不良品报废管理办法
公司报废品管理制度
公司报废品管理制度
制度中需明确报废品的定义与分类。
通常，报废品指的是那些由于损坏、技术淘汰或其他原因不再适合原有用途的物品。
这些物品可以根据其性质分为电子设备、办公家具、生产材料残余等类别，每一类都应有相应的处理流程和标准。
制度应规定报废品的申报和审批流程。
员工在发现需报废物品时，需填写报废申请单并详细说明报废理由。
申请单随后提交给部门负责人审核，并由资产管理部门进行最终审批。
这一过程保证了每件报废品的处理都经过了严格的审查，避免不必要的浪费。
对于不同类型的报废品，制度要提出具体的处置方式。
例如，含有敏感信息或有毒物质的电子设备，必须按照国家相关法规进行专业回收和处理。
而对于那些可以再利用或有二手价值的物资，则应优先考虑拍卖或者捐赠给有需要的机构。
制度中还要强调对报废品处理过程的记录和监督。
所有的报废品处理活动都应有详细的记录，包括报废品的种类、数量、处理方式及时间等信息。
这些记录不仅便于内部管理，也为企业提供了应对外部审计和监管的必要文件支持。
为了加强员工对报废品管理制度的认识和执行力度，定期的培训和宣传是必不可少的。
通过举办讲座、发放手册等方式，让员工充分理解制度的重要性和实施细则，提高他们在日常工作中正确处理报废品的意识和能力。
制度的有效实施需要配备相应的监督机制。
设立专门的监察小组，负责检查报废品管理的执行情况，并对违规行为进行处理。
同时，鼓励员工之间相互监督，共同营造一个遵守规章制度的良好工作环境。
不良品报废管理制度
不良品报废管理制度不良品报废管理制度是针对企业生产过程中产生的不良品进行管理和处置的一套规章制度。
通过建立和执行不良品报废管理制度，可以确保不良品得到及时、科学、合理的处理，减少企业经济损失，提高生产质量和效益。
以下是一个不良品报废管理制度的模板，供参考：一、概述为了规范企业内不良品的处理，制定本制度。
该制度适用于所有生产工序中产生的不良品。
不良品指未完成或未达到产品质量标准的产品，并且无法修复或重工的产品。
二、不良品的判定与记录1.不良品的判定由质量部门负责，对不合格的产品进行检验和鉴定。
2.质量部门将判定为不良品的产品填写不良品评审报告，包括不良品数量、型号、批号、不良原因等信息，交由生产部门备案。
三、不良品的分类1.不良品根据性质和程度分为三类：严重不良品、中等不良品、轻微不良品。
2.严重不良品：对产品功能、质量及安全产生重大影响的不良品。
3.中等不良品：对产品功能、质量及安全产生一般影响的不良品。
4.轻微不良品：对产品功能、质量及安全产生较小影响的不良品。
四、不良品的处理程序1.不良品评审会议：每周召开一次会议，由生产部门组织。
质量部门、生产部门和其他相关部门参与。
会议审议不良品评审报告，确定不良品处理方案。
2.处理方案的选择：(1)严重不良品：直接报废，不得流入市场。
(2)中等不良品：经过重工或修复后，重新检验合格，方可流入市场。
(3)轻微不良品：视情况确定，可以进行修复或重新打包，确保产品不良部分的影响最小化。
3.不良品的处理流程：(1)判定不良品；(2)编制不良品处理方案；(3)将不良品送往指定的处置区域；(4)根据不良品的处理方案进行处理；(5)处理完成后，填写处理记录，交由质量部门备案。
五、不良品报废管理制度的执行1.生产人员应严格按照本制度规定的程序处置不良品，不得私自处理或销毁不良品。
2.质量部门负责监督和检查不良品的处理情况，并定期进行复核。
3.发现不良品处理不当的，将依照企业规定的管理制度进行处罚。
《不良品报废品管理办法》
