碳素、碳化硅、压入料系列耐材指标.doc
碳化硅砖以SiC为主要原料制成的耐火材料技术指标
产品性能及应用
产品名称
SiO2结合SiC
氧氮化合物结合SiC
莫来石结合SiC
Al2O3％
≥10
SiO2％
≤8
Fe2O3％
≤1
≤0.6
≤1
SiC％
≥90
≥80
≥85
显气孔率％
≤18
≤18
≤18
体积密度g/cm3
≥2.56
≥2.60
≥2.56
常温耐压强度Mpa
≥80
≥100
≥70
荷重软化温度 ℃
碳化硅砖以SiC为主要原料制成的耐火材料。含SiC72％～99％。分为黏土结合、Si3N4结合、Sialon结合、β-SiC结合、Si2ON2结合和重结晶等碳化硅砖。
碳化硅砖热导率高，有良好的耐磨性、抗热震性、耐侵蚀性。可用于铝电解槽内衬、熔融铝导管和陶瓷窑用窑具、大中型高炉炉身下部、炉腰和炉腹、550
热震稳定性(水冷)次/850℃
≥40
≥40
≥35
导热系数w/(m·k)
≥8
常温抗折强度Mpa
≥25
≥30
≥25
高温抗折强度Mpa(1250℃×1h)
≥20
≥25
≥20
最高使用温度℃
1400
1500
1400
应用
用作陶瓷棚板,隔热板,推板以及垃圾焚烧炉内衬材料,以及有色冶金工业窑炉内衬和铜流槽.
常用耐火制品品质标准
目录1耐火制品 (3)1.1轻质粘土砖物理指标表 (3)1.2轻质高铝砖理化指标表 (3)1.3耐火捣打料性能表 (4)1.4硅酸铝耐火纤维理化性能表 (4)2耐火隔热材料 (4)2.1各种隔热材料主要性能表 (4)2.2硅藻土砖理化指标表 (5)2.3矿渣棉技术性能表 (5)2.4蛭石制品主要技术指标表 (5)2.5膨胀蛭石主要等级技术性能表 (5)2.6隔热珍珠岩制品理化指标表 (6)2.7石棉粉制品 (6)2.8石棉编绳每米重量表 (6)2.9石棉扭绳每米重量表 (6)3保温隔热制品 (7)3.1蛭石类 (7)3.2珍珠岩类 (7)3.3矿渣棉类 (7)3.4玻璃棉制品 (8)3.5岩棉类 (8)3.6微孔硅酸钙制品 (9)3.7新型保温材料 (9)3.8无碱无捻粗砂方格布规格重量表 (10)3.9无碱玻璃布规格重量表 (10)4高铝砖 (12)4.1性能理化指标(执行标准：GB/T2988－2004) (12)4.2高炉用高铝砖 (12)4.3热风炉用高铝砖 (12)4.4炼钢电炉顶用高铝砖 (13)4.5盛钢桶用高铝砖 (13)4.6一般高铝砖 (13)4.7不烧高铝砖 (13)5粘土砖 (14)5.1底气孔致密粘土砖-太原重工 (14)5.2粘土质系列产品-太原重工 (14)6硅砖 (14)6.1焦炉用硅砖 (14)6.2热风炉用硅砖 (15)6.3玻璃窑用硅砖 (15)7水泥窑用耐火材料性能指标 (16)7.1镁砖 (16)7.2含锆 (16)7.3增强型 (17)8钢铁行业用耐火材料性能指标 (18)9工业炉通用不定型耐火材料性能指标 (19)10耐火喷涂料系列理化指标 (21)11高炉、热风炉炉壳喷涂料 (22)12粘土质隔热砖 (23)13硅酸铝纤维毡 (28)13.1生产工艺 (28)13.2产品特性 (28)13.3主要规格 (28)13.4应用 (28)14工业生产用各种耐火泥浆的的用途 (29)15保温耐火材料 (30)15.1轻质浇注料 (30)15.2轻质隔热泥浆 (31)15.3轻质隔热砖 (31)15.4耐火浇注料 (32)15.5特种浇注料 (33)16炼铁系统用耐火材料 (34)16.1耐火泥浆 (34)16.2高炉用特种泥浆、填料 (34)17高炉、热风炉特种耐火浇注料 (35)18高炉用碳素耐火材料 (36)19耐火压入料 (37)20铁沟耐火材料 (38)21高炉无水炮泥 (40)22耐火喷涂料 (40)23炼钢耐火材料 (41)24中间包用耐火材料 (42)25防氧化电极涂料 (42)26炼钢补炉用耐火材料 (43)27炼钢炉用泥浆 (44)28炼钢中间包预制件 (45)29耐火涂料 (45)30轧钢用耐火材料 (45)31有色、建材窑炉系列浇注料 (46)32耐火纤维 (47)33冶金炉料 (50)33.1炼钢保护渣 (50)33.2中间包覆盖剂 (50)33.3钢包覆盖剂、改质剂 (50)33.4脱S剂、增C剂 (51)33.5引流砂 (51)34高炉用粘土砖YB/T 5050—93 (51)35不定型耐火材料的发展 (53)36不定型耐火材料的结合方式及其发展动态 (56)1耐火制品验数量。
耐火材料性能指标
6 ～ 12h ≥6
半石墨化-碳化硅砖技术性能指标 项目 固定碳 碳化硅 体积密度 显气孔率 耐压强度 抗折强度 耐碱性 导热系数 透气度 铁水溶蚀指数 单位 % % g/cm3 % MPa MPa W/m.k mda % 数值 ≥40 ≥50 ≥1.87 ≤15 ≥40 7 u或lc ≥16 ≤40 50
烧成微孔铝碳砖WLT-3理化指标 项目 单位 指标 Al2O3（%） ≥55 ％ C ≥9 ％ TFe ≤1.5 ％ MPa ≥50 常温耐压强度 3 ≥2.55 体积密度 g/cm ≤18 显气孔率 ％ W/(m.k)(0℃-800 ≥13 导热系数 ≤15 抗碱性(强度下降率) ％ 透气度 um2 ≤1.97×10-3 um ≤1 平均孔径 % ＜1um孔容积 ≥70 注:孔径分布检测范围0.006um-360um 碳化硅砖技术性能指标 单位 % g/cm3 % MPa ℃ ℃
烧成微孔铝碳砖泥浆理化指标 项目 Al2O3（%） C SiC 挥发分 体积密度 挤压缝试验 粘结剂抗折强度(300℃固化) 抗碱性(强度下降率) 使用温度 ％ ℃ 单位 ％ ％ ％ ％ g/cm3 ％ ≥42 ≥10 ≥8 ≤37 ≥2.55 ≤1.0 ≥6 ≤15 常温 指标
注:配比:细粉 65±5%,结合剂 35±5%
项目 碳化硅 Байду номын сангаас积密度 显气孔率 耐压强度 热振稳定性 耐火度 荷重软化温度
数值 ≥80 ≥2.54 ≤19 ≥90 ≥40 1790 1610 0.2×0.6(MPa×%)
冷却壁所需耐火泥浆标准 1、氮化硅（Sialon）结合碳化硅镶砖用泥浆性能指标： SiC≥83%; Fe2O3≤0.8, 抗折粘接强度： （110℃×24h 时间）≥10MPa, （1300℃×3h 时间）≥8MPa， 粒度：+0.5mm≤2%,-0.074mm≥55%, 粘结时间：1～2min
耐火材料的主要性能指标
耐火材料的主要性能指标耐火材料的主要性能指标有：1.耐火度：耐火度是耐火材料在高温下抵抗熔化的性能。
耐火度主要取决于耐火材料的化学成份和材料中的易熔杂质（如FeO、NaO等)的含量。
耐火度并不代表耐火材料的实际使用温度，因为在高温载负作用下耐火材料的软化变形温度会降低，所以耐火材料的实际允许最高使用温度比耐火度低。
耐火度一般通过试验测定。
耐火度大于1580℃的材料方可称为耐火材料。
2.高温结构强度：高温结构强度是指耐火制品在高温下承受压力而不发生变形的抗力。
常以负重软化温度来评定。
所谓负重软化温度是指耐火制品在0.2压力下，以一定的升温速度加热，测出样品开始变形的温度和压缩变形达4%或40%的温度。
前者的温度叫负重软化开始湿度，后者叫负重软化4%或40%的软化点。
3.热稳定性：热稳定性是指抵抗温度急剧变化而不破裂或剥落的能力，有时也称之为耐急冷急热性。
它的测定是将耐火制品加热到一定温度（850℃）然后用流动的冷水冷却，直至进行到因制品破裂而部分剥落的重量为原重量的20%时，所经爱冷热交替次数即为评定热稳定性的指标。
