砂砾石底基层专项施工方案OK
级配砂砾石底基层施工方案
级配砂砾石底基层施工方案1.前期准备工作1.1完成设计图纸和技术要求的审查，并确保施工方案符合相关标准要求。
1.2对施工地进行勘察，并做好勘察报告，包括地质情况、地下管线等信息。
1.3根据勘察报告确定砂砾石底基层的设计参数，包括砂砾石的级配范围、砂砾石层厚度等。
2.施工材料准备2.1根据设计要求，采购符合标准要求的分级砂砾石。
2.2确保施工现场有足够的空间和设备，用于存放和处理砂砾石。
3.施工流程3.1清理施工现场，确保地面平整和清洁。
3.2根据设计要求划定施工范围，并按照需要进行边坡处理等工作。
3.3根据设计要求，在基础设计标高上设置标线，用于指导砂砾石层的施工高度。
3.4根据设计要求，将砂砾石均匀铺设在标线上，边坡部分应做好夯实或喷涂防护处理。
3.5分层夯实：将砂砾石按照设计要求分层进行夯实，每层夯实完成后进行检测，确保每层夯实效果符合设计要求。
3.6完成砂砾石层的夯实后，进行最后的平整和检查，确保施工质量。
4.施工注意事项4.1在砂砾石底基层施工过程中，应合理控制施工速度，尽量避免太快或太慢的施工进度。
4.2在施工过程中，应根据实际情况调整夯实方式，确保砂砾石层的夯实效果。
4.3施工现场应加强安全管理，确保施工过程中的人员和设备的安全。
4.4施工过程中应注意环保要求，合理处理废弃物，避免对周围环境造成污染。
5.施工质量控制5.1在砂砾石底基层施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保砂砾石层的厚度、级配范围等参数符合要求。
5.2在施工过程中，对每一层砂砾石进行夯实后，应进行检测，确保夯实效果符合设计要求。
5.3施工完成后，进行最终的平整和检查，确保底基层质量符合要求。
总结：以上是级配砂砾石底基层施工的方案，包括前期准备工作、施工材料准备、施工流程、施工注意事项和施工质量控制等内容。
通过合理的施工工艺和质量控制措施，确保砂砾石底基层的施工质量和工程效果。
天然砂砾石下基层专项施工方案
天然砂砾石下基层专项施工方案天然砂砾石下基层专项施工方案天然砂砾石下基层施工采用一次摊铺而成。
施工程序：施工准备→摊铺→碾压→压实度检验→报监理验收。
一、准备工作1、准备下承层（1）、底基层的下承层是路基及其以下部分。
下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱。
没有任何松散的材料和软弱地点。
（2）、下承层的平整度和压实度经检验合格。
（3）、对于下承层，凡不符合要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填材料、挖开晾晒等措施，使之达到标准。
（4）、逐一断面检查下承层的标高是否符合设计要求,下承层标高误差应符合规范要求。
（5）、新完成的土基，必须按规范规定进行验收。
凡验收不合格的路段，必须采取相应措施，达到标准后，方能在上铺筑下基层。
（6）、在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定的距离（5-10米）应交错开挖泄水沟。
2、材料用量及选用和处理：根据试验段技术数据备足料。
选用天然砂砾石做到级配均匀。
3、机具运输车辆、洒水车洒水或利用就近水源洒水、压路机、其它夯实机械（用于小范围处理压实）。
4、施工放样在路基上恢复中线桩，直线段15-20米设一桩，平曲线段每10-15米设一桩，标出砂、砾石层边缘的松铺厚度和设计高程。
5、掺配集料本工程级配砂砾石底基层拌和采用拌和站拌合方式。
（1）、集料过于干应事先洒水闷料，使集料中的含水量接进最佳值（最佳含水量1%左右）。
（2）、在拌和过程中，含水量必须满足所需水份，拌和结束，集料含水量均匀，没有粗细颗粒离析现象。
二、运输、摊铺1、运输（1）、集料装车时，应控制每车集料的数量基本相当。
（2）、同一料场供料的路段，由远到近将集料按试验数据要求的间距卸置于下承层上。
卸料间距应严格掌握，避免集料过多或不够，并且要求集料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。
（3）、集料在下承层上的堆置时间不宜过长。
运送集料较摊铺集料工序只宜提前1至2天。
2、摊铺天然砂砾石填筑采用水平分层法，即填土时按路堤横断面全宽分成水平层次，逐层往上填筑，松铺厚度不宜大于20cm。
天然砂砾石底基层施工方案
天然砂砾石底基层施工方案一、工程概况本合同段15cm厚天然砂砾石底基层工程量为：18160m2，主要是对原路损坏、沉陷、软弱路段的底基层进行修补换填工作，底基层的施工进度影响到路面基层工程的施工进度，从而影响到路面沥青砼工程的施工进度。
