全面质量管理的含义及基本工作方法
全面质量管理的工作内容
全面质量管理的工作内容1. 引言嘿，朋友们！今天咱们聊聊“全面质量管理”，听上去是不是有点高大上？别担心，实际上它就像我们日常生活中的调味品，稍微加点，就能让事情变得更美味、更顺心。
想象一下，你在做一顿丰盛的晚餐，当然得保证每一道菜都色香味俱全！全面质量管理也是这样，主要就是确保每一个环节都能做到最好。
那我们就一起深入了解一下它的工作内容吧！2. 全面质量管理的核心要素2.1 质量策划首先，质量策划就像是在定一份周密的旅行计划。
没计划的话，可能就会迷路，或者走到一个冷清的地方。
咱们得明确目标，设定标准，规划好每一步。
比如，咱们在制造产品时，要先明确客户的需求，看看他们想要什么样的产品。
再来，就得设定一些可以量化的标准，让大家都有一个明确的方向，这样做事的时候就能有的放矢，减少失误，简直就是事半功倍的好办法！2.2 质量控制接下来是质量控制，这一步就像是考场上监考老师的角色，得时刻保持警惕，确保一切都按规矩来。
质量控制的工作就是在生产过程中，对每一个环节进行监督，看看是否符合之前定下的标准。
比如，咱们在流水线上制造产品时，得定期抽查，确保每一件都没有瑕疵。
就像你去餐厅，服务员会定期来问你菜怎么样，确保你吃得开心。
这不仅能提升产品质量，还能让客户更满意，口碑自然就来了。
3. 质量改进3.1 持续改进说到质量改进，这可是个无止境的过程。
想想你学骑自行车的过程，刚开始的时候，摔了个四脚朝天，但你不停地调整，最后终于能稳稳地骑上去。
质量管理也一样，咱们得不断反思，找到问题，改善流程。
可以通过一些数据分析，了解哪里有待提高。
就像你找到了自己的短板，慢慢提升，才能在竞争中脱颖而出。
3.2 员工培训当然，光靠改进还不够，员工培训也得跟上。
想要大家都能做出高质量的工作，首先得让他们懂得如何去做。
定期组织培训，就像是给大家打打鸡血，让他们时刻保持干劲。
可以开展一些互动式的学习，或者分享成功案例，让大家都参与其中，互相学习。
全面质量管理的含义及基本工作方法
全面质量管理的含义及基本工作方法全面质量管理的含义及基本工作方法全面质量管理是随着现代化工业生产的发展而逐步形成、发展和完善起来的，美国在20世纪初开始搞质量管理，具有一定的代表性。
日本在20世纪50年代逐步引进美国的质量管理，并且结合自已的国清又有所发展。
质量管理是一门规代化管理科学。
它建立在经济管理原理、系统科学、数理统计、专门技术、行为科学和法学基础上，阐述产品质量的产生、形成和实现的运动规律的学科，是介于自然科学与社会科学之间的边缘学科，是企业为了保证最经济地生产出满足用户要求的产品而形成并运用的一套完整的质量活动体系、制度、手段和方法。
ISO9000：2000中明确定义，质量管理足在质量方面指挥和控制组织协调的活动。
在质量方面指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
IS08402把全面质量管理定义为：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
在理解全面质量管理的定义时，要注意：(1)全面质量管理并不等同于质量管理，它是质量管理的更高境界。
(2)全面质量管理强调：一个组织以质量为中心，质量管理是企业管理的纲;全员参与;全面的质量;质量的全过程都要进行质量管理;谋求长期的经济效益和社会效益。
具体地说，全面质量管理就是以质量为中心，全体职工和有关部门积极参与，把专业技术、经济管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力和信息等资源，以最经济的手段生产出顾客满意、组织及其全体成员以及社会都得到好处的产品，从而使组织获得长期成功和发展。
全面质量管理与传统的质量管理相比较，其特点是：把过去以事后检验为主转变为以预防为主，即从管理结果转变为管理因素;把过去就事论事、分散管理转变为以系统的.观点为指导进行全面综合治理;把以产量、产值为中心转变为以质量为中心，围绕质量开展组织的经营管理活动;由单纯符合标准转变为满足顾客需要，强调不断改进过程质量来达到不断改进产品质量。
