轧辊磨床使用简单介绍
热轧油磨机操作方法
热轧油磨机操作方法
热轧油磨机（也称为轧辊磨床）是一种用于磨光轧辊表面的机械设备。
下面是热轧油磨机的一般操作方法：
1. 设定工艺参数：根据实际要求，设定磨削压力、磨削速度、进给速度等工艺参数。
2. 准备工作：清理轧辊表面，确保表面无杂质。
检查油磨机的润滑和冷却系统，确保正常工作。
3. 调整油磨机：根据轧辊的尺寸和形状，调整磨石头的位置和距离。
确保磨石与轧辊之间的接触良好。
4. 启动机器：按照操作面板上的要求，启动热轧油磨机。
确保磨石旋转方向正确，磨削压力和磨削速度适中。
5. 进行磨削：将轧辊放置在油磨机的上方，逐渐降低磨石，使其与轧辊接触。
通过调整磨削压力和进给速度，控制磨削的深度和速度。
6. 监控磨削过程：观察磨削过程中轧辊表面的情况，注意检查磨削结果。
根据需要，可能需要调整磨削参数。
7. 停止机器：在磨削完成后，停止热轧油磨机。
清理磨石和轧辊表面，确保不会有残留物。
注意：以上操作方法仅供参考，具体操作方法可能会根据具体的设备和工艺要求而有所不同。
请在操作前阅读和理解设备的操作手册，并根据实际情况进行操作。
轧辊磨床操作、结构及使用注意事项
轧辊磨床操作、结构及使用注意事项轧辊磨床是一种新型的金属切削机床，在工业中尤其是在以车床为主的工厂里，我们可看到这样一种机床，它是以金刚石轮为工具，对一些合金辊环的外圆进行切削或者打磨的。
下面，贤集网小编就具体介绍一下轧辊磨床操作、结构及使用注意事项吧！轧辊磨床的操作规程：1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、操作者必须根据磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3、开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4、开工前应对轧辊磨床下列部位进行检查、(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统是否良好，周围环境应清洁，无短路。
(5)按轧辊磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异音应立即关闭电源。
(7)开动轧辊磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，着咱是否正常，冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做份平衡试验；严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固。
(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5、活塞杆的装卡必须符合规定，，必须确认磨床的状态正常后，方准开车。
6、加工轧辊必须事先清除被加工部位的油垢，黒污和灰尘等。
根据工件的材质合理选用砂轮和磨制量，严禁磨削工件毛坯。
7、装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。
工件与砂轮未离开时，不得中途停车。
砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
8、工作时禁止操作者离开磨床或托人代管，如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。
轧辊磨床技术操作规程
轧辊磨床技术操作规程万能轧辊磨床设备操作规程(沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段)一、设备简介沙钢集团沙景宽厚板厂万能轧辊磨床是由德国HERKULES制造,功能较强,技术领先于世界前列.万能轧辊磨床2006年6月安装在沙景宽厚板厂热轧工段磨辊间，专用于修磨工作辊、支撑辊，于2006年10月开始投入使用。
编辑此技术操作规程目的是加强设备维护保证工作，提高设备使用寿命，提高作业率和设备精度。
操作工、维修工负责轧辊磨床的维护、保养工作。
