轧辊磨床的结构
瓦德里希-ProfiGrind 8000重型数控轧辊磨床的结构及性能特点
现 代 冶 金
Ｍ ｏ ｒ ｅ ａｌ ｇ ｄｅ ｎ Ｍ ｔ ｌｕｒ ｙ
Ｖ ｏ ．３ Ｎ ｏ． １ ９ ５ Ｏ ｃ ．２ １ ｔ ０１
瓦德 里 希一 ｒ ｆＧｒｎ ０ ０重 型数 控 轧辊 磨 床 的 Ｐ ｏｉ ｉｄ８ ０
结构 及 性 能特 点
引 言
冷 、 轧板 材生产 过 程 中 ， 热 轧辊 的表 面质 量和辊 形 对 板材 产 品质 量 具 有 重要 影 响 ， 数 控 轧辊 磨 床 而 是保 证 轧辊 辊形 和表 面 质量 要 求 的重要 设 备 ， 磨 其 削精度 和磨 削效 率直 接影 响钢 板 的轧制 质量 与生 产 效 率 。数控 轧辊 磨床 一 般 由承载 系统 、 驱动 系统 、 磨 削系 统 、 量 系统 和控制 系统 五个 子 系统组 成 。 文 测 本 分 析 了宝钢 集 团常州 轧辊 制造 公 司 （ 以下 简 称“ 常州 轧辊 ” 在工 程项 目中所购 买 的一 台瓦德 里 希 Ｐ ｏｉ ） ｒ ｆ — Ｇｒ ｄ８ ０ ｉ ０ ０重 型数 控轧 辊磨 床 的结构 和性 能特点 。 ｎ
１ ２ 驱 动 系 统 ．
１ 瓦 德 里 希 Ｐ ｏｉ ｉｄ ８ ０ ｒ ｆ ｎ ０ ０数 控 轧 Ｇｒ 辊 磨 床 的 结构 分 析
常州 轧 辊 引 进 的 瓦 德 里希 Ｐ ｏｉ ｒ ｄ ８ ０ ｒｆ ｉ ０ ０重 Ｇ ｎ 型数控 轧辊 磨床 整体 结 构如 图 １所示 ， 由承载 系统 、 驱 动 系统 、 削 系统 、 磨 测量 系统 和控 制 系统 五个子 系 统组成， 设计 先 进 、 功能 强大 ， 以完成 轧辊 的磨 削 、 可
头 、 量磨 削后 的实 际辊 型 ， 测 以及 其 与编程 曲线之 间
轧辊磨床设备培训课件
轧辊打毛直径范围（mm） 轧辊打毛长度范围（mm） 轧辊打毛最大重量（t） 轧辊打毛表面粗糙度范围（Ra，um） 轧辊打毛表面最大峰值数（PC，PPI） Ra3.0轧机工作辊机动打毛时间保证值（min / 根）
Φ200~1000 1200~2500
10 0.5~12
700
作用：砂轮进给和补偿 重要性：决定轧辊几何精度、表面质量、辊形
L
H
H1
D D1 D
HEAD CENTERLINE
TECHINT
HYDROSTATIC SPINDLE
SEZ.
