不良品报废品管理规范(含表格)
不良品报废管理制度
不良品报废管理制度不良品报废管理制度是针对企业生产过程中产生的不良品进行管理和处置的一套规章制度。
通过建立和执行不良品报废管理制度，可以确保不良品得到及时、科学、合理的处理，减少企业经济损失，提高生产质量和效益。
以下是一个不良品报废管理制度的模板，供参考：一、概述为了规范企业内不良品的处理，制定本制度。
该制度适用于所有生产工序中产生的不良品。
不良品指未完成或未达到产品质量标准的产品，并且无法修复或重工的产品。
二、不良品的判定与记录1.不良品的判定由质量部门负责，对不合格的产品进行检验和鉴定。
2.质量部门将判定为不良品的产品填写不良品评审报告，包括不良品数量、型号、批号、不良原因等信息，交由生产部门备案。
三、不良品的分类1.不良品根据性质和程度分为三类：严重不良品、中等不良品、轻微不良品。
2.严重不良品：对产品功能、质量及安全产生重大影响的不良品。
3.中等不良品：对产品功能、质量及安全产生一般影响的不良品。
4.轻微不良品：对产品功能、质量及安全产生较小影响的不良品。
四、不良品的处理程序1.不良品评审会议：每周召开一次会议，由生产部门组织。
质量部门、生产部门和其他相关部门参与。
会议审议不良品评审报告，确定不良品处理方案。
2.处理方案的选择：(1)严重不良品：直接报废，不得流入市场。
(2)中等不良品：经过重工或修复后，重新检验合格，方可流入市场。
(3)轻微不良品：视情况确定，可以进行修复或重新打包，确保产品不良部分的影响最小化。
3.不良品的处理流程：(1)判定不良品；(2)编制不良品处理方案；(3)将不良品送往指定的处置区域；(4)根据不良品的处理方案进行处理；(5)处理完成后，填写处理记录，交由质量部门备案。
五、不良品报废管理制度的执行1.生产人员应严格按照本制度规定的程序处置不良品，不得私自处理或销毁不良品。
2.质量部门负责监督和检查不良品的处理情况，并定期进行复核。
3.发现不良品处理不当的，将依照企业规定的管理制度进行处罚。
报废品管理规范
报废品管理规范一、引言报废品管理是企业生产经营过程中不可避免的环节，合理有效地管理报废品对企业的经济效益和环保责任具有重要意义。
本文旨在制定一套规范的报废品管理流程和标准，确保报废品的分类、处理和处置符合法律法规要求，实现资源的最大化利用和环境的最小化影响。
二、报废品定义报废品是指在企业生产、经营过程中因损坏、老化、淘汰或其他原因而无法继续使用的物品和设备。
报废品可以包括但不限于机械设备、电子产品、办公用品、废纸、废塑料等。
三、报废品管理流程1. 报废品鉴定(1) 鉴定人员应具备相关专业知识和经验，对报废品进行鉴定，确认是否符合报废标准。
(2) 鉴定人员应填写报废品鉴定表，记录报废品的名称、型号、数量、鉴定原因等信息，并签字确认。
2. 报废品分类(1) 根据报废品的性质和特点，进行分类，如机械设备、电子产品、办公用品等。
(2) 按照国家相关法律法规和企业内部规定，将报废品分为可回收利用、可再利用和不可再利用等不同类别。
3. 报废品处理(1) 可回收利用的报废品应优先考虑进行再利用或回收，以减少资源浪费。
(2) 可再利用的报废品应经过修复、检测等程序，确保其能够继续使用。
(3) 不可再利用的报废品应按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染。
4. 报废品处置(1) 对于无法回收利用和再利用的报废品，应按照国家相关法律法规和企业内部规定进行处置。
(2) 报废品处置方式包括但不限于销售、拍卖、捐赠、委托处理等，具体方式应根据报废品的实际情况进行选择。
四、报废品管理标准1. 报废品管理责任(1) 企业应指定专门的报废品管理人员，负责报废品的鉴定、分类、处理和处置等工作。