二、技术参数机床型号: MK84200x100型数控轧辊磨床工作范围:最大磨削直径（砂轮外径Φ900mm) 2000mm(砂轮外径Φ600mm) 2100mm最小磨削直径（砂轮外径Φ900mm） 260mm最大顶尖距 10000mm工件最大重量 130000Kg工件最大重量（用外装式活动顶尖） 10000Kg工件转速（无级变速） 3-40r,min砂轮规格（外径×宽度×孔径) Φ900x100×Φ305mm拖板纵向移动速度(z轴） 5—4000mm,min砂轮架横向（X轴)最大行程 900mm砂轮架横向（X轴）快速移动速度 625mm，min磨削中凸(中凹）量(半径) ？1.3mm连续横进给速度 0(002，0(12mm,行程1电子手轮微量进给 0(001mm，P尾架顶尖套筒行程 250mm数控测量装置的测量范围Φ260,Φ2100mm中心架支承辊颈的范围Φ250，Φ950mm中心架托瓦测量装置的测量范围Φ250，Φ950mm主要电机的参数工件（头架）电动机功率 2KW转速(无级) 750,1900r,min额定电压 40v砂轮电机功率 99KW转速（无级) l000，2000r，min额定电压 440v 拖板纵进给电机额定扭矩 42Nm转速 1500r/min 磨架横进给电机额定扭矩 16。
9Nm 转速 2000r/min 数控中高电机额定扭矩 5。
全部控轧辊磨制机床安全操作规程
全部控轧辊磨制机床安全操作规程随着机器加工技术的不断发展，磨制机床已经成为工业生产中的重要设备。
而在使用磨制机床过程中，如何保证安全操作，是每个工业从业者必须考虑的问题。
本文将从以下几个方面，为大家介绍全部控轧辊磨制机床的安全操作规程。
一、设备介绍全部控轧辊磨制机床又称全数控轧辊磨床（以下简称数控磨床），是一种由计算机控制的精密磨床，在加工过程中可以通过计算机程序与各部件进行交互，以高效地加工零件。
二、安全操作规程2.1 设备检查在使用数控磨床之前，应检查设备是否符合以下标准：2.1.1 电气设施检查检查机器的电气电路是否通电，电气设施是否正常运行，是否有过热、漏电的危险，请专业人士进行检查并进行维护。
2.1.2 设备防护检查数控磨床在运转过程中，需要设置坚固的防护罩和安全限位开关来避免操作人员因触碰磨轮而导致的伤害。
在使用之前，必须检查这些安全设施是否处于正常工作状态。
2.1.3 设备螺丝和紧固件检查应该定期检查设备的螺丝和紧固件是否有松动，如果有，则需要进行修复。
2.2 设备操作2.2.1 开机准备开机前应该确保工作环境的良好，在正常的电气设施下开启电源，在设备安全防护下，启动数控磨床。
随后检查磨床加工程序是否正确，并检查机器是否正常运转。
2.2.2 加工准备在进行加工操作前，需要对工件进行定位和夹紧，以确保加工精度，同时加工时，需要设置合适的磨轮和磨削参数，以达到更好的加工效果。
2.2.3 精力加工在加工过程中，应严格按照程序设定条件自动加工，确保加工进程在安全操作条件下进行，避免在加工过程中进行非授权操作，如调整加工轨迹和加工条件等。
2.2.4 关机准备必须严格按照程序，以安全方式停止数控磨床运行。
在释放紧固件和设备解除夹紧前，必须确保磨轮已停止运转，并在检查过后，关掉设备。
2.3 安全事项2.3.1 磨轮选择在进行加工操作前，必须选取合适的磨轮。
如果使用的磨轮不适用于特定的种类，会导致伤害和设备故障。
油料轧辊磨床说明书
一、产品简介（概述）该机系我公司针对目前普遍采用的旋靠移动式轧辊磨辊机精度差、效率低，致使饼残参数不达标等一系列疑难问题而研制开发的最新专利产品（专利号：ZL 98 2 38022.4）。
该产品具有如下优点：1、该机传动稳定、无振动，磨头纵向移动平稳，自动化程度高，调节方便。
2、导轨采用通用机床专用导轨结构，并采用导轨磨床精磨，精度高、稳定性好，磨后轧辊光亮如新，辊面平直度均高于目前国内生产轧辊水平，对磨损严重的辊面，可以用该机加工，省去用大型车床加工和运输搬运的费用。
3、轧辊单独由一台0.75 kw 电机驱动，转数低、辊旋转稳定、振动小，磨削工件精度高、椭圆度平直度均好于移动式磨辊机（特别是在液压轧机上修磨，由于辊转数高、振动大，很容易磨成椭圆），磨后轧辊使用噪音、振动明显降低，脱皮掉边现象基本杜绝。
4、采用V型支架支撑轧辊，辊的装卸方便省力，可以不拆卸轴承和皮带轮进行磨削（我公司开发的全液压轧坯机可不拆轴瓦）减少了换辊时间，经对单台Φ800×1000轧坯机试验采用移动磨辊机修磨一般要用16小时（指全部磨至新辊程度）。
而我公司生产的全液压轧坯机拆旧换新只需5小时（如条件许可备用一对辊和轴瓦皮带轮）辊拆卸后直接将备用辊换上，可减少换辊时间仅需磨辊时间的1/3至1/4（一般3—5小时即可）封面中轧辊是在皮带轮、轴瓦均未拆卸的状态下修磨的，极为省力。
5、该机由3台电机组成：其中磨头移动电机功率为0.75 kw ( 用于导轨驱动)，磨头电机功率为4 kw，辊传动电机功率为0.75 kw 。
结构紧凑、体积小，设备工艺效果达到通用机械大磨床的效果。
近年来，由于液压轧坯机的推广应用，使单机产量提高，轧辊线速度加快，轧辊修磨周期缩短。