2020/7/17
前床身（工件床身）
前床由铸铁制造，设计采用刚性、重 棱、加强肋，具有校正、维护检修和 高精度工作所必要的刚度、强度和平 稳性，两导轨分别为V型和平型。 托架和尾架依靠齿条(A)沿床身移动， 结构B设计用于尾架，并且中间槽面 在床身全长上呈斜坡形以便冷却水通 过孔C流入槽D 过滤器。
21
为什么轧辊需要轧辊磨床和电火花毛 化设备？
1、去除轧制硬化层、疲劳层 2、达到想要的目标辊型满足轧钢工艺要求 3、达到目标粗糙度和表面质量要求 满足更高板面质量要求
轧辊磨床基本结构 1、床身导轨（Z轴导轨）
材质
高级铸铁
设计
用于吸振的重型
加强筋结构，宽型固体导轨，
表面精刮，动压 /静压系统
热稳定性 等质量分布，有
轧辊磨床设备培训
2020/7/17
叙利亚驻联合国 大使：贾法里
中兴创始人： 侯为贵
2020/7/17
2020/7/17
内容大纲
1
磨辊间磨床设备介绍
2
轧辊磨床基本参数
3
轧辊磨床基本结构
轧辊磨床操作、结构及使用注意事项
轧辊磨床操作、结构及使用注意事项轧辊磨床是一种新型的金属切削机床，在工业中尤其是在以车床为主的工厂里，我们可看到这样一种机床，它是以金刚石轮为工具，对一些合金辊环的外圆进行切削或者打磨的。
下面，贤集网小编就具体介绍一下轧辊磨床操作、结构及使用注意事项吧！轧辊磨床的操作规程：1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、操作者必须根据磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3、开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4、开工前应对轧辊磨床下列部位进行检查、(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统是否良好，周围环境应清洁，无短路。
(5)按轧辊磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异音应立即关闭电源。
(7)开动轧辊磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，着咱是否正常，冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做份平衡试验；严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固。
(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5、活塞杆的装卡必须符合规定，，必须确认磨床的状态正常后，方准开车。
6、加工轧辊必须事先清除被加工部位的油垢，黒污和灰尘等。
根据工件的材质合理选用砂轮和磨制量，严禁磨削工件毛坯。
7、装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。
工件与砂轮未离开时，不得中途停车。
砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
8、工作时禁止操作者离开磨床或托人代管，如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。
轧辊的磨削
何为轧辊磨床？其作用是什么？
磨床整体示意图
将轧辊加工成中间部 位比两端稍凸(鼓形) 或凹(细腰形)的磨削 叫做鼓形或凹形磨削 (成型磨削)。用于对 轧辊进行成型磨削的 磨床即是轧辊磨床 轧辊磨床
轧制板材时，轧辊中部易产生热膨胀，本来加工成圆柱形的轧辊，这时中 间变得比两头粗，轧出的板材中间比两边薄。因而应该使用中间部位直径 较细的轧辊。冷轧时，热膨胀很少，由于轧制力的作用使轧辊变形，造成 轧出的板材中向变厚，因此应该使用中间部位直径较粗的轧辊。
轧辊通常包括四个组成部分：辊身、辊颈、接头和顶尖孔
接头
辊身 辊颈 顶尖孔
轧辊的几个部位
