电源测试和老化规范
电池加速老化测试标准
电池加速老化测试标准
一、电池性能测试
1 .充放电性能测试：通过专业的电池充放电测试设备，模拟电池在实际使用中的充放电情况，以评估电池的性能。
测试包括充放电效率、充放电电压和电流、充放电循环次数等指标。
2 .容量测试：通过专业的电池容量测试设备，模拟电池在实际使用中的放电情况，以评估电池的容量。
测试包括实际容量、额定容量、储备容量等指标。
3 .内阻测试：通过专业的电池内阻测试设备，测量电池的内阻，以评估电池的性能。
测试包括电池内阻、内阻变化率等指标。
4 .自放电测试：通过专业的电池自放电测试设备，测量电池在放置期间的自放电率，以评估电池的稳定性。
测试包括自放电率、自放电时间等指标。
5 .循环寿命测试：通过专业的电池循环寿命测试设备，模拟电池在实际使用中的充放电循环情况，以评估电池的循环寿命。
测试包括循环次数、容量保持率等指标。
二、安全性测试
1 .短路测试：通过专业的电池短路测试设备，模拟电池在实际使用中可能出现的短路情况，以评估电池的安全性。
测试包括短路电流、短路时间等指标。
2 .过充测试：通过专业的电池过充测试设备，模拟电池在实际使用中可能出现的过充电情况，以评估电池的安全性。
测试包括过充
电压、过充时间等指标。
3 .挤压测试：通过专业的电池挤压测试设备，模拟电池在实际使用中可能受到的挤压情况，以评估电池的安全性。
测试包括挤压力度、挤压时间等指标。
4 .热失控测试：通过专业的电池热失控测试设备，模拟电池在实际使用中可能出现的热失控情况，以评估电池的安全性。
测试包括热失控温度、热失控时间等指标。
开关电源老化测试标准
开关电源老化测试标准一、引言。
开关电源是现代电子设备中常用的一种电源供应方式，它具有体积小、效率高、可靠性强等优点，因此在各种电子产品中得到了广泛的应用。
然而，随着使用时间的增长，开关电源中的一些元器件会逐渐老化，可能导致电源性能下降甚至故障。
为了确保开关电源在长期使用过程中的稳定性和可靠性，需要进行老化测试，以验证其性能和寿命。
二、老化测试标准的重要性。
1. 保障产品质量，通过老化测试，可以及时发现电源中的潜在问题，避免故障在使用过程中暴露，从而保障产品质量。
2. 确保产品稳定性，老化测试可以验证开关电源在长时间工作后的性能表现，确保其在各种使用环境下的稳定性。
3. 提高产品可靠性，通过老化测试，可以评估开关电源的使用寿命和可靠性，为产品设计和改进提供参考依据。
三、老化测试标准的内容。
1. 测试环境，老化测试应在恒温恒湿的环境下进行，以模拟实际使用条件。
同时，应考虑到电源在不同环境下的工作情况，如高温、低温、高湿等。
2. 测试时间，老化测试的时间应根据产品的预期使用寿命和实际使用环境来确定，一般应在数小时至数天不等。
3. 老化负载，老化测试时应设置合适的负载，以模拟实际使用情况下的工作状态，确保测试结果具有参考价值。
4. 测试参数，老化测试应包括输入电压、输出电压、输出电流、温度等参数的监测和记录，以评估电源在老化过程中的性能变化。
5. 测试方法，老化测试可以采用连续工作、循环工作等方式，以模拟不同工作条件下的老化情况。
四、结论。
开关电源老化测试标准对于产品质量和可靠性具有重要意义，通过严格执行老化测试标准，可以及时发现和解决潜在问题，提高产品的稳定性和可靠性。
因此，在开关电源的设计、生产和质量控制过程中，应严格遵循老化测试标准，确保产品的性能和寿命符合要求。
老化试验测试规范及工作流程
1000H 对已完成500H的同一批样品在相同应力条件下连续进行500小时加速试验， 然后释放应力，测试样品。
100k
应力施加在 G 端； D、S短接后一起接地。
