汽车4S店的5S管理教程
汽车4S店5S推行手册
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第一节 “5S ”员工宣传手册
1-1 “5S ”的目标
塑造良好的工作环境
提高生产力
减少浪费
提高服务水平和维修产品质量
提高效率
提高人员素质
提高生产安全性
塑造公司良好形象
1-2 “5S ”的定义
整理（SEIRI ）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西；
整顿（SEITON ）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫（SEISO ）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁（SEIKETSU ）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；
修养（SHITSUKE ）：通过进行上述5S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的境界。
4s店车间5s管理标准
4S店是指销售、维修、配件、保险等全方位服务的汽车销售维修中心。
为了提高维修服务质量，保证顾客满意度，4S店常常采用5S管理标准来管理车间。
下面我们将详细介绍4S店车间5S管理标准。
一、5S概述5S源于日本的精益生产理念，是一个以整理、整顿、清洁、清理和素养为主要内容的管理活动。
通过5S管理可以达到提高效率、优化环境、增强安全、降低成本、改善品质的目的。
二、5S步骤1.整理：根据工作需要，去掉无用的物品，分类整理必要的工具、材料、设备，使工作区更加简洁明了。
2.整顿：对工作区进行规划布局，划出各个工作站点，确定各种工具、设备、材料的放置位置，便于操作和调配。
3.清洁：确保工作区域、地面、墙壁、天花板等各个角落都是干净整洁的状态，防止污染和安全事故的发生。
4.清理：定期清理工作台、设备和机器表面的油渍、垃圾，保持设备和工作环境的整洁和有序。
5.素养：指员工职业素养，包括工作纪律、安全注意事项、卫生习惯、服务态度等方面，通过培训和考核提高员工素质。
三、4S店车间5S管理标准1.整理（1）严格执行材料登记制度，将所有材料分类整理并归档，建立标准化材料库存。
（2）对于无用的物品进行清理处理，避免堆积杂物影响工作效率和安全。
（3）建立工具柜、工具车等工具放置区域，确保工具摆放规范，每个工具都有固定的存放位置，便于使用和管理。
2.整顿（1）根据工作需要规划车间布局，划分各种维修工作站点，使车间更加有序。
（2）按照工作站点分配必要的工具、设备、材料，在每个工作站点处设置工具架、物料架等，方便操作和调配。
（3）将维修工具、设备进行分类整理，并在工具柜上设置标签，方便工作人员快速找到所需工具。
3.清洁（1）保持车间地面、墙壁、天花板等各个角落的清洁干净，定期进行清洁、消毒和灰尘处理。
（2）对于维修设备、工作台等需要经常接触的部位，要定期进行清洁和消毒，确保无菌。
（3）保证车间内通风良好，空气流通，避免污染和异味。
5S实施管理规定(汽车4s店)
5S实施管理规定文件名称： 5S实施管理规定文件类别：管理文件文件编号：撰写部门：行政人事部使用部门：所有部门版本： A01总页数：发布日期：实施日期：机密等级： 机密█一般文件修改记录表一、目的：为了更一进加强『5S』点检活动，将工作落实到各部门各个程序、各个岗位，为大家提供优美、健康、安全的工作环境，以达到节能降耗，提高效率，现制定『5S』活动细则，持续推动和实施5S 活动。
二、『5S』实施范围及日期全公司所有部门均实施执行，自年月日起试行。
三、『5S』点检活动小组组成:组长:组员: 根据实际人员安排。
每组人员每周轮流值日检查5S工作（公司区域和宿舍）；四、职责：１．总经理：1.1监督并指导5S运行及改善状况；1.2 审批5S方案及每月5S报告。
２．5S组长：2.1策划『5S』方案，负责组织实施5S检查，并监督5S的实施状况。
2.2培训组员及各区域负责人。
2.3统计各部门、各区域负责人及5S执行人员的扣分。
2.4负责最终确认问题点的改善状况，若问题点改善完毕，有权撕去黄牌（除了5S组长及副组长，其它人均不得擅自撕毁黄牌）。
2.5审核检查结果，与相关部门沟通处理有争议的问题点。
2.6负责各部门每月『5S』结果广告牌制作及管理。
2.7负责总结每月每季度的5S运行状况报告，并在月度会上报告；３．『5S』组员：3.1准时参加各次『5S』检查及活动，不得缺席，特殊情况除外。
3.2执行人员需由代理人执行时,若代理人不能完成指定职责,将追究原执行人的责任。
3.3按规定日期巡线，对不合格之处拍照留存，并发出黄牌警告限期改善，跟踪检查结果，及时作好各项记录，并提交检查结果给5S组长。
3.4对各部门出现的同类问题一视同仁，体现执行结果的公正性。
3.5负责追踪上一组人员发现问题的改善状况，确认改善结果。
3.6及时向组长反映『5S』检查中发现的问题。
3.7当发现问题时，5S检查人员与区域负责人或部门负责人协商改善期限，并在黄牌上注明改善日期。
汽车4S店5S管理