4.体积稳定性：体积稳定性是指耐火制品在一定温度下反复加的热、冷却的体积变化百分率。
一般在多次高温作用下，耐火制品内组成相会发生再结晶和进一歩烧结，会产生残余的膨胀或收缩现象。
一般允许的残余膨胀或收缩不应超过0.5-1.0%。
5. 高温化学稳定性：高温化学稳定性系指耐火制品在高温下，抗金属氧化物、熔盐和炉气侵蚀的能力。
常用抗渣性来评定，这种性质主要取决于耐火制品本身相组成物的化学特点和物理结构，如气孔率、体积密度等。
6.体积密度、气孔率、透气性：体积密度是指包括全部气孔在内的单位耐火制品的重量，其单位为g/cm3.气孔率（%）分显气孔率和真气孔率。
显气孔率是耐火制品上与大气相通的孔洞体积与总体积之比。
真气孔率是指不与大气相通的孔洞体积与总体积之比。
透气性常以透气系数评定，透气系数是在9.8Pa的压差下，1h内通过厚1m，面雊1m2耐火制品的空气量。
耐火材料产品按用途分类系列
耐火材料按用途分类产品系列一、炼铁用耐材系列二、炼钢用耐材系列三、工业炉用耐材系列四、烟囱、烟道、内衬材料五、水泥窑用耐材系列六、有色冶金耐材系列七、石化系统耐材系列八、电力系统耐材系列九、常规产品系列一、炼铁用耐材系列1、产品名称：SPZ系列纤维绝热浇注料所属分类：炼铁用耐材系列【用途】各种高温气体管道内衬喷涂、浇注、涂抹；高温炉窑及设备保温隔热层：如加热炉、均热炉、热处理炉、退火炉，陶瓷、耐火制品烧成窑、蒸汽锅炉、石油工业管式加热炉、轻柴油、乙烷裂解炉、石油催化裂化装置、水泥窑炉、有色冶金炉窑复合保温结构的保温隔热层；钢包、连铸中间包保温衬；【特性】导热系数低——容重轻，导热系数极低，保温性能好；施工方便——可浇注、可涂抹、可喷涂，施工方便；【用法】按比例加水搅拌成砂浆，振捣浇注、机械喷涂、手工涂抹成型。
2、产品名称：高炉内衬维修RDGN、RDGA喷补料【用途】RDGN喷补料——用于高炉炉身上，中部热态喷涂维修RDGA喷补料——用于高炉炉身下部热态喷涂维修RM1X可塑料——用于高炉出铁口的维修【特性】喷补料强度高，有良好的抗CO和碱金属侵蚀性能；附着性好，回弹率小；可塑料中温强度高、抗剥落性好；粘结力强；【用法】高炉内衬热态或冷态喷补维修，可塑料涂抹、捣打。
3、产品名称：高炉造衬压入泥浆系列【用途】适用于炼铁高炉、热风炉、热力管道等大型冶炼设备的内衬灌浆造衬高铝质压入料RY―65——高炉冷却壁耐火衬剥落后的造衬维修碳化硅－碳质压入料RDT-55——用于高炉风口与冷却板部位的压入维护碳质压入料RYT-1、RYT-2——用于高炉炉缸、铁口等部位的压入维修硬质压入料RAP——用于高炉炉身、炉腰、炉腹等部位的压入造衬维修【特性】良好的施工流动性；良好的粘结性、扩展性；低温早强，从低温到高温强度高；施工体组织密实；具有一定的保存期；【用法】双组分按规定比例充分搅拌均匀后，通过压入机压入灌浆孔，受温度作用迅速硬化造衬。
【含名称、理化指标】常用的耐火材料原料大集锦（上）
【含名称、理化指标】常用的耐火材料原料大集锦（上）无论耐火材料技术怎么发展，耐火原料都是耐火材料的基础，并且也直接决定着耐火材料的质量。
优质或者新型的耐火材料研发，都需要非常了解耐火原料。
1一硅质、半硅质耐火原料1、硅石冶金工业部标准ZB D53001—90规定了适用于耐火材料、铁合金和工业硅1硅石原料的技术条件，见表1-1。
表1-1 硅石原料的技术条件2、硅灰硅灰是生产金属硅或硅铁合金时回收炉内溢出废气中烟尘得到的副产品。
在电弧炉高温的作用下，炉内的石英被熔化成SiO2液体，液态的SiO2又被C还原成Si。
同时，一部分SiO2也被还原成SiO气体。
