厂区综合管网管道(热工)安装施工方案0
综合管网施工方案
综合管网施工方案为了满足城市发展的需要，提供安全、稳定的供水、供气、供热、给排水等基础设施，综合管网施工方案是必不可少的。
下面就综合管网施工方案进行简要介绍。
一、施工目标综合管网施工的目标是建设一个高效、可靠的综合管网系统，保证城市基础设施的正常运行和居民生活的需求。
二、施工内容1. 市政管网：包括给水、排水、供热等市政基础设施。
2. 燃气管网：确保城市燃气供应的安全稳定。
3. 通讯管网：建设高质量的通讯网络，满足城市信息化发展的需求。
三、施工步骤1. 前期准备：进行规划设计，确定综合管网的布局和工程范围。
2. 设计施工：根据规划，进行详细的设计和方案制定，包括材料选择、施工工序等。
3. 管线敷设：按照设计方案，进行管线的敷设，包括挖掘、铺设等工作。
4. 管线连接：进行管线的连接，保证管线的连续性和安全性。
5. 设备安装：安装各类设备和管线配套设备，如泵站、阀门等。
6. 系统测试：对整个管网系统进行测试和调试，确保其正常运行，包括水力试验、泄漏检测等。
7. 系统运行：管网系统投入运行后，进行监测和维护工作，确保其正常运行。
四、施工方案的特点1. 高效性：采用现代化的施工技术和设备，提高施工效率，缩短施工周期。
2. 安全性：施工过程中注重安全，采取各种安全措施，保障施工人员和项目周边的安全。
3. 可持续发展：充分考虑环保因素，使用环保材料和工艺，减少对环境的影响。
4. 系统性：综合管网施工是一个复杂的系统工程，需要综合考虑各种因素，进行整体规划和施工，确保各个子系统的协调运行。
综合管网施工方案是一个综合性的工程，需要有专业的设计和施工团队，严格按照方案进行施工，以保证工程的质量和效果。
随着城市发展的不断推进，综合管网施工方案将会得到更广泛的应用。
厂区综合管网管道热工安装施工方案0
厂区综合管网（热力）管道安装施工方案编号：编制：审核：批准：日期：大冶有色建筑安装有限公司厂区综合管网（热力）管道安装施工方案一、工程概况本工程为铜冶炼节能减排改造项目——室外动力管道（架空）部分。
包括以下内容：1.余热发电站送往化水站的凝结水、疏水管道。
2.化水站送往主厂房和精炼厂房除盐水管道。
3.制氧站送往主厂房区的氧气、氮气管道。
3.1施工特点3.1.1氧气管道内壁质量要求严格，必须保持内壁光滑清洁，特别是里口焊缝要求无焊瘤、无焊渣、无油脂等，施工作业组在对口和焊接中应高度重视，保证氧气管道安装的特殊要求；3.1.2框架内的氧气管道均布置在框架内比较高的平台上,高空风大, 给焊接带来困难,必要时，焊接需搭设防风棚;3.1.3管道调节阀组多, 试压、吹扫时需制作调节阀临时短节, 给试压、吹扫工作带来一定的难度;3.1.4氧气管道与氧气连接的氮气管道内部要求平滑，清洁度要求高，需脱脂处理（详见脱脂方案）；3.1.5施工作业人员必须高度重视氧气管道的施工质量,在过程中严格按氧气管道具体施工要求去做,确保其施工质量,保证今后氧管道的安全投入运行。
4.由新建空压站送往主厂房的生产用气和仪表压缩空气管道。
5.由循环水泵房往主厂房的消防水、炉盖事故供水管道。
二、编制依据1．主要依照铜冶炼节能减排改造项目——厂区综合管网（热力）0810120施工，现场部分与甲方、设计和监理共同协商后施工。
2．规范：规范：《施工质量验收统一标准》GB50300－2019《建筑给排水和采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2019《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB1350252－94《工业管道工程施工和验收规范》（金属管道篇）GB50235－97《现场设备、工业管道焊接工程施工和验收规范》GB50236-98《管架标准图》97R412《氧气站设计规范》GB50030-91《氧气和相关气体安全技术规程》GB16912-2019《脱脂工程施工和验收规范》HGJ202-82三、施工工艺程序3.1氧气管道四、施工方法、技术措施4.1施工前准备4.1.1施工负责人熟悉现场，与土建协商，确定土建、安装施工有关事项。