如轧辊得不到及时理想的修磨，致使相当数量的油厂粕残油这一重要的经济技术指标长期达不到，而且轧辊损坏严重，成为困扰油厂生产效益的重要课题（以年生产量50000吨为例，每增加1个饼残，年损失油500吨，其经济损失245万元），我公司生产的液压油料轧辊磨床是传统磨辊机的更新换代产品，它克服了传统磨辊机的致命弱点，在磨辊机领域迈出了一大步。
轧辊磨床安全操作规程保养
轧辊磨床安全操作规程保养1. 前言轧辊磨床作为一种专业的设备，在使用过程中需要注意安全和保养。
本文将从安全操作和设备保养两个方面介绍轧辊磨床的注意事项。
2. 安全操作2.1 操作前准备在使用轧辊磨床之前，应先检查设备有无明显异响、异味等情况。
另外，还应注意以下事项：（1）检查切削刀具有无损坏，是否有裂纹等问题。
（2）检查夹紧装置是否牢固并注意防止滑动。
（3）检查磨削介质的颗粒度是否合适。
2.2 操作过程中注意事项在使用轧辊磨床的过程中，应注意以下事项：（1）操作时要注意安全，穿着合适的工作服、工作鞋和护目镜等防护装备。
（2）在操作时应注意刀具的切向和进给速度，避免过快或过慢。
（3）当磨削介质粒度过大时，应及时更换磨削介质，避免导致设备过度磨损。
（4）在操作过程中应注意位置的选择，避免操作员或其他人员经过或触碰设备。
（5）需要定期将磨削介质和金属屑清理干净，保持设备的清洁卫生。
2.3 操作后收尾在使用轧辊磨床完成工作后，应做好收尾工作：（1）清理设备上的磨削介质和金属屑。
（2）检查设备是否已关闭并拔掉电源插头。
（3）及时更换设备的切削刀具。
3. 设备保养3.1 日常保养（1）定期检查设备润滑状态，及时更换润滑油，并注意清理润滑管道和油孔。
（2）定期检查设备传动系统和夹紧装置，避免因故障影响设备运行。
（3）定期对设备电气系统进行清洁和保养。
（4）设备工作结束后必须将设备清洗干净、关机并断掉电源。
3.2 维护保养（1）定期对设备进行维护，保证设备的正常使用。
（2）对设备进行检修，及时更换故障零部件。
（3）对设备进行清洁和消毒，维持设备的良好卫生状态。
（4）加强对设备使用人员的培训和交流，提高设备使用效率。
4. 结语通过本文的介绍，我们了解了轧辊磨床的安全操作和设备保养两个方面，这对于保证设备的正常运行和延长设备寿命非常重要。
我们应该加强对轧辊磨床的学习和了解，不断提高相关技能，为设备的使用和维护保驾护航。
轧辊磨床使用简单介绍
轧辊磨床为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。
工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。
数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。
在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。
轧辊磨床概述磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。
轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致轧辊磨床辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复。
而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线。
同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。
轧辊磨床型号国内轧辊磨床主要型号有：MK8440、MK8450、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。
轧辊磨床概述应用领域●多式轧机●铝箔轧机●胶片业●印刷业●涂层轧辊●轧辊制造●特殊应用轧辊磨床结构介绍床身床身采用砂轮床身与工件床身分离的结构。
床身调整垫铁间距轧辊磨床短，刚性强，床身精度不易变化。
砂轮床身为1200mm导轨间距的宽体床身，配备的伸缩式不锈钢防护罩保证永不生锈，安装在砂轮床身内的精密滚珠丝杆，用于驱动大拖板(Z轴)。
头架采用三级三角皮带传动保证了传动的平稳和精度；使用交流主轴电机驱动能使头架实现正向和反向旋转；头架的位置控制功能，可实现拨盘角度自动定位，方便轧辊的吊装，减少辅助时间。
头架润滑系统选用了油脂泵，可实现自动定时给油。
尾架尾架移动采用电动驱动方式，液压自动锁紧。
尾架配备大行程(1000mm)液压套筒。
轧辊型轧辊磨床安全操作及保养规程
