电源测试和老化规范
电源线老化测试标准
电源线老化测试标准电源线作为连接电器与电源的重要组成部分，其质量直接关系到电器设备的安全性和可靠性。
为了确保电源线的质量和稳定性，需要进行老化测试，以验证其在长期使用过程中的性能和可靠性。
下面将介绍电源线老化测试的标准和要点。
首先，电源线老化测试的标准应当符合国家相关标准和规定，如国家标准GB/T 2951.1-2008《橡皮绝缘电线电缆试验方法第1部分，一般试验方法》、GB/T 2951.3-2008《橡皮绝缘电线电缆试验方法第3部分，电线电缆绝缘电阻试验》等。
这些标准规定了电源线老化测试的具体方法、试验条件和要求，确保测试结果的可靠性和准确性。
其次，电源线老化测试应包括常温老化测试和高温老化测试。
常温老化测试是指将电源线置于室温环境下进行长期稳定供电，观察其在正常使用条件下的老化情况。
高温老化测试则是将电源线置于高温环境下进行持续供电，以模拟在高温环境下的使用情况，验证其在高温条件下的老化性能。
另外，电源线老化测试还应考虑到电源线的材料、结构和工艺特点，制定相应的测试方案和参数。
例如，对于橡皮绝缘电源线，应重点考虑其耐热性能和耐老化性能，制定相应的老化测试温度和时间。
对于塑料绝缘电源线，应考虑其耐热性能和耐紫外线老化性能，制定相应的老化测试条件和要求。
此外，电源线老化测试还应考虑到不同用途和场合的需求，制定相应的老化测试标准和要求。
例如，对于户外使用的电源线，应考虑其耐候性和耐环境老化性能；对于高温环境下的电源线，应考虑其耐高温老化性能。
针对不同的需求，可以制定相应的老化测试方案和标准，确保电源线在不同环境和条件下的可靠性和稳定性。
综上所述，电源线老化测试标准应符合国家相关标准和规定，包括常温老化测试和高温老化测试，考虑电源线的材料、结构和工艺特点，以及不同用途和场合的需求。
只有通过严格的老化测试，才能验证电源线的质量和可靠性，确保其在长期使用过程中的安全性和稳定性。
电池加速老化测试标准
电池加速老化测试标准
一、电池性能测试
1 .充放电性能测试：通过专业的电池充放电测试设备，模拟电池在实际使用中的充放电情况，以评估电池的性能。
测试包括充放电效率、充放电电压和电流、充放电循环次数等指标。
2 .容量测试：通过专业的电池容量测试设备，模拟电池在实际使用中的放电情况，以评估电池的容量。
测试包括实际容量、额定容量、储备容量等指标。
3 .内阻测试：通过专业的电池内阻测试设备，测量电池的内阻，以评估电池的性能。
测试包括电池内阻、内阻变化率等指标。
4 .自放电测试：通过专业的电池自放电测试设备，测量电池在放置期间的自放电率，以评估电池的稳定性。
测试包括自放电率、自放电时间等指标。
5 .循环寿命测试：通过专业的电池循环寿命测试设备，模拟电池在实际使用中的充放电循环情况，以评估电池的循环寿命。
测试包括循环次数、容量保持率等指标。
二、安全性测试
1 .短路测试：通过专业的电池短路测试设备，模拟电池在实际使用中可能出现的短路情况，以评估电池的安全性。
测试包括短路电流、短路时间等指标。
2 .过充测试：通过专业的电池过充测试设备，模拟电池在实际使用中可能出现的过充电情况，以评估电池的安全性。
测试包括过充
电压、过充时间等指标。
3 .挤压测试：通过专业的电池挤压测试设备，模拟电池在实际使用中可能受到的挤压情况，以评估电池的安全性。
测试包括挤压力度、挤压时间等指标。
4 .热失控测试：通过专业的电池热失控测试设备，模拟电池在实际使用中可能出现的热失控情况，以评估电池的安全性。
测试包括热失控温度、热失控时间等指标。
电源测试和老化规范