厂区管网施工方案
厂区管网施工方案一、前言在厂区建设过程中，管网施工是一项至关重要的工作。
正确的施工方案能够保障工程质量、提高效率、减少风险。
本文将从管道材料选择、施工流程、质量控制等方面，详细介绍厂区管网施工方案。
二、管道材料选择1. 主要管道材料在厂区管网施工中，主要使用的管道材料包括金属管材、塑料管材等。
选择合适的管道材料需要考虑以下因素： - 介质性质 - 环境条件 - 使用压力要求 - 经济性根据具体情况，选择适合的管道材料是确保管网稳定运行的重要前提。
2. 附属材料选择除了管道材料外，还需要选择合适的附属材料，如密封胶、法兰、阀门等。
这些附属材料的质量和安装方式直接影响整个管网系统的可靠性。
三、施工流程1. 施工准备在正式施工前，需要做好充分的施工准备工作，包括： - 制定详细的施工计划 - 确认施工图纸和材料清单 - 安排施工人员和设备 - 完成现场勘察和标定2. 施工过程具体的施工过程包括： - 开挖沟槽 - 铺设管道 - 接头焊接或连接 - 安装附属设备- 进行压力测试在施工过程中，要加强对施工质量和安全的监控，确保施工符合相关标准和要求。
3. 收尾工作施工完成后，需要进行清理和整理工作，及时处理施工过程中产生的废料和材料，保持施工现场整洁有序。
四、质量控制为了确保管网施工质量，需要加强质量控制措施，包括： - 施工前的质量验收 - 施工过程的实时监测 - 施工完工后的质量检验只有严格的质量控制才能保证管网施工的顺利进行和质量可靠。
五、总结厂区管网施工是一项复杂的工程，需要全面的准备和严密的质量控制。
选择合适的管道材料，制定详细的施工方案，加强施工过程中的监督和管理，才能确保管网施工的顺利进行，为厂区的正常运行提供保障。
厂区管网施工方案
厂区管网施工方案一、工程概述本次厂区管网施工工程位于具体厂区名称，旨在为厂区提供完善的给排水、热力、燃气等管网系统，以满足厂区生产、生活的需求。
工程范围涵盖整个厂区，包括生产车间、办公区域、仓库等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工组织设计和专项施工方案。
对施工人员进行技术交底，明确施工质量要求和技术标准。
2、材料准备根据设计要求，采购符合标准的管材、管件、阀门等材料。
对进场材料进行检验，确保质量合格。
3、施工机具准备配备挖掘机、起重机、电焊机、试压泵等施工机械设备。
对施工机具进行调试和维护，确保其性能良好。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑施工道路。
设置施工围挡，做好安全防护措施。
三、施工工艺流程1、给排水管网施工测量放线：根据设计图纸，放出管道中心线和检查井位置。
沟槽开挖：采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式，开挖沟槽。
控制沟槽的深度、宽度和坡度，确保符合设计要求。
基础处理：根据地质情况，对沟槽底部进行基础处理，如铺设砂垫层、浇筑混凝土基础等。
管道安装：采用吊车将管材吊运至沟槽内，进行管道安装。
管道连接采用焊接、法兰连接或热熔连接等方式，确保连接牢固、密封良好。
检查井施工：按照设计要求，砌筑检查井。
检查井的尺寸、位置和砌筑质量应符合规范要求。
闭水试验：对排水管道进行闭水试验，检查管道的密封性。
试验合格后，方可进行回填。
沟槽回填：采用分层回填的方式，回填材料选用符合要求的土料，并进行夯实。
2、热力管网施工测量放线：同给排水管网。
沟槽开挖：要求与给排水管网相同。
管道支架安装：根据设计要求，安装管道支架，确保支架的位置、标高和间距符合要求。
管道安装：热力管道采用焊接连接，焊接质量应符合规范要求。
在管道安装过程中，要注意管道的坡度和补偿器的安装位置。
试压与冲洗：对热力管道进行水压试验，试验压力符合设计要求。
试验合格后，进行管道冲洗，清除管道内的杂物。
保温施工：对热力管道进行保温处理，选用符合要求的保温材料，确保保温效果良好。
综合管网施工方案
综合管网施工方案综合管网施工方案一、施工内容：根据设计要求，本次综合管网施工主要包括给水管道、排水管道、燃气管道、电缆管道等。