轧辊型轧辊磨床安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 磨床前的准备•磨床的工作环境应清洁、明亮、整洁，无明火、有害气体、灰尘等危险因素；•磨床应放在平整、坚固的地面上，并用螺栓固定；•磨床切削液应符合标准，无毒、无害、无腐蚀性等危险性质；•操作者应经专业培训并严格遵守操作规程。
2. 设备操作规程•工作前检查刀具和磨盘是否安装正确牢固；检查电线、接线是否正常；•开机前应检查各部位的润滑情况，必要时加润滑油；•上下料时，应先停机，确认安全再上下料；•工作时，操作者应身着服装整洁、紧身的工作服，不得佩戴手表、项链等松散物品；•应保持注意力集中，不得进行嬉闹、打闹等影响安全的行为；•当机器出现异常时，应立即按停车按钮，排查故障并解决后方可重新开机；•关机时应先停止加工，再关掉磨盘电源，最后断开电源。
3. 安全防护措施•磨床的走刀线路应符合要求，不能擅自更改；•在使用时，应周期性检查各成分、零件是否完好、有效，如出现失效和故障情况应及时更换或维修；•长时间停机或关机后再次开机，应检查各部位的润滑情况，以免出现危险；•在磨削过程中，应保持刀具、磨盘清洁、锋利，以免产生过度热量和起伏；•经排查确认磨削辊需要被更换后，应在确认机器停机后才能进行下一步操作。
二、保养规程1. 日常保养•在每次使用后，应清理磨盘表面和辊筒表面上的废料、油渍、灰尘等；•随时检查电缆、电线等接线是否松动，出现松动情况应立即压紧；•应保持电控箱的良好清洁，不能在机器上堆放任何材料；•不得使用含有酸或碱性的清洁剂以及含有金属颗粒的清洁剂。
2. 定期保养•定期检查和更换润滑油和油滤、油水分离器；•定期检查和调整齿轮、链条、同步皮带的张力情况；•定期检查和更换各类密封件，以确保轴承、齿轮处不发生泄露情况；•定期清洗和检查水箱，保证冷却水质量干净无污染；•定期检查电气设备及线缆的运行情况，以及各个控制电器是否灵敏可靠；•定期检查各部位的机械部件是否正常磨损，能否正常工作。
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轧辊磨床为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。
工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。
数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。
在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。
轧辊磨床概述磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。
轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致轧辊磨床辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复。
而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线。
同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。
轧辊磨床型号国内轧辊磨床主要型号有：MK8440、MK8450、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。
轧辊磨床概述应用领域●多式轧机●铝箔轧机●胶片业●印刷业●涂层轧辊●轧辊制造●特殊应用轧辊磨床结构介绍床身床身采用砂轮床身与工件床身分离的结构。
床身调整垫铁间距轧辊磨床短，刚性强，床身精度不易变化。
砂轮床身为1200mm导轨间距的宽体床身，配备的伸缩式不锈钢防护罩保证永不生锈，安装在砂轮床身内的精密滚珠丝杆，用于驱动大拖板(Z轴)。
头架采用三级三角皮带传动保证了传动的平稳和精度；使用交流主轴电机驱动能使头架实现正向和反向旋转；头架的位置控制功能，可实现拨盘角度自动定位，方便轧辊的吊装，减少辅助时间。
头架润滑系统选用了油脂泵，可实现自动定时给油。
尾架尾架移动采用电动驱动方式，液压自动锁紧。
尾架配备大行程(1000mm)液压套筒。
砂轮主轴系统砂轮主轴前后径后轴承均采用高精度动静压轴承，主轴轴向采用高精度推力轴承。
另外，在后轴承设计中增强了工作腔动静压轴承的静态压力效果，以克服较大皮带拉力对轴瓦造成的损伤。
主轴动静压轴承具有回转精度高，稳定性好，动态刚性强，不易振动等特点。
磨架及其进给机构磨架采用单层整体结构，具有很高的刚性，磨架导轨为贴塑静压导轨，磨架进给机构由带减速装置的西门子交流伺服电机和经过精确预拉伸的精密滚珠丝杆副组成，具有很高的进给精度和灵敏度。