5S管理模式一、何为5S*5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。
*5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯二、5个S的定义与其目的1S-整理定义：将生产现场的各种物品进行彻底清理，把区分出的无用物品清除出现场，妥善加以处理。
目的：改善和增加作业面积，确保生产安全，提高工作效率，减少质量事故的发生率。
2S-整顿定义：把整理后留下的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：经过整顿后，留下的物品安置在能发挥作用的场所，使现场管理处于稳定、有序状态。
3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除"脏污"，保持职场的环境卫生4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人员的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人三、5S的效用5S的五大效用为：1、5S是最佳推销员（Sales）•被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习，整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作2、5S是节约家（Saving ）•降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间能降低工时，提高效率3、5S对安全有保障（Safety）•宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然•遵守堆积限制，危险处一目了然•走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、5S是标准化的推动者（Standardization）•3定"、"3要素"原则规范现场作业•大家都正确的按照规定执行任务•程序稳定，带来品质稳定，成本也安定5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）•明亮、清洁的工作场所•员工动手做改善、有成就感•能造就现场全体人员进行改善的气氛*5S与其他管理活动的关系*1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
汽车4S店5S管理规定
汽车4S店5S管理规定为了营造整洁、优美的工作环境以及和谐的工作气氛，5S现场管理培训公司特制定以下规定：—、注重细节、重视礼仪是公司管理的重要特色，公司要求在店容店貌以及员工的言行举止等方面反映出公司高质量管理:二、5S管理是现场管理行之有效的管理模式5S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
整理：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉，整顿：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，并明确标示。
清扫：清除职场内的脏污，并防止污染的发生，清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。
素养：人人依规定办事，养成好习惯。
5S管理推行效果三、促进5S管理，建立5S管理基金，此基金专用于员工5S管理奖励及对有困难的员工所给予的补助：:专款专用独立建帐:：四、公司成立5S管理工作领导小组，小组成员由总经理、管理部经理、服务部经理、车间主任、销售部经理、行政经理组成，曰常工作由行政经理负责，领导小组每月召开一次例会，并组织考评活动，表彰先进，公布考评结果，五、划分5S管理区域，由负责人负责本区域的5S管理。
各部门（各区域）应按规定标准摆放物品、工具等，车间工具、设备、物品摆放标准应拍成照片悬挂在墙上。
六、设立5S现场核查组，实施日常检查考核管理，每天进行定期和不定期检查，检查标准和扣分按《5S管理检查标准一览表》执行。
检查组由管理部负责，每天安排两人值班，检查不合格项如当场能整改则及时整改，当时不能整改则采用《5S管理整改通知单》（红单）限期整改，直到整改后由现场核查组收回红单，每曰检查结果由行政主任公布在公告栏并将《5S检查曰报表》报总经理审核，月末统计到《5S管理月统计表》中，总经理审核后报财务部、行政办存档，七、检查时间：每天9 : 30以前例行巡视检查，其他任意时间安排不少于一次检查。
例行检查中发现违反5S管理标准的不合格项对责任人口头警告，不定期检查中违反5S管理标准的不合格项对责任人开出《5S管理整改通知单九八、展厅及车间设立"值班经理制"。
4S店5S管理制度介绍
4S店5S管理制度介绍7S培训公司概述：4S店全称为汽车销售服务4S店，是一种集整车销售（Sale）、零配件（parts）、售后服务（Service）、信息反馈（Survey）四位一体的汽车销售企业。