目录1目的 (4)2适用范围 (4)3 产线测试规范 (4)3.1 测试设备 (4)3.2 测试项目 (4)3.3 测试方法 (5)3.4测试合格标准 (6)3.5高温测试适用范围 (6)4研发测试规范 (7)4.1 测试设备 (7)4.2 测试项目 (7)4.3 测试方法 (9)4.4测试合格标准 (9)4.5安全和电磁兼容 (10)5 电源老化规范 (11)5.1 测试设备 (11)5.2常温老化 (11)5.3高温老化 (12)5.4高温老化适用范围 (13)5.5老化合格标准 (13)6电气检测常规注意事项 (13)7电气检测流程示意图及说明 (14)LED电源测试和老化规范1.目的为LED灯具及相关产品配套的开关电源，驱动部分在产品开发与生产过程中,为产品质量得到保障而制定此文件2.适用范围本文件适用于LED灯具及灯具相关产品配套的开关电源驱动部分，包括内置电源和外置电源以及相对可独立的成品电源板子或模块．本电源驱动仅作为一般民用或一般商用，并特指AC-DC类型。
DC-DC和其他特殊用途如军用、航天等除外。
3. 产线测试规范3.1测试设备交流隔离电源(AC power) 、功率计、数字万用表、夹具、负载。
其中负载可以是实际负载也可以是相同能力的假负载，假负载必需包含可见的LED部分(为防止灯光频闪)。
3. 2 测试项目3. 2. 1输入数据单电压电源输入的在AC 220V 或110V 时，检测带载和空载的输入PFC、有功功率。
全电压的需同时测AC 220V 和110V输入时的PFC、有功功率。
3. 2. 2输出数据稳压型测试满负载DC电压值或空载电压DC，恒流型测试满负载DC电流值。
(适当调节输入电压，输出电流应在标准内浮动)3. 2. 3 常温下主观评价项目3. 2. 3.1 主要测温点手感温升（注1）主要测温点：芯片、mos管、变压器、输出二极管、滤波电容等。
注1：注意安全，绝对在双断电后，并在输入输出各项数据正常前提下和没有升温引起的特殊气味条件下，凭经验用手指快速滑过测试点，无异常升温。
开关电源老化测试标准
开关电源老化测试标准一、引言。
开关电源是现代电子设备中常用的一种电源供应方式，它具有体积小、效率高、可靠性强等优点，因此在各种电子产品中得到了广泛的应用。
然而，随着使用时间的增长，开关电源中的一些元器件会逐渐老化，可能导致电源性能下降甚至故障。
为了确保开关电源在长期使用过程中的稳定性和可靠性，需要进行老化测试，以验证其性能和寿命。
二、老化测试标准的重要性。
1. 保障产品质量，通过老化测试，可以及时发现电源中的潜在问题，避免故障在使用过程中暴露，从而保障产品质量。
2. 确保产品稳定性，老化测试可以验证开关电源在长时间工作后的性能表现，确保其在各种使用环境下的稳定性。
3. 提高产品可靠性，通过老化测试，可以评估开关电源的使用寿命和可靠性，为产品设计和改进提供参考依据。
三、老化测试标准的内容。
1. 测试环境，老化测试应在恒温恒湿的环境下进行，以模拟实际使用条件。
同时，应考虑到电源在不同环境下的工作情况，如高温、低温、高湿等。
2. 测试时间，老化测试的时间应根据产品的预期使用寿命和实际使用环境来确定，一般应在数小时至数天不等。
3. 老化负载，老化测试时应设置合适的负载，以模拟实际使用情况下的工作状态，确保测试结果具有参考价值。
4. 测试参数，老化测试应包括输入电压、输出电压、输出电流、温度等参数的监测和记录，以评估电源在老化过程中的性能变化。
5. 测试方法，老化测试可以采用连续工作、循环工作等方式，以模拟不同工作条件下的老化情况。
四、结论。
开关电源老化测试标准对于产品质量和可靠性具有重要意义，通过严格执行老化测试标准，可以及时发现和解决潜在问题，提高产品的稳定性和可靠性。
因此，在开关电源的设计、生产和质量控制过程中，应严格遵循老化测试标准，确保产品的性能和寿命符合要求。
老化试验测试规范及工作流程
1000H 对已完成500H的同一批样品在相同应力条件下连续进行500小时加速试验， 然后释放应力，测试样品。
100k
应力施加在 G 端； D、S短接后一起接地。
测试电路连接图
四、老化试验测试工作流程
0hrs FT测试
继续500hrs老化试验
48hrs老化试验
500hrs后FT测试
48hrs后FT测试
2. 防静电腕带另一端夹紧防静电台垫
3. 双手都要佩戴防静电手套
1.选用正确的老化板 2.操作前防静电措施
3..给样品编号