我段计划从2009年7月2日开始进行水稳基层的施工，用一个专业班组配合小挖掘机进行作业，至2009年9月13日完成。
二、天然砂砾石底基层的施工方案施工工序：选择取料场—备料—现场放线—原路开挖清理基坑—砂砾石运输—现场摊铺—人工修整—碾压—养护—清理场地。
天然砂砾石底基层采用人工摊铺找平，18吨振动压路机碾压密实。
1. 施工准备⑴向驻施工现场监理单位报送“底基层开工报告单”，经同意后方可进行底基层施工。
⑵土基及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑底基层。
⑶各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。
材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。
⑷天然砂砾石底基层正式施工、应铺筑试验段，其目的：确定集料的配合比例；确定材料的松铺系数；确定标准施工方法；①集料数量的控制②集料摊铺方法和适用机具；③合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；④集料含水量的控制方法；⑤整平和整型的合适机具和方法；⑥压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数；⑦拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合；⑧压实后的检查方法；确定每天作业段的长度；确定一次铺筑的合适厚度；培训管干优化劳动组合。
2. 施工放样⑴恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出底基层设计高和基层松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数⑵中心线两侧宜按路面设计标桩，测底基层设计高，在标桩上划出基层设计高和松铺高度，这样做是为了使底基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。
3. 计算材料用量根据底基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度、计算各段的干集料数量。
天然砂砾底基层方案
天然砂砾底基层施工方案一、工程概况：本工程为舒城县主城区市政道路工程，西起于万佛路，东止于高峰路，全长697.792m，设计道路红线宽26米。
道路结构：22cm厚混凝土路面，15cm水泥稳定碎石层，60cm天然砂砾基层，路面总厚度为97cm。
二、天然砂砾底基层施工准备工作1．下承层准备（1）验收下承层，在监理工程师认可后方可进行基层的施工。
（2）清理下承层：在底基层施工前，应将路基表面的浮土、杂物清除。
若表层过干过散，应适当洒水润湿。
2．复压在基层施工前，应对路基进行复压，用21t振动式压路机复压3—4遍。
3．测量放样（1）在下承层完成后应在10m断面准备放样，在准备施工的半幅示出中心桩和垫层边缘桩三点桩。
用铁钉带红布标出，并分别测出各点标高，做好记录。
（2）计算出各点位置上应铺底基层的松铺厚度。
4．在下承层测量基础铁钉布处铁钎子，要求钉入下承层10cm左右，做到稳定不晃动。
5．在铁钎子上用红铅笔或线绳标出松铺厚度。
施工时用线绳挂出三条纵向的高度线，并严格与红铅笔线或线绳标出的高度相一致。
6．试验段施工（1）底基层施工前，进行试验段的施工。
对其进行分析评价，从中选出最佳方案指导全线施工。
（2）试验段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的路段，路段长度不宜小于100m。
（3）试验段施工应解决如下问题：1）原材料的适用性及最佳含水量控制方法。
2）确定每作业段的铺筑长度及铺筑成型所用时间。
3）集料的摊铺方法，松铺系数。
4）整平和整形方法、程序。
5）压路机的选择和适宜数量、碾压顺序、速度以及遍数6）运输、摊铺和碾压机具的协调与配合7）人员配备的合理性。
8）施工工艺的修正和确认。
9）其他各种技术指标的测定。
7．施工方法（1）自卸车运料1）有专人指挥车辆卸料。
2）人工配合铲车进行摊铺。
3）做好接收记录和交接手续。
设专职材料员把关。
（2）摊铺1）先用铲车沿中线方向按略高于挂线高度向前均匀推进，再采用平地机精平，防止摊铺时低于挂线。
级配砂砾石底基层施工方案
级配砂砾石底基层施工方案
一、背景
在基础工程中，底基层的施工至关重要，级配砂砾石是底基层施工中常用的材