SiO气体随烟气溢出炉外，又被空气中的O2氧化成SiO2，随后，这些SiO2就冷凝成平均粒径〈1um的玻璃态质小球，并为炉外收尘装置所捕集。
3、叶蜡石(1)关于耐火材料用叶蜡石的企业标准见表1-2。
(2)耐火材料使用叶蜡石的品质见表1-32黏土质耐火原料通常，可塑性指标大于等于3.6时，黏土的可塑性等级高;可塑性指标为2.5〜3.6时，可塑性为中等;可塑性指标小于2.5时，可塑性为低等。
YBQ42001—85《耐火材料用结合黏土》规定：软质黏土的可塑性指标不小于2.5, 半软质黏土的可塑性指标不小于1.0。
所以，硬质黏土是可塑性指标小于1.0的耐火黏土。
按照(耐火黏土地质勘探规范)也可以按照化学、矿物成分来划分耐火黏土的类型，见表1-4。
(3)我国黑色冶金行业标准YB/5207-2005规定了硬质黏土熟料的技术条件，见表1-5。
3蓝晶石族矿物原料(一)技术指标我国黑色冶金行业标准YB4032-91规定蓝晶石，硅线石，红柱石的技术条件，见表1-6。
4高铝质耐火原料1、高铝矾土我国黑色冶金行业标准YB/T 5179—2005规定了耐火材料用高铝矾土熟料技术条件，见表1-7。
2、合成莫来石莫来石具有高温体积稳定性好、热态强度大、抗蠕变性强、耐热震性好的特点，被用于制作各种髙、中档耐火材料。
高炉耐材
/
YJ-THC-4
≤12
≤12.0
≥1.50
≥20.0
≥2.0
/
YJ-THX-1
F.C≥45
灰份≤15
挥发份≤45
粘结抗折强度(200℃×16h)≥4.0
/
≤1
YJ-THX-2
F.C≥50
灰份≤10
挥发份≤38
粘结抗折强度(200℃×16h)≥4.0
/
≤1
使用部位：粗缝糊YJ-THC用于石墨化碳砖、半石墨化碳－碳化砖与冷却壁之间宽缝间隙的填充；细缝糊YJ-THX用于半石墨化碳砖、半石墨化碳－碳化砖、微孔碳砖的砌筑。
5.压入填充泥浆
指标
牌号
化学成份（％）
体积密度
(g/cm3)
抗折\耐压强度(MPa)
线变化率(%)
导热系数
(W/m﹒k)
110℃×24h
烧后
YJ-SSR-2
C≥90
≥1.30
≥15
(C.C.R)
/
/
≥3.5
(500℃)
YJ-CB-SP
SiC≥80
≥1.90
≥1.0(1.5)
≥1.0(300℃)
0～-1.0(300℃)
(1000℃)
≥15
YJ-FHCN -SiC
Al2O3≤20
SiC≥50
≥1.0
≥0.25
(1000℃)
≤1.0
(1000℃)
≥30
使用部位：YJ-HCN-G1砖托等金属体与硅砖砌体之间膨胀缝及温度计孔、压入计孔；YJ-HCN-177L砖托等金属体与高铝砖砌体之间膨胀缝及温度计孔、压入计孔；YJ-FHCN -SiC砖托等金属体与硅砖砌体之间膨胀缝及温度计孔、压入计孔。
碳化硅材料说明书
利用碳化硅具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性，碳化硅一方面可用于各种冶炼炉衬、高温炉窑构件、碳化硅板、衬板、支撑件、匣钵、碳化硅坩埚等。
另一方面可用于有色金属冶炼工业的高温间接加热材料,如竖罐蒸馏炉、精馏炉塔盘、铝电解槽、铜熔化炉内衬、锌粉炉用弧型板、热电偶保护管等；用于制作耐磨、耐蚀、耐高温等高级碳化硅陶瓷材料；还可以制做火箭喷管、燃气轮机叶片等。
此外，碳化硅也是高速公路、航空飞机跑道太阳能热水器等的理想材料之一。
