矿车清车机说明书
煤矿行业矿车使用说明书
煤矿行业矿车使用说明书尊敬的用户：感谢您购买我们公司的煤矿行业矿车，为了保障您在使用过程中的安全与效率，请在使用前仔细阅读以下使用说明。
本使用说明书将向您介绍矿车的结构组成、技术特点、操作方法和注意事项，帮助您正确、合理地操作矿车，确保您的人身安全和设备的正常运行。
一、产品概述本款煤矿行业矿车是专为煤矿行业开发设计的一种运输工具，其主要用途是用于煤矿内部原料的运输。
矿车配备有高效电机和卓越的悬挂系统，能够在恶劣的环境中稳定运行。
同时，根据煤矿行业的特点，本矿车具备防爆、防尘等安全防护措施，以确保矿车在煤矿环境中的安全使用。
二、技术特点1. 结构设计合理：矿车采用高强度钢材制造而成，能够承受较大的载荷和压力，具备良好的结构稳定性。
2. 悬挂系统优异：矿车的悬挂系统采用先进的减震技术，具备较好的减震效果，能够保证矿车在移动过程中平稳不晃动，提高工作效率。
3. 安全防护可靠：矿车具备防爆、防尘等安全性能，能够有效防止煤尘的积聚和防止火灾发生，确保操作人员的安全。
三、使用方法1. 上车和下车：在上下车的过程中，请确保身体平稳，不要过快或过慢，避免滑倒或受伤。
2. 启动和停车：启动前，请检查矿车的工作状态和安全装置是否完好。
启动时，先低速行驶，确保没有异常情况后逐渐增加速度。
停车时，先减速到安全速度，然后切断电源。
3. 载重和卸载：在装载物料时，请确保矿车的载荷不超过额定负载，避免超载导致事故发生。
卸载时，请选择坡度适当、平稳的地点，确保卸载过程中的安全性。
四、注意事项1. 定期检查：请定期检查矿车的各项组件是否完好，如有异常及时修理或更换。
2. 防尘防爆：在煤矿环境中操作矿车时，请确保安全防护措施的完好，防止火灾和粉尘爆炸发生。
3. 操作规范：在操作矿车时，请按照正确的操作方法进行，不要超速行驶或不当操作，以免造成人员伤亡或设备故障。
4. 定期维护：请按照矿车的维护手册进行定期维护，保证矿车的正常运行和使用寿命。
清车机司机操作规程范文（二篇）
清车机司机操作规程范文一、目的和范围本操作规程旨在规范清车机司机的操作行为，提高工作效率和安全性。
适用于清车机司机在进行清理作业时的操作。
所有清车机司机必须严格遵守本规程。
二、工作准备1. 检查清车机的工作状态，确保所有设备和机件处于正常工作状态，如发动机、刷子、水泵等。
2. 穿着适当的防护装备，包括头盔、工作服、安全鞋等。
3. 熟悉清车机的操作控制台和仪表板，了解每个按钮和开关的功能和位置。
三、安全操作1. 在进行清车作业前，确保工作区域没有人员和障碍物，以免发生事故。
2. 在清车机运行时，不得将身体或其他任何物体伸入机器的工作区域。
3. 在清扫过程中，要保持警惕，注意观察周围情况，及时采取措施避免与其他车辆和行人发生碰撞。
4. 在操作清车机时，不得使用手机、吸烟或进行其他分散注意力的行为，保持专注。
5. 在紧急情况下，立即停止清车机的运行，并向上级报告。
四、清理作业1. 启动清车机之前，先将车辆停稳，切断发动机，并拉起手刹。
2. 检查清扫刷是否完好，并进行清理。
3. 将清扫刷降至地面，开始清理作业。
注意不要与地面摩擦产生火花。
4. 在清理过程中，根据需要调整刷子的角度和刷头的高度，以确保清洁效果。
5. 清理过程中，及时清除刷子表面的杂物和堆积物，以保证刷子的工作效率。
