全面质量管理的内容

全面质量管理的内容

全面质量管理包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程四个过程的全面质量管理。

（一）设计开发过程的质量管理

设计开发过程包括市场调研、产品研发、技术工艺准备、新品试制和鉴定过程，是正式投产前的全部工作。设计开发过程是改进老产品和开发新产品的第一道工序，也是产品质量产生和形成的起点。其主要内容包括：

（1）建立、健全产品设计的工作程序。

（2）建立早期预警系统。

（3）运用科学的设计方法。

（二）生产制造过程的质量管理

生产制造过程就是产品生产加工或服务形成过程，在整个生产过程中处于中心地位。产品质量能否达到预定的标准，能否长期稳定，取决于生产过程的质量管理。

概括地说，生产制造过程质量管理工作的任务就是“把关”和“帮助把关”。所谓“把关”就是对制造过程中各个环节进行质量检验，保证不合格的原料不投产，不合格的零部件不转工序，不合格的成品不出厂。所谓“帮助把关”就是贯彻“预防为主”的方针，即通过检验和质量分析，找出产生质量缺陷的原因，推动生产部门和操作者采取预防措施，把废品、次品、返修品等减少到最低限度。根据这一任务的要求，生产制造过程的质量管理工作主要包括：

（1）做好质量检验工作。

（2）组织和促进文明生产。

（3）组织质量分析，掌握质量动态，及时反馈，指导生产，预防质量缺陷的产生。

（4）加强工序的质量控制，建立重点环节监控体系。重点环节包括关键工序、质量不稳定工序、问题出现频繁工序。

（5）建立完善的质量监控体系，从原料进入车间到产品入库，建立职能部门检验、车间专兼职质检和巡检、抽检制度。

（三）辅助生产过程的质量管理

辅助过程包括物资采购供应、动力生产、设备维修、器具制造或采购、仓储、运输服务等。辅助过程质量管理的基本任务是提供优质服务和良好的物质技术条件，以保证和提高产品质量。主要内容有：

（1）物资供应的质量管理，除物资的入厂检验和库房管理外，还要对供货厂家质量保证能力进行调查和控制，必要时签订质量协议。

（2）设备的质量管理。

（3）工装量具仪表的质量管理。

（四）使用服务过程的质量管理

使用服务过程是真正考核产品质量，反映产品在用户手中的使用价值，实现生产目的的过程，它是质量管理的归宿点，同时又是出发点。使用服务过程质量管理的主要内容有：

（1）开展对用户的技术服务工作。

（2）认真处理客户投诉问题。

（3）做好产品质量信息的反馈分析工作。