4.样品上板 5.样品入炉 6.施加应力 7.运行漏电流监控系统 8.停止漏电流监控系统 9.撤销应力 10.样品出炉 11.样品卸板 12.送做FT测试
对80个器件按照顺序进行编号； 编号的目的：便于数据整理时，样品和数据能够一一对应。
测试电路连接图
应力施加在 D 端； G、S短接后一起接地。
2）HTGB试验规范
测试条件
Vgs=(Vgs Rating) ×80% , T=150℃
样品数量
80 颗
数据采集点
168H 500H
对初始样品在规定条件下进行168H加速试验，然后释放应力，测试样品。 对已完成168H的同一批样品在相同应力条件下连续进行332小时加速试验， 然后释放应力，测试样品。
一、DMOS产品信息简介
TO220 TSSOP8 SOT323
平面结构图示
GDS G
DS
立体实物图示
二、老化机台简介
HR-1680(RT) HTRB/HTGB SYSTEM
内部电源操作界面
试验箱内部结构1）HT源自B试验规范三、老化试验测试规范
测试条件
电源老化测试方案OK
LED恒流电源老化测试方案LED恒流电源老化测试分为两个阶段：第一：基本性能参数测试。
测试电源的基本参数，主要包括：电压范围：在标称交流输入电压范围内电源都能正常工作。
输出电压：电源输出电压范围，检验电源能带LED的数量。
输出电流（恒流精度）：要求输出电流恒定为350mA ± 3%。
电源效率：要求电源效率不低于88%。
功率因数：要求功率因数大于0.95。
谐波失真：要求总谐波失真不超过20%。
低温测试：要求电源能长时间在-30C〜70C的条件下能正常启动工作。
安规测试：电源耐压AC1500V测试，不击穿，泄漏电流符合安规要求。
保护功能：包括开路保护，短路保护等。
以上参数均能满足要求，则可进行下一步的老化测试。
第二：长期老化测试。
此步骤分为三种方式。
第一种方式，正常老化。
将电源直接带载通电老化。
电源不间断持续工作时间在一个月以上，不出故障，没有烧毁现象，各项参数稳定，则视为合格。
第二种方式，间歇性老化。
将电源带载间歇性通电老化测试。
电源在带负载的情况下，不能的通电/断电，测试电源的抗冲击性能。
老化时间一个月以上，不出故障，没有烧毁现象，各项参数稳定，则视为合格。
第三种方式，加速老化。
将电源放置于高温试验箱内带负载长期工作，检验其各项性能是否稳定。
、测试仪器设备电參数测试仪LED 恒流电源iiijQ电负载LED、测试方法1、基本参数测试将电源输出端接 LED 负载，同时将一只电流表串接在负载中，已测试输出电流，另 只万用表用以测试电源输出的电压。
电源输入端接电参数测试仪，电参数测试仪接调压器输出电压。
具体接线方式如下图:调节调压器，使交流输入电压在电源标称的电压范围内变化，同时测试负载LED 是否正常工作，输出电压Vo 是否有变化，输出电流Io 是否有变化等。
并记录下输入电压不同时 输出的电流电压值。
电参数测试仪将显示输入电压 Vi ，输入功率Pi ,功率因数PF ,谐波失真等数据，并记录下输入电压不同时各个数据，以便计算电源效率n 。
电源老化作业指导规范标准
第A版第0次修订———————————————————————————————————————电源老化通用指导规2016-2-23发布2016-2-23实施———————————————————————————————————————三思公司发布一、目的为产品质量得到保障而制定此文件。
二、适用围本文件适用于驱动器灌胶电源老化。
三、适用人员本工艺规程适用于编程专职人员，老化操作人员。
四、安全要点：1.老化操作人员必须要经过用电安全培训、产品安全培训、产品功能培训、产品结构培训和老化（房、车）安全操作培训，并经过考核合格后才能上岗；2. 发生紧急问题，应立即按下紧急停止按键，或者关闭输入电源；3.产品老化需先安放产品后通电，老化完成后需先断电后下产品；4.老化操作人员定岗定位，不可随意调换不熟悉老化流程的员工操作；5. 老化（车、房）管理指定负责人，所有老化参数必须由负责人或专业人员更改；6.老化时，要定时巡查，必须做到每隔1小时巡查一次。