测试电路连接图
四、老化试验测试工作流程
0hrs FT测试
继续500hrs老化试验
48hrs老化试验
500hrs后FT测试
48hrs后FT测试
2. 防静电腕带另一端夹紧防静电台垫
3. 双手都要佩戴防静电手套
1.选用正确的老化板 2.操作前防静电措施
3..给样品编号
4.样品上板 5.样品入炉 6.施加应力 7.运行漏电流监控系统 8.停止漏电流监控系统 9.撤销应力 10.样品出炉 11.样品卸板 12.送做FT测试
对80个器件按照顺序进行编号； 编号的目的：便于数据整理时，样品和数据能够一一对应。
测试电路连接图
应力施加在 D 端； G、S短接后一起接地。
2）HTGB试验规范
测试条件
Vgs=(Vgs Rating) ×80% , T=150℃
样品数量
80 颗
数据采集点
168H 500H
对初始样品在规定条件下进行168H加速试验，然后释放应力，测试样品。 对已完成168H的同一批样品在相同应力条件下连续进行332小时加速试验， 然后释放应力，测试样品。
一、DMOS产品信息简介
TO220 TSSOP8 SOT323
平面结构图示
GDS G
DS
立体实物图示
二、老化机台简介
HR-1680(RT) HTRB/HTGB SYSTEM
内部电源操作界面
试验箱内部结构1）HT源自B试验规范三、老化试验测试规范
测试条件
电源老化作业指导规范标准
第A版第0次修订———————————————————————————————————————电源老化通用指导规2016-2-23发布2016-2-23实施———————————————————————————————————————三思公司发布一、目的为产品质量得到保障而制定此文件。
二、适用围本文件适用于驱动器灌胶电源老化。
三、适用人员本工艺规程适用于编程专职人员，老化操作人员。
四、安全要点：1.老化操作人员必须要经过用电安全培训、产品安全培训、产品功能培训、产品结构培训和老化（房、车）安全操作培训，并经过考核合格后才能上岗；2. 发生紧急问题，应立即按下紧急停止按键，或者关闭输入电源；3.产品老化需先安放产品后通电，老化完成后需先断电后下产品；4.老化操作人员定岗定位，不可随意调换不熟悉老化流程的员工操作；5. 老化（车、房）管理指定负责人，所有老化参数必须由负责人或专业人员更改；6.老化时，要定时巡查，必须做到每隔1小时巡查一次。
发现问题及时报告（特殊情况需断电后报告相关技术及管理人员）并处理，若无法处理需立即联系专业人员前来处理。
7.合格品需及时填写老化下传单，下传的产品要做好标识，合同号、型号、K3、数量由下传和上接人员核实无误后确认签字。
8.禁止将酒精、稀释剂、灌封胶等易燃易爆物放置在老化（房、车），以免发生意外。
9.保证老化车干净整洁。
10.要求每天检查老化车设备、开关、插头、插座、排风扇等器具，保证无异常，有不良情况要及时上报，及时维修。
五、老化工艺规1老化工艺流程图安装产品系统启动电脑显示选择软件准备2 安装老化产品1.将产品安装到老化架上，安装前请确保产品区交流电处于断开状态。
2.必须在测试停止和插座无电状态下，进行测试产品的安装更换，严禁带电操作！安装产品时，产品的AC 输入端接测试电源，DC 输出端的正极接负载接口板正极（红色音响夹），DC 输出端的负极接负载接口板的负极（黑色音响夹）。
电源模块老化测试标准
电源模块老化测试标准
电源模块老化测试标准指的是对电源模块进行老化测试的一系
列规范和要求。
电源模块作为电子产品中的重要组成部分，其功能稳定性和寿命对整个产品的质量和可靠性有着至关重要的影响。