二、施工组织与安排：1.成立项目组，由项目经理负责全面组织、协调和管理工程施工；2.组织专业队伍，确保施工人员具备相关资质和经验；3.施工前进行周密的施工方案制定和计划编制，包括工序、时间节点、施工队伍的安排、材料进场计划等；4.设立施工现场指挥部，配备必要的办公设施和通讯设备，提供信息及时交流。
三、施工流程：1.准备阶段：（1）组织人员进行现场勘察，了解施工现场环境和地质情况，制定施工方案和技术措施；（2）以施工现场周围环境以及地形地势为基础，规划好施工道路，确保施工材料的顺利进场；（3）根据设计要求进行材料采购，保证施工过程中材料供应的及时性和质量；（4）在施工现场设置必要的安全警示标志和防护设施，确保施工安全。
2.施工阶段：（1）进行现场清理，清除障碍物，为后续施工铺设管道做好准备；（2）按照给水管道、排水管道、燃气管道、电缆管道的顺序依次进行施工；（3）首先进行管道的开挖和铺设，保证管道的坡度和水平度；（4）管道的连接和固定，采用焊接或者螺栓连接；（5）进行管道的试压、试验，确保管道的密封性和稳定性；（6）进行管道的保温、防腐等工作，提高管道的使用寿命。
3.收尾阶段：（1）进行施工现场的清理，清除施工废弃物和危险物品；（2）对施工过程中的不合格问题进行整改；（3）进行竣工验收，确保管网施工符合设计要求和技术标准；（4）编制综合管网施工记录和验收报告，形成施工档案。
四、施工安全措施：1.坚持“安全第一”的原则，严格按照施工方案和工程安全操作规程进行施工；2.设置工程安全标志和警示标志，对施工现场和施工道路进行标示，确保施工区域的安全；3.对涉及到的电气设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运行；4.加强施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能；5.定期检查和评估施工现场的安全情况，及时发现和处理安全隐患。
厂区工程管网施工方案
厂区工程管网施工方案一、前言本文档旨在详细阐述在厂区工程管网施工过程中的工作步骤、原则和注意事项，以确保工程施工的质量和安全。
二、工作步骤1. 工程准备在进行施工前，必须对现场环境进行检查，防止事故发生。
进入现场前必须戴好安全帽，系好安全带，携带必要的工具进行工作。
2. 施工方案设计根据工程设计图纸和现场情况，制定施工方案，确定管道的布置和穿越路线，合理安排施工工序和施工时间，同时对工程的四周环境进行保护。
3. 施工前准备工作在施工前，应按照方案准备好必要的工程设备和施工材料，对施工现场进行准备工作，确保施工材料的数量、质量符合设计要求，施工现场整洁有序。
4. 施工作业根据方案要求进行管道的布置、穿越和安装等工作。
(1) 管道布置在布置管道前，应先将工程图纸在现场放置好，确定管道的走向和起止点，用石膏粉线或其他线材确保管道在铺设过程中的水平，垂直和正确的坐标。
(2) 管道穿越在施工现场，若管道需要穿越附近的建筑物、道路等，应按照事先制定的方案进行施工，在穿越过程中，应注意不破坏建筑物和道路的稳定性，不影响周边环境。
(3) 安装管道安装管道时，应根据方案施工，从高处向低处安装，管道之间的连接要求牢固，连接件应符合国家标准，断面要求平滑。
安装完成后，应进行压力试验、渗漏试验等在规定的试验期间内进行。
5. 管道验收对于新铺设的管道，应进行验收工作，检查管道是否符合设计要求和安装要求，检查管道连通是否畅通，管道壁厚和直径等是否符合规范中的标准。
6. 竣工报验管道的竣工检查工作完成后，应根据规定的程序进行管道竣工验收，验收合格后，填写竣工资料并申报合格。
三、工程原则1. 安全原则在厂区工程管网施工过程中，首先要确保安全，必须遵守国务院颁布的《建筑施工安全生产管理条例》和其他有关规定，按照规定佩戴好安全帽，系好安全带，设置警示标志等，保证工程施工的安全性。
2. 质量原则在工程施工过程中，必须按照制定的方案进行布置，穿越及管道的安装等工作，按照规范中的标准进行验收，并对问题及时进行处理，以确保工程的质量。
