EG100环氧灌浆料
EGM-100S水下环氧树脂灌浆料
EGM-100S水下环氧树脂灌浆料-玻纤套筒专用产品说明书北京中德新亚建筑技术有限公司EGM-100S水下环氧树脂灌浆料-玻纤套筒专用水下玻纤套筒主要用于对各种腐蚀冲刷、混凝土脱落、钢筋漏筋等病害的结构基础、码头桩基和桥墩柱(包括混凝土桩、钢柱和木桩)等修复和加固防护以及对新建墩柱的预先防护。
一、产品特点1、玻纤套筒独特材质，长时间、保持性状不变。
2、水下施工工艺玻纤套筒为高强纤维复合材料，耐久性优良。
3、水下环氧灌胶料在水下仍有超强的粘结力，自流平，自密实。
4、环氧灌浆料具有高强度的防腐作用，玻纤套简对化学反应的情性可抵抗各种化学制剂。
二、适用范围修复和加固公共设施及设备混凝提基础、电线杆等。
修复和加固处于修复和加固处于浪溅区、潮汐区而受到冲刷、混凝土脱落等病害的钢筋混凝土桩、钢管桩、H形钢桩和木桩等。
三、性能指标玻纤套筒/项目指标规格可提供圆形、方形、H形、矩形（或根据要求定制）颜色白色、水泥灰色、半透明色（或根据要求定制）壁厚3mm或5mm（或根据要求定制）极限抗拉强度，Pa ≥400吸水率，% ≤0.2%弯曲强度，Pa ≥500弯曲弹性模量，Pa ≥15000巴氏硬度≥60水下环氧灌浆料/项目指标抗压强度，Pa ≥60Pa压缩弹性模量，MPa ≥10000抗拉强度，Pa ≥10抗弯强度，Pa ≥25与混凝土的正拉粘结强度，MPa ≥2.5注：水下环氧灌浆料执行标准：GB50367-2013<混凝土结构加固设计规范》、JTG/TJ22-008《公路桥梁加固设计规范》、JTS311-2011 港口水工建筑物修补加工技术规范》、GB50728-2011《》工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》。
四、施工工艺涂抹封口胶→安装玻纤套筒→安装紧固带→安装不锈钢钉→底部密封条安装→水下环氧灌浆料灌注→封口胶底部涂抹→报验胶底部涂抹。
高位漏斗重力灌浆法
高位漏斗重力灌浆法
高位漏斗重力灌浆法顾名思义就是在大型机组需要二次灌浆的灌浆口制作梯形漏斗状模板利用重力作用依靠高低液位差使浆料快速流动，排出空气填满设备底座和基础之间，使二次灌浆层密实。
在施工中采用南京创高建筑工程有限公司生产的EG100无收缩环氧树脂灌浆料，包括A（树脂）、B（固化剂）、C（骨料）三种组分，灌浆配合比=1：1：4。
施工前，将基础上灌浆区域表面浮浆铲除，露出坚实基础层，并用压缩空气将基础表面吹扫干净，灌浆面清洁、干燥、无油污。
用厚100㎜、宽100㎜的泡沫板条在基础上灌浆区域边界粘接在基础上，利用袍沫板条的可压缩性，在机组就位后利用设备自重将泡沫板条压紧，起到内模板作用。
机组就位后，在机组底座四周距离底座边沿100㎜处支放木模板，并高出底座面20㎜。
在机组一侧需要灌浆的灌浆口上制作梯形漏斗，漏斗高500㎜左右，便于浆料的倾倒和人员操作。
灌浆过程中防止出现出现漏浆、涨模、暴模现象。
用手体式搅拌机把A（树脂）与B（固化剂）充分搅拌，用砂浆搅拌机将搅拌好的AB组分与C（骨料）进行充分搅拌。
把搅拌好的浆料倒入梯型漏斗内，并使液位高于设备底座，用自制的压浆工具不断压挤，使浆料在设备底座下快速向另一侧流动，直到在机组另一侧看到浆料流出并达到要求高度后，把漏斗内多余的浆料铲除来。
检查有没有漏浆或未灌实区域，及时堵漏和补浆，避免阳光直射或下雨，用塑料布进行遮挡。
环氧树脂灌浆
t混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料来源：华千官网发表时间2011-12-16 10:27:09 点击：混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料Epoxy grouting resin for concrete crack集建筑物裂缝调查、诊断、修复为一体的专业机构，以独创的自动压力灌浆技术领先国内。
拥有经验丰富的混凝土结构、裂缝控制及建筑材料学科专家，承担混凝土梁柱、屋架、楼板、墙体、地下室、桥梁、公路等各种工程裂缝的灌浆修复、钢板或碳纤维加固补强等维修改造任务。
已对数百项国家重点工程、民用建筑进行了加固修复并取得良好效果。
自动压力灌浆器Self-pressure injector自动压力灌浆器是一种袖珍式可对混凝土微细裂缝进行自动灌浆注入的新型工具，长度仅为26cm ，不需使用空压机、手压泵等配套设备，不用电，操作简便、快捷，可在水平、垂直等任何方向安设使用，并可直接观察和确认注入情况，质量易于保证。
使用参数1 、本灌浆器适合修补0.05mm 以上的裂缝；2 、灌浆器内弹簧压力为6kg ，注入起始压力60KPa ；3 、软管可装树脂量为50g ，有效注入量为40g ，—次注入不足时可继续补充。