全面质量管理的基本工作方法是PDCA循环
全面质量管理的基本工作方法是PDCA循环关键词：形式审计机关人员突出形式中国论文职称论文全面质量管理最先是20世纪60年代初由美国著名专家菲根堡姆提出。
它是在企业中以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法。
菲根堡姆对全面质量管理的定义是：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。
其基本内容是“三全”，即：对全面质量的管理、对全过程的管理、由全体人员参与的管理。
一、全面质量管理的涵义全面质量管理的基本工作方法是PDCA循环，亦称戴明循环，它把质量管理全过程划分为四个阶段。
第一个阶段称为计划（plan）阶段，又叫P阶段。
这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等，搞清楚用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。
第二个阶段为执行（do）阶段，又称D阶段。
这个阶段是实施P阶段所规定的内容。
第三个阶段为检查（check）阶段，又称C阶段。
这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，明确效果，找出问题。
第四阶段为处置或改进（action）阶段，又称A阶段。
对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化;对于失败的教训也要总结，以免重现。
对于没有解决的问题,应提给下一个PDCA循环中去解决。
四个阶段循环往复，没有终点，只有起点。
通过PDCA循环，使产品、服务或工作质量呈阶梯上升。
全面质量管理中应用最广泛的通常有七种工具：直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法和统计分析表。
其中鱼骨图法，也叫因果图法，是一种发现问题根本原因的方法。
它的每根鱼刺都代表引起问题的根本原因，其中，“人员”指的是造成问题产生人为的因素有哪些：“资源”指基础的准备以及物料：“方法”与事件相关的方式与方法是否正确有效：“机制”通指软、硬件条件对于事件的影响。
全面质量管理的基本工作方法
全面质量管理的基本工作方法——PDCA循环（一）PDCA工作循环的含义美国质量管理专家戴明博士在20世纪50年代提出一种质量管理的工作程序：全面质量管理体系的运动就是周而复始地通过计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Action）四个阶段的科学管理工作程序，即简称PDCA工作循环。
PDCA工作循环可分为四个阶段、八个工作步骤。
第一阶段：P（计划）。
确定企业总的质量目标和质量计划，把总目标落实到各部门和各环节，提出改进目标和改进措施。
这一阶段分为四个步骤实现：（1）分析现状，寻找存在的质量问题。
（2）分析产生问题的各种原因。
（3）找出主要矛盾和主要原因。
（4）制定计划，拟订措施，并且具体落实到执行者。
第二阶段：D（实施）。
根据计划要求具体实施措施质量，实现计划。
第三阶段：C（检查）。
把实施结果与预定目标、计划对比，检查计划执行情况是否达到预期目的。
第四阶段：A（处理）。
根据检查结果，总结经验教训，处理问题。
这一阶段分为二个步骤实现：（1）把有效措施纳入质量管理标准，进行标准化，总结经验，巩固成绩。
（2）将遗留问题转入下一个循环，作为下一个循环的计划目标。
（二）PDCA工作循环的特点1. 大环套小环和相互促进，不断运动企业的方针目标和措施的计划、执行、检查、处理可视为大循环；各车间、科室按大环的要求进行本部门的小循环；班组的PDCA循环保证车间计划的完成，最终实现大循环。
通过循环把企业各部门、各环节的工作有机结合起来，互相促进。