有色金属利用碳化硅具有耐高温&def强度大&def导热性能良好&def抗冲击&def 作高温间接加热材料&def如坚罐蒸馏炉&def精馏炉塔盘&def铝电解槽&def 铜熔化炉内衬&def锌粉炉用弧型板&def热电偶保护管等.钢铁利用碳化硅的耐腐蚀&def抗热冲击耐磨损&def导热好的特点&def用于大型高炉内衬提高了使用寿命.冶金选矿碳化硅硬度仅次于金刚石&def具有较强的耐磨性能&def是耐磨管道&de f叶轮.泵室.旋流器&def矿斗内衬的理想材料&def其耐磨性能是铸铁.橡胶使用寿命的5--20倍&def也是航空飞行跑道的理想材料之一.建材陶瓷砂轮工业利用其导热系数.热辐射&def高热强度大的特性&def制造薄板窑具&def不仅能减少窑具容量&def还提高了窑炉的装容量和产品质量&def缩短了生产周期&def是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料.节能利用良好的导热和热稳定性&def作热交换器&def燃耗减少20%&def节约燃料35%&def使生产率提高20-30%&def特别是矿山选厂用排放输送管道的内放&def其耐磨程度是普通耐磨材料的6--7倍.②磨料粒度及其组成按GB/T2477--83。
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2
B
－0.074mm不小于
%
50
B
用途
砌筑高铝砖用
高铝质耐火泥浆(HLN)理化指标表3
项目
单位
指标
备注
Al2O3
%
≥75
A
耐火度
℃
≥1790
B
冷态抗折
粘结强度
110℃干燥后
MPa
≥2.0
A
1500℃×3h烧后
MPa
≥6.0
A
荷重软化点T2(0.2MPa )
℃
≥1550
A
粘结时间
min
1~3
B
粒度
－1.0mm
项目
单位
指标
备注
固定碳
%
≥86
B
导热系数(200℃)
W/(m.k)
≥8
A
耐压强度(1000℃烧后)
MPa
≥8
A
模子容重
g/cm3
≥1.5
A
压缩率(3MPa)
%
≤7
B
用途
高炉碳砖环缝的填充捣打
碳素压入料(SSR-2)理化指标表3
项目
单位
指标
备注
导热系数(350℃)
W/(m.k)
≥3
A
耐压强度
MPa
≥10
A
模子容重
g/cm3
≥1.3
B
常温固化时间
天
3~7
ALeabharlann 用途用于高炉底板下缝隙的压入填充
压入料(CB-SP2)理化指标表4
项目
单位
指标
备注
固定碳
%
≥50
A
挥发份
%
≤38
B
灰份
%
≤12
B
抗折强度(200℃)
MPa
≥2
A
模子容重
g/cm3
≥1.3
B
粒度上限
mm
2
B
常温固化时间
天
3~7
A
施工温度
℃
5~40
B
用途
%
≥70
A
耐火度
℃
≥1770
B
耐压强度
110℃烘干
MPa
≥0.5
A
烧后(1000℃×3h)
MPa
≥0.2
B
热态压缩率1MPa×1000℃
%
≥15
A
工程参考用量
T/m3
1.7~1.8
B
用途
高温炉窑内衬的热应力缓冲
注: Al2O3含量为粉料的检测结果
缓冲泥浆(FHCN-SiC)理化指标表9
项目
单位
指标
备注
A
粘结时间
min
1~3
B
用途
砌筑粘土砖
耐火泥浆(LN-65A)理化表2
项目
单位
指标
备注
Al2O3
%
≥65
A
耐火度
℃
≥1790
B
冷态抗折
粘结强度
110℃干燥后
MPa
≥1.0
A
1400℃×3h烧后
MPa
≥4.0
A
线变化率1450℃×3h烧后
%
＋1~－5
B
粘结时间
min
1~3
B
粒度
－1.0mm
%
100
B
＋0.5mm不大于
≥60
B
轻质耐火泥浆(LGQ-1)理化指标表6
项目
单位
指标
备注
Al2O3
%
≥60
A
冷态抗折
粘结强度
110℃干燥后
MPa
≥1.0
A
1300℃×3h烧后
MPa
≥2.0
A
导热系数350℃
W/(m.k)
≤0.5
A
粘结时间
min
1~3
B
粒度
＋0.5mm
%
≤2.0
B
－0.074mm
%
≥60
B