料之一。
本文将针对级配砂砾石底基层的施工方案进行详细介绍。
二、级配砂砾石的特点
1.级配砂砾石是由砂、石子等不同规格的颗粒混合而成，具有良好的排
水性能。
2.石子的级配合理，能够提高底基层的承载能力。
3.砂砾石质地坚硬，能够有效减少基层的沉降变形。
三、施工步骤
1.清理基底
在施工之前，首先应清理基底，确保基底平整、干净无杂物。
2.铺设防护层
铺设一层防护层，通常采用聚乙烯薄膜或碎石混凝土。
3.铺设级配砂砾石
将级配砂砾石均匀铺设在防护层上，按照设计要求进行压实和夯实。
4.调整表面平整度
使用平板进行表面的调整，保证基层平整度符合要求。
5.进行强化处理（可选）
根据需要，可以对砂砾石底基层进行进一步的强化处理，如添加胶结材料、纤
维增强等。
四、施工注意事项
1.在施工过程中，应及时清理底基层上的积水，避免影响砂砾石的性能。
2.确保级配砂砾石的填充均匀，避免出现空鼓或松动现象。
3.在施工结束后，应进行验收，检查底基层是否符合设计要求。
五、施工效果评估
通过对级配砂砾石底基层的施工方案实施，可以有效提高基层的承载能力和稳
定性，为后续道路、场地等工程的施工提供良好的基础保障。
综上所述，级配砂砾石底基层的施工方案是基础工程中的关键环节，合理实施该方案对提升工程质量具有重要意义。
砂砾石底基层专项施工方案OK
砂砾石底基层专项施工方案
一、项目背景
砂砾石底基层专项施工是一项重要的工程技术，用于在基础施工过程中，确保地基的坚固稳定，减少地基沉降和变形，提高基础的承载力和稳定性。
本文旨在探讨砂砾石底基层专项施工的具体方案。
二、施工原理
砂砾石底基层专项施工的基本原理是通过在土基面上铺设一定厚度的砂砾石，然后进行碾压、夯实等处理，使其形成一层坚实的基层，能够分散荷载，提高抗压能力，防止基础沉降和变形，保证基础结构的稳定性和耐久性。
三、施工步骤
1.准备工作
–确定施工区域范围，清理施工现场，确保安全作业。
2.铺设砂砾石
–将砂砾石按照设计要求均匀铺设在基础表面，控制厚度和均匀性。
3.碾压处理
–使用碾压机对砂砾石进行碾压处理，确保基底平整、密实。
4.夯实处理
–使用振动夯对砂砾石进行夯实处理，进一步提高密实度和坚固性。
5.验收
–检查砂砾石底基层的厚度、平整度、密实度等指标，达到设计要求后进行验收。
四、注意事项
•在施工过程中，要注意安全第一，严格按照设计要求进行施工；
•砂砾石的材质选择和规格要符合设计要求，保证施工质量；
•施工现场的排水要保持畅通，防止水土流失影响基础稳定性。
五、总结
砂砾石底基层专项施工是一项重要的基础工程技术，对地基的稳定性和承载力有着重要影响。
通过科学合理的施工方案和严格的施工控制，能够有效保证基础结
构的安全稳定。
在实际施工中，要严格按照施工规范和设计要求进行操作，确保施工质量。
以上是砂砾石底基层专项施工方案的介绍，希望能为相关施工提供一定的参考和指导。
天然砂砾底基层级配碎石基层施工方案和技术措施
天然砂砾底基层级配碎石基层施工方案和技术措施1.项目背景和目标：该项目旨在建设一条具有较好承载力和稳定性的道路基础层，以支撑上层的交通流量。
为了达到这一目标，选择了天然砂砾底作为基层材料。
2.材料选用：为了确保基层的稳定性，选择优质的天然砂砾作为材料。
砂砾应具备一定的压实性、承载力和排水性能。
3.设备准备：准备好必要的施工设备，例如挖掘机、推土机、压路机等。
4.施工步骤：4.1.地面清理：首先对施工区域进行清理，移除杂草、垃圾等。
4.2.土方开挖：根据设计要求，进行基底开挖工作，确保基层的设计标高。
4.3.填料铺设：将天然砂砾材料均匀地铺设在基层上，并根据设计要求进行压实。
4.4.平整处理：使用推土机对填料进行平整处理，确保基层的平整度。
5.技术措施：5.1.填料压实：采用压路机对填料进行压实，提高基层材料的密实度和承载能力。
5.2.湿润施工：在填料铺设前，可适当浇水湿润填料，以提高填料密实度。
5.3.加固处理：在填料层中加入适量的水泥进行加固处理，以提高基层的稳定性和承载力。
5.4.合理调配材料：根据设计要求，合理调配填料的比例和级配，以满足基层的承载力和排水性能要求。
6.质量控制：在施工过程中，应严格按照相关规范和要求进行质量控制，对填料的原材料、填料压实度等进行检测和监控。
同时，应定期进行材料试验，确保填料的质量符合设计要求。
级配碎石基层施工方案：1.项目背景和目标：该项目旨在建设一条具有较好承载力和稳定性的道路基础层，以支撑上层的交通流量。
为了达到这一目标，选择了级配碎石作为基层材料。
2.材料选用：为了确保基层的稳定性，选择优质的级配碎石作为材料。
级配碎石应具备一定的压实性、承载力和排水性能。