2. 不断循环，不断提高质量循环每进行一次，就解决一些问题，使产品质量提高如同爬楼梯一样，推动PDCA循环前进。
3. 实事求是，讲究实效PDCA工作循环强调从分析本单位的实际情况入手，从现状中找问题，从问题中分析各种因素，找出主要矛盾，能解决的问题就在本次循环中加以解决，不能解决的问题，留下来在下一次循环中作为改进计划的内容。
全面质量管理质量与质量管理的基本概念
全面质量管理: 质量与质量管理的基本概念引言全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种以以客户为中心、以质量为导向的管理理念和方法。
在现代商业环境中，质量成为企业竞争的核心要素，全面质量管理成为提高质量和竞争力的重要手段。
本文将介绍质量与质量管理的基本概念，以及全面质量管理的重要性和关键要素。
一、质量的定义质量是指产品或服务是否符合预期的要求和期望。
从消费者的角度来看，质量包括产品的功能、可靠性、耐用性、外观等方面。
从生产者的角度来看，质量还包括生产过程中的安全性、高效性、可持续性等方面。
无论是消费者还是生产者，都对质量有着共同的追求：提供符合要求并超越期望的产品或服务。
二、质量管理的定义质量管理是通过一系列管理活动来确保产品或服务达到既定的质量标准。
它涉及到整个生产过程，包括产品设计、原材料采购、生产、售后服务等环节。
质量管理的目标是提供高质量的产品或服务，满足客户需求并实现持续改进。
三、全面质量管理简介全面质量管理是一种以质量为核心的管理方法和技术体系，注重全员参与，追求持续改进和全面发展。
其主要原则是以客户需求为导向，以数据为依据，以全员参与和持续改进为动力。
全面质量管理是在20世纪50年代由日本企业引入的，其核心理念是不断追求卓越并以客户为中心。
全面质量管理旨在通过改善所有流程，从而提高产品或服务的质量和价值。
全面质量管理的目标是实现零缺陷，即零次错误和零次缺陷。
四、全面质量管理的重要性全面质量管理的重要性不言而喻。
它可以带来以下几个方面的益处：1.提高顾客满意度：全面质量管理关注顾客需求和期望，通过提供高质量的产品或服务，满足顾客的期望，增强顾客忠诚度，提高市场份额。
2.提高竞争力：优质产品或服务是企业取得竞争优势的重要因素。
全面质量管理可以帮助企业提高产品质量，降低成本，提高效率，并提供与竞争对手不同的价值。
3.降低成本：全面质量管理强调预防和纠正错误的原则，通过减少错误和缺陷，降低停工和返工的成本，从而提高效率和降低生产成本。
全面质量管理的基础工作总结
全面质量管理的基础工作总结全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以提高组织内部和外部质量为核心，通过全员参与、全过程控制、全天候服务的一种管理体系。
近年来，全面质量管理理念在我国得到了广泛的应用和推广，许多企业通过实施TQM，提高了产品质量、提升了客户满意度、降低了成本、增强了企业竞争力。
本文将从以下几个方面对全面质量管理的基础工作进行总结。
一、质量意识建设质量意识是全面质量管理的基础，贯穿于整个TQM实施过程中。
企业要通过各种途径，如培训、宣传、奖惩等手段，提高员工的质量意识。
让每一个员工都认识到质量是企业的生命线，是企业发展的基石。
质量意识建设要注重以下几个方面：1. 领导层的质量意识：领导层要树立正确的质量观，将质量放在企业发展的首要位置，以身作则，带头参与质量管理。
2. 员工的质量意识：员工要了解和掌握质量管理的基本知识，自觉遵循质量管理原则，把质量要求融入到日常工作中。
3. 质量文化的培育：企业要积极营造质量文化，让质量成为企业内部的一种共识和价值观，形成具有企业特色的质量文化。
二、质量管理体系构建质量管理体系是企业实施TQM的工具和载体，体系的有效运行是确保产品质量的前提。
企业要根据自身的实际情况，制定适合的质量管理体系，并持续改进。
质量管理体系构建主要包括以下几个环节：1. 质量方针和质量目标的制定：企业要明确质量方针和质量目标，将它们融入到企业的战略规划和日常运营中。