拖板(Z轴)拖板采用V-平形形式的贴塑静压导轨，拖板进给机构由带减速装置的西门子交流伺服电机和经过精确预拉伸精密滚珠丝杆副组成，由数控系统通过交流伺服电机和圆光栅实现拖板的闭环位置控制。
拖板采用滚珠丝杆传动，与国内外同类磨床所采用的传统齿轮齿条传动相比，具有机械传动链短、运动平稳、传动精度高、间隙小等优点。
伺服电机及其控制系统磨床所有伺服电机全部采用西门子全数字化交流伺服电机，精度高可靠性高。
头架控制系统头架采用西门子1PH7型交流主轴电机驱动，内装西门子Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光电编码器，完成头架速度及位置的闭环控制。
头架可实现正向和反向旋转以及拨盘角度自动定位。
交流主轴电机的采用使头架电机的维护工作量大大减少。
针对轧辊驱动的特点头架采用了低额定转速、大启动扭矩的交流主轴电机，在保证重型轧辊启动需要的同时节约宝贵的能源。
砂轮控制系统砂轮采用西门子1PH7型交流主轴电机驱动，内装西门子Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光电编码器，完成砂轮速度及位置的闭环控制。
砂轮可实现正向和反向旋转以及角度自动定位。
另外，交流主轴电机的采用极大地方便了砂轮电机的维护。
砂轮采用了高达100KW的交流主轴电机，保证了磨床具有强力磨削能力，满足用户的轧辊快速大负荷加工要求。
电气控制柜及柜内配电系统和控制元件为保证磨床电气系统的整体可靠性，从电气控制柜箱壳到柜内的配电系统以及保护元件、开关元件、控制元件全部采用进口的国际名牌产品(西门子、威图)。
U1轴U1轴传动系统是由带直角减速装置的西门子交流伺服电机驱动一套偏心轮传动机构，通过连杆驱动中心架上层滑板.尾架端中心架被设置为二层，下层底座可沿床身导轨纵向移动，上层滑板在U1轴驱动下可横向水平微量调整(调整量1.5)，以实现对轧辊安装精度的校正。
中心架滑板的特殊结构设计，可以很方便的调换安装在滑板上的中心架瓦座，大大缩短更换瓦座的辅助时间，特别适用于多规格轧辊的支承。
数控系统数控主机采用西门子新一代全数字控制系统840D，一体化S7-300可编程控制器,机床外部的I/O接点通PROFIBUS工业现场总线传输到中央控制系统，人机接口功能由新型高性能SINUMERIK PCU50模块完成.与国外同类磨床所采用的磨床厂自行开发的工控机专用系统比较，840D系统功能更加强大、更加可靠、维护更加简单，(因为840D系统经过了成千上万用户的使用验证和西门子多年不断的改进)。
由于840D系统的通用性，使磨床的维护变得异常方便，所有的电气部件均可以在市场上采购到，磨床电气系统不存在进口磨床所常见的黑匣子问题。
人机接口显示器采用西门子15寸液晶显示器OP15，中文/英文显示，操作系统采用MS-WINDOWS XP。
系统具有完备的报警与诊断功能，配备丰富的帮助及操作提示。
设计完善的画面和操作菜单，能被操作者和维护人员方便而快速地全面掌握。
测量架系统(X1轴)测量臂导轨采用德车STAR的进口直线导轨，传动系统由带减速装置的西门子交流伺服电机通过无键连接方式驱动经过精确预拉伸的精密滚珠丝杆，由数控系统通过交流伺服电机和直线光栅实现测量架的闭环位置控制。
测量架采用直线导轨和滚珠丝杆传动，与国内外同类磨床所采和的齿轮齿条传动相比，具有运动平稳、传动精度高、灵敏性好、定位准确等优点，从而大大提高了测量系统的测量精度。
高精度数控曲线磨削装置(U轴)本装置采用静压偏心套结构(内装主轴动静压轴承)，传动系统由带减速装置的西门子交流伺服电机通过无键连接方式驱动精密滚珠丝矸，通过直线滚动导轨副定位，使滚珠螺母上下移动进而带动高精度静压偏习套作小角度摆动，使装于静压偏心套内的砂轮主轴相对于辊面作微量无间隙切入(或退出)运动。
该运动与拖板(Z轴)运动相复合，从而在轧辊表面磨削出所需曲线。
特殊设计的传动结构，确保了传动系统始终处于无间隙状态，从而可以获得很高的曲线磨削精度。
轧辊磨削工艺（1）砂轮速度粗、精磨钢质轧辊25~35m/s粗、精磨冷硬铸铁轧辊20~25m/s超精磨削、镜面磨削时15~20m/s（2）工件（轧辊）速度粗磨时30~50m/min精磨时15~30m/min精密抛光磨削时10~15m/min当磨削细长辊子时应采用低速，尤其是磨削辊身尺寸小的光压延辊时，工件轧辊的速度小于10m/min。
（3）拖板纵向进给速度粗磨时240~600m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的2/3~3/4。
精磨时80~200m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的1/4~1/2。