工业园管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工业园区管道安装工程，主要包括给水管道、排水管道、中水管道、消防管道、蒸汽管道、天然气管道等。
工程范围涵盖整个工业园区的生产、生活区域，施工总长度约10公里。
为确保工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目经理部，明确各部门职责和分工。
（2）组织施工人员、技术人员进行培训，提高施工队伍的整体素质。
（3）做好施工前的各项准备工作，确保施工顺利进行。
2. 技术准备（1）熟悉工程设计图纸，了解设计意图和施工要求。
（2）对施工图纸进行审核，确保施工图纸的准确性和完整性。
（3）编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工顺序和施工方法。
3. 材料准备（1）根据工程量计算，采购各类管道、阀门、配件等材料。
（2）确保材料质量符合国家标准和设计要求。
（3）对材料进行检验和验收，确保材料质量合格。
4. 施工设备准备（1）准备挖掘机、装载机、平板车、吊车等施工设备。
（2）确保设备完好，满足施工需求。
（3）对施工设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
三、施工工艺1. 给水管道安装（1）施工前，对施工现场进行平整、清理，确保基础牢固。
（2）根据设计要求，确定管道走向和埋深，进行测量放线。
（3）开挖管道沟槽，严格控制沟槽宽度、深度和坡度。
（4）安装管道，注意管道接口的连接质量，确保管道连接牢固。
（5）回填沟槽，分层夯实，确保回填土密实。
2. 排水管道安装（1）施工前，对施工现场进行平整、清理，确保基础牢固。
（2）根据设计要求，确定管道走向和埋深，进行测量放线。
（3）开挖管道沟槽，严格控制沟槽宽度、深度和坡度。
（4）安装管道，注意管道接口的连接质量，确保管道连接牢固。
（5）回填沟槽，分层夯实，确保回填土密实。
3. 中水管道安装（1）施工前，对施工现场进行平整、清理，确保基础牢固。
（2）根据设计要求，确定管道走向和埋深，进行测量放线。
（3）开挖管道沟槽，严格控制沟槽宽度、深度和坡度。
厂区综合管网施工方案
厂区综合管网施工方案一、工程概述二、项目背景三、施工流程1.前期准备工作（1）制定施工方案和施工进度计划；（2）组建施工管理团队，明确各个工作职责；（3）进行场地勘察，了解地质条件和原有管网情况；（4）确定施工人员和所需设备材料。
2.管道敷设（1）地下管道敷设：根据设计图纸确定管道敷设路径，进行挖掘和铺设；（2）架空管道敷设：根据设计图纸确定管道敷设路径，进行悬挂和固定。
3.管道连接（1）采用熔接、螺纹连接等方式进行管道连接，确保管道系统的密封性；（2）按照设计图纸进行管道连接，确保各个管段的连续性。
4.管道试压（1）对敷设完毕的管道系统进行试压，确保系统的耐压性能；（2）按照设计要求进行试压，检查是否存在漏水等问题。
5.管道保温（1）对需要保温的管道进行保温处理，确保管道热力和燃气系统的正常运行；（2）选择合适的保温材料，进行施工保温。
6.管道绝缘（1）对需要绝缘的管道进行绝缘处理，防止能量的损失和传导；（2）选择合适的绝缘材料，进行绝缘施工。
7.管道试运行（1）对已经敷设完毕的管道系统进行试运行，确保运行正常；（2）按照设计要求进行试运行，检查是否存在运行问题。
8.管道验收（1）对施工完毕的管道系统进行验收，确保达到设计要求和相关标准；（2）对管道系统进行检查并出具验收报告。
四、施工安全措施1.建立安全责任制，明确安全管理人员和员工的职责；2.安全培训，提高员工的安全意识和技能；3.确保施工现场的通风、采光等安全环境；4.做好各类防护设施的安装和使用；5.定期检查和维护施工设备的安全性能。
五、质量控制1.按照设计要求进行施工，保证管道系统的设计一致性；2.严格控制施工工程质量，确保各个环节的质量标准；3.完成施工质量验收，确保施工工程达到相关标准。
六、环保措施1.确保施工过程中的噪音、灰尘等产生的污染得到有效控制；2.选择环保材料进行施工，减少对环境的污染；3.合理使用施工设备和资源，降低能耗。