因此，在4S店推行5S管理不但可以提高员工的素养，给顾客愉快的消费心情；还能提升企业的对外形象，吸引顾客。
4S店5S管理一、车辆展示区5S管理制度1、每辆展车附近的规定位置（位于展车驾驶位的右前方）设有一个规格架，规格架上摆有与该展车一致的规格表。
2、展车间相对的空间位置和距离、展示面积等参照CIS手册执行。
3、其它项目参照本章《展车规范要求》及《展示布置规范示意图》执行。
二、顾客接待台5S管理制度1、接待台保持干净，台面上不可放有任何物品，各种文件、名片、资料等整齐有序地摆放在台面下，不许放置与工作无关的报纸、杂志等杂物。
2、接待台处的电话、电脑等设备保持良好的使用状态。
三、业务洽谈区5S管理制度1、业务洽谈区的桌椅摆放整齐有序，保持洁净，桌面上备有烟灰缸，烟灰缸内若有3个（含3个）以上烟蒂，应立即清理；每次在客人走后立即把用过的烟灰缸清理干净。
四、顾客休息区5S管理制度1、顾客休息区保持整齐清洁，沙发、茶几等摆放整齐并保持清洁。
2、顾客休息区桌面上备有烟灰缸，烟灰缸内若有3个以上(含3个)烟蒂，应立即清理;每次在客人走后立即把用过的烟灰缸清理干净。
3、顾客休息区设有杂志架、报纸架，各备有5种以上的杂志、报纸，其中含有汽车杂志、报纸，报纸应每天更新，杂志超过一个月以上需更换新版。
4、顾客休息区设有饮水机，并配备风神标准的杯托和纸杯。
5、顾客休息区需摆放绿色植物盆栽，以保持生机盎然的氛围。
6、顾客休息区配备有大屏幕彩色电视机(29英寸以上)、影碟机等视听设备，在营业时间内可播放风神汽车广告宣传片和专题片。
五、展厅整体5S管理制度1、展厅内、外墙面、玻璃墙等保持干净整洁，应定期（1次/半年）清洁。
2、展厅内部相关标识的使用应符合风神公司有关CI、VI要求。
4s店车间5s管理标准
4S店车间5S管理标准摘要本文档旨在定义4S店车间5S管理标准，以提高车间的整洁度、安全性和效率。
5S是一种基础管理工具，通过规范和梳理工作环境、流程和操作，实施持续的改进。
本文将详细介绍5S管理的五个步骤，并给出实施的具体指南。
1. 5S管理的概述5S管理是一种以日本制造业闻名的管理方法，被广泛应用于汽车、电子、制造等行业。
5S分别代表排序（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）和维持（Sustain）。
通过实施5S管理，可以改善工作环境，优化流程，提高工作效率和质量，减少浪费和事故。
2. 5S管理步骤步骤1：排序（Sort）排序是依据需求、频率和价值对工作场所进行整理和归纳的过程。
在4S店车间中，应该检查和清理工作区域，去除不必要的物品和杂乱的设备。
只保留必需工具和材料，并为它们分配合适的存储位置。
实施方法：•逐一检查工作区的每个物品，判断其必要性。
•根据物品的使用频率和价值，进行分类（保留、搬迁、丢弃或归档）。
•根据物品的分类，为其指定适当的存储位置。
步骤2：整顿（Set in order）整顿是为工作区域规划和标识合适的位置，确保所有物品都有固定的位置并且易于找到。
通过整顿，可以减少浪费的时间和动作，提高工作效率。
实施方法：•设计并标识物品的存放位置，包括工具、设备、备件等。
•使用标识牌、标签或颜色等方式，清晰地标识每个存放位置。
•保持物品的存放位置整洁有序。
步骤3：清扫（Shine）清扫是保持工作区域整洁、干净和安全的重要步骤。
通过定期的清扫和维护，可以预防事故和损坏，并提升工作环境的舒适度和工作效率。
实施方法：•制定清扫计划，包括清洁频率、清洁方法和责任人。
•开展定期的清扫和维护工作，包括地面、设备、工作台、工具等。
•培养良好的清洁习惯，使清扫成为日常工作的一部分。
步骤4：标准化（Standardize）标准化是指制定和遵守统一的工作标准和规范，确保工作的一致性和质量。
汽车销售4S店现场5S管理手册
×××汽车销售服务有限公司5S管理手册·5S的内涵一、5S的基本理念5S活动指的是:整理（SEIRI）、整顿（SEITON) 、清扫（SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养（SHISUKE）因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”,故称之为5S。
5S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化,提升人的行为品质,养成强健、高应变力的企业特征。
在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施5S活动。
5S理论极其简单，完全是一门行动的科学. 二、5S的释义5S活动就是排除浪费的活动，以下针对5S的定义作简要说明：1、整理1。
语义：按照整治的原则，导正秩序。
2.5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。
3.活动的重点：①明确定出实施整理的范围；②规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准；③通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念;④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；⑥定期不断实施且定期巡回检查;⑦整理后，马上进行整顿的工作,二者连续不可分的。