6. 清车作业完成后，拉起刷子、收起水泵，并将清车机驶离工作区域。
五、日常维护1. 每天结束工作后，对清车机进行常规维护，包括清洗除尘、加注油润滑等。
2. 定期进行清车机的检修和维护，保证设备的正常运行。
3. 发现问题和故障时，及时上报，并按照上级的指示进行修复。
六、遵守交通规则1. 在驾驶清车机前，必须具备合法的驾驶证，并遵守交通规则。
2. 在道路上行驶时，按照速度限制，并使用转向灯和喇叭提醒其他车辆。
3. 遇到交通信号灯时，必须按照信号指示进行行驶。
七、紧急情况处理1. 在发生事故或突发情况时，必须立即切断发动机，并向上级汇报。
清车机司机操作规程范本
清车机司机操作规程范本一、操作准备1. 检查清车机的机械设备是否正常运转，如电源、油路、液压系统、驱动系统等，并确保无任何异常情况。
2. 确认清车机的操作面积是否清理干净，并排除任何潜在的危险物。
3. 穿戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、手套等，并确保其合适、穿戴正常。
二、操作流程1. 将清车机置于操作位置，并确保其与作业环境保持安全距离，以防撞击或碰撞等事故发生。
2. 检查并确认清车机的控制装置是否处于关闭状态。
3. 启动清车机，将其纵向以恰当的速度移动到作业区域。
4. 控制清车机的作业装置，如清理装置、吸尘系统等，确保其正常运行，并将其移动到目标位置进行作业。
5. 在清作业过程中，时刻保持警觉，注意周围环境的情况，并及时调整作业装置的位置和角度，以达到清理效果最佳的状态。
6. 定期检查清车机的作业装置，清理可能堵塞的部件，并保持其干净、整洁的状态，以确保正常作业。
7. 若在作业过程中遇到任何异常情况，如不明噪声、异味、操作装置失灵等，应立即停止作业，并采取相应的措施解决问题，如向维修人员报告或寻求帮助。
8. 完成作业或需要暂时停止作业时，应将清车机停放在指定的停放区域，并关闭其电源和机械设备，确保安全。
三、操作注意事项1. 在操作清车机期间，严禁携带或使用任何易燃、易爆、有毒、有害物品，以免发生事故。
2. 操作清车机时，应保持专注，并遵守交通规则和操作规程，严禁违规操作或违反安全规定。
3. 在清车机作业过程中，严禁在作业范围内站立或行走，特别是禁止无关人员逗留或靠近清车机。
4. 如果发现任何作业装置异常或有可能引发事故的情况，如堵塞、磨损等，应立即停车检查和处理，确保安全。
5. 在清理作业结束后，应对清车机进行检查和维护，包括清理装置、吸尘系统等，并及时清理和处理清理作业所产生的废物和污水。
6. 如果需要对清车机进行维修或保养，应遵循相关规定，并由专业人员进行操作，严禁擅自进行维修或调整。
清车机司机操作规程
清车机司机操作规程
1.司机需经培训、考试合格后持证上岗。
2.在操作过程中清车机正下方及周围2m之内不允许人员靠近，如有人在此范围内作业或检修，清车机应停止作业。
3.在启动电机运转后应观察压力表指针是否在8--12MPa范围内电机油泵声音有无异常，各油压管、油泵有无泄漏现象，待确定正常后再继续操作。
4.扳动多路换向阀手柄注意观察油缸控制挖斗的动作灵活情况主要部件有否螺栓松动磨损，禁止设备有故障时带病运行。
5.在检修设备或需要人员进入矿车内时，必须把挖斗及滑道垫牢，固定好。
防止部件脱落伤人。
6.一个工作循环的操作过程是：