3.设备准备：准备好必要的施工设备，例如挖掘机、推土机、压路机等。
4.施工步骤：4.1.地面清理：首先对施工区域进行清理，移除杂草、垃圾等。
4.2.土方开挖：根据设计要求，进行基底开挖工作，确保基层的设计标高。
水泥砂砾石底基层施工方案
水泥砂砾石底基层施工方案
一、施工前准备
1. 确定施工范围和工期。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物。
3. 准备所需的施工材料和设备，包括水泥、砂砾石、搅拌机、振动器等。
二、基层处理
1. 将底基层进行平整和打磨，确保表面光滑、均匀。
2. 清除表面的尘土和油污。
3. 检查基层的强度和平整度，如有不符合要求的地方，进行修补和调整。
三、水泥砂砾石底基层施工
1. 按照设计要求合理调配水泥、砂砾石比例。
2. 使用搅拌机将水泥、砂砾石充分搅拌均匀。
3. 将搅拌好的混凝土均匀倒入基层区域。
4. 使用振动器进行表面的压实和充实，确保混凝土的密实性和平整度。
5. 在施工过程中，定期检查混凝土的硬度和强度，如有需要，进行适时的保养和养护。
四、施工后处理
1. 施工完成后，及时清理施工现场，整理材料和设备。
2. 对施工质量进行检查和评估，确保达到设计要求。
3. 如有需要，进行进一步的修补和调整。
以上即为水泥砂砾石底基层施工方案，可根据实际情况进行调整和改进。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
眉山交通中心周边道路市政工程
3标段工程
编制人:
审核人:
淮安市市政建设工程有限公司
二O —二年六月
砂
砾
石
底
基
层
专
项施
工
方
案
眉山交通中心周边道路市政工程3标段工程
砂砾石底基层专项施工方案
一、工程概况
本工程建设规模：眉山交通中心周边道路市政工程3标段包括以下工程内容：（1）紫竹西街起点接铁环路，终点接规划二环西路全线总长872.305米（含崇义七组道路62.48m） , K0+000~K0+357.728 段红线宽24 米，K0+357.728~K0+553.502 段红线宽40米，K0+553.502~K0+809.825 段红线宽25米，城市次干道U级；（2）秋岚东街起点接铁环东路，终点接规划二环西路全线总长468.321米（含崇义七组道路56.335m），红线宽30米，城市次干道U级；（3）岷江大道西延段起点接铁环路，终点接已建岷江大道，全线长785.54米，红线宽40米，城市次干道U级。
均为橡胶沥青混凝土路面。
本道路底基层采用天然级配砂砾石，厚度30cm，设计压实度（重型击实标
准）要求不低于96%，抗压回弹模量》170Mpa，弯沉值w 140 （0.01mm ）。
二、编制依据
1）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008 ）;
2）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006 ）;
3）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034 —2000）;
4）《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ 017-96 ）;
5）《固化类路面基层和底基层技术规程》（CJJ/T 80-98 ）;
6）《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004 ）。
三、施工部署及要求
为确保下基层大面积施工，使工程质量达到设计要求（底基层采用天然砂砾石，液限值小于28%，最大粒径不能大于60.0mm，塑性指数小于6，石料压碎值不大于35%，压实度不低于96 %，在实际施工过程中采用分两层15cm压实），在路基完成95 %以上合理安排施工人员、机械和所需各种填筑材料试验准备工作，要求试验部门同监理试验室提前安排做好填筑材料（砂砾石）各项试验指标检测，达合格后经经理工程师同意后方允许进行施工填筑材料。
四、水泥稳定碎石基层施工方法
1、施工工艺流程图
2、路基路床施工准备工作
对交付的路基路床顶面（平整度、弯沉、宽度、坡度、中线偏位等）进行检查，要求压实度、表面平整、弯沉、横坡、竖坡、宽度等各项指标达到设计和规范要求，并报监理工程师检测后，再进行底基层顶面拉毛并扫除表面浮土后再摊铺。
3、施工放样
（9由测量组同测量监理工程师进行中线复核，检查路面宽度、横坡、纵坡，根据下路基层宽度放出边桩，测定出中桩与边桩每个点的高程（每io米一个断面），确定每个点与设计高程之差，并在路基两侧固定方木挡料，防止压实时路基塌肩。