(2) 报废品管理人员应具备相关专业知识和经验，并定期接受培训，了解最新的法律法规和管理要求。
2. 报废品管理记录(1) 企业应建立健全的报废品管理记录体系，包括报废品鉴定表、报废品处理记录、报废品处置记录等。
(2) 报废品管理记录应真实、准确地记录报废品的相关信息，并保存一定时间，以备查阅和审计。
报废品管理规范
报废品管理规范一、背景介绍随着社会的发展和科技的进步，各类设备和物品的更新换代速度加快，大量的报废品产生并需要进行管理和处理。
为了保护环境、节约资源并规范管理流程，制定本报废品管理规范。
二、管理范围本规范适用于所有单位和个人产生的报废品，包括但不限于电子设备、家具、办公用品、机械设备等。
三、报废品管理流程1. 报废品申报(1) 报废品所有人或使用人应填写报废申请表，详细描述报废品的种类、数量、状态等信息。
(2) 报废申请表需经过所在部门主管审核并签字确认后，方可继续下一步流程。
2. 报废品评估(1) 报废品管理部门接收报废申请表后，安排专业人员进行评估。
(2) 评估包括对报废品的功能、价值、损坏程度等进行综合评估，以确定是否适合报废。
(3) 评估结果需书面反馈给报废品所有人或使用人。
3. 报废品处理(1) 对于评估结果为可回收利用或修复的报废品，应尽量进行回收利用或修复处理。
(2) 对于评估结果为不可回收利用的报废品，应按照环境保护要求进行无害化处理。
(3) 报废品处理需记录并备案，包括处理时间、处理方式、处理结果等信息。
四、报废品管理责任1. 报废品所有人或使用人的责任(1) 及时申报报废品，填写完整的报废申请表。
(2) 配合报废品评估工作，提供必要的信息和支持。
(3) 配合报废品处理工作，按要求提供相关配套文件和协助处理。
2. 报废品管理部门的责任(1) 制定报废品管理制度和流程，确保规范操作。
(2) 安排专业人员进行报废品评估和处理工作。
(3) 监督和检查报废品申报、评估和处理情况，确保符合规范要求。
五、报废品管理记录1. 报废品申报记录记录报废品申报表格，包括申报时间、申报人、申报原因等信息。
2. 报废品评估记录记录报废品评估结果，包括评估时间、评估人、评估方法、评估结论等信息。
3. 报废品处理记录记录报废品处理过程，包括处理时间、处理方式、处理结果等信息。
六、报废品管理监督1. 定期检查报废品管理部门应定期对各部门的报废品管理情况进行检查，发现问题及时整改。
不良品处理规范
有限公司文件编号 版 本 A 不良品处理规范页 码 1 / 1生效日期 2015.06.11批准审核制成目的：为确保产线报废品及时处理，以防止浪费，同时控制报废品超损耗。
特制定以下报废品处理流程并按要求实施。
此流程适用于公司各车间所有产品。
作业步骤流程图作业要点图片1. 相关人员需按要求佩戴产品防护装备，手指套，口罩。
（图1）2. 申请部门依据不良项目区分可重工与不可重工。
不可重工(返修）物料判为报废品。
并按要求将物料标示隔离。
通知QC 人员确认。
(图2)3. QC 人员依据产品外观检验标准，检验指导书，限度样板，确认产品标示与实物状况是否相符，并符合报废条件（不可重工&返修）。
发现误判超出5%需要求生产重新返工。
并将检查状况记录报表。
4. QE 需核对QC 人员抽检状况是否误判，数据是否符合报废条件，是否有超损耗现象。
并需验证是否具有返修性。
（图3） 5. 由申请单位开出《报废申请单》，并由品管和QE 签名确认。
同时，要会签MRB 单位: 部门主管，品质主管，企划主管三方同意，生产经理审批方可有效。
在批量较大时（5000pcs 以上，贵重物品除外）或已超出正常损耗，需执行经理批准。
否则，不可以报废。
（图4）6.申请部门依据MRB 会审意见执行。
若MRB 会审通过，产品标示打包按正常流程入报废仓，仓库人员收到报废物料时，需认真核对单据上的客户、型号、数量是否与实物相符，确认是否有QA 签名盖章。