《不良品报废品管理办法》不良品/报废品管理办法一、目的为规范不良品、报废品的管理流程，特制定本办法，使之有章可依二、适用范围适用于本公司制造、加工、装配、重检等作业中产生的不良品或报废品，除有特殊规定外，均适用于本办法三、定义1.不良品本公司的物料、在制品或成品，不符合品质标准，具有缺陷或瑕疵，不可再修复，未经修复或再加工不可使用或销售的，称为不良品，2.报废品本公司的物料、在制品或成品，不符合品质标准，因具有严重缺陷，，不可再修复，未经修复或再加工不可使用或销售的，称为报废品，四、不良品管理规定1.不良品的种类（1）品质部在来料检验、制程检验、最终检验、出货检验等工作中发现的不良品（2）制造部门在制造、加工、装配、重检、盘点等作业中发现的不良品（3）技术、品管等单位在试验、测试等工作的良品、试验、测试后产生缺陷或瑕疵而成为不良品（4）存货在挤压、摔跌、潮湿、日晒或其他原因而成为不良品（5）客户退货重检、拆解、处理等作业中产生的不良品2.不良品判定依据品管部制定“品质检验规范”、“检验标准书”作为判定不良品的依据，其来源有：（1）客户提供的检验规范、标准或样品（2）国际标准、国家标准、行业标准（3）设计指标、技术参数（4）品质历史资料（5）企业品质方针、策略（6）同行业或同类产品样品3.不良品确认流程（1）各经办人员在作业中，发现与品质标准不符或不易分辨的物料时，应将视为异常品予以隔离（2）经办人员提请品管人员做不良鉴定工作，以确认隔离的异常品是否为不良品（3）品管员依据“品质检验规范”、“检验标准书”及样品等资料判断异常品是否属于不良品（4）判定良品的，可以继续使用；判定不良品的应提出处置方式（5）如品管员无法判定，或经办单位及主管不认可品管员判定的，应向上级品管主管申诉（6）逐级申诉由品管经理做最后的核定，特殊情况呈总经理核定4.不良品处理规定处置方式有以下几种（1）修复使用。
将不良品经整形、削边、去污、重组等作业予以修复，修复后应有品管员或制造主管核定后，方可投入使用（2）代用。
报废品管理规定
报废品管理规定1、目的：规范不合格零部件或半成品、成品的申报处理，确保现场条理化，防止错用。
2、范围：适用于所有产成品及其零部件的报废处理。
3、申报流程：生产部门、质检部门、行政部门、财务部、采购部5、实施要点：5.1、车间必须划出“不合格区”用黄底红字标识；“报废区”红底黄字加以标识；严禁将合格品停放该区域，做到不合格品不放入流通区域，以免错拿错用。
5.2、检验员查出不合格品后，依检验标准、后工序可操作性、成本消耗、返工价值进行确认检验，并将检验结果用《质量管理跟踪卡》张贴在不合格处；如果确认报废通知车间负责人放到“报废区域”以便直属上级确认；如果有利用价值通知车间放入“不合格品”存放区，方便再度利用。
5.3、再度利用的产品下交时需开具《返工返修跟踪单》到下工序，下工序返修费用由责任人承担（如批灰、胶合等）。
5.4、车间主管接到质检员通知后应对产品立即进行隔离分析，并对产品提出处理建议；如对产品处理有异议时可向上级领导回馈，由上级领导协调处理。
5.5、不合格品原则上由质检员进行申报，如果车间主管在48小时（即次日）内上报处理，可考虑为主动上报酌情考虑，第二天未上报一律由质检员上报直接上级，由直接上级汇总到生产部，由生产负责人将处理结果在48小时内通报全厂。
5.6、由于工艺改变、设备故障、模具异常问题造成报废需经相关负责人确认方可报废，无确认一律认为违规操作，需问责处理，无责任人追究该班主管责任。
5.7、钣金补做产品时需凭《报废单》如下工序或本工序呆滞半成品时，只要计划部订单正确，需对钣金进行问责，下工序一般情况下不允许呆滞半成品，有问题产品需退责任工序或放入“不合格品”区域，等待返修配套产品。
5.8、报废品班组需指定专人或专台设备进行处理，处理时间定为每周日上午，处理时需通知质检员在场，处理的产品一律张贴有《质量管理跟踪卡》，《质量管理跟踪卡》内容与实物相符，未通知质检员或无管理卡或帐物卡不相符一律视为私自报废。
不良品处理规范
有限公司文件编号 版 本 A 不良品处理规范页 码 1 / 1生效日期 2015.06.11批准审核制成目的：为确保产线报废品及时处理，以防止浪费，同时控制报废品超损耗。
特制定以下报废品处理流程并按要求实施。
此流程适用于公司各车间所有产品。
作业步骤流程图作业要点图片1. 相关人员需按要求佩戴产品防护装备，手指套，口罩。
（图1）2. 申请部门依据不良项目区分可重工与不可重工。
不可重工(返修）物料判为报废品。
并按要求将物料标示隔离。
通知QC 人员确认。
(图2)3. QC 人员依据产品外观检验标准，检验指导书，限度样板，确认产品标示与实物状况是否相符，并符合报废条件（不可重工&返修）。