（1）操纵升降油缸换向手柄，使中滑道下移(•此时挖斗正处在微收状态)，挖斗躲开矿车帮角进入矿车，•操纵张合油缸换向手柄，使挖斗全张开；
（2）操纵上述两手柄使挖斗下移并拢完成清车动作；
（3）操纵升降油缸换向手柄将挖斗提起(•提出矿车的最上极限位置)；（4）操纵平移油缸换向手柄，使挖斗横向移到卸载溜斗或空车上方，操纵张合油缸换向手柄使挖斗张开卸载；
（5）操纵平移油缸换向手柄，使挖斗平移到待清矿车的正上方，同时使张开的挖斗稍合；
（6）重复〈1--5〉的操作。
7.在使用中根据粘结物的软硬、虚实程度，挖斗升降速度及水平推移速度的快慢应按实际情况进行调节。
8.工作完毕，使油缸恢复原状，切断电源。
矿车清车机说明书
KQ---I型矿车清理机使用说明书中矿博皓科技目录一、用途二、技术特征三、主要组成部分及特点四、设备的安装五、操作和使用六、维护和保养七、备件及易损件附图一用途KQ-1型矿车清理机（简称清车机）主要用于清理煤矿U型矿床车底的煤、矸石、沙土等黏结物。
亦适用于其他工业部门矿车的清底工作。
二主要技术特征KQ-1型清车机采用液压传动，铲斗挖掘式清理矿车，它具有工作效率高，挖掘力大，清车效果好，不损坏车皮，操作方便等优点。
本机可用于地面，亦可用于井下，并具有两种工作循环方式，它是目前实现机械化清理矿车的理想设备。
1、挖掘头铲斗容积〉0.2 3m最大挖掘力 150KN2、单车清理时间取出物料 20s不取出物料 10.5s3、液压系统工作压力 10Mpa最高工作压力 16Mpa三主要组成部分及特点KQ-1型清车机从结构上划分，主要由泵站、操纵台、铲斗机构和龙门架4等四个部分组成见图1。
它由电动机驱动油泵，通过手动杠杆阀，依靠液压油缸来完成升降、挖卸和行走三个动作。
1、泵站泵站是本机的动力源，它包括电动机、油泵、油箱、单向溢流阀、背压阀等。
电动机和油泵安装在同一底座托架上，通过弹性柱销联轴器驱动双联齿轮泵。
在铲板不挖掘时双联齿轮泵同时向液压系统供油液，以实现快速运动；当铲板挖掘时系统压力升高，单向溢流阀开启，仅一个油泵向工作油缸供油液，使挖掘动作平缓，并可防止电动机或其他执行机构、工作机构过载。
油箱与电动机底座托架采用分体式，便于井下运输和安装。
油箱注入32号机械油（用于井上时，冬季注入10号机械油）油泵的吸油管设有滤油器，油箱顶部设有通气孔，两侧设有油位指示器，底部设有放油塞。
2、铲斗机构该机构通过上箱体的滚轮支承在龙门架的横梁上，并可沿横梁滚动行走，挖掘时向上的作用力是通过上箱体的底梁作用在横梁上。
在该机构的下部是挖掘头，上装有一付铲板，通过铲板的开合动作来实现挖掘和卸载。
它的开合由两个油缸带动推力板来实现，推力板沿滑架上的导轨上下运动，导向良好。
QY-1.1抓斗式清车机说明书
QY-1.1U液压矿车清车机安装使用说明书一、用途QY-1.1U清车机，是为U型矿车清理粘底而设计的专用设备。
本机具有结构简单、安全可靠、操作方便、工作无冲击等特点，是提高清车效率，减轻工人劳动强度，实现矿车机械化清理粘底的一种高效专用设备。
二、技术特征及型号的意义1、技术特征（1）电动机：型号YX3-160M-4（功率11KW 电压380V）（2）液压系统：压力16MPa 流量25ml/r（3）工作机构：横向移动1100mm垂直移动1150mm（4）外形尺寸（长×宽×高）：2860×1440×27902 、型号代表的意义Q Y —1.1U1.1m3 U型固定矿车专用液压传动清车机三、工作原理及结构特征1、工作原理本机由泵站提供动力，由升降油缸、推移油缸调整工作机构位置，使工作机构处于矿车的正上方，然后开启升降油缸及挖掘油缸，使铲板沿矿车侧板下降并合拢，铲除粘底物，从而达到清车的目的。