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厂区综合管网（热力）管道安装施工方案编号：编制：审核：批准：日期：大冶有色建筑安装有限公司厂区综合管网（热力）管道安装施工方案一、工程概况本工程为铜冶炼节能减排改造项目——室外动力管道（架空）部分。
包括以下内容：1.余热发电站送往化水站的凝结水、疏水管道。
2.化水站送往主厂房及精炼厂房除盐水管道。
3.制氧站送往主厂房区的氧气、氮气管道。
3.1施工特点3.1.1氧气管道内壁质量要求严格，必须保持内壁光滑清洁，特别是里口焊缝要求无焊瘤、无焊渣、无油脂等，施工作业组在对口及焊接中应高度重视，保证氧气管道安装的特殊要求；3.1.2框架内的氧气管道均布置在框架内比较高的平台上,高空风大, 给焊接带来困难,必要时，焊接需搭设防风棚;3.1.3管道调节阀组多, 试压、吹扫时需制作调节阀临时短节, 给试压、吹扫工作带来一定的难度;3.1.4氧气管道与氧气连接的氮气管道内部要求平滑，清洁度要求高，需脱脂处理（详见脱脂方案）；3.1.5施工作业人员必须高度重视氧气管道的施工质量,在过程中严格按氧气管道具体施工要求去做,确保其施工质量,保证今后氧管道的安全投入运行。
4.由新建空压站送往主厂房的生产用气及仪表压缩空气管道。
5.由循环水泵房往主厂房的消防水、炉盖事故供水管道。
二、编制依据1．主要依照铜冶炼节能减排改造项目——厂区综合管网（热力）0810120施工，现场部分与甲方、设计及监理共同协商后施工。
2．规范：规范：《施工质量验收统一标准》GB50300－2001《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB1350252－94《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235－97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《管架标准图》97R412《氧气站设计规范》GB50030-91《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82三、施工工艺程序3.1氧气管道四、施工方法、技术措施4.1施工前准备4.1.1施工负责人熟悉现场，与土建协商，确定土建、安装施工有关事项。
4.1.2编制预算。
4.1.3消除施工现场的障碍物，进行安装场地清理工作。
4.1.4搭设临时工棚和临时生产设施。
4.1.5组织材料、半成品、加工订货产品和施工机具进场，并对施工机具进行检查维护。
4.1.6落实水电等施工动力来源。
4.1.7联系办理影响范围内的管线停止运行手续。
4.1.8组织施工人员了解所施工管道介质的性质和技术、安全要求，对施工人员进行安全技术交底。
4.2材料验收及保管4.2.1材料到现场后,必须妥善保管,专门放在堆放的区域，氧气管端须封口,并加以标识；4.2.2管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号并与产品质量证明书相符；4.2.3管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，表面无裂纹、鳞皮、夹渣等缺陷；4.2.4对到货经验收发现有怀疑时,必须进行化学成份分析；4.2.5对到货材料经报验检查审批合格后方可组对、安装；4.2.6焊接材料的检验。
a、接收所用的焊丝、焊条必须具有合格的质量证明书;b、查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设计文件的要求;C、封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷;d、现场设有焊条库,不同焊接材料要分类摆放,焊条库室内要保持常期干燥；4.3管道安装应具备下列条件4.3.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求。
4.3.2与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