2. 质量手册和程序文件的编写：企业要制定质量手册，明确质量管理体系的总体要求，编写相关的程序文件，指导具体的工作实践。
3. 质量策划和过程控制：企业要进行质量策划，确定过程控制的节点和方法，确保每一个环节都符合质量要求。
4. 质量改进和持续创新：企业要不断进行质量改进，通过数据分析、原因分析、措施制定等手段，持续提升质量管理水平。
三、质量管理工具和方法的应用质量管理工具和方法是企业实施TQM的有力支撑。
全面质量管理的工作方法
全面质量管理的工作方法全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种管理理论和方法，旨在通过全员参与、全过程控制、持续改进和客户满意度的提升来实现组织的全面质量管理。
下面将介绍全面质量管理的工作方法。
1.全员参与：全面质量管理的核心思想是全员参与，即所有员工都应参与到质量管理中来。
这要求员工不仅仅是简单地完成工作任务，还需要关注质量和改进，并且具有质量意识和责任感。
为了实现全员参与，组织可以采取以下措施：-培训与教育：组织应对员工进行相关培训和教育，提高他们的质量意识和能力。
-激励与奖励：通过激励和奖励机制，激发员工参与质量管理的积极性和主动性。
2.全过程控制：全面质量管理强调在整个流程中进行控制和改进。
这要求组织了解整个过程的关键环节和影响质量的因素，并采取相应的控制措施。
为了实现全过程控制，组织可以采取以下措施：-流程分析：对各个流程进行细化和归类，识别出各个环节的关键控制点。
-流程改进：在流程中发现问题，及时进行改进，减少质量问题的发生。
3.持续改进：全面质量管理强调不断地改进和提高，追求卓越品质。
这要求组织持续关注质量问题，并采取有效的措施进行改进。
为了实现持续改进，组织可以采取以下措施：-质量数据分析：通过收集和分析质量数据，了解问题的根本原因，并制定改进措施。
- PDCA循环：采用PDCA（计划、实施、检查、行动）循环模式，循环进行问题的解决和改进。
4.客户满意度的提升：全面质量管理的目标是提供满足客户需求的产品和服务。
这要求组织关注客户需求，提高产品和服务的质量，增强客户的满意度。
为了提升客户满意度，组织可以采取以下措施：-客户需求调研：通过调研和分析客户需求，了解客户的期望和要求。
-客户投诉处理：对于客户的投诉和反馈，及时进行处理和改进，增强客户的满意度。
5.特殊方法与工具：全面质量管理还运用了一些特殊的方法和工具，以支持质量管理的实施。
这些方法和工具包括：-问题解决方法：如5W1H法、鱼骨图、六西格玛等。
全面质量管理
基本概念
现代全面质量管理认为：
就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的 在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成 功的管理途径。
特点： 1．全过程全员参与并接受教育培训； 2．提高组织各方长远利益和全社会效益； 3．充分利用管理手段和技术。
核心思想
全面质量管理并不 三个层次的含义： 等同于质量管理，它是 运用多种手段，系统地保证 质量管理的更高境界。 和提高产品质量； 全面质量管理是将组织 控制质量形成的全过程，而 的所有管理职能纳入质 不仅仅是制造过程； 量管理的范畴，强调一 质量管理的有效性应当是以 个组织以质量为中心， 质量成本来衡量和优化的。 强调以全员参与为基础， 强调全员的教育和培训。
1.以美国为代表的“美国系统”
在全面质量管理的发展过程中，我们不得不提到无缺陷运动。这项活动来源于 二次世界大战期间，当时为了能够确保军品的生产质量，各个工厂成立了一些最新 的质量管理组织机构。特别是以美国为代表的美国系统，在质量管理过程中第一次 展开了质量成本或质量费用的研究，即认为质量管理是需要付出成本的，具体研究 内容包括故障费用、评价鉴定费用和预防费用等。
4.质量情报工作
质量情报，指的是反映在产品质量和产品生产全过程中，各个环节工序质量、 工作质量的信息，其中包括各种有关的基本数据、原始记录，直至产品使用过程中 反映出来的各种情报资料。