2、结构特征该机主要由基座、立柱、滑柱、横梁、工作机构、液压系统及电器等部分组成（见附图一）。
（1）基座：固定在混凝土基础上，其上连接立柱和钢轨。
（2）主柱：固定在基座上。
（3）滑柱：通过升降油缸、滑块、滚轮、滑柱连接在立柱内侧，通过升降油缸活塞杆伸缩，推动滑柱在立柱内侧上下滑动。
（4）横梁：固定在滑柱上。
（5）工作机构：安放在横梁上。
工作机构和横梁跑车通过推移油缸连接，使工作机构随推移油缸活塞杆的伸缩而横向移动。
工作机构内安装挖掘油缸，用于开闭铲板。
（6）液压系统：它是该设备工作的动力源，主要由泵站、油缸、管路及控制元件等部分组成。
液压原理图见附图二。
四、清车机的安装1、将该机安放在基础上，用水平尺调整横梁的水平和立柱的垂直度，调整好以后，再用混凝土灌注。
该机主机与泵站分体安装，亦可整体安装。
主机各部分连接必须牢固可靠。
该机基础必须用规定的地脚螺栓安装在牢固的混凝土基础上。
矿车清扫机说明书
目录1 绪论 (1)1.1矿车清扫机简介 (1)1.2 毕业设计的目的 (3)1.3 设计任务要求 (3)2设计方案的确定 (4)2.1设计方案制定 (4)2.1.1 改进方案 (4)2.1.2设计要点 (5)2.2 设计方案简介 (5)3截割部设计 (8)3.1截割头的设计要求 (8)3.2截割头的设计 (9)3.3 截割臂受力分析 (9)3.3.1 截割臂的基本要求 (11)3.3.2 截割臂受力分析计算 (11)4俯仰液压缸的设计 (14)4.1液压缸工作压力及主要结构尺寸的计算 (14)4.2 液压缸壁厚和外径的计算 (15)4.3 液压缸缸盖厚度的确定 (18)4.4 液压缸缸体长度的确定 (18)4.5 液压缸结构的设计 (19)5传动方案设计 (23)5.1清扫机动力的选择 (23)5.2 驱动方案的确定 (23)5.3．传动方案的确定 (24)5.3.1 功率传递确定 (24)5.3.2 传动比确定 (25)5.3.3 运动参数及动力参数计算 (25)5.4齿轮传动的设计计算 (26)5.5轴的设计计算 (30)5.6轴承的校核 (35)6人机工程造型设计 (38)6.1操作面板设计 (38)6.1．1机械操作面板的设计原则 (38)6.1．2机械操作控制面板的整体造型设计 (38)6.1．3操作面板的色彩设计 (39)6.2座椅设计 (40)设计总结 (41)致谢 (42)参考文献 (43)1 绪论1.1矿车清扫机简介矿车在煤矿井下运输中占有十分重要的地位，煤矸粘结矿车车底，是煤矿生产运输过程中存在的一个普遍问题。
经常而及时地清扫矿车车箱是提高矿井轨道运输效率的重要因素。
所以，清理车底的问题，在煤矿就显得尤为重要。
清扫矿车车箱的主要要求是及时和干净，否则日积月累形成的煤、岩粉粘结层厚而结实，使用现有的任何清扫方法均难以立刻完全见效。
70年代中后期，国内许多煤炭、冶金和化工等矿山相关行业都推出了多种适合自己具体条件的清扫机。
矿车清扫器操作规程
矿车清扫器操作规程一、安全操作规则1. 操作人员必须熟悉矿车清扫器的结构、特点、工作原理等，并接受相应的培训和指导。
2. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
3. 在操作前，必须检查矿车清扫器的各个部位是否正常，如有异常，应及时报修或更换。
4. 操作前必须认真阅读并遵守矿车清扫器的操作说明书，以确保正确操作。
二、操作流程1. 在操作前，应查阅矿车清扫器的操作步骤，并按照步骤进行操作。
2. 操作人员应将矿车清扫器停在平稳的地面上，并确保矿车清扫器的底部离地面一定距离。
3. 根据需要，选择合适的清扫头，将其安装到矿车清扫器上，并确保安装牢固。
4. 操作人员应坐在操作座椅上，并系好安全带，用脚控制矿车清扫器的行进速度和方向。
5. 在操作过程中，应保持专注，注意观察周围环境，遇到障碍物时及时停车处理。
6. 清扫操作应始终保持直线，不得随意改变方向或加速减速，以免造成意外伤害。
7. 在清扫过程中，应注意回收清扫垃圾的容量，及时清理并处理垃圾，防止溢出或堵塞。
三、安全事故处理1. 如果发生意外事故，操作人员应立即停止操作，并迅速报告相关负责人。
2. 在处理事故时，应优先保护人员生命安全，同时采取必要的应急措施。
3. 如有人员受伤，应及时提供急救，并通知医疗人员进行处理。
4. 事故发生后，应立即进行事故分析和调查，找出事故原因，并提出相关改进意见，以防止类似事故再次发生。
四、保养和维护1. 每天使用结束后，应对矿车清扫器进行必要的清洁工作，清理残留的垃圾和灰尘，并进行日常的维护工作。
2. 定期对矿车清扫器进行检查，包括各个部位的松动、磨损情况等，及时进行维修和更换。
3. 定期对矿车清扫头进行检查和清理，保持其清洁状态，以确保正常工作。
4. 在保养和维护过程中，应按照矿车清扫器的说明书进行操作，使用合适的工具和设备。
五、注意事项1. 操作矿车清扫器时，应注意环境安全，避免与其他设备和人员发生碰撞。
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KQ---I型矿车清理机
使
用
说
明
书
徐州中矿博皓科技有限公司
目录一、用途
二、技术特征
三、主要组成部分及特点
四、设备的安装
五、操作和使用
六、维护和保养
七、备件及易损件
附图
一用途
KQ-1型矿车清理机（简称清车机）主要用于清理煤矿U型矿床车底的煤、矸石、沙土等黏结物。
亦适用于其他工业部门矿车的清底工作。
二主要技术特征
KQ-1型清车机采用液压传动，铲斗挖掘式清理矿车，它具有工作效率高，挖掘力大，清车效果好，不损坏车皮，操作方便等优点。
本机可用于地面，亦可用于井下，并具有两种工作循环方式，它是目前实现机械化清理矿车的理想设备。
1、挖掘头
铲斗容积〉0.2 3
m
最大挖掘力 150KN
2、单车清理时间
取出物料 20s
不取出物料 10.5s
3、液压系统
工作压力 10Mpa
最高工作压力 16Mpa
三主要组成部分及特点
KQ-1型清车机从结构上划分，主要由泵站、操纵台、铲斗机构和龙门架4等四个部分组成见图1。
它由电动机驱动油泵，通过手动杠杆阀，依靠液压油缸来完成升降、挖卸和行走三个动作。
1、泵站
泵站是本机的动力源，它包括电动机、油泵、油箱、单向溢流阀、背压阀等。
电动机和油泵安装在同一底座托架上，通过弹性柱销联轴器驱动双联齿轮泵。