发现问题及时报告（特殊情况需断电后报告相关技术及管理人员）并处理，若无法处理需立即联系专业人员前来处理。
7.合格品需及时填写老化下传单，下传的产品要做好标识，合同号、型号、K3、数量由下传和上接人员核实无误后确认签字。
8.禁止将酒精、稀释剂、灌封胶等易燃易爆物放置在老化（房、车），以免发生意外。
9.保证老化车干净整洁。
10.要求每天检查老化车设备、开关、插头、插座、排风扇等器具，保证无异常，有不良情况要及时上报，及时维修。
五、老化工艺规1老化工艺流程图安装产品系统启动电脑显示选择软件准备2 安装老化产品1.将产品安装到老化架上，安装前请确保产品区交流电处于断开状态。
2.必须在测试停止和插座无电状态下，进行测试产品的安装更换，严禁带电操作！安装产品时，产品的AC 输入端接测试电源，DC 输出端的正极接负载接口板正极（红色音响夹），DC 输出端的负极接负载接口板的负极（黑色音响夹）。
电源模块老化测试标准
电源模块老化测试标准
电源模块老化测试标准指的是对电源模块进行老化测试的一系
列规范和要求。
电源模块作为电子产品中的重要组成部分，其功能稳定性和寿命对整个产品的质量和可靠性有着至关重要的影响。
因此，为了保证电源模块的性能和使用寿命，电源模块老化测试标准应包括以下内容：
1.测试环境。
老化测试应在稳定的环境下进行，包括固定的温度、湿度、气压等参数，并严格控制环境波动。
2.测试时间。
老化测试的时间应根据产品的实际使用情况和所处环境条件而定，并应在测试前通过可靠的方法对时间进行校准。
3.测试电压和电流。
老化测试应根据电源模块的额定电压、电流和功率要求，在规定时间内持续施加合适的电压和电流。
4.测试记录。
老化测试应对测试过程中的各项参数进行记录，并及时分析、处理测试数据，以评估电源模块的老化情况。
5.测试结果。
老化测试的结果应该包括电源模块的寿命、电压降、电流波动、温度变化等参数的变化情况，并应根据测试结果进行评价和分析，以确定是否符合产品质量要求。
总之，电源模块老化测试标准是电子产品质量控制的重要环节，其规范和要求的制定，对于保证电源模块的性能和使用寿命，提高产品的质量和可靠性具有重要的作用。
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NO.LED电源测试和老化规范( 共 13页 )编制：校对：审核：标审：批准：目录1.目的 (3)2.适用范围 (3)3.产线测试规范 (3)3.1测试设备 (3)3.2测试项目 (3)3.3测试方法 (4)3.4测试合格标准 (5)3.5高温测试使用范围 (5)4研发测试规范 (6)4.1测试设备 (6)4.2测试项目 (7)4.3测试方法 (8)4.4测试合格标准 (8)4.5安全和电磁兼容 (9)5电源老化规范 (10)5.1测试设备 (10)5.2常温老化 (10)5.3高温老化 (11)5.4高温老化使用范围 (12)5.5老化合格标准 (12)6电气检测常规注意事项 (12)7电气检测流程示意图及说明 (13)LED电源测试和老化规范1.目的为LED灯具及相关产品配套的开关电源，驱动部分在产品开发与生产过程中,为产品质量得到保障而制定此文件2适用范围本文件适用于LED灯具及灯具相关产品配套的开关电源驱动部分，包括内置电源和外置电源以及相对可独立的成品电源板子或模块．本电源驱动仅作为一般民用或一般商用，并特指AC-DC类型。
DC-DC和其他特殊用途如军用、航天等除外。
3. 产线测试规范3.1测试设备交流隔离电源(AC power) 、功率计、数字万用表、夹具、负载。
其中负载可以是实际负载也可以是相同能力的假负载，假负载必需包含可见的LED部分(为防止灯光频闪)。
3. 2 测试项目3. 2. 1输入数据单电压电源输入的在AC 220V 或110V 时，检测带载和空载的输入PFC、有功功率。
全电压的需同时测AC 220V 和110V输入时的PFC、有功功率。
3. 2. 2输出数据稳压型测试满负载DC电压值或空载电压DC，恒流型测试满负载DC电流值。
