纵向导轨上，导轨上装有圆柱滚针，使工作台能轻便、均匀地快速移动。
工作台前后运动可有4个手轮操作，便于在不同位置操纵工作台进行磨削。
3、横向拖板横向拖板装在床身横向导轨上，导轨之间有圆柱滚针。
横向传动由手轮通过梯形螺杆和螺母传动。
手轮转1圈为3mm，1小格为0.01mm。
由于手轮装在同一根丝杆上，因此站在机床前面和后面均可进行操作。
在横向拖板上装有磨头架及升降机构，摇动手轮，磨头架做横向进给。
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MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床技术说明一、机床描述和技术参数机床型号：MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床1.1用途这里所提供的是险峰机床厂凭借三十多年制造轧辊磨床的经验，在技术上经过不断开发与研究，最新设计的数控(CNC)轧辊磨床。
它适合高精度磨削金属加工行业、塑料机械及造纸等非金属制造业的工作辊和支承辊。
在本机床上可以完成以下加工作业：-----磨削圆柱形、圆锥形辊面；-----磨削中凸或中凹曲线辊面；-----磨削CVC及任意曲线辊面。
1.2.技术参数最大磨削直径 630mm最小磨削直径 90mm最大项尖距 3000mm工件最大重量 6300Kg工件转速 7-70rpm砂轮线速度 45m/s拖板纵向移动速度 50-3000mm/min砂轮架横向快速移动速度 300mm/min手摇编码器拖板进给量 0.01mln／P手摇编码器磨架进给量 0 .001nun/P连续横进给速度 0.003-1.2 mn／min周期横进给量 0.003-0.12 mm／行程磨架横向最大程 380mm磨削最大中凸（凹）半径量≤l.3mm砂轮规格（外径×宽度×孔径）Φ750×75×305mm中心架支承范围Φ90 -Φ480mm测量装置测量范围Φ90 -0 630mm西门子主轴电机（工件电机） 22Kw西门子主轴电机（砂轮电机） 30Kw机床外形尺寸（长×宽×高）约12900×4300×2400mm机床重量（约） 42000Kg1.3精度与标准a磨削圆柱辊面达到的精度圆度 0.0015mm圆柱度 1000：0.0015m表面粗糙度 Ra0.1μmb磨削中凸或中凹辊面达到的精度（中高量为o．1mm时）辊形误差 1000：0.0015mm表面粗糙度 Ra0.2 μm标准：机床在制造中严格执行等效国际标准的中国国家标准(代号为JB5568-91),该标准是参照ISO和DIN制订的中国机械工具行业标准。
上述工作精度是指用中心架磨削、且轧辊支承颈的精度不低于机床工作精度值。
表面粗糙度的提高与砂轮选择、工件材质与硬度及蘑削工艺有关。
磨削后的轧辊表面粗糙度均匀一致，无肉服可视的“振痕“、”螺旋痕“、“划痕”等缺陷。
1.4设计特点采用工件床身与砂轮床身分离结构，工件的重量与转动不会影响磨削系统，精度稳定。
两床身均用“V-平”导轨，与传统的结构形式相比，我们设计的床身横截面为矩形加三角形的“梯形”结构，床身刚性更好，导向精度更高。
使用高强度、低应力铸铁床身，变形小、抗磨损性强。
砂轮床身两导轨的中心距增宽至750mm，这样的宽形结构提高了拖板的稳定性，有利于高精度、高效率磨削。
纵拖扳 (Z轴) 的 "V -平”导轨为不等油腔静压油腔压力，可控制，拖板浮升均匀,低速无“爬行”现象，由于采用了贴塑技术，导轨问无金属，因而没有磨损。
纵向移动采用德国减速机、西门子伺服电机、进口的齿轮与床身齿条啮合。
拖扳位置联动控制，与高精度曲线磨削机构配合运动，确保很高的磨削精度。
磨架长度增长，提高了系统的刚性，特别对于磨削小直径工件时将得到很大的改善和加强。