5.质量责任制工作
建立健全严格的质量责任制，也是全面质量管理的一项重要的基础工作。要对 企业每个科室、车间、班组和个人都明确地规定他们在质量工作中的具体任务、责 任和权利，以便做到质量工作事事有人管，人人有责任，办事有标准，工作有检查， 经济责任明确，功过分明，从上到下形成一个严密的高效率的质量管理责任体系。
全面质量管理基础知识
质量管理发展过程
全面质量控制 组织和全面质
量管理
全面质量管理
班组长 操作者
检验员
统计
1900 1918 1937 1960 1980
1、质量检验阶段
从２０世纪初至２０世纪３０年代末， 是质量管理的初级阶段。其主要特点是 以事后检验为主体。
２０世纪初美国泰勒（F.W.Taylor)提出 科学管理理论，要求按照职能的不同进 行合理的分工，首次将质量检验作为一 种管理职能从生产过程中分离出来，建 立了专职质量检验制度。
（2）．质量教育与培训的基本要求
要做好质量教育和培训工作，除了最高管理者真正认识到 质量教育和培训的重要意义并给予足够的重视之外，还必须注 意以下问题：
(1)正确识别培训需求，使质量教育培训系统化、规范化。 (2)质量培训应从最高管理层开始，然后逐层进行。 (3)因人制宜采取多种形式。 (4)选用或编写适合本部门、工序的教学材料，注意针对性。 (5)重视师资的培养与配备。 (6)完善管理制度，注意质量管理教育和培训的持久性。
质
工序质量是指工序的成果符合设计、工艺要求的程度。
量
人、机器、原材料、方法、环境因素对工序质量都 有不同程度的直接影响。
在生产厂，抓工作质量，就要分别不同情况，采
取有效措施，控制五大因素，从而保证工序质量。
质 量 环
质量环的含义：
任何产品都要经历设计、制造和使用的过程，产品质 量相应也有个产生、形成和实现的过程，这一过程由按照 一定的逻辑顺序进行的一系列活动构成的。人们往往用一 个不断循环的圆环来表示这一过程，我们称为质量环。
课程内容
一. 基本概念 二. 全面质量管理的起源 三. 全面质量管理的基本概念 四. 全面质量管理的基础工作 五. QC七大手法
全面质量管理
冷链物流运营管理冷链物流全面质量管理一、全面质量管理的概念全面质量管理简称TQM（Toal QualityManagement)。
TQM的实质是以顾客满意、附加价值和持续改善为核心的一种全面的经营管理理念。
它指的是组织以质量为中心、以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员和社会受益而达到长期成功的一种管理理念。
人员和组织结构等各个方面。
包括了工作质量，是用工作质量来保证产品或服务的质量。
整个质量管理包含了采购、设计、生产制造直至存储、销售、售后服务的全过程。
它强调“好的质量是设计、制造出来的，而不是检验出来的”。
l强烈的关注顾客l坚持不断地改进l改进组织中每项工作的质量l精确的度量l向员工授权l强调一切按循环办事（PDCA)TQM的内涵顾客清洁卫生设计产品提供工作安全保卫生产产品出售产品在质量管理活动中应当按照PDCA循环（又称戴明环）的方式开展工作。
PDCA工作循环就是按照计划（P）、执行（D）、检查（C）、处理（A）四个阶段的顺序来开展管理工作。
它要求滚动上升和大中小环紧扣相连。
PDCA循环是质量管理的基本方法，实际上也是企业管理各项工作的一般规律。
PDCA循环(1)计划阶段(P)确定企业的质量目标、活动计划、管理项目和措施方案的阶段，(2)实施阶段(D)根据预计目标和措施计划，组织计划的执行和实现。
(3)检查阶段(C)检查计划执行情况,将结果与目标进行衡量,找出不足。
(4)处理阶段(A)针对执行结果,进行总结和分析、处理问题。
PDCA循环PDCA循环的特点(1) PDCA循环顺序进行，靠组织力量推动，像车轮一样向前进，周而复始，不断循环。
(2)大环套小环，相互推动。
(3)螺旋式上升。