发现误判超出5%需要求生产重新返工。
并将检查状况记录报表。
4. QE 需核对QC 人员抽检状况是否误判，数据是否符合报废条件，是否有超损耗现象。
并需验证是否具有返修性。
（图3） 5. 由申请单位开出《报废申请单》，并由品管和QE 签名确认。
同时，要会签MRB 单位: 部门主管，品质主管，企划主管三方同意，生产经理审批方可有效。
在批量较大时（5000pcs 以上，贵重物品除外）或已超出正常损耗，需执行经理批准。
否则，不可以报废。
（图4）6.申请部门依据MRB 会审意见执行。
若MRB 会审通过，产品标示打包按正常流程入报废仓，仓库人员收到报废物料时，需认真核对单据上的客户、型号、数量是否与实物相符，确认是否有QA 签名盖章。
并确认是否有<<报废申请单>>和MRB 签核，若无拒绝接收。
若MRB 会审不通过，需按MRB 意见重新返回申请单位处理不良品。
（图5）开始 OK会审 产品处理OK QC 抽检 NG 图1图2图3图4图5产品分类QE 确认NG 结束 OK OKNG。
报废、补料管理制度
4.6补料时限规定
4.6.1一般情况下，补料申请、确认、追踪责任人、审核、审批、查仓存、核实补料回料期
下采购订购单、采购订购单审批，整个过程应控制在两个工作日内完成，每个环节应控制在一小时内。
4.7所有的补料申请都必须写明销售订单号、机种名称、物料名称、规格/型号、颜色、补料数量、补料原因、责任人或责任单位。
4.3.2对于责任人与上报部门签署的责任人不相符时，应再次给到最终确定的责任人确认，外厂需由采购用传真和邮件给加工厂负责人确认回签，而后生管部落实补料事宜（有仓存的用仓存补料，无仓存的：a、自制件：生管部人员补下前工序生产任务单给前工序生产车间，b、外购件：生管部人员在ERP系统采购申请模块开出“补料申请单”，并注明补料原因及责任人），呈厂长审批，而后呈财务经理审核，而后将单交IE部进行系统单据审核，再由采购生成采购订单按采购程序呈批。
3.3采购部：负责所有补料的回料进度，及将不良品退还供应商及通知供应商需补回损失费用。
3.4生管部：负责补料办理、补料合理性判定、补料数据的统计、分析;负责补料申请原因的追踪及确认，跟进回料情况，因补料引起的订单数量变更和交期变更的跟进。
3.5电镀小组：负责电镀过程中物料损坏、遗失等原因造成的补料或报废与责任方确认。
3.6各生产车间：负责生产过程中因损坏、遗失等原因造成补料或报废的申请及责任人确认。
3.7资材部:负责报废物料的申报及处理。
3.8厂长：负责补料或报废申请的审批。
3.9财务经理：负责补料或报废申请的核准。
3.10 I E部：负责系统补料或报废申请单的审核。
3.11总经理：负责《补料明细金额表》的审批。
4.1.2所有因质量问题的补料，由各使用部门将有质量问题的物料退回仓库，再由采购部组织退回给供应商，若所退物料的数量不够所补物料的数量，或所退物料不全是因物料质量问题产生的，由使用部门承担相关责任。
物品报废管理制度(9篇)
物品报废管理制度为了加强公司对物资的统一管理，维护公司的利益，现对各部门物品的报损、报废程序和处理办法做如下规定：（一）物品报损、报废程序1.各部门使用的经营用设备、家具、用具及用品、过期商品，在经营期内，发生破损、磨损等原因无法使用的（或影响经营的），可以书面形式，集中上报财务。
2.物品确需报损、报废时，先由使用部门的负责人填写“物品报损、报废单”，交本部门经理签批。
3.部门经理在审批时，要把握原则。
如果是人为原因造成的损坏，要按规定赔偿，不得由公司承担；如果是正常使用过程中造成的破损、磨损属正常报废范围。
4.使用部门经理签字后的“物品报损、报废单”上报财务后，由财务部管理人员到现场核实数量及部门台账。
5.经财务部管理人员核对属实后，由财务主管签字并上报公司总经理处签批。
6.总经理签批后，由财务部统一、集中进行处理，并作相应的账面数冲减和部门台账的调整。
要区别是固定资产报损或低值易耗品或过期商品报损，作相应的账务处理。
（二）报损、报废物品的处理____公司所有报损设备、家具、工具、过期商品等物品的处理，全部统一由财务部负责，各部门不得私自处理。