磨架横迸给（X轴）、曲线磨削（U轴）机构采用西门子伺服电机与德国ATIANTA减速机连接，滚动丝杆传动，传动链短，啮合间隙小，进给灵敏度高，运行平稳。
头架为西门子主轴电机驱动，头架主轴轴承采用FAG产品。
无级变速。
窄形三角皮带传动，有利于减少振动对磨削精度的影响，回转式皮带张紧装置，各级皮带调整方便。
花盘装有浮动式自位装置，保证工件平稳转动。
尾架为双层结构，上层可横向调整，工件安装精确。
大直径项尖套筒，伸缩量100mm，且有工件顶紧力测量传感器与显示装置，使工件在最佳状态下运转。
中心架配托瓦测量装置，可预调支承范围。
托瓦为巴氏合金材料，动压润滑。
随机带几付适应不同支承直径的托瓦。
砂轮主轴为西门子主轴电机驱动，轴承是具有动压效果的静压轴承，静压偏心套（U轴）结构。
主轴在最佳刚度的动静压油腔内运转，具有很高的回转精度及刚度，能同时进行狈磨、精磨与抛光磨削。
磨架采用两层式设计，比传统的三层设计更合理，并且钢性好、控制精度高。
砂轮除静平衡外，还配有内装式自动平衡装置，可在动态平衡砂轮。
机床配备CNC测量装置。
横梁移动采用滚动丝杆传动，长短光栅采用德国海登汉公司产品，用于测量轧辊的圆度、圆柱度、辊形和真径。
1.5机床液压部分（共分三个系统，要泵阀用 A T O S产品）主轴润滑及液压传动系统采用一变量泵（ A T O S ) 供油，供油压力5.OMpa,油泵排量30ml/r，电机功率4kW，转速l400r/min。
蓄能器作为停机时向主轴补油以免轴瓦损坏。
供油压力、油温和清洁度可分别通过电接点压力、油温监测器和滤油器监控，并能报警显示故障。
系统使用L-HM46抗磨液压油。
油箱油温采用自动恒温控制器将温度控制在30-40℃。
测量架部分液压系统供油为同一油源。
其执行的动作主要包括：A、B两侧臂 90度翻转，A、B测头接触和脱离工件，测量架蝶簧夹紧液压放松，砂轮断电状态自动脱离工件等。
其中测量臂翻转动作可自锁。
主轴轴承润滑及测量架液压系统回油统一流入磨架的回油池内．由齿轮泵通过一液位开关和延时器自动抽回油箱。
测量架导轨润滑使用一手拉泵，每班手动工作手次即可。
大拖板、磨架静压导轨的各静压腔，分组采用多头泵形式节流供油，压力稳定，调整方便。
系统使用L-HG48导轨油。
在尾架套筒末端装有一测力仪，主要是为了在顶紧磨削时便于对项紧力进行监控。
1.6冷却水系统采用冷却水池及磁滚和纸带过滤装置，水过滤为磁纸分离器，流量200升／分。
另外用二个南京微分电机厂生产的兰相电泵，其中一个泵打出的冷却水经管道送至砂轮罩壳的喷嘴冷却切削区工件。
另-一个泵打出的冷却水经管道冲洗地沟更换冷却水池的冷却水，设计有一个潜水泵，保证排污。
1.7数控系统构成1.7.1机床系统主要控制轴定义一台完整的数控轧辊磨床主要的控制轴为六个，其中两个为主传动轴，即是：砂轮主轴，工件回转，另四个为伺服驱动轴：拖板移动，磨架移动，磨头微量移动，测量架移动。
1.7.2电气控制系统配置与功能●采用西门子840D数控系统作为整机控制核心。
●根据Z控轧辊磨床控X求及设备性能要求U机床共设有四个数控轴：拖板、磨架、辊形控制、测量控制。
以及两个主轴：工件传动主轴和砂轮传动主轴。
●砂轮和工件转动采用西门子主轴电机驱动，其余四个数控轴围绕轧辊磨床的磨削与测量要求共同完成高教高精度的轧辊磨削。
●托板和辊形控制由数控插补完成多种形式的辊形磨削，x轴用于完成砂轮磨损的补偿和周期进给。
测量控制及A,B两测头共同完成对轧辊的测量，同时配合磨架实现诸如：快速趋进，在线监测等辅助测量功能。
●结合轧辊磨床控制特点和测量要求，在标准840D配置的基础上增加EM 二次开发应用程序，以便为最终用户开发出适应各种磨削所需的灵活，方便，宜人的人机控制界面和控制方式。