辊身：是轧辊的主要部分，直接与轧制材料接触 一般所谓的轧辊磨削就是指对辊身的磨削，为弥补轧制过程中的变形，辊身通常都磨 成凸形或凹形，CVC轧机是将工作辊磨成S型(或称花瓶型)，上下辊反向180°配置 铝轧机对工作辊辊身硬度要求比较高，一般为HsD95～102，当表面硬度低于90个单 位时，轧制较薄的铝板材将变得困难；对辊身硬度的均匀性也有严格的要求，否则压 延时在软点处容易引起局部变形不均而起鼓，严重的还会造成断带 支承辊通常为平辊，为避免或减少辊身边缘处的剥落和改善弯辊效果，在辊身边缘部 分要磨成倒角。支承辊硬度比工作辊软，一般为HsD75左右 辊颈：用来安装轴承并通常做为轧辊磨削的支承面，硬度一般为HsD45～50 其正圆度和同心度有严格的要求，一般要求≤0.003mm。 由于轴承经常拆装以及支承磨削时的磨擦，辊颈的轴承部位容易被损伤。在允许的范 围内，可以对损伤处进行适度修磨 接头：用来和主传动接手相联接，一般也是磨削时安装夹具的地方 顶尖孔：是加工找正的基准 应保证其正圆和准确的锥角，对于采用顶尖孔直接磨削的轻型轧辊尤为重要 根据轧辊的轻重不同，换尖孔有60°、75°和90°等不同角度。 轧辊磨削多采用托架支承方式，顶尖孔只起初步定位作用，要求不高
MK84125-Ⅲ25×6500全自动数控轧辊磨床结构和性能
２ ． ５ 轧 辊 跟 随 磨 削装 置 Ｖ 轴 全 自动 轧 辊 磨 床 砂 轮 主 轴 轴 线 可 变 角 度
架 的频繁移 动， 从而大大减少 了工件床身磨损 。 在 直 径测 量 基准 校 正 、砂 轮修 整 及 砂 轮 直 径 检
测 过 程 中 ， 系 统 将 自动 准 确 无 误 地 确 定 各 特 征 点在 ｚ轴 方 向 的位 置 而 不 受 尾 架 位 置 改 变 的 影
闭环控制 以及轧辊测量 。测量 系统还 包括 ２个 范围为 １ ２ ｍｍ 的 光 栅 测 量 头 。 （ １ ） 自动测量 砂轮直径 。在 程序 中选 择 自动测量砂 轮直径 ，有 两个测 量臂和 磨架相 互
均 自动平衡两端位置 以确保轧辊的水平托升和
放下。
Ｓ １ ＮＵＭＥ Ｒ Ｉ ＫＰ Ｃ Ｕ５ ０模块完成人机接 口功能。
２ ． ３曲线磨 削装置ｕ 轴 【 关 键词 】全 自动 数 控轧 辊 磨床
性 能
结构 纽 成
高 精 度 数 控 曲 线 磨 削 装 置 ｕ 轴 。 采 用 静 压 偏 心 套 结 构 ， 砂 轮 轴 为 轴 承 体 偏 心 套 筒 ，偏 心 套 转 动 的 时 候 ， 形 成 灵 敏 的 摆 动 进 给 ， 曲线
包钢稀 土钢 板材 公司 热轧板 材在 生产 的 过程 中，轧辊的表面质 量和辊 型关系到板材 产 品 的质 量 ， 而数 控 轧辊 磨床 是保 证 轧辊 辊 型 和
表 面 质 量 的 重 要 设 备 ， 数 控 轧 辊 磨床 有 伺 服 系
磨削时 ，Ｕ轴由全数字型带减速装置 的交流伺 服 电机通过它的编码器定位，结合导轨 ｚ轴运
拖 板 进 给 系 统 包 括 带 减 速 装 置 的 西 门子
MK84125―Ⅲ25×6500全自动数控轧辊磨床结构和性能-5页文档资料
MK84125―Ⅲ25×6500全自动数控轧辊磨床结构和性能包钢稀土钢板材公司热轧板材在生产的过程中，轧辊的表面质量和辊型关系到板材产品的质量，而数控轧辊磨床是保证轧辊辊型和表面质量的重要设备，数控轧辊磨床有伺服系统、测量系统、承载系统、控制系统。
1 控制系统专业化的轧辊磨床自动化控制软件，具有独创的轧辊磨床磨削及测量过程的动态仿真功能。
该磨床数控主机采用了SIEMENS品牌新一代的全数字分布式SINUMERIK 840D，它内置的STEP7-300系列可编程控制器，灵活性极强， MS-WINDOWS XP操作系统具有完备的报警与诊断功能，此系统配备丰富的帮助提醒和操作提示信息。
磨床能实现全自动控制以及自动磨削测量过程的动态模拟显示、曲线编程示例、测量精度显示以及彩色打印功能。
数控轧辊磨床外部的I/O通讯接点是通过PROFIBUS工业现场总线传输到中央处理器，SINUMERIK PCU50模块完成人机接口功能。
2 伺服部分该数控轧辊磨床有六个伺服电机，每个伺服电机分别控制一个伺服轴，分别是导轨移动方向Z轴，磨床进给方向X轴，CVC曲线磨削机构U 轴，测量臂X1轴，中心架位置自动调整机构U1轴，曲线跟随机构V轴。