(适当调节输入电压，输出电流应在标准内浮动)。
3. 2. 3 常温下客观评价项目3. 2. 3.1 主要测温点手感温升（注1）主要测温点：芯片、mos管、变压器、输出二极管、滤波电容等。
注1：注意安全，绝对在双断电后，并在输入输出各项数据正常前提下和没有升温引起的特殊气味条件下，凭经验用手指快速滑过测试点，无异常升温。
本项目在新产品小试中实施，正式大批量生产可以忽略。
3. 2. 3.2 启动时间凭经验感知启动时间或用示波器测试。
3. 2. 3.3 输出稳定性凭视觉感知LED发光无明显抖动和频闪。
3. 2. 4 高温箱测试的主要测温点主要测温点：芯片、mos管、变压器、输出二极管、滤波电容等。
3. 3 测试方法3. 3. 1 电气测试以交流隔离电源(AC power)为输入源，接相应电表并接相对应负载和空载，检测输入和输出各项数据。
(详情请看测试表）3. 3. 2高温箱温度测试被测电源放置在45度和60度恒温箱，接通电源，满负载测试，负载一般置于恒温箱外。
高温环境测试宜用热电偶温度计。
稳态时间大于1小时。
高温箱开于无风或微风挡。
3. 4 测试合格标准3. 4. 1 电气指标3. 4. 1. 1 输入数据空载输入功率：< 1 W（10W以上）；< 0.5W（ 10W以下）;满载输入功率：不大于额定值±5%；满载PFC：〉0.6（7W以下），〉0.8（7W以上15W以下），〉0.9（15W以上）；3. 4. 1. 2输出数据稳压型电压不偏离额定值±2%，恒流型电流值不偏离额定值±5% 。
(在输入电压±5%变化时，输出电流或电压恒定不变)3. 4. 2 常温下主观评价项目3. 4. 2.1 温度通电一分钟后无异常焦糊味，主要测温点手感无异常升温。
3. 4. 2.2 启动时间一般要求 < 1 S。
3. 4. 2.3输出稳定性凭视觉感知LED发光无明显抖动和闪光。
3. 4.3 高温箱温度主要测温点芯片 <80度；mos管 <90度；变压器< 75度；输出二极管 < 90度。
3. 5 高温测试适用范围高温箱测试温度适用范围：外置电源适用45度，内置电源适用60度。
4. 研发测试规范4.1测试设备交流隔离电源(AC power) 、40Mz 数字示波仪、功率计、数字万用表、恒温箱、热电偶温度计、红外测温仪、数字环境温湿度计、负载、耐高压测试仪。
其中负载定义按照设计要求定义。
相关电磁兼容EMC设备部分借用外部能力。
4. 2 测试项目4. 2. 1输入数据与3.2.1同外，加测输入电压±10%二处。
并计算或估算获得下列几个常用数值，其他具体定义按照设计要求。
•输入电流：额定负载和额定输入电压下不超过110％额定值•输入功率：额定负载和额定输入电压下不超过110％额定值•输出电压精确度•输入频率精确度•输入电流谐波•输入电压谐波•功率因数•待机功耗·转换效率·短路保护4. 2. 2输出数据稳压型和恒流型均需测试各负载下DC电流值，DC电压值。
各负载包括空、满、超负载等。
下列几个常用数值，其他具体定义按照设计要求。
•输出电压：启动值，工作值•恒压型恒压特性：稳压系数，电网调整率，电压调整率，负载调整率，精度，电压温度系数•输出电流：启动值，工作值·恒流型恒流特性：恒流系数，电网调整率，电压调整率，负载调整率，精度，电流温度系数•转换效率•输出纹波：电压（恒压型）/电流（恒流型）4. 2. 3 常温下其他项目4. 2. 3.1 主要测温点温升主要测温点：芯片、mos管、变压器、输出二极管，滤波电容等。
4. 2. 3.2 启动时间LED点亮启动时间，参照电气部分4. 2. 2。
4. 2. 3.3 输出纹波特性参照电气部分4. 2. 2。
4. 2. 4高温箱测试高温箱测试的主要测温点主要测温点：芯片、mos管、变压器、输出二极管、X电容、滤波电容等。
4. 3 测试方法4. 3. 1 电气测试以交流隔离电源(AC power)为输入源，接相应电表并接相对应负载和空载、超负载，检测输入和输出各项数据。
纹波特性和启动时间等用示波器测试。
并计算和估算各种数据值。
耐压用高压测试仪。