2.各部门破损的设备、家具、用具、过期商品等物品本着修旧利废的原则，该报修的报修，能调用的调用、能低价处理的低价处理。
实在无法使用或无使用价值的，再以书面形式按报损程序上报财务部。
3.对于批准报损、报废的物品，由财务部统一集中堆放，联系废品回收人员，对可以变卖的变卖，无法变卖的集中清理。
4.废旧物品的处理，由财务部管理人员、使用部门负责人和部门经理一起处理。
5.保安部必须严格把关，决不允许不属于报废物品或经营用完好的物品趁机流失，保证公司资产的安全。
6.废品处理过程中，不得中饱私囊，互相串通，谋取钱财，一经发现作开除处理。
7.对于各种包装物（易拉罐、纸箱、报纸、画报等）的废品处理所得款项，可由总经理同意，对使用部门给予一定数额的留存。
____公司经营用的家具、用具和资产的报损、报废物品，经处理变卖后，所得款项必须全额入账，做好相应的减账处理，不得下设账外账和小金库管理。
不良品处理制度
不良品处理制度一、背景和目的为了确保公司生产和销售过程中的产品质量，保证产品实现安全可靠的标准，提高客户满意度和市场竞争力，订立本不良品处理制度。
本制度旨在规范不良品的识别、处理和报告程序，明确责任人的职责和义务，有效掌控不良品对公司经济效益和声誉的影响。
二、适用范围本制度适用于公司全部部门、岗位和员工。
三、术语定义1.不良品：指生产或质量检验过程中，不符合产品质量标准、不符合设计要求或存在安全隐患的产品。
2.不良品处理人：指负责不良品识别、处理和报告的相关人员。
四、不良品的识别1.不良品的识别由生产过程中的操作人员或质量检验人员负责。
2.对于可能存在不良品的产品，操作人员和质量检验人员应认真察看，并正确判定产品是否符合质量标准。
3.不良品的判定标准应依据公司订立的产品质量标准和相关行业标准执行。
五、不良品的处理1.不良品的处理责任由部门负责人或指定人员承当。
2.发现不良品后，立刻将其隔离，并依照公司规定的不良品处理流程进行处理。
3.不良品处理流程包含：标识不良品、登记不良品信息、分析原因、订立处理方案、执行处理方案。
4.不良品可以进行退货、报废、返工或返修等不同方式处理，实在处理方式由质量部门依据实际情况和处理要求决议。
六、不良品的报告和记录1.不良品处理人应记录不良品的种类、数量、原因和处理结果等认真信息。
2.不良品的报告和记录应及时提交给质量部门，质量部门应进行审核和汇总。
3.质量部门依据不良品的性质和数量，对不良品问题进行分析、研究和改进提出相应的措施和建议。
七、管理标准1.部门负责人应确保本制度的执行，落实不良品处理的责任制和流程。
2.部门负责人应定期组织会议，对不良品处理情况进行评估和总结，并提出改进建议。
3.质量部门应对不良品处理情况进行监督和检查，发现问题及时进行整改，并订立相应的防备措施。
八、考核标准1.不良品处理人应依照本制度的流程和要求进行不良品处理，记录和报告准确无误。
2.质量部门对不良品处理人的工作进行定期的考核和评估，评估标准包含但不限于：不良品处理的及时性、准确性和规范性。
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1.目的
规范不良品、报废品的管理流程，使之有章可循。
2.范围
适用于本公司所有生产、装配、重检等作业中产生之不良品或报废品，除另有规定外，悉依本办法执行。
3. 定义
3.1不良品：本公司之物料、在制品（半成品）或成品，不符合品质标准，具有缺陷或瑕疵，未经修复或再加
工不可使用或销售的，称为不良品。
不良品又分为一般不良品和报废品。
3.2报废品：本公司之物料、在制品（半成品）或成品，因具有严重缺陷，不可再修复，因而不可再使用或销
售的，称为报废品。
报废品又分为原报废品和作业报废品。
4.职责与权限
4.1总经理：总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
4.2品质部：品质部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
4.3 PMC部：负责对不良品、报废品暂放、仓储、搬运工作。
4.4行政部：负责不良品、报废品外卖或报废处理。