2.1 进给机构X轴磨架进给X轴作为砂轮磨削的横向进给轴，它的坐标也是数控轧辊测量系统的重要参考数据。
该磨床磨架进给机构是由带减速装置的SIEMENS 交流伺服电机和相对精密滚珠丝杆组成。
磨床数控系统通过带减速装置的交流伺服电机和直线型光栅实现磨架的全闭环位置控制。
2.2磨床测量系统X1轴它由测量架和A、B两个测量臂组成。
首先测量架能带动A测量臂打开位置或收缩位置以便于适应各种直径轧辊的测量需要；A、B测量臂分布安装在测量架磨架上随磨架一起在X1轴方向运动。
测量过程中，A、B测量臂分别通过液压油缸放下找对测量位置，非测量的时候测量臂处于收起状态。
另外，测量架也是由带减速装置的交流伺服电机及滚珠型丝杆来驱动。
轧辊磨床技术特点探析
德里 希 、 美 国环球机械 、 美国 Ｃ Ａ Ｐ Ｃ Ｏ、 意大利 ｐ ｏ ｍ ｉ ｎ ｉ 公 司的磨 床特 点 。
线， 从德 国赫克 利 斯 公 司 引进 两 台 轧 辊 磨 床 ， 结合 赫 克 利斯 轧辊 磨床 的设 备 结构 和设 计 特点 ， 了解 国外 先 进 轧辊 磨床 技术 特点 ， 对 研 究 国际 主流 轧 辊磨 床 设 备
结 构 以及设 备维 护具 有十 分重 要 的意义 。
１ 轧 辊 磨 床 的设 备 组 成
轧 辊磨 床 由机 械 设 备 和 电气 设 备 组 成 。机 械 设 备 主要 包含 ： ①磨 头床 身和 工 件床 身 、 ②头架（ 工 件 头
磨床 床头 箱 使 用 皮 带 进 行 传 动 可 以有 效 的 隔 离
（ 河南 中 孚 实 业 股 份 有 限 公 司 ， 河南 巩义 ４ ５ １ ２ ６ １ ）
摘 要 ： 轧 辊 磨 床 的选 择 对 于一 条铝 轧 制 生 产 线 非 常 重 要 。文 中论 述 了 铝 热 连 轧 生 产 线 中轧 辊 磨 床 和 普 通 外 圆磨 床 的 区别 ， 分 析 了 目前 主 要 进 口轧 辊 磨 床 的结 构 特 点 。 关键词 ： 轧辊磨床 ； 微进给 ； 床 身
磨床 驱动 电机 的震动 对 轧 辊磨 削 的 影 响 ， 避 免 使 用齿
架） 、 ③尾 架 、 ④轧 辊支 撑设 备 、 ⑤ 完整 的 ｚ轴 溜板 （ 砂
轮架 沿工 件 中 心 线 方 向 移 动 ） 、 ⑥砂轮 架、 ⑦ 润 滑 系 统、 ⑧ 液 压／ 气 动 系统 、 ⑨冷却系统 ； 电气 设 备 主要 包 含： ① 供 电及 传动 系统 、 ② 自动 化 系统 、 ③ 测 量 和 检 测
数控轧辊磨床学习课件
• 有没有觉得不懂的?要是有的话?我们讨论下磨床加工 的产品---轧辊.
• 下面我们把上面的磨削过程分开来看一下每步的过程, 在每步的过程里,我们可以很清楚的看到磨床各个功 能部件的作用和动作.
compensation by CNC
U1 axis
10. Measuring of roll shape 11. Measuring of approach position
12. Grinding wheel approach
13. Start grinding:
- Roughing with crack detection - Finishing
标准和规程
• 不以规矩,无已成方圆.好的标准和规程是 指导我们行为的标尺,是管理工作好坏的体 现.
标准 规程
大家觉得还需要一起学习点什么?
谢谢大家. 若内容有不好的错的地方请大家谅解.
陈才安
21. The grinding carriage is
traveling in safe parking position to give space for unloading of roll.
22. Machine to unload position
- Roll stop - Faceplate retracted - Tailstock quill retracted
在解决摩擦和磨损问题
• 这涉及到静压技术,主要包括的部件为: • 砂轮主轴 • 大滑架(也叫大拖板) • 静压拖瓦 • 先看说明,再看图纸.