②、挂线：挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数 1.25 （暂定），挂出
路面两侧基准线（钢丝）。
4、砂砾石备料
确保原材料检查合格后正常供应，使填筑砂砾石符合规范要求；把握时间、天气的变化，适当调整供水量，使含水量大于最佳含水量（4.9%）0.5%-1.1%，并结合当天天气情况进行适当调整。
砂砾石运至现场直至碾压结束时，其含水量接近最佳值。
试验室按照规范和设计要求规定的频率进行含水量、液限，塑性指数和无侧限抗压强度的试验检验。
砂砾石运输采用由20吨以上双桥车运输。
5、砂砾石摊铺、运输
①由20吨以上自卸车把砂砾石运至工地，运输车辆数量根据生产能力和运距确定，
并保证有适当的余量，各自卸车备有蓬布，在气温较高、下雨时，以防止水份过分损失
和雨淋。
②砂砾石运至现场，应立即进行摊铺。
装载机位于摊铺起点，进行摊铺砂砾石，平
地机按松铺厚度调好挡板，挡板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板，高度
与松铺高度一致。
运料车在装载机前50-100cm处停下，空档等候，由装载机接住，推向前进,运料车倒向装载机前卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去。
在平地机刮平过程中由专人处理两侧边缘，将大料送回平地机后，使之平整、平顺。
同时平地机未处理到两侧边时，派专人处理两边不平整现象，用铁铲铲除局部高出部位，
另外摊铺现场配备不少于200m的塑料薄膜，以防未压实的工作面遭雨淋。
6、砂砾石碾压
1）要求：
1. 先轻后重，先稳后振，以路边向路中进行碾压。
2. 一次碾压长度一般为50m-80m，碾压轮迹应重叠1/2，轮宽。
碾压时应遵行试验段碾压时的程序工艺碾压遍数。
3. 注意碾压要充分，振动不起浪，不推移。
4. 碾压程序：先稳胶轮碾压一轻振动碾压一再重振动碾压。
压后无痕迹应达到规定的压实度为止。
2）具体施工方法
①、砂砾石在碾压采用的碾压机械：YL22轮胎压路机、12J、双钢轮振动压路机一台。
②、碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：
a. 初压，采用（12T）振动压路机静压一遍，碾压速度控制在5KM/h。
b. 复压，采用一台振动压路机（12T）首先轻振一遍，速度控制在5KM/h，再重振一遍，速度控制在4KM/h，然后用（YL22T ）胶轮压路机碾压两遍，碾压速度不高于6KM/h。
c. 终压，采用（12T）振动压路机静压至少两遍，碾压速度控制在5KM/h，直至无明显轮迹。
碾压过程中的注意要点：碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重叠1/2轮宽，不在未压实的路面转向，而后退至起点，开始下一步碾压。
压实终了，由质检组立即对压实度（灌沙法）、碾压厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测（检测频率满足下表要求《公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）»规定。
不合格路段进行补压或整修，直至达到规范要求。
7. 接缝处理
在摊铺过程中，当遇到异常情况（如机械故障等）造成施工中断，且延误时间较长时应设置接缝，摊铺前应将平地机驶离摊铺面末端，并将靠近装载机未压实的砂砾石进行人工洒水，使其含水量达到规定要求，然后将平地机就位进行新的砂砾石摊铺
8. 外观质量检查
表面应平整、坚实、无粗骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接缝平顺，无贴皮、散料。
9. 实测项目
依据砂砾石施工应符合《公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000 ）»规定来检查
1、压实度（% ）为7按CJJ/T80-98和JTJ034-2000的要求，每作业段或不超过
2000m2 检查6次以上。
2、平整度（mm ）w±0 , 3m直尺：每20m测1处；
3、纵段高程（mm ）i20，水准仪：每20延米1个断面，每个断面3-5个点；
4、宽度（mm）不小于设计值尺量，每40延米1处；
5、厚度（mm）-8 （极值-15 ）按CJJ/T80-98附录H和JTJ034-2000的要求检查，每1000m2测1个点；
6、横坡（% ）±0.3水准仪：每100延米5个断面；
7、中线偏位w±20,用全站仪，每100m测1个点。
五、工料机安排
1、机械设备。