因此，为了保证电源模块的性能和使用寿命，电源模块老化测试标准应包括以下内容：
1.测试环境。
老化测试应在稳定的环境下进行，包括固定的温度、湿度、气压等参数，并严格控制环境波动。
2.测试时间。
老化测试的时间应根据产品的实际使用情况和所处环境条件而定，并应在测试前通过可靠的方法对时间进行校准。
3.测试电压和电流。
老化测试应根据电源模块的额定电压、电流和功率要求，在规定时间内持续施加合适的电压和电流。
4.测试记录。
老化测试应对测试过程中的各项参数进行记录，并及时分析、处理测试数据，以评估电源模块的老化情况。
5.测试结果。
老化测试的结果应该包括电源模块的寿命、电压降、电流波动、温度变化等参数的变化情况，并应根据测试结果进行评价和分析，以确定是否符合产品质量要求。
总之，电源模块老化测试标准是电子产品质量控制的重要环节，其规范和要求的制定，对于保证电源模块的性能和使用寿命，提高产品的质量和可靠性具有重要的作用。
- 1 -。
开关电源老化测试标准
开关电源老化测试标准
首先，开关电源老化测试标准应该包括测试的环境条件和测试的具体内容。
在
环境条件方面，应该明确测试的温度、湿度、电压波动等参数，以确保测试结果的准确性和可比性。
在测试内容方面，应该包括电源输出性能的稳定性、负载能力、过载保护功能、温升情况等指标的测试要求，以全面评估电源在长期工作状态下的表现。
其次，开关电源老化测试标准还应该包括测试的方法和流程。
在测试方法方面，应该明确测试所需的设备和仪器，以及测试过程中的操作步骤和注意事项，以确保测试的准确性和可重复性。
在测试流程方面，应该明确测试的时间节点、数据采集的频率、异常处理的程序等，以确保测试的顺利进行和数据的有效获取。
另外，开关电源老化测试标准还应该包括测试结果的评定标准和数据分析方法。
在评定标准方面，应该明确各项测试指标的合格范围和不合格的定义，以便对测试结果进行有效的评定。
在数据分析方法方面，应该明确如何对测试数据进行统计分析和趋势分析，以发现潜在的问题和改进的空间。
最后，开关电源老化测试标准还应该包括测试报告的编写要求和存档管理。
在
测试报告方面，应该明确报告的内容和格式要求，以便对测试结果进行有效的总结和归档。
在存档管理方面，应该明确测试数据和报告的存档周期和管理责任人，以确保测试数据的完整性和可追溯性。
总之，建立一套科学、合理的开关电源老化测试标准对于保障产品质量和提升
企业竞争力具有重要意义。
只有通过严格的老化测试，我们才能及时发现和解决潜在的问题，不断提升产品的性能稳定性和可靠性，为客户提供更加优质的产品和服务。
电路板老化测试标准
电路板老化测试标准一、温度测试温度测试用于评估电路板在各种温度条件下的性能和稳定性。
在此测试中，电路板将暴露在不同温度环境中，以检测其温度适应性和性能表现。
1.低温测试：将电路板置于低温环境中，逐渐降低温度并检测其性能变化。
一般测试温度范围为0°C至-40°C。
2.高温测试：将电路板置于高温环境中，逐渐升高温度并检测其性能变化。
一般测试温度范围为25°C至+85°C。
3.循环温度测试：将电路板在设定的温度范围内进行循环，以检测其在温度变化过程中的性能稳定性和适应性。
二、湿度测试湿度测试用于评估电路板在各种湿度条件下的性能和稳定性。
在此测试中，电路板将暴露在不同湿度环境中，以检测其湿度适应性和性能表现。
1.低湿度测试：将电路板置于低湿度环境中，逐渐增加湿度并检测其性能变化。
一般测试湿度范围为10%至50%相对湿度。
2.高湿度测试：将电路板置于高湿度环境中，逐渐降低湿度并检测其性能变化。
一般测试湿度范围为80%至90%相对湿度。