4.5财务部：负责不良品、报废品的费用核算。
4.6关联部门：协助不良品、报废品的处理工作。
5.内容
5.1不良品的种类
5.1.1品质部门在进料检验、制程检验、最终检验、出货检验等检验工作中发现之不良品。
5.1.2生产部门在加工、装配、重检、盘点等作业中发现之不良品。
5.1.3技术、品质、研发等单位用于试验、测试等工作之良品，试验、测试后产生缺陷或瑕疵而成为不良品。
5.1.4存货因挤压、摔跌、潮湿或其他原因而成为不良品。
5.1.5客户退货重检、拆解、报废处理等作业中产生不良品。
5.1.6其他原因发现或产生之不良品。
5.2不良品判定依据
品质部制定《品质检验规范》、《检验标准书》等作为判定不良品的依据，其来源有：
5.2.1客户提供之检验规范、标准或样品。
5.2.2国际标准、国家标准、行业标准。
5.2.3设计指标、技术参数。
5.2.4品质历史资料。
5.2.5企业品质方针、策略。
5.2.6其他可供参考之依据。
5.3不良品确认流程
5.3.1各具体经办人员在5.1列及之各项作业中，发现与品质标准不符或不易分辨之物料时，应将其视为异
常品予以隔离。
5.3.2经办人员提请品质人员作不良鉴定工作，以确认隔离之异常品是否属于不良品。
5.3.3品质检验人员依据《品质检验规范》、《检验标准书》及样品等资料判断异常品是否属于不良品。
5.3.4判定良品者，可以继续使用；判定属不良品者应提出处置方式。
5.3.5如品质部检验人员无法判定，或经办单位人员及主管不认同品质人员之判定时，应向上级品质主管申
诉。
或由品质主导组织评审团，评审团做出最终评审意见。
特殊情况呈总经理核定。
5.4不良品处置规定
不良品由品质判定后，处置方式有如下几种：
5.4.1修复使用
将不良品经返修、重组等作业予以修复使用，修复后一般应由品质人员或制造主管鉴定后，方可投入使用。
5.4.2代用
将不符合某特定产品标准，但可符合其他产品标准之不良品，经技术、品质单位鉴定后，用于符合要求之产品上，即为代用。
5.4.3重组使用
将不良组合品，拆解成零组件，取符合使用标准之零组件使用，或取部分零组件修复或代用。
5.4.4报废
不良品确无法重新利用者，视为报废品，依报废品质理规定处置。
5.4.5退料
不良品系供应商或协力厂商送料之原因不良时，可以将不良品以退货形式或换货形式与供料单位交换。
5.5不良品退料规定
5.5.1领料单位将上一工程供料单位之原不良物料整理，依原包装方式包装，填写《退料单》。
5.5.2《退料单》应定明制造命令、客户、物料名称、编号、规格、退料原因、数量。
5.5.3领料单位物料人员将退料不良品及《退料单》交品质检验。
5.5.4品质人员对不良品逐一确认，并贴上不良标签，以明示不良位置，并在退料单上签名。
5.5.5物料人员凭《退料单》与仓库仓管人员交接。
5.5.6仓库人员区分物料来源，属本公司之物料，则每日与供料单位作交接；属供应商（协力厂商）之物料
不良品，通知厂商前来交接。
5.5.7《退料单》一式五联，退料单位、品质、仓库、财务、供料单位各一联。
5.5.8仓库人员应对退料作进出登记。
5.6报废品质理规定
5.6.1报废品确认流程
5.6.1.1用料单位发现品质严重不良，判定应予报废之物料，予以隔离。
5.6.1.2用料单位填写《报废申请单》，注明生产计划、物料编号、名称、规格、报废原因及数量，送
品质部鉴定。
5.6.1.3品质部根据品质标准，判定是否应予报废，对可修复或拆解使用的，提出建议，不准予报废，
由用料单位会同相关人员处置；对供应商（或协力厂商）造成之原因报废，责令以退料处置；
对其他原因之报废品，核签同意报废。
5.6.1.4用料单位持品质签准之《报废申请单》，将报废品退至PMC部处置。
5.6.1.5报废申请单一式四联，用料单位、PMC部、财务部、品质部各存一联。
5.6.2报废品处置规定
对报废品之处置方式有如下几种：
5.6.2.1退供应商回收处理，如塑胶制品、金属制品等。
5.6.2.2废弃，如一次性物品、特殊易损物品等。
6.相关文件
无。
7.记录表单表单编号
7.1 《质量事故调查报告》 XX-XX-QA-003-001
8.附件
无。