4.3.3管道组成件及管道支承件等已检验合格。
4.3.4氧气管道及连接件脱脂合格。
4.3.4.1氧气管道预处理A.20#无缝钢管脱脂方法采用浸泡法,集中用金属脱脂粉和水配成脱脂液进行脱脂。
其具体步骤如下：1）先将所有管道集中水平放置在机电公司场内，然后接自来水管用清水反复冲洗管道内壁。
2）接着一边用水冲洗，一边用破布拖洗管道内壁，直至内壁清洗干净。
3）制作一个规格为宽1m×深1m×长13m×厚20mm的敞口长方体玻璃钢管槽，将金属脱脂粉和水配成浓度为１０％的脱脂液倒入槽内，每次加入的脱脂液以能浸泡至管顶为止。
（因脱脂液易挥发，需不断的补充溶剂）4）根据所制作的槽子容量，每次放入1根管道进行脱脂，脱脂时间为30分钟左右。
5）其他管路附件与垫片的脱脂方法同上。
6）脱脂应注意的事项a、脱脂场所必须通风良好，严禁烟火。
b、工作人员必须穿着无油工作服、防止与强酸接触。
c、脱脂剂应丰在干燥、清凉处，防止与强酸、强碱接触。
d、使用溶剂时，禁止将其流洒在地板上。
（3）、酸洗1）等所有管道及管附件脱脂完，把脱脂液从槽内通过排水阀排出，并用清水冲洗槽子，等冲洗干净后，将盐酸和水配成浓度为１6％的酸洗液倒入槽内，每次加入的酸洗液以能浸泡至管顶为止。
（因酸洗液易挥发，需不断的补充溶剂）2）将脱脂后的管道放入1根进行酸洗，酸洗时间为2个小时左右。
（4）、中和钝化1）等所有管道及管附件酸洗完，把酸洗液从槽内通过排水阀排出，并用清水冲洗槽子，等冲洗干净后，将Na2CO3和水配成浓度为1％的中和液倒入槽内，每次加入的酸洗液以能浸泡至管顶为止。
2）将酸洗后的管道放入1根进行中和，中和时间为30分钟左右。
3）等所有管道及管附件中和完，把中和液从槽内通过排水阀排出，并用清水冲洗槽子，等冲洗干净后，将NaNO2和水配成浓度为14％的钝化液倒入槽内，每次加入的酸洗液以能浸泡至管顶为止。
4）将中和后的管道放入1根进行钝化，钝化时间为30分钟左右。
（5）、将中和钝化好的管道吊放到干净的地方，待管道自然吹干后，立即用纱布封堵两端。
（6）、其他管路附件与垫片的脱脂方法同上。
B.不锈钢材质管道及连接件只需脱脂。
4.4管道支架、支座加工氧气管道采用PTFE不锈钢成品支座，其他均按现行国家标准97R412制作。
4.5钢材、支座除锈防腐4.5.1 20#无缝钢管到货后统一用电动工具除锈处理。
4.5.2凝结水、疏水管道除锈后刷防锈漆两道，再做保温。
4.5.3其它碳钢管道及支架按标准刷氯磺化底面漆各两道。
4.5.4管道漆色及标识a.除盐水管——绿色，消防管——红色，压缩空气管——天蓝色，氧气管——天蓝色，氮气管——黄色。
b.管道拐弯处、直线管段每隔15m，外表面为辨别管内流向用颜色箭头表示。
4.6管道吊装由于此次工期比较紧，管道安装时又必须穿桁架，需采取超常规的措施吊装。
4.6.1氧管和氮气管安装在桁架的最底层，且属于大管径管道，最上层有桥架和双走道，想快点穿管就必须用两台吊车抬，现场位置的不同所需的吊车也不一样，发生的费用根据定额进行置换。
根据现场的位置选用不同臂长的两台吊车穿管，而在穿管之前必须在桁架第一层全长铺上跳板，并用铁丝绑牢，局部位置必须焊上短支撑。
氧气管及氮气管线图中A—B 段安装高度为4.7m，根据现场的勘测，此段必须经由现制氧站大门里面站一台长臂吊车（由于有门卫室，需用30t吊车），门外再站一台16t吊车传接，B—L段安装需用20t吊车吊起，16t吊车传接，L—P段氮气管道及L—W段氧气管道部分位置吊车无法下脚且桁架上层有高温风管，需人工用倒链向上拉。
4.6.2其它小管径管道用一台16t吊车吊起人工配合穿入桁架。
4.6.3在安装中，氧气管道配管不能连续进行时，各开口处务必加盖或用塑料布包扎。
4.6.4氧气管道需作静电接地,按设计要求做，接地总电阻值应小于10Ω。
4.7管道连接4.7.1氧气管道碳钢管焊接采用氩弧焊打底，CO2气体保护焊盖面，不锈钢管道焊接用氩弧焊。