3.循环湿度测试：将电路板在设定的湿度范围内进行循环，以检测其在湿度变化过程中的性能稳定性和适应性。
三、耐久性测试耐久性测试用于评估电路板的可靠性和使用寿命。
在此测试中，电路板将承受一定的工作负载、温度和湿度等条件下的长期运行，以检测其耐久性和稳定性。
1.负载测试：在电路板上施加一定的工作负载，以模拟实际工作条件下的运行情况。
经过一段时间的运行后，检测电路板的性能表现和机械结构是否出现异常。
2.疲劳测试：通过周期性或随机的方式模拟电路板的实际工作状态，以检测其在长期运行过程中的疲劳性能和稳定性。
3.环境应力测试：结合温度、湿度和机械应力等环境因素对电路板进行综合应力测试，以评估其在综合环境条件下的耐久性和可靠性。
四、功能性测试功能性测试用于验证电路板的功能是否符合设计要求和预期标准。
在此测试中，电路板将在不同条件下进行功能验证，以确保其正常工作和满足性能指标。
电源适配器的老化测试
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电源适配器的老化测试
电源适配器的老化测试，一般指开关电源、电源适配器的持续长时间满负荷工作。
这个“持续长时间”是多长?一般24小时或48小时，当然也可以是1小时或0小时，这视乎质量的追求以及成本的要求。
老化测试也称烤机或烧机，就是苛刻地考验它或“努力去烧掉它”的意思，只有那些被极力折磨过而幸存下来的产品才是过硬产品，信誉企业只会将这些卖给用户。
生产线上刚出来的电源适配器，绝大部分都具有了它设计时的完备功能并可以直接投入使用的，但为何还要做老化测试呢?产品质量理论告诉我们，产品故障的的发生大部分都发生初期和末期，末期是到了产品的正常寿命，无法控制，但初期是可以控制的，可以控制在工厂大门之内，那就是在把产品交到用户手上之前做足老化测试，把问题扼杀在工厂内部，正规的厂家就是这么做的，但山寨厂一般不做老化测试，或者说是把老化测试的工作交给了用户，所以我们还是经常买到一些产品，到手没用多久就坏了，其实这就是老化测试未通过的结果，由于用户认领了山寨厂的部分工作，所以一般山寨产品会识趣地便宜很多。
当然手气好的用户有时也买到可以用很久很久的山寨产品，产品质量理论是这么说的：“一件产品如果能连续工作一天无故障，那么它很可能就能连续工作一年无故障”，所以如果你买了一个产品连续用了几天都没坏，那么它可能将会跟随你很多年，其实这就是老化测试已通过的结果。
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目录1目的 (4)2适用范围 (4)3 产线测试规范 (4)3.1 测试设备 (4)3.2 测试项目 (4)3.3 测试方法 (5)3.4测试合格标准 (6)3.5高温测试适用范围 (6)4研发测试规范 (7)4.1 测试设备 (7)4.2 测试项目 (7)4.3 测试方法 (9)4.4测试合格标准 (9)4.5安全和电磁兼容 (10)5 电源老化规范 (11)5.1 测试设备 (11)5.2常温老化 (11)5.3高温老化 (12)5.4高温老化适用范围 (13)5.5老化合格标准 (13)6电气检测常规注意事项 (13)7电气检测流程示意图及说明 (14)LED电源测试和老化规范1.目的为LED灯具及相关产品配套的开关电源，驱动部分在产品开发与生产过程中,为产品质量得到保障而制定此文件2.适用范围本文件适用于LED灯具及灯具相关产品配套的开关电源驱动部分，包括内置电源和外置电源以及相对可独立的成品电源板子或模块．本电源驱动仅作为一般民用或一般商用，并特指AC-DC类型。
DC-DC和其他特殊用途如军用、航天等除外。