相关电磁兼容EMC设备部分借用外部能力。
防护等级在防水等方面可先用土法式测试能力。
4. 3. 2高温箱温度测试与3. 3. 1相同外，热电偶需要用双管闪干胶或UV胶固定在各测试点上，并每小时计录数据，以供参考。
4. 4 测试合格标准测试合格参数请参考测试表格。
4. 4. 1电气指标请参考测试表格里的4. 4. 2输入数据除能满足3. 4. 1. 1外，各项输入指标须满足设计要求。
4. 4. 3输出数据除能满足3.4. 1. 1外，纹波小于10%，启动时间小于0.8秒，其他各项输出指标须满足设计要求。
4. 4. 4常温下其他项目请参考测试表格4. 4. 5 主要测温点温度芯片 <60度；mos管 <70度；变压器< 55度；输出二极管 < 70度。
4. 4. 6 启动时间一般要求 < 0.8 S。
4. 4. 7输出稳定性电流纹波小于10%。
4. 4.8高温箱温度主要测温点同4. 4.54. 4.9高温测试适用范围同3. 54. 5安全和电磁兼容请参考下表标准4. 5.1 安规标准4. 5.1 室内照明灯具电源安规标准和等级4. 5.3 绝缘和耐压输入－输出，输入－外壳，输出－外壳3750Ｖ4. 5.3 外置电源耐压测试室内电源：按照家用II类电器高压测试，〉 AC 1500V。
耐压测试输入端与输出端之间及输入端与外壳（金属类）。
4. 5.4 防护等级室内电源防护等级IP20，室外电源需要通过防护等级IP65验证。
4. 5.5 电磁兼容MEC包括EMS和EMI测试传导扰动有认证要求的需过标准。
4. 5.6 RFI辐射扰动有认证要求的需过标准。
5 . 电源老化规范5 .1测试设备同3. 15 .2常温老化接通电源，带上负载满负荷老化24ｈ5 .2.1常温老化方法常温下被老化电源接通负载或假负载（注2），按照连续通电模式，连续24小时老化。
（注2：假负载必需包含可见的LED部分。
）5 .2.2常温老化合格标准5 .2.2.1电气数据监视老化结束前输入功率值不大于额定值±5%。
5 .2.2.2 客观评价老化前和老化结束时目测实际负载或总产品二次亮度基本正常和一致。
同时无其他如炸机、闪烁、糊味等异常情况。
5 .3.高温老化5 .3.1高温老化方法高温下被老化电源接通负载或假负载（注2），将电源直接放置在40度恒温箱内。
光源部分分开的放置在箱外(以免光衰)。
按照通13分钟关断2分钟时序，连续24小时老化。
5 .4高温老化合格标准5 .3.2.1电气数据监视老化前和结束时输入功率值不大于额定值±5%。
5 .3.2.2温度测试监测主要测温点温升，主要测温点及数值由设计要求书制定。
5 .3.2.3 主观评价老化前和老化结束时目测实际负载或总成产品二次亮度基本一致和正常（注3）。
同时无其他如闪烁、糊味等异常情况。
（注3：高温老化由于LED热光衰现象，高温老化时光度可能下降15% 。
由于视觉对光度的绝对值不敏感，在15%范围内不易察觉，当感觉到前后有亮度差异时，一般光度差异已经远超出15%了。
换言，当察觉有亮度差异时就应该引起注意了。
）5 .4高温老化适用范围外置电源和内置电源总成产品适用40度老化。
内置电源板和光源分离放置的适用60度老化。
5 .5老化合格标准〉1% 产品比率适用高温老化，即每100件产品至少有1件再需要经过高温老化。
即高温老化前已经过24小时常温老化。
高温老化产品从通过常温老化中随机抽选。
6. 电气检测常规注意事项6.1 开班前做好日常检查，并记录表单6.2做业前检查静电环是否接地。
6.3作业人员应双手戴绝缘手套6.4 测试前要认真阅读产品测试要求及检验规范6.5 测试产品通电时不要单端通电（日光灯）6.6测试完毕后要认真做好测试记录，并填写实测功率及功率因数等数值6.7 测试发现不良品应分类放置不良品，并要做好标识6.8对需要维修的产品不要做挤压，只允许放一层，不可放超过两层以上6.9对维修好后的不良品要及时给予测试确认，确认好后方可流入下一站。
7. 电气检测流程示意图及说明涉及表单：《测试记录表》《电源测试表》《生产流程单》 .。