磨床的电气控制部分
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轧辊磨床的结构
轧辊磨床是在外圆磨床的基础上发展起来的专用磨床。
根据轧辊重量的不同可分为两大类：一.工件床身移动式。
多用于轧辊重量≤6吨的轧辊磨床。
二.砂轮架移动式。
多用于轧辊重量＞6吨的轧辊磨床。
无论是哪一种形式的轧辊磨床他们的结构是大致相同的。
主要是有以下部件组成：床身、头架、尾架、托架、砂轮架、中凸（凹）成型机构、电控设备、冷却液供给及过滤设备。
以下将简单介绍轧辊磨床的主要部件。
一：床身。
它是保证磨削精度的基础。
1：工件移动式磨床的主床身是用来支撑轧辊、尾架、托架、头架的固定及移动工作台的导向作用。
副床身是用来支撑砂轮架的，砂轮架的纵向是固定的。
2：砂轮架移动式磨床的主床身是用来支撑砂轮架，砂轮架的纵向在床身上做往复移动的。
他的加工精度和安装精度都很高。
副床身是用来支撑轧辊、尾架、托架、及头架的固定。
床身使用铸铁制作的，为维持床身的高精度他经过时效处理，机加工后还要刮研处理。
整个床身置放在调整垫铁上进行校正，且调整垫铁固定在水泥基础上。
床身导轨大多采用V-P 导轨形式（静压导轨除外），导向精度高、刚性好。
床身的移动方式：液压缸式（短行程）
齿轮——齿条式
滚动丝杠式
二：头架
用来驱动轧辊，大多采用多级皮带传动，以保证驱动稳定。
在重型轧辊磨床上还装有专用的启动电机。
对于小型轧辊磨床也有采用涡轮或齿轮等减速机构传动的。
头架由电机驱动，并可无级调速。
为保证轧辊的平稳转动在拨盘上设有浮动驱动装置，在转动时二个拨头要受力均匀。
三：尾架
尾架的作用是将轧辊在磨削过程中进行轴向定位，避免轧辊在磨削过程中发生轴向窜动。
大多数尾架是由上下两部分组成。
侧向可由上部微量调整使其和头架双顶尖的轴线与主轴轴向平行。
通常尾架上装有金刚石修整笔，用于修整砂轮。
数控磨床的尾架上还装有基准盘，用于数控测量的直径校正。
四：托架
托架是用来在磨削过程中支撑住轧辊的。
通常支撑在轧辊的辊颈处。
它分左、右托架。
左、右托架及每个托架的上、下托瓦的位置是不能对调的。
每个托瓦还有不同支撑直径的托瓦供选择。
每次托瓦的调整应在起重设备的辅助下用头架、尾架顶尖将轧辊定位后在对上、下瓦进行调整。
五：砂轮架
它是轧辊磨床的核心，决定辊型的成型机构、影响磨削精度的主轴都集中在砂轮架上。
砂轮架通常有以下部分组成：架体、主轴、砂轮动平衡装置、横进给机构、中凸（凹）成型机构、断电保护机构等。
六：中凸（凹）成型机构
轧辊磨床所具备的中凸（凹）成型机构使轧辊在磨削过程中具备工艺所要求的特定性状。
成型机构的种类有：
1. 靠模式
1）：直线靠模式。
直线靠模装在床身的尾部，用手轮调节模板可使模板绕其几何中心在平面上转动一定角度，角度转动大小决定了轧辊凸度值的大小。
这种成型机构结构简单，但辊型曲线精度差。
曲线类型：抛物线
2）：曲线靠模式。
靠模板直接做成抛物线型，也可以做成正弦曲线型。
调整杠杆上滑块的位置可以得到不同的凸度。
这种成形机构结构简单，精度也不好。
曲线类型：抛物线、正弦曲线
2.凸轮式
采用偏心圆做成型机构是早期轧辊磨床比较常用的机构。
由偏心轮磨出的曲线为近似的抛物线或正弦曲线。
这种结构通过改变转角的大小可以获得相应的凸度值。
曲线类型：抛物线正弦曲线
3.数控成型式（大多为正弦曲线）
1）凸轮式。
由伺服电机控制凸轮转角。
2）偏心套（杆）。
由伺服电机控制砂轮架的偏心套（杆）转角。
3）平动。
由伺服电机直接控制砂轮架的横进给机构（既X轴和U轴的运动轨迹重合）。
这种机构在命令、指令输入计算机后由计算机计算出U轴（平动机构既X轴）和Z轴的复合运动轨迹。
其中凸轮式和偏心套（杆）式成型机构在相同的辊面宽度和凸度的情况下由于转角的改变可以使辊型曲线有微小的差别，既辊型曲线的半角被改变。
这种微小的差别对轧制时的板型去有较大的影响。
七：冷却过滤系统
轧辊磨削的表面和尺寸公差要求极为严格，没有清洁的冷却液是不可能达到工艺要求的。