TQM的发展操作者工 长检验员统 计全面质量管理全面质量控制组织和全面质量管理•缩短总运转周期•降低所需成本•缩短库存周转时间•提高生产率•追求企业利益和成功•使顾客完全满意•最大限度获取利润 TQM的意义Ø全面质量管理感谢您的观看冷链物流。
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全面质量管理的含义及基本工作方法
丁慕青:实战派TTT培训！
世界500强讲师
16年培训经验。
曾担任过外企500强企业内训师、法资企业人力资源部经理。
北京大学工商管理总裁研修班特聘讲师；
清华大学继续教育学院特聘讲师；
2009年华人500强讲师，
2011年中国企业教育百强讲师团特约讲师；
中华培训讲师网讲师
品牌课程：
团队管理与团队建设
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中层管理者能力提升训练
全面质量管理是随着现代化工业生产的发展而逐步形成、发展和完善起来的，美国在20世纪初开始搞质量管理，具有一定的代表性。
日本在20世纪50年代逐步引进美国的质量管理，并且结合自已的国清又有所发展。
质量管理是一门规代化管理科学。
它建立在经济管理原理、系统科学、数理统计、专门技术、行为科学和法学基础上，阐述产品质量的产生、形成和实现的运动规律的学科，是介于自然科学与社会科学之间的边缘学科，是企业为了保证最经济地生产出满足用户要求的产品而形成并运用的一套完整的质量活动体系、制度、手段和方法。
ISO9000：2000中明确定义，质量管理足在质量方面指挥和控制组织协调的活动。
在质量方面指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
IS08402把全面质量管理定义为：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
在理解全面质量管理的定义时，要注意：
（1）全面质量管理并不等同于质量管理，它是质量管理的更高境界。
（2）全面质量管理强调：一个组织以质量为中心，质量管理是企业管理的纲；全员参与；全面的质量；质量的全过程都要进行质量管理；谋求长期的经济效益和社会效益。
具体地说，全面质量管理就是以质量为中心，全体职工和有关部门积极参与，把专业技术、经济管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力和信息
等资源，以最经济的手段生产出顾客满意、组织及其全体成员以及社会都得到好处的产品，从而使组织获得长期成功和发展。
全面质量管理与传统的质量管理相比较，其特点是：把过去以事后检验为主转变为以预防为主，即从管理结果转变为管理因素；把过去就事论事、分散管理转变为以系统的观点为指导进行全面综合治理；把以产量、产值为中心转变为以质量为中心，围绕质量开展组织的经营管理活动；由单纯符合标准转变为满足顾客需要，强调不断改进过程质量来达到不断改进产品质量。
全面质量管理的基本工作方法（程序）——它指PDCA循环，即把质量管理全过程划分为P（计划Plan）、D（实施Do）、C（检查Check）、A（总结处理Action）4个阶段8个步骤。
1.P（计划）阶段
步骤1：分析现状，找出存在的主要质量问题；
步骤2：分析产生质量问题的各种影响因素；
步骤3：找出影响质量的主要因素；
步骤4：针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，定出质量目标。
2.D（实施）阶段
步骤5：按照既定计划目标加以执行。
3.C（检查）阶段
步骤6：检查实际执行的结果，看是否达到计划的预期效果。
4.A（总结处理）阶段
步骤7：根据检查结果加以总结形成成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误。
步骤8：把这一轮PDCA循环尚未解决的遗留的问题，纳入下一轮PDCA循环中解决。
全面质量管理要求对产品（服务）的质量跃上一个新的水平，其特点是：4个阶段的工作完整统一，缺一不可；大环套小环，小环促大环，阶梯式上升，循环前进。
PDCA循环的动态过程见下图。