并确认是否有<<报废申请单>>和MRB 签核，若无拒绝接收。
若MRB 会审不通过，需按MRB 意见重新返回申请单位处理不良品。
（图5）开始 OK会审 产品处理OK QC 抽检 NG 图1图2图3图4图5产品分类QE 确认NG 结束 OK OKNG。
不良品处理流程表格模板
不良品处理流程表格模板在生产或制造过程中，不可避免地会出现不良品。
不良品对企业的经营和产品质量造成负面影响，因此及时有效地处理不良品是每个企业都必须重视的工作。
为了规范不良品的处理流程，提高处理效率和结果，可以使用以下表格模板进行记录和管理。
不良品处理流程表格模板序号不良品名称不良品类型不良品数量处理方式处理人员处理日期备注12345表格字段说明•序号：每个不良品的编号，便于唯一标识和查找。
•不良品名称：记录不良品的具体名称，比如产品型号、部件名称等。
•不良品类型：指明不良品的类型，比如外观缺陷、功能故障、材料问题等。
•不良品数量：记录不良品的数量，方便统计分析和后续处理。
•处理方式：详细描述对不良品的处理方式，可以是报废、返工、退货等。
•处理人员：记录参与处理不良品的人员，可以是质检人员、生产人员等。
•处理日期：记录处理不良品的日期，以方便追溯和时间统计。
•备注：对不良品进行额外的备注信息，如原因分析、处理结果等。
使用说明1.根据实际情况在空白行上填写不良品名称、类型、数量、处理方式、处理人员、处理日期和备注信息。
–不良品名称可以是具体的产品型号或部件名称，以方便标识。
–不良品类型可以是外观缺陷、功能故障、材料问题等具体描述。
–不良品数量可以是具体的数字，方便统计和后续处理。
–处理方式可以是报废、返工、退货等具体方式描述。
–处理人员可以是实际参与处理的人员，以便追溯和责任追究。
–处理日期记录实际处理不良品的日期。
–备注可以对具体不良品进行补充说明，如原因分析、处理结果等。
2.根据实际需要添加或删除表格行，以适应不同的不良品数量。
3.定期更新表格内容，记录最新的不良品信息和处理情况，以便及时调整生产或制造过程，并提高产品质量。
总结使用不良品处理流程表格模板可以帮助企业规范不良品处理流程，提高处理效率和结果。
通过记录不良品名称、类型、数量、处理方式、处理人员、处理日期和备注信息，可以方便地进行统计分析和追溯，并及时调整生产或制造过程，提高产品质量。
HSF不合格品管理程序(含表格)
HSF不合格品管理程序（QC080000-2017/ISO9001-2015）1.0目的为了在发现原材料、半成品、成品执行过程中不能满足或达不到规定(质量、有害物质)要求时，及时采取纠正与预防措施，以确保公司之产品质量。
2.0范围：公司进料产品，制程半成品﹑成品﹑库存品﹑客供品﹑客退品及生产过程中使用的设备﹑模具﹑检治具﹑副资材(含清洗线的槽液)等日常运作过程中所发生的相关问题。
3.0职责：3.1采购部：负责对不合格来料处理。
3.2品保部：负责对供货商来料、客供品、厂内半成品和成品之不合格品及客户退货品进行检验评审，并提出不合格品的处置建议。
3.3制造部：负责对不合格品进行处置。
3.4各部门：维护系统的正常运作。
4.0定义：4.1重工：指不合格品按规格要求重新加工。
4.2筛选：指不合格品100%的检查。
4.3修理：指不合格品缺点清除。
4.4特采：原物料、成品、经检验不符合标准，但急需使用该项原物料或成品时，在不影响产品使用功能或特性的前提下，而提出的特别采用。
4.5有害物质异常：相关测试资料（《有害物质测试报告》、《MSDS》）、《材质成份表》或实际检测数据表明有害物质含量超过《有害物质控制程序》最新版本的允收标准时。
4.6不合格品：即原材料、半成品、成品不能满足或达不到客户规定(质量、有害物质)的要求。