在铲板不挖掘时双联齿轮泵同时向液压系统供油液，以实现快速运动；当铲板挖掘时系统压力升高，单向溢流阀开启，仅一个油泵向工作油缸供油液，使挖掘动作平缓，并可防止电动机或其他执行机构、工作机构过载。
油箱与电动机底座托架采用分体式，便于井下运输和安装。
油箱内注入32号机械油（用于井上时，冬季注入10号机械油）油泵的吸油管设有滤油器，油箱顶部设有通气孔，两侧设有油位指示器，底部设有放油塞。
2、铲斗机构
该机构通过上箱体的滚轮支承在龙门架的横梁上，并可沿横梁滚动行走，挖掘时向上的作用力是通过上箱体的底梁作用在横梁上。
在该机构的下部是挖掘头，上装有一付铲板，通过铲板的开合动作来实现挖掘和卸载。
它的开合由两个油缸带动推力板来实现，推力板沿滑架上的导轨上下运动，导向良好。
铲板齿尖在开合时的运动轨迹，恰好与U型矿车的车底形状相吻合，因此可将矿车车底的粘结物清理干净。
挖掘头的升降运动是依靠安装在上箱体的一个升降油缸来实现，并有四根滑杆来导向。
升降油缸装有双路油压自锁阀，可使挖掘头牢固地停止在任意高度位置上。
升降油缸的缸底装有缓冲装置，滑杆上部装有橡胶缓冲垫，可减缓挖掘头升降到达终点时缓慢地停止。
3、操纵台
它是本机的控制中心。
操纵台的台面上设有三个换向阀手把，即可实现铲斗机构的升降、行走和铲板的开合动作。
松开手把时各阀均可自动复位，因此不操作手把时，油泵排出的油液经各阀的中位流回油箱，实现卸荷，此外还可实现油泵的空载启动，在面板上装有压力表，可随时观察电动机工作时的负载状况以及液压系统的工作压力。
压力表设有开关，不用时可关闭。
另一个为远程调压阀，其作用可控制升降油缸活塞腔的压力，当清车机工作时若遇到个别矿车车底偏高或变形时，在铲板挖掘过程中允许升降油缸的活塞上行，这样可避免铲板强行挖掘损坏车皮或造成铲板不能闭合，因此该阀的开启压力不应高于系统压力。
4、龙门架
它包括底座、支腿和横梁三个部分，采用螺栓连接成一个整体。
主要用以支承铲斗机构，并为铲斗机构的横向行走提供导轨。
四设备的安装
为运输方便，本机出厂时采用节体式包装，到现场后设备的布置需要按要求进行安装，其大体顺序为：
1、先将龙门架两侧支腿处的混凝土基础打好，并予埋四条m36的地脚螺栓，然后安装底座。
支腿和横梁的中部在2米长度范围内导轨面的水平度误差不超过2毫米，宽度方向的水平误差度不超过1/2毫米，必要时要用垫铁加以调整。
各螺栓的联接必须紧固可靠。
清车机用于井下巷道时可不用底座和支腿，只需将横梁的两端直接埋入巷道两侧岩
壁，埋入长度不小于0.8米，并用混凝土加固，巷道的顶部需开出一个岩洞，其大小和深度以不影响铲斗机构的升降和行走为限。
2、龙门架（或横梁）安装好之后再安装铲斗机构。
其中心线应与矿车中心线重合，偏移量小于3毫米，平行度误差小于1度。
根据矿车车底和车顶的高度要调整好挖掘头上升和下降时的两个极限位置。
上升极限位置，当铲板闭合时其齿部要高出矿车顶面不小于150毫米，太高会影响清车工作循环时间。
下降极限位置：当铲板闭合时其齿尖不应底于车底最高部位，一般情况应使铲板齿尖略高于矿车车底5毫米左右，以减少挖掘时铲板对车皮的磨损。
挖掘头两个极限位置的调整可增减滑杆两端a、b处的限位套来实现见图1。
3、泵站可安装在水泥地面或夯实的平整地面上。
早场地允许的情况下应距矿车轨道远些，以减少煤尘对泵站的污染。
4、操纵台应安装在木制的踏板上用螺栓固定，踏板的位置和高度要适宜，操作者观察铲板挖掘时的动作情况。