1.7.3主要组成部件，●采用840D数控系统作为整机电气控制核心，内置S7-300型可编程控制器，完成机床所有逻辑控制。
该系统主要由以下部件组成：●控制计算机硬件为西门子PCU50与OPO12的组合。
●系统软件采用WINXP，应用软件采用西门子HMI与OEM的组合。
●NCU571.5数控中央模块，控制磨架，拖板，辊形控制，测量控制。
●S7-300 PLC逻辑控制部件（根据机床控制要求与输入／输出点总数进行配置）。
● 611D数字伺服驱动系统，控制控制磨架，拖板，辊形控制，测量控制四个IFT6型交流伺服电机（内装2048编码器）；电子手轮；可分别控制控制磨架，拖板，辊形控制，测量控制。
1.7.4位置反馈光栅及测量头光栅尺●为保证控制精度，测量控制除电机自带光栅编码器外，增设德国HFIDENHAIN公司生产的光栅尺。
●两个测量头A，B均为HFIDENHAIN公司产品MT12W。
●外测头A、内侧头B经EXE直接接入PCU50计数模块计数。
●辊形控制位置环采用IFT6内置编码器。
●迷你手持单元：含电子手轮；制控制磨架，拖板，辊形控制，测量控制选择钮；●配置一台彩色喷墨打印机。
1.7.5电控柜●电控柜内控制元器件除上述所选用的部件外，继电器、接触器、电磁阀、空气开关、所有控制熔断器、稳压电源、变压器等均采用国内著名厂家产品或按许可证生产的产品。
●电气控制柜外型尺寸：约4400×600×2000mm。
●电柜内主要安装840D数控中央模块；拖板、磨架、辊形控制、测量控制驱动模块 611D;主轴躯动模块；PLC模块，电源模块，继电器，接触器等。
1.7.6主操纵控制台● PCU5、OPO12。
●增设一附加控制板，包括：砂轮电机电流表、机床起动、停止按钮，故障显示与复位按钮，冷却水泵控制选择开关，砂轮和工件旋转控制键二个和一个功能键。
● MINI手持单元：含电子手轮; 拖板、磨架、辊形控制、测量控制选择钮。
1.7.7其他●交流伺服和主电机电缆采用进口原装电缆。
电缆长度按制造厂标准提供。
（若用户有特殊要求，需提供的机床安装位置图）。
●为保证磨床能长期稳定可靠的工作和高精度加工性能，整个磨床的没计，制造到安装调试进程都按IS09001标准执行，为保证机床和电气设备运行的可靠性．便于机床及电气设备的使用和维修以及人身和设备的安全，机床电气完全按通用技术条件GB/T 5226.1—1996标准执行。
●本机床电气工作电源为：380V（+10%，-5%）、三相、50Hz，电控箱内部及机床上所有电机、电器已接线，在电柜相对机床的距离≤5米情况下，电控箱到机床的所有电缆线属于供货范围。
用户工厂到电柜的电源线由用户负责。
●要求机床电柜箱置于空调房内，保证空气的湿度。
1.7.8机床可达到如下功能(1)砂轮可自动趋近轧辊表面；(2)砂轮自动进给予选；(3)砂轮恒线速控制；(4)砂轮脱粒连续自动补偿，周期进给；(5)断电后砂轮自动脱离工件，保证人身设备的安全；(6)如工序要求砂轮脱离工件，砂轮复位精度力1μm；(7)任意曲线磨削；(8)磨削过程自动循环；(9)自动测量并将数控测量结果显示、打印；(10)曲线补偿磨削；(11)故障诊断。
二、险峰机床厂的服务包括机床安装调试及操作与维护人员培训。
我们将派优秀的服务工程师到用户现场，参加安装调试过程并进行技术指导与培训，直到机床最终满意验收。
当机床在险峰机床厂总装试车时，将对需方操作、维护人员（机械与电气）培训两周左右，主要培训内容如下：-----讲解机床设计特点和结构；-----电气控制原理及功能；----- 介绍液压与润滑系统；-----CNC编程课程；-----机床操作和维护培训，包括机床动作与注意事项、日常保养，以及定期维护与调整：-----报警与诊断；-----需方人员在险峰厂工程师指导下实际操作训练。