5.0程序5.1不合格品的发现5.1.1进料发现品质异常，立即将不合格品隔离处理并开立《不合格品处理单》，若为HSF不合格品，需隔离放置于HSF不合格品区，贴HSF不合格标签(见附件标签)，呈报环境管理代表批示处理，并记录好相关不合格批之追溯记录。
IQC人员提出《纠正预防措施单》给厂商改善，厂商须在3天内回复书面报告，IQC人员负责对改善后产品前三批进行追踪确认，若无异常方可结案。
5.1.2制程中发现产品品质异常，立即隔离处理并开立《不合格品处理单》，若为HSF不合格品，需隔离放置于HSF不合格品区，贴HSF不合格标签，呈报环境管理代表批示处理，并记录好相关不合格批之追溯记录。
不合格品管理程序(含表格)
B、不合格处置单号以及责任追究单号由质量管理部负责填写
C、报废单价以及总价由财务部负责填写
3）报废处置单填写完之后随不合格品处置单（必要时整改报告等资料）及责任追究单交总经理批准后交财务部打印出库单，打印出库单之后执行下述动作：
c）进料不良负责人为采购员，必要时质量管理部质量工程师将给出建设性意见，参与评审
d）质量管理部进料检验员只负责数据测量，确保数据的准确性，不参与对进料不良品的评审
《不合格品处置单》
5.5
不合格品评审及处置
B
质量管理部
制造部
开发部
采购部
5.5不合格品评审，
5.5.1制程，成品不良
a）不合格流程发起部门为：质量管理部、采购部、制造部、仓库部、研发部、市场部等
A
质量管理部
仓库部
制造部
采购部
研发部
市场部
5.3.1不合格品标识
a)在现场发现不合格品并进行分类后粘贴不合格品标签
b)标识信息填写：标识上需注明是A/B/C类不合格
c)标识位置:所有不合格品用不合格品筐盛放。不合格品标识位置于不合格品筐标签位置处
《不合格品标识卡》
编号
工作流程
权责部门/人
工作内容说明
不合格品管理程序
（
1、目的
对可疑产品和不合格品进行标识、管理，防止不合格品的非预期使用或交付。
2、范围
适用于本公司从进料到生产制造、交付及售后全过程不合格品的管理（包括可疑产品的管理）。
3、术语和定义
3.1不合格品
不满足供需双方达成的对产品或是服务的规定和要求，视为不合格品
不良品报废管理制度
不良品报废管理制度一、概述为规范不良品报废流程，提高不良品处理效率，减少公司损失，特制定不良品报废管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有不良品的报废管理。
三、不良品报废原则1. 不良品报废必须遵循程序，由相关部门负责审核确认。
2. 不得私自处置不良品，必须交由指定部门进行处理。
3. 不良品必须及时报废，避免延误生产进度和传播不良品风险。
4. 不良品必须按照相关标准进行分类，如有特殊情况需要报废的，必须经过合理合法的程序。
四、不良品报废流程1. 不良品发现生产过程中如果出现不良品，应立即通知生产组长或质量管理部门。
2. 不良品收集质量管理部门应根据生产部门提供的信息，收集不良品并做好相关记录。
3. 不良品审核质量管理部门应对收集到的不良品进行审核，确认是否符合报废标准。
4. 不良品报废审核确认无误后，质量管理部门应按照公司规定的程序对不良品进行报废处理。
5. 不良品记录所有不良品的报废处理都必须有记录，包括报废原因、数量、处理方式等信息。
六、责任分工1. 生产部门负责不良品的发现和收集。
2. 质量管理部门负责不良品的审核和报废处理。
3. 其他部门必须配合质量管理部门完成整个不良品报废流程。
七、不良品报废规范1. 报废标准不良品报废必须符合公司规定的标准，包括质量标准、数量标准等。
2. 报废处理不良品报废处理必须符合相关法律法规和公司规定，不能私自处理。
3. 报废记录所有不良品报废处理都要有记录，便于追溯和管理。