快干封缝胶Caulking sealant快干型封缝胶是一种与自动压力灌浆器配套使用的裂缝表面封闭和粘底座胶，它固化快捷，粘接牢固。
10 分钟初凝， 1 小时终凝即可进行灌浆。
用于修补混凝土裂缝用的环氧树脂灌浆材料。
执行标准：JC/T 1041-2007环氧树脂灌浆料epoxy groting resin指以环氧树脂为主剂加入固化剂、稀释剂、增韧剂等组分所形成的 A 、B 双组份商品灌浆材料。
A 组分是以环氧树脂为主的体系，B 组分为固化体系。
可操作时间operable time从环氧树脂灌浆料液两组分混合起，用旋转粘度计测定其粘度并开始计时，当粘度到达200mP a · s 时，从混合至此时所经历的时间间隔为可操作时间。
环氧树脂灌浆材料
环氧树脂灌浆材料
环氧树脂灌浆材料是一种常用于建筑和工程领域的重要材料，它具有优异的性能和广泛的应用。
环氧树脂灌浆材料主要由环氧树脂、固化剂、填料和添加剂等组成，通过混合、灌注和固化等工艺制成。
它具有高强度、耐腐蚀、耐磨损、粘结力强等特点，被广泛应用于桥梁、隧道、地下工程、水利水电等领域。
首先，环氧树脂灌浆材料具有优异的耐腐蚀性能。
在化工厂、污水处理厂、海洋工程等恶劣环境下，金属结构常常受到腐蚀的影响，而环氧树脂灌浆材料具有良好的耐腐蚀性能，能够有效保护金属结构，延长使用寿命。
其次，环氧树脂灌浆材料具有优异的粘结力。
在建筑和工程领域，常常需要对混凝土、砖石、岩石等材料进行粘结和加固，而环氧树脂灌浆材料能够与各种基材形成良好的粘结，提高结构的整体强度和稳定性。
此外，环氧树脂灌浆材料还具有良好的耐磨损性能。
在交通运输、机场、码头等场所，地面和路面常常需要承受车辆和行人的摩擦和磨损，而环氧树脂灌浆材料能够形成坚固的表面涂层，提高地面的耐磨损性能，延长使用寿命。
另外，环氧树脂灌浆材料还具有较高的抗压强度和抗拉强度，能够满足各种工程结构的强度要求。
在桥梁、隧道、水利水电等工程中，环氧树脂灌浆材料常常用于加固和修复，提高结构的承载能力和稳定性。
总的来说，环氧树脂灌浆材料是一种性能优异、应用广泛的重要材料，它在建筑和工程领域发挥着重要作用。
随着科学技术的不断进步和发展，环氧树脂灌浆材料的性能和应用领域还将不断拓展和完善，为各种工程结构的安全和可靠提供更加可靠的保障。
快速堵漏环氧树脂灌浆材料的制作方法
快速堵漏环氧树脂灌浆材料的制作方法
快速堵漏环氧树脂灌浆材料是一种常用于堵漏工程的材料，具有固化快、粘度低和强度高的特点。
下面将介绍一种制作快速堵漏环氧树脂灌浆材料的方法。
首先，我们需要准备以下原材料：环氧树脂、胺固化剂、填充剂和稀释剂。
其中，环氧树脂和胺固化剂是构成环氧树脂体系的主要成分，填充剂用于增加材料的体积和强度，稀释剂则用于调节材料的粘度。
其次，我们将环氧树脂和胺固化剂按照一定比例混合。
一般来说，环氧树脂和胺固化剂的质量比在1:1到5:1之间，具体比例需要根据实际的工程要求和材料的性能来确定。
将两者混合后，需要进行充分的搅拌，以确保二者充分混合均匀。
接着，我们将填充剂加入到环氧树脂和胺固化剂的混合物中。
填充剂可以选择石英砂、玻璃纤维等细颗粒材料，这些材料可以增加灌浆材料的体积和强度。
将填充剂加入到混合物中后，同样需要进行充分的搅拌，以确保填充剂均匀分散在环氧树脂体系中。
最后，我们可以根据需要适量添加稀释剂来调节材料的粘度。
稀释剂的添加可以使材料更易于灌注和流动，从而方便施工。
添加稀释剂时需要注意控制添加量，避免材料过于稀薄影响其堵漏效果。
制作完成后的快速堵漏环氧树脂灌浆材料可以立即用于堵漏工
程。
在施工过程中，我们需要注意控制工作温度和固化时间，以确保材料能够充分固化和发挥其最佳性能。
总之，制作快速堵漏环氧树脂灌浆材料需要掌握合适的原材料比例和搅拌方法，同时注意添加填充剂和稀释剂来增加其体积和流动性。
通过合理的制作工艺，我们可以得到优质的灌浆材料，为堵漏工程提供可靠的保障。
环氧灌浆料的功能
环氧灌浆料的功能
环氧灌浆料是一种高性能的化学混合物，它以环氧树脂为主要原料，配合适量的硬化剂、填料等助剂制成。
它的主要功能有以下几个方面：
1. 粘接固定功能：环氧灌浆料可以很好地粘合固定各种材料，比如钢筋、混凝土、砖墙等。
可以将这些材料完全粘固在一起，不易出现空隙，从而增强结构的稳定性和强度。
2. 修补加固功能：环氧灌浆料能够有效地进行修补和加固工作。
比如在混凝土结构中的裂缝、空鼓部位、损坏处等，可以使用环氧灌浆料进行修补和加固。
通过加固，可以有效提高建筑物的安全性和稳定性。
3. 防水、防潮功能：环氧灌浆料可以形成致密的结构，在表面上形成一层保护膜，从而决定其水密性和防潮性。
特别对于一些湿度较大的环境以及浸水的混凝土结构中，可以使用环氧灌浆料进行承压防水、密封处理等。
4. 抗压、抗剪、抗震能力：环氧灌浆料经过灌注后，会形成一个固态体，其强度和硬度非常高。