2、整顿1.语义：快速整理。
2。
定义:将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找的浪费.3.活动的重点：①必要品的分类；②依使用频率决定放置位置与放置量；③决定放置方式；④放置区定位划线;⑤决定每个放置区物品之责任管理者。
3、清扫1。
语义：打扫干净；2。
5S的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫及点检。
3。
活动重点：①规划清扫责任区域；②管理者示范，树立样板；③进行例行扫除,清除脏污；④调查污染源及污染发生对策;⑤建立清扫基准，规范活动。
4、清洁1.语义：不污染;2。
5S的定义:重复的做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害发生的对策及成果的维持。
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非急需
急需
整顿
基准表
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 一星期用一次 三天用一次 每天都用
判断基准
废弃、放入暂存仓库 放在职场附近 放在使用地 放在不需移动就可以取到的地方 放在离工作场所最近的显眼处
从使用的角度对物品分类
物品 不使用的物品 不能使用的物品 可以使用的物品
西不 必 需 的 东
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文 拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。 5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产 要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
整理
SEIRI
整顿
SEITON
SEISO
清扫
清洁
SEIKETSU
SHITSUKE
素养
设备设施 零配件 模具
工装夹具 机修工具 工控器材 IT硬件等
物料
设备
对象
墙壁 通道 顶棚 线路 地面 门窗 工作台 悬挂物 看板等 办公用品
空间
其他
生活用品 卫生洁具 消防器材 标识等
现场检查
对象
区分要 与不要 应用 方法
弃用
要与不要
偶尔使用
部分弃用
清理不要
整理必要 日清日高
不需要
另作他用
需要
需要 程度
1. 定点定容定量 2. 看板管理 3. 目标管理
1. 责任区域 2. 定检管理 1. 美化作战 2. 三要（要常用 / 要 干净/要整齐）
清扫
设备 空间
1. 维持责任区的整洁 2. 降低机器设备故障率
清洁
环境
永远保持前3S的结果
1. 提高产品品位 2. 提升公司形象
养素
人员
1. 消除管理上的突发状况 1. 礼仪活动 养成人员守纪律、守标准的 2. 养成人员的自主管理 2. 5S实施展览 习惯 3. 品格高尚 3. 5S表扬大会
定义 目的
区分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。 节约空间 全面检查作业场，包括看得到 的和看不到的 制定需要和不需要的判别基准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自我检查
整理
SEIRI
推行要领
要与不要 一留一弃
原辅材料 半成品 零头 废品等
在制品 边料脚 余料
成品
ISO9000
社会满意
5S管理
如果企业是一棵大树，那么5S是埋在地下的根 根越大，树木也就越大；根越小，树木的生存越受到影响
5S是一服西方的“中药”，只要认 真地“煎”，慢慢地“喝”，长期坚
持下去，您的公司就会体现出一种超
凡的活力和希望。
体制化是这样一种东西，一开始你排
斥它，接下来你习惯它，直到最后你离不开
5S现场管理
目录
Contents
5S概述
活动与效用 推进步骤
常见问题
方法与工具
1
2
3
4
5
1
5S概述
5S概述
1955年 起源于日本 安全始于整理 终于整理整顿 5S开始普及中国 5S、7S等 5S提升至新的高度
丰田精益生产方式成熟 5S体系逐渐完善
准时生产方式 丰田公司
5S体系书籍问世 中国引进5S 精益生产方式书籍问世
为了持续的进行5S需要公司里有维护5S的组织，应设立检查的机制， 特别是有执行人。
办公区的5S
5S从我做起
先来谈谈办公区
会影响工作效率的问题（1）
这样的文件堆积，需要的文件怎能马上取出？
会影响工作效率的问题（2）
会影响工作效率的问题（3）
某处的设计不当，一方面有安全隐患，另一方面视觉上也不好看，所 以在最初就应当有整理整顿的意识。
要从身边做起，马上做起！
5S非小事！
通过5S提高企业的信誉
无劣质的产品，不产生交货期的延迟，也 就不会有顾客的投诉； 公共场所的秩序井然，生产状况一目了 然，可以树立良好的形象。