轻质耐火泥浆(NQ-1)理化指标表7
SiC
%
≥50
A
耐压强度
200℃烘干
MPa
≥1
A
烧后(1000℃×3h)
MPa
≥0.25
%
100
B
＋0.5mm
%
≤2.0
B
－0.074mm
%
≥50
B
粘土质耐火泥浆(HNN)理化指标表4
项目
单位
指标
备注
Al2O3
%
≥45
A
耐火度
℃
≥1730
B
冷态抗折
粘结强度
110℃干燥后
MPa
≥2.0
A
1200℃×3h烧后
MPa
≥6.0
A
荷重软化点T2(0.2MPa )
℃
≥1200
A
粘结时间
min
1~3
高炉炉缸炉腹和炉身下部冷却壁与炉壳之间的压入填充
碳化硅填料(SC-3P)理化指标表5
项目
单位
指标
备注
固定碳
%
3~10
B
SiC
%
≥70
A
导热系数(200℃)
W/(m.k)
≥5
A
抗折强度(200℃)
MPa
≥5
A
模子容重
g/cm3
≥2.0
B
用途
用于高炉冷却壁之间缝隙的捣打施工
碳-碳化硅填料(SN-13P)理化指标表6
≥2.0
B
常温耐压强度(110℃×24h)
MPa
≥10.0
A
常温抗折强度(110℃×24h)
MPa
≥4.0
B
高温抗折强度(1200℃×0.5h)
MPa
≥0.5
A
Al2O3(粉料)
%
≥55
A
常温固化时间
天
2~4
A
用途
用于高炉冷却壁与炉壳之间的间隙
注: Al2O3含量为粉料的检测结果
碳质捣打料(CG-302A)理化指标表8
一、碳素、碳化硅、压入料系列
碳素填料(THC-S10)理化指标表1
项目
单位
指标
备注
固定碳
%
≥86
B
导热系数(200℃)
W/(m.k)
≥10
A
耐压强度(200℃×24h)
MPa
≥12
A
模子容重
g/cm3
≥1.5
A
压缩率(3MPa)
%
≤2
B
用途
炉底水冷管上半部及炉底板与碳砖之间的捣打
碳素填料(BFD-S9)理化指标表2
项目
单位
指标
备注
固定碳
%
≥40
A
SiC
%
≥20
B
导热系数(200℃)
W/(m.k)
≥3
A
模子容重
g/cm3
≥1.8
A
用途
用于高炉冷却壁之间缝隙的捣打施工
无水压入料(SC-8YK)理化指标表7
项目
单位
指标
备注
耐火度
℃
≥1750
B
烧后线变化率(1200℃×3h)
%
±1.0
A
体积密度(110℃×24h)
g/cm3
%
≤10
B
挥发分
%
≤39
B
挤压缝实验
mm
≤1.0
A
粘结抗折强度(200℃)
MPa
≥4
A
使用温度
℃
常温
B
用途
炉底碳砖和环形碳砖的砌筑
SiC填料理化指标表10
项目
单位
指标
备注
SiC
%
≥75
A
导热系数350℃
W/(m.k)
≥3.5
A
模子容重
g/cm3
≥2.0
B
抗折强度
110℃×24h
MPa
≥2.5
A
1300℃×3h
项目
单位
指标
备注
体积密度(200℃烘干后)
g/㎝3
≥1.5
B
耐压强度(1200℃×3h)
MPa
≥16
A
导热系数(200℃)
W/m.k
≥7
A
挥发分
%
≤12
B
灰分(含添加剂)
%
≤25
B
用途
填充碳砖与冷却壁之间的间隙,碳砖与碳砖之间的环缝.
碳素胶泥(TJ-1)理化指标表9
项目
单位
指标
备注
固定碳
%
≥50
A
灰分
项目
单位
指标
备注
Al2O3
%
≥45
A
冷态抗折
粘结强度
110℃干燥后
MPa
≥0.6
A
1200℃×3h烧后
MPa
≥1.0
A
导热系数350℃
W/(m.k)
≤0.35
A
粘结时间
min
1~2
B
粒度
＋0.5mm
%
≤1.0
B
－0.074mm
%
≥60
B
缓冲泥浆(HCN-177L)理化指标表8
项目
单位
指标
备注
Al2O3
B
粒度