3. 产线测试规范3.1测试设备交流隔离电源(AC power) 、功率计、数字万用表、夹具、负载。
其中负载可以是实际负载也可以是相同能力的假负载，假负载必需包含可见的LED部分(为防止灯光频闪)。
3. 2 测试项目3. 2. 1输入数据单电压电源输入的在AC 220V 或110V 时，检测带载和空载的输入PFC、有功功率。
全电压的需同时测AC 220V 和110V输入时的PFC、有功功率。
3. 2. 2输出数据稳压型测试满负载DC电压值或空载电压DC，恒流型测试满负载DC电流值。
(适当调节输入电压，输出电流应在标准内浮动)3. 2. 3 常温下主观评价项目3. 2. 3.1 主要测温点手感温升（注1）主要测温点：芯片、mos管、变压器、输出二极管、滤波电容等。
注1：注意安全，绝对在双断电后，并在输入输出各项数据正常前提下和没有升温引起的特殊气味条件下，凭经验用手指快速滑过测试点，无异常升温。
本项目在新产品小试中实施，正式大批量生产可以忽略。
3. 2. 3.2 启动时间凭经验感知启动时间或用示波器测试。
3. 2. 3.3 输出稳定性凭视觉感知LED发光无明显抖动和频闪。
3. 2. 4 高温箱测试的主要测温点主要测温点：芯片、mos管、变压器、输出二极管、滤波电容等。
3. 3 测试方法3. 3. 1 电气测试以交流隔离电源(AC power)为输入源，接相应电表并接相对应负载和空载，检测输入和输出各项数据。
(详情请看测试表）3. 3. 2高温箱温度测试被测电源放置在45度和60度恒温箱，接通电源，满负载测试，负载一般置于恒温箱外。
高温环境测试宜用热电偶温度计。
稳态时间大于1小时。
高温箱开于无风或微风挡。
3. 4 测试合格标准3. 4. 1 电气指标3. 4. 1. 1 输入数据空载输入功率：< 1 W（10W以上）；< 0.5W（10W以下）;满载输入功率：不大于额定值±5%；满载PFC：〉0.6（7W以下），〉0.8（7W以上15W以下），〉0.9（15W以上）；3. 4. 1. 2输出数据稳压型电压不偏离额定值±2%，恒流型电流值不偏离额定值±5% 。
(在输入电压±5%变化时，输出电流或电压恒定不变)3. 4. 2 常温下主观评价项目3. 4. 2.1 温度通电一分钟后无异常焦糊味，主要测温点手感无异常升温。
3. 4. 2.2 启动时间一般要求< 1 S。
3. 4. 2.3输出稳定性凭视觉感知LED发光无明显抖动和闪光。
3. 4.3 高温箱温度主要测温点芯片<80度；mos管<90度；变压器< 75度；输出二极管< 90度。
3. 5 高温测试适用范围高温箱测试温度适用范围：外置电源适用45度，内置电源适用60度。
4. 研发测试规范4.1测试设备交流隔离电源(AC power) 、40Mz 数字示波仪、功率计、数字万用表、恒温箱、热电偶温度计、红外测温仪、数字环境温湿度计、负载、耐高压测试仪。
其中负载定义按照设计要求定义。
相关电磁兼容EMC设备部分借用外部能力。
4. 2 测试项目4. 2. 1输入数据与3.2.1同外，加测输入电压±10%二处。
并计算或估算获得下列几个常用数值，其他具体定义按照设计要求。
•输入电流：额定负载和额定输入电压下不超过110％额定值•输入功率：额定负载和额定输入电压下不超过110％额定值•输出电压精确度•输入频率精确度•输入电流谐波•输入电压谐波•功率因数•待机功耗转换效率短路保护4. 2. 2输出数据稳压型和恒流型均需测试各负载下DC电流值，DC电压值。
各负载包括空、满、超负载等。
下列几个常用数值，其他具体定义按照设计要求。