可以有效地提高结构的抗压、抗剪、抗震能力。
因此，环氧灌浆料在加固和改良混凝土结构、支撑岩土工程和碳纤维增强工程等方面得到广泛应用。
5. 耐气候、耐化学性能：环氧灌浆料具有较好的耐气候和耐化学性能，可以在各种极端的环境下进行使用。
同时，它还具有耐磨损性、耐老化性、耐腐蚀性等优异的物理机械性能。
综合来说，环氧灌浆料在建筑领域中可以用于加固、修补、防水等方面，可以显著提高混凝土结构的整体安全性和可靠性。
在岩土工程中，它可以用来支撑、加固岩石结构，以及进行隧道和地铁的加固和修复。
在其他领域中，如电子、汽车、飞机等，则可以用于防腐、粘接和灌封等方面。
环氧灌浆料执行标准
环氧灌浆料执行标准
环氧灌浆料是一种常见的建筑材料，用于填补混凝土裂缝、修复损坏的结构以及加固建筑物。
环氧灌浆料的执行标准涉及到其材料的选用、施工方法、性能指标等方面。
下面将从这些方面详细介绍环氧灌浆料的执行标准。
首先，环氧灌浆料的执行标准规定了该材料的选用标准。
环氧灌浆料通常由环氧树脂、固化剂和填料等组成，执行标准要求使用符合国家或行业标准的原材料，并且要根据具体工程的要求进行选择。
其次，环氧灌浆料的施工方法也是执行标准的一部分。
施工方法包括灌浆料的配制、施工工具的选择和使用、施工流程等。
执行标准要求施工人员必须根据环氧灌浆料的配比要求进行正确的配制，并且要注意施工现场的环境条件和安全防护。
再次，环氧灌浆料的执行标准还规定了其性能指标。
主要性能指标包括粘结强度、抗压强度、抗剪强度、渗透性等。
执行标准要求环氧灌浆料在使用后能够满足相应的强度要求，并且能够有效地固定和加固被修复的结构。
此外，环氧灌浆料的执行标准还涉及到一些其他方面的要求。
例如，对灌浆料的外观要求、包装和储存要求等。
执行标准要求灌浆料
在施工完成后应具有光滑、均匀的外观，包装和储存应符合相关标准，以确保灌浆料的性能和质量。
总的来说，环氧灌浆料的执行标准对其材料的选用、施工方法、
性能指标等方面进行了规定和要求。
通过执行标准的要求，可以确保
环氧灌浆料在施工过程中的质量和安全性，并且能够满足工程的要求。
快速堵漏环氧树脂灌浆材料的制作方法
快速堵漏环氧树脂灌浆材料的制作方法
快速堵漏环氧树脂灌浆材料的制作方法是一种常用于密封、修补和堵漏的技术。
下面将介绍一种快速、高效的制作方法。
首先，准备所需的材料和工具。
你将需要环氧树脂、固化剂、填料（如石英砂
或硅胶颗粒）、溶剂、搅拌器、计量容器和搅拌容器。
首先，在搅拌容器中按照一定比例将环氧树脂和固化剂倒入。
确保按照所使用
的环氧树脂的比例混合，以确保制作出的灌浆材料具有所需的性能。
接下来，将填料逐渐倒入搅拌容器，并使用搅拌器进行充分搅拌。
填料的添加
可以根据需要进行调整，用于增强灌浆材料的密实性和强度。
为了提高灌浆材料的流动性和施工性能，根据需要可以适当添加溶剂。
不过，
添加的溶剂应该适量，以免影响灌浆材料的性能。
在混合过程中，要确保搅拌均匀，避免出现结块和不均匀的情况。
可以根据需
要调整搅拌时间，确保灌浆材料达到适当的流动性和可用性。
最后，将制作好的灌浆材料迅速用于堵漏施工。
在施工过程中，要确保将灌浆
材料均匀地填充到需要堵漏的部位，以实现最佳的堵漏效果。
需要注意的是，制作和使用环氧树脂灌浆材料时应遵循相关的安全操作措施，
如佩戴适当的防护装备和保持通风。
总结起来，快速堵漏环氧树脂灌浆材料的制作方法包括准备材料和工具、按比
例混合环氧树脂和固化剂、逐渐添加填料和溶剂，并进行充分搅拌。
制作好的灌浆材料可以迅速用于堵漏施工，确保最佳的堵漏效果。
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产品类别：环氧树脂灌浆料
产品名称：EG100®
产品简介：
EG100环氧灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组分，该产品采用优质树脂与精制填料，100%固含量，不含对人体有害的溶剂等挥发性物质。
常温下将每组材料中所含的三组分完全混合后即可使用，无需另外添加成分。
产品介绍：
●高强早强
可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
●低放热峰值
可提供长达120分钟（25℃时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。
●无收缩
确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。
●卓越的抗蠕变性能
EG100可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。
●卓越的韧性
EG100可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