4.7.1.1除焊接及成型管件处的其它管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100㎜，管子对接焊缝与支架边缘之间的距离不应小于50㎜。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离，当公称直径大于或等于150㎜时，不应小于150㎜；公称直径小于150㎜时，不应小于等于外径。
4.7.1.2管子对接焊口和管子与管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，外壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不应大于2㎜。
4.7.1.3管子或管件对接焊缝组对时，外壁的错边量，应符合下表：4.7.1.4焊条、焊剂必须匹配，在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。
4.7.1.5雨季施焊应设有防雨措施。
4.8氧气管道射线照相检验和超声波检验4.8.1管道焊缝内部质量，按《工业金属管道工程施工及验收规范》要求进行射线照相检验和超声波检验。
氧气管道焊缝应进行抽样射线照相检验和超声波检验，抽检比例不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。
当检验发现焊缝缺陷超出规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验，当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格，当抽检检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：a.每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
b.当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验检验两道该焊工的同一批焊缝。
c.当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。
d.当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
4.8.2检验质量标准表：4.9试压与冲洗4.9.1水管水压试验4.9.1.1灌水打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。
试压用水应使用纯净水，待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
4.9.1.2检查系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。
4.9.1.3升压充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。
若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。
4.9.1.4持压当压力达到试验压力后，稳压10min,再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
4.9.2水冲洗4.9.2.1排放水应引入可靠的排水井或沟中，排水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。
排水时不得形成负压。
4.9.2.2管道的排水支管应全部冲洗。
4.9.2.3水冲洗应连续进行，以排出口的颜色和透明度与入口水目测一致为合格。
4.9.2.4当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净。
4.9.3气管气压试验4.9.3.1管道的强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍，采用无油空气作强度试验，试验压力为工作压力的1.15倍、4.9.3.2强度试验合格后，降至工作压力，用涂肥皂水检查，无泄漏，停压半小时压力不降为合格。