四、不良品报废风险1. 延误生产进度不良品报废处理不及时会延误生产进度，影响公司正常生产。
2. 传播风险不良品没有得到正确处理可能会传播不良信息，影响公司声誉。
3. 损失风险不良品没有得到及时处理可能造成公司巨大损失。
五、不良品报废管理制度的优势1. 规范了不良品报废流程，提高了不良品处理效率。
2. 减少了不良品处理中出现的风险，降低了公司的损失。
3. 提升了公司的管理水平和声誉。
综上所述，不良品报废管理制度对公司的发展和稳定具有重要意义。
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不良品﹑报废品管理规范
（ISO9001：2015）
1、制定目的：
规范不良品、报废品的管理流程，使之有章可循。
2、适用范围：
本公司生产、加工、装配、重检等作业中产生之不良品或报废品，除另有规定外，悉依本办法执行。
3、定义：
3.1、不良品：本公司之物料、在制品（半成品）或成品，不符合品质标准，具有缺陷或瑕疵，未经修复或再加工不可使用或销售的，称为不良品。
不良品又分为一般不良品和报废品。
3.2、报废品：本公司之物料、在制品（半成品）或成品，因具有严重缺陷，不可再修复，因而不可再使用或销售的，称为报废品。
报废品又分为原报废品和作业报废品。
4、不良品管理规定：
4.1不良品的种类：
①、品质部门在进料检验、制程检验、最终检验、出货检验等检验工作中发现之不良品。
②、生产部门在制造、加工、装配、重检、盘点等作业中发现之不良品。
③、技术、品质等部门用于试验、测试等工作之良品，试验、测试后产生缺陷或瑕疵而成为不良品。
④、存货因挤压、摔跌、潮湿、日晒或其它原因而成为不良品。
⑤、客户退货重检、拆解、处理等作业中产生之不良品。
⑥、其它原因发现或产生之不良品。
4.2、不良品判定依据：
品质部制定《品质检验规范》、《检验标准书》作为判定不良品的依据，其来源有：
①、客户提供之检验规范、标准或样品。
②、国际标准、国家标准、行业标准。
③、设计指标、技术参数。
④、品质历史资料。
⑤、企业品质方针、策略。
⑥、同行业或同类型产品样品。
⑦、其它可供参考之依据。
4.3、不良品确认流程：
①、各具体经办人员在4.1列及之各项作业中，发现与品质标准不符或不易分辨之物料时，应将其视为异常品予以隔离。
②、经办人员提请品质人员作不良鉴定工作，以确认隔离之异常品是否属于不良品。
③、品质检验人员依据《品质检验规范》、《检验标准书》及样品等资料判断异常品是否属于不良品。
④、判定良品者，可以继续使用，判定属不良品者应提出处置方式。
⑤、如品质检验人员无法判定，或经办单位人员及主管不认同品质人员之判定时，应向上级品质主管申诉。
⑥、逐级申诉由品质经理作最后之核定，特殊情况呈总经理核定。
4.4、不良品处置规定：
不良品由品质判定后，处置方式有如下几种：
①、修复使用：将不良品经整形、削边、去污、重组等作业予以修复使用，修复后一般应由品质人员或生产主管鉴定后，方可投入使用。
②、代用：将不符合某特定产品标准，但可符合其它产品标准之不良品，经技术、品质部门鉴定后，用于符合要求之产品上，即为代用。
③、拆解使用：将不良组合品，拆解成零组件，取符合使用标准之零组件使用，或取部分零组件修复或代用。
④、报废：不良品确无法重新利用者，视为报废品，依报废品管理规定处置。
⑤、退料：不良品系上工程或协力厂商、供应商送料之原不良时，可以将不良品以退货形式或换货形式与供料部门交接。
4.5、不良品退料规定：
①、领料部门将上一工程供料单位之原不良物料整理，依原包装方式包装，填写《退料单》。
②、《退料单》应写明生产指令号、客户、物料名称、编号、规格、退料原因、数量。
③、领料人员将退料不良品及《退料单》交品质检验。
④、品质人员对不良品逐一确认，并贴上不良标签，以明示不良位置，并在退料单上签名。