员工满意 管理者满意 投资者满意 客户满意
1
1
ERP
1
1
IE
1
1 1 1 1 1
TQM TPM
1 1
JIT
相关方满意
不要认为5S简单
现在还讲整理、整顿什 么的？ 总经理，我岂能担任5S 运动的负责人？ 反正马上又会脏！ 即使进行整理整顿，业 绩也未必就能上升。 微不足道的小事，不必 斤斤计较 已经整理、整顿完了。
资料文件虽然很乱， 但是我自己清楚。 那是我20年以前已经 做过的。 5S、改革都是生产一 线的问题； 太忙，没时间。 我讨厌别人命令我。 不是已经盈利了么， 就让我们随便干吧。
SEITON
推行要领
要落实前一步骤的整理工作
布置流程，确定放置场所
规定放置方法 划线定位
标识场所物品
三定原则：定点
定量 定容
寻找物品示意图
暂停 工作 临时 代替
没有
有 缺陷
紧急 采购 后来 找到 下班 了 数量 太多
有
数量 正好 立即 找到 数量 不足
整顿效果明显
最优的空间利用 最低的装卸次数
物物有定位
标志线
形迹管理
定义 目的
清除工作现场的垃圾，并防止污 染的发生
保持工作现场内干净明亮 建立清扫责任区 人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 执行例行扫除，清理垃圾
清扫
SEISO
推行要领
清除垃圾 美化环境
调查污染源，予以杜绝
建立清扫基准，作为规范
整改前
此图片为某店销售部外侧的房间， 以前堆满了杂物，看起来十分凌乱。
整改后
在经过整理后，把不要的东西扔掉， 腾出了很大的空间。现在这部分作 为与客户的洽谈区来使用着。
定义 目的
将前面的3S实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施 通过制度化来维持成果，并显现”
清洁
SEIKETSU
异常”的所在
落实前3S工作 制定考核方法 制订公司有关规则、规定 推动各种精神提升活动
用自 的己 东不 西愿 使
量 已 没 不 过 用 足 期
量 未 有 足 到 用 期
建立规则处理不需要的东西
方法：清理！
判断需要的和 不要的，不要的 坚决丢弃
判断结果为不要的东西就要勇于扔掉！
定义 目的
要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。 节约时间
整顿
科学布局 取用快捷
推行要领
洁净环境 贯彻到底
教育训练
核心内容：标准化、系统化
目视化管理
目视工具——标签
清洁的作用
维持作用
改善作用
检查对象
作业台、椅子 货架 通道 设备 办公台
清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维 持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。 对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更 好的境界。 责任人 检查情况 改进办法
5S
整理
对象
物品 空间
要领
1. 区分要与不要东西 2. 丢弃或处理不要的东西 3. 管理要的东西
目的
1. 有效利用空间 2. 消除死角
实施检查方法
1. 分类 2. 红牌作战 3. 定点照相
整顿
时间 空间
1. 物有定位 2. 空间标识 3. 易于归位
1. 扫除异常现象 2. 实施设备自主保养
1. 缩短换线时间 2. 提高工作效率
文件资料
公共场所
定义 目的
通过前阶段4S的活动，让员工自觉 遵守规章制度，养成良好的工作习惯
提升员工个人素质，养成工作认真
规范的习惯 持续推动前4S至习惯化 制定共同遵守的有关规则、规定 教育训练 推动各种精神提升活动
素养
SHITSUKE
推行要领
形成制度 养成习惯
核心内容：习惯改变命运
它。
赢在执行
切实有效地执行
应该作为公司性的活 动展开 领导应该带头行动 不能只做表面功夫 明确对象以及责任划 分 应就推行5S的表现及 结果作出检讨
检讨的方法
把执行5S所采取的行动和成效作记录， 比较前后的差别； 主管来评价是否达到预期的效果，从中决 定应改变的措施和改善行动； 定期对各场所进行巡查，确定检查点和检 查标准。
在整理的时候有一项很重的内容就是处理掉不用的东西，但是如何分辨是否 可以扔掉则是个学问。 所谓能使用的东西是指它的功能能够发挥作用，并且在使用期限内有必要的 数量存在。如果任一因素不附，那都不能正常的使用。 我们可以根据以上的方法来确认。 特别是最后一项，往往是我们不用但是又舍不得扔掉的东西。去掉这些东西 需要决心，同时在整理的过程中能够认识到自己的浪费也能阻止我们在以后 的工作中（采购时）注意要有合理的计划。
文件的整理
文件保存的常见问题
（1）新资料压旧资 料，一层一层，逐 步过期！
（2）相同资料出现 很多种。
文件的整理方法
解决方法
标明期限
调查显示： 文件做成6个月后，其中可以利 用的信息只剩下10%；而如果过 了1年，那实际上可以利用的只 剩下1%左右。 其他资料也会根据不同的情况而 随着时间的推移而失去它们的价 值。
最短的运输距离 最实的安全防护
最大的操作便利 最小的改进费用
最少的心情不畅 最广的统一规范
最美的协调布局 最佳的弹性灵活
分析现状
名称、类别、放
物品分类