•输出电压：启动值，工作值•恒压型恒压特性：稳压系数，电网调整率，电压调整率，负载调整率，精度，电压温度系数•输出电流：启动值，工作值•恒流型恒流特性：恒流系数，电网调整率，电压调整率，负载调整率，精度，电流温度系数•转换效率•输出纹波：电压（恒压型）/电流（恒流型）4. 2. 3 常温下其他项目4. 2. 3.1 主要测温点温升主要测温点：芯片、mos管、变压器、输出二极管，滤波电容等。
4. 2. 3.2 启动时间LED点亮启动时间，参照电气部分4. 2. 2。
4. 2. 3.3 输出纹波特性参照电气部分4. 2. 2。
4. 2. 4高温箱测试高温箱测试的主要测温点主要测温点：芯片、mos管、变压器、输出二极管、X电容、滤波电容等。
4. 3 测试方法4. 3. 1 电气测试以交流隔离电源(AC power)为输入源，接相应电表并接相对应负载和空载、超负载，检测输入和输出各项数据。
纹波特性和启动时间等用示波器测试。
并计算和估算各种数据值。
耐压用高压测试仪。
相关电磁兼容EMC设备部分借用外部能力。
防护等级在防水等方面可先用土法式测试能力。
4. 3. 2高温箱温度测试与3. 3. 1相同外，热电偶需要用双管闪干胶或UV胶固定在各测试点上，并每小时计录数据，以供参考。
4. 4 测试合格标准测试合格参数请参考测试表格。
4. 4. 1电气指标请参考测试表格里的4. 4. 2输入数据除能满足3. 4. 1. 1外，各项输入指标须满足设计要求。
4. 4. 3输出数据除能满足3. 4. 1. 1外，纹波小于10%，启动时间小于0.8秒，其他各项输出指标须满足设计要求。
4. 4. 4常温下其他项目请参考测试表格4. 4. 5 主要测温点温度芯片<60度；mos管<70度；变压器< 55度；输出二极管< 70度。
4. 4. 6 启动时间一般要求< 0.8 S。
4. 4. 7输出稳定性电流纹波小于10%。
4. 4.8高温箱温度主要测温点同4. 4.54. 4.9高温测试适用范围同3. 54. 5安全和电磁兼容请参考下表标准4. 5.1 安规标准4. 5.1.1 室内照明灯具电源安规标准和等级3.5.2 绝缘和耐压输入－输出，输入－外壳，输出－外壳3750Ｖ4. 5.3 外置电源耐压测试室内电源：按照家用II类电器高压测试，〉AC 1500V。
耐压测试输入端与输出端之间及输入端与外壳（金属类）。
4. 5.4 防护等级室内电源防护等级IP20，室外电源需要通过防护等级IP65验证。
4.5.5 电磁兼容MEC包括EMS和EMI测试传导扰动有认证要求的需过标准。
4. 5.6 RFI辐射扰动有认证要求的需过标准。
5 . 电源老化规范5 .1测试设备同3. 15 .2常温老化接通电源，带上负载满负荷老化24ｈ5 .2.1常温老化方法1常温下被老化电源接通负载或假负载（注2），按照连续通电模式，连续24小时老化。
（注2：假负载必需包含可见的LED部分。
）5 .2.2常温老化合格标准5 .2.2.1电气数据监视老化结束前输入功率值不大于额定值±5%。
5 .2.2.2 主观评价老化前和老化结束时目测实际负载或总产品二次亮度基本正常和一致。
同时无其他如炸机、闪烁、糊味等异常情况。
5 .3高温老化5 .3.1高温老化方法高温下被老化电源接通负载或假负载（注2），将电源直接放置在40度恒温箱内。
光源部分分开的放置在箱外(以免光衰)。
按照通13分钟关断2分钟时序，连续24小时老化。
5 .4高温老化合格标准5 .3.2.1电气数据监视老化前和结束时输入功率值不大于额定值±5%。
5 .3.2.2温度测试监测主要测温点温升，主要测温点及数值由设计要求书制定。
5 .3.2.3 主观评价老化前和老化结束时目测实际负载或总成产品二次亮度基本一致和正常。