5、上述工作完成后可进行管路连接，要严格按照液压系统管路安装的技术要求进行安装。
在现场工作条件较差，油管安装时要仔细检查，严禁灰尘、铁屑等污物混入液压系统。
6、清车机在井上使用时，最好铺设两条轨道，一条用于清理矿车，另一条用于装载被清理出来的物料。
请车机若用于井下巷道，可铺设一条只供清理矿车用的轨道，在任一侧可铺设溜槽用于运输清理出来的物料。
7、清车机用于井上时不能安装在露天场地需要搭棚或建房，注意防雨防晒。
五操作和使用
1、开机前检查
（1）油箱的油位是否正常
（2）各换向阀手把是否灵活可靠和能否自动复位
（3）节流阀不能在关闭状态
（4）压力表开关应在开位
（5）检查电气线路与部件是否良好与安全
2、开机后检查
（1）油泵的转向是否正确
（2）各仪表指示是否正常
（3）油路是否畅通（压力表压力应小于0.5mpa）
（4）声音是否正常
初次使用时要空载运转10-15分钟。
若出现异常现象应立即停机，排除故障后再行开机。
3、在上述各项正常情况下可操作换向阀手把，使各油缸往复运动几次，排出油缸与管路内的气体。
然后再使铲板一直保持闭合状态，逐级调整液压系统的工作压力，最高16mpa，随时检查各密封处有无泄露现象。
一般情况清车机使用时的系统压力应视现场矿车的黏结物情况而定。
在初次使用清车机时，由于矿车长期没有彻底清底，系统的工作压力要求较高，若矿车经常清理时系统工作压力就可调低些。
4、调整手动旁路调速阀，可使行走是否符合1100毫米要求。
5、清车机的工作过程
当待清理的矿车行至指定位置时（停车位置处设有阻车器或定位装置），清车机即可正式工作。
本机的全部工作循环包括如下程序：
为提高清车效率，减少工作循环时间，可根据车底内物料的黏结度和堆积量的大小简化操作程序：
（1）若车底物料的黏结力较小，铲斗机构可不作行走运动，挖掘后直接将清出的物料卸入该矿车内，待下次矿车装载后经翻车机时再卸出。
（2）若车底物料堆积量少，铲斗机构暂不做行走运动，先将清出的物料卸入到紧跟其后的矿车内，待清理二至三台矿车后，铲斗机构再一次行走运动，将总共清理出的物料一并卸入一侧的矿车或溜槽。
（3）操作熟练时，可采用复合操作，即同时搬动两个换向阀把手，使铲斗机构作合成运动，以减少辅助时间。
6、操作工在作业时必须精力集中，与矿车调度密切配合，以免发生机器碰撞或人身事故。
7、下列情况暂缓使用
（1）车底黏结物为水泥
（2）车皮出现较大变形
8、清车机用于井下有瓦斯的巷道，要求所有的电气设备必须具有防爆合格证。
六维护与保养
1、每班要检查
（1）油箱的油位，温升和系统的工作压力；
（2）各管接头及密封处有无泄露现象，油缸的运动是否平缓；
（3）各操作手把的动作是否灵活可靠，各仪表是否准确灵敏；
（4）各紧固件的连接是否牢固。
2、润滑
铲斗机构上部的滑杆，下部滑架上的导轨以及各铰接点处的销轴等摩擦面每天要加油润滑一次。
3、定期检查油箱的油质
如发现有乳化、发黑或混有杂质时应及时更换液压油，不经常使用可一年更换一次。
4、要经常检查铲板的使用情况，如发现有严重变形应修复后再用；齿部若严重磨损会影响挖掘力和清车效果，应及时堆焊或镶焊硬质合金。
5、根据设备的使用情况，安排好维修计划，累计使用时间半年应进行中修，两年左右应安排大修。
易损件应及时修复和更换。
6、若设备长期停用，应注意通风和防潮，各加工面应注涂防锈油。