（4）拖板每往复行程横进给量粗磨时横进给量应根据轧辊的硬度和磨削辊面的直径而定，一般取0.03~0.05mm/往复行程。
对于材料硬、辊颈大的轧辊，应减小横进给量。
精磨时0.005~0.01mm/往复行程。
精密抛光磨削时0.002~0.005mm/往复行程。
轧辊磨床的操作及保养操作规程1：操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2：操作者必须根据磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3：开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4：开工前应对轧辊磨床下列部位进行检查：(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统是否良好，周围环境应清洁，无短路。
(5)按轧辊磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异音应立即关闭电源。
(7)开动轧辊磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，着咱是否正常，冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做份平衡试验；严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固。
(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5：活塞杆的装卡必须符合规定，，必须确认磨床的状态正常后，方准开车。
6：加工轧辊必须事先清除被加工部位的油垢，黒污和灰尘等。
根据工件的材质合理选用砂轮和磨制量，严禁磨削工件毛坯。
7：装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。
工件与砂轮未离开时，不得中途停车。
砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
8：工作时禁止操作者离开磨床或托人代管，如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。
重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。
9：磨床工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上；油泵与电机的温度是否正常，有否异状异音；各操作手柄是否位里正确，各紧固件有否松动位移等。
10：禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11：禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。
12：磨床发生事故后，应保持现场，切断电源.迅速报告，妥善处理。
13：工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。
恢复磨床正常状态，做好日常保养。
14：认真填写交接班记录簿等有关记录。
日常保养1：必须根据轧辊磨床说明书的要求，在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。
2：润滑油注入油箱及其他容器前，应经建油网过滤，油箱油量必须达到油标线。
3：油壶、油枪等感油器具必须清洁完整，不同牌号的油脂不准混装。
4：油箱内不得留有好毛杂质，油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。
5：凡软于油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。
6：禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应添加制成的冷却液。
7：工作台的油盘、排冷却液的管和过健网，要经常清除磨屑、油垢、杂物等。
8：随时注意清扫导轨、工作台等部位的磨屑、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。
9：经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮.防护罩、砂轮的位里和装卡必须安全可靠。
10：工作完毕要认真擦拭磨床，各滑动面涂上一层薄油，对各部位应做到无油垢、磨属、灰尘等杂物。