●耐腐蚀性
可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
●用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
●用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
●用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
●用于锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
铁桶塑料桶纸塑复合袋
每组净重117.5KG;可灌浆体积57.4升。
混合物标准颜色为红色。
EG100在室温、干燥条件下至少可存放18个月。
产品物理性能指标范围（A+B）：C≈1：6 创科QB/EG-2009（符合ASTM标准）物理性能标准1天3天7天最终
抗压强度GB/T50081-2002 ＞50MPa ＞65MPa ＞95MPa ＞100MPa
抗折强度GB/T50081-2002 ＞10MPa ＞15MPa ＞20MPa ＞25MPa
抗拔强度GB/T50081-2002 ＞8MPa ＞12MPa ＞15MPa ＞17MPa
受压弹模GB/T50081-2002 / / ＞18000MPa ＞18500MPa
线性收缩率HG/T2625-94 / / ＜0.012% ＜0.012%
放热峰值HG/T2625-94 ＜42℃
受压蠕变GBJ82-85 ＜1.0×10-3mm/mm （180天）
热膨胀系数GBJ119-88 ＜40×10-6mm/mm/℃（成型28天，0-60℃范围测试）
注:
1、预热、成型及养护在23±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行，其它条件按照相应标准执行。
2、最终数据在23±2℃成型及养护7天后，再在60℃下加速养护6小时后测得。
1、准备
接触EG100的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表
面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。
2、制模
模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌
浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。
在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。
3、施工温度
环境温度包括地表及空气温度。
为获得最佳的工作状态，灌浆前最好将材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃最为适宜。
夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。
4、混合
1）用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟;
2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5-10分钟;
3）在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量（最多可减少1/2料）。
5、灌浆
1）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。
灌浆工作必须连续尽快完成;
2）单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸
&n, bsp;
缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
6、检查密实
灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模
灌浆后及在EG100初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模．灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。
初凝：18℃时，3hr; 25℃时，2hr; 32℃时，1.5hr
终凝：18℃时，72hr; 25℃时，48hr; 32℃时，36hr
8、施工安全
本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量
清水冲洗。