当冷却液中含有大量的磨屑和砂粒时就会在轧辊表面产生拉毛、划伤，直接影响轧辊的表面质量。
通常的过滤精度是由磁辊过滤器及纸质过滤网这两道过滤保证的。
这套过滤系统是为了达到冷却、清洗、润滑、防锈这些功能而设的。
八：电控设备
是由电气柜、操作台及电气部件组成的。
数控轧辊磨床的电气柜内有可控硅调速装置和伺服马达控制装置。
通过可编程控制器（PLC）进行错误检查及显示。
操作台上有磨架快慢速进退、工作台快慢速移动、急停按钮、转速表、电流表、电子手轮及各种运行的指示灯组成。
九：轴定义
一般情况下轧辊磨床的主进给或移动方向可简称为轴。
它可在数控程序磨削中给各种传动装置分配标准值和实际值的位置或速度，也可指这些轴名称指代的传动装置。
一．进给轴
1．Z轴：指工作台移动的方向。
它在两个极限限位开关之间移动，当工作台运行压限位时，Z轴传动关闭。
极限开关失灵时工作台撞压安全保护开关，工作台将紧急制动。
2．X轴：指的是磨架进给移动的方向。
它的横进给限位与Z轴限位相同。
3．U轴：指的是中凸（凹）成型机构的移动方向。
用于微量横进给。
中凸（凹）平动机构的U轴与X轴重合。
既同一传动机构。
二．进给轴的复合运动
当曲线磨削时U轴的位置将根据Z轴位置的不断变化而做相应的改变。
既Z轴与X轴二个进给运动叠加起来，从而实现曲线磨削。
三．旋转轴
C轴：它指的是工件的回转，其设有无触点检测，可确定拨盘的回转速度。
C1轴：他指的是砂轮速度控制。
附一：安全操作
必须严格遵守安全指示。
否则将会造成以下后果。
1. 造成停机，使生产造成损失。
2.损坏机床和工件。
3.有受伤和死亡的危险。
一. 机床的正确使用
1. 按规范的操作规程进行操作。
2. 资质合格的技术人员才可以进行操作和维护。
3. 每个操作人员的职责必须明确。
4. 禁止使用任何有可能影响机床安全的操作方法。
5. 切勿触摸机床的运行部件。
6. 切勿触摸任何带电部分。
7. 如发现异常的声音、振动要迅速关闭机床。
8. 切勿使用易燃易爆液体清洗冷却机床。
9. 需保持操作台、楼梯及通道畅通无阻。
10. 操作者必须监视整个循环加工过程。
二. 安全防护设施
1. 砂轮的安全防护：当防护罩壳打开时不可开动砂轮。
2. 断电保护：当机床运行期间，由于断电或急停，砂轮会迅速脱离工件。
各轴动作关闭。
任何时候不可拆除安全防护装置及器件，并保持其有效。
三. 紧急情况处理
机床多出设有紧急按钮，当发生紧急情况时可用它即可停止机器。
按下按钮后：
1. 所有轴启动关闭。
2. 砂轮脱离工件。
附二：轧辊的使用（磨床段）
1. 轧辊在吊运的过程中防止受到任何损伤。
2. 轧辊应储存在干燥通风的室内，防止受潮。
磨削后的轧辊应注意防锈，先将辊面的磨削液用聚氨酯板刮拭干净再用酒精擦拭干净，待表面的酒精风干后再均匀的涂抹防锈油。
防锈油的调配1（2#锂基脂）／6（防锈油）。
3. 轧辊磨削前应擦去表面油污、灰尘和锈迹，然后进行常规检测，特别应仔细检查辊身和辊颈表面是否有划痕、压痕、锈斑、裂纹等缺陷，不允许将表面有缺陷的轧辊上机使用。
4. 建立换辊磨削制度，配置合理的换辊周期，加以相应的无损检测手段（涡流、磁粉、超声波等）辅以硬度检测确定合理的修磨量和磨削工艺。
5. 轧辊投入使用前应建立轧辊质量卡，记录轧辊辊号、规格尺寸及相关检测结果。
6. 再磨削时每次最小的修磨量应能保证把疲劳层或缺陷清除，还应注意配对辊直径差要满足工艺要求。
7. 下机的热辊不可堆放在湿冷的地面，并避免轧辊表面与母体有较大的温差。
8. 安装轧辊时应十分小心，防止擦伤或碰伤辊面。
9. 轧辊磨削后应记录磨削量及修磨原因（如正常换辊、变规格换辊、划伤、剥落、粘
铝、裂纹等）。
10. 磨削时辊颈应有良好的润滑，辊面应有充分的冷却。
防止因轧辊局部过热导致龟裂等事故。
11. 注意保护辊颈及顶尖孔。
12. 定期维修、检查和监控，避免带“病”、超期服役。
确保轧辊在良好的状态下工作，避免轧辊非正常早期失效。