双梁桥式起重机说明书
最新双梁桥式起重机设计说明书

1 起重机小车设计1.1 小车主起升机构计算1.1.1 确定起升机构传动方案,选择滑轮组和吊钩组按照布置宜紧凑的原则,决定采用如下图1-1的方案。
按Q=100t ,查表4-2(起重机设计手册)取滑轮组倍率i h =6,承载绳分支数:Z=2i h =12图1-1查表3-4-11(起重机设计手册)选双钩锻造式吊钩组,得其质量:G 。
=4000kg ,两端滑轮间距A=131mm 。
1.1.2 选择钢丝绳若滑轮组采用滚动轴承,当i h =6,查表2-1(起重机运输机械)得滑轮组效率ηh =0.96。
钢丝绳所受最大拉力: S max =ηh i G Q 20+=96.0*6*24000100000+=9027.8kg=90.28KN查表2-4(起重运输机械),重级工作类型(工作级别M 7)时,安全系数n=6。
钢丝绳计算破断拉力S b : S b =n ×S max =6×90.28=541.7KN查表3-1-6选用纤维芯钢丝绳6×19W+FC ,钢丝公称抗拉强度1850MP a ,光面钢丝,左右互捻,直径d=28mm ,钢丝绳最小破断拉力[S b ]=546KN ,标记如下:钢丝绳 28NAT6×19W+FC1850ZS233.6GB8918-88 1.1.3 确定滑轮主要尺寸滑轮的许用最小直径:D ≥()1-e d =()13028-=812mm式中系数e=30由表2-4(起重运输机械)查得。
由附表2选用滑轮直径D=900mm ,滑轮的绳槽部分尺寸可由[1]附表3查得。
由附表4选用钢丝绳d=28mm ,D=900mm ,滑轮轴直径D 5=150mm 的E 1型滑轮,其标记为:滑轮E 128×900-150 ZB J80 006.8-871.1.4 确定卷筒尺寸,并验算强度卷筒直径:D ≥()1-e d =28)130(-=812mm由附表13选用D=900mm ,卷筒绳槽尺寸由[3]附表14-3查得槽距,t=30mm ,槽底半径r=17mm卷筒尺寸:L=10042L t Z D i H h +⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++⨯π=131304292814.36101823+⎪⎪⎭⎫⎝⎛++⨯⨯⨯=2714mm 取L=3000mm式中 Z 0——附加安全系数,取Z 0=2;L 1——卷槽不切槽部分长度,取其等于吊钩组动滑轮的间距,即L 1=A=131mm ,实际长度在绳偏斜角允许范围内可以适当增减;D 0——卷筒计算直径D 0=D+d=900+28=928mm 卷筒壁厚:δ=D 02.0+(6~10)=0.02×900+(6~10)=24~28 取δ=26mm 卷筒壁压应力验算:max y σ=t S nax ⨯δ=03.0026.090280⨯=6105.112⨯N/m 2=112.5MPa 选用灰铸铁HT200,最小抗拉强度b σ=195MPamax y σ<[]Y σ 故抗压强度足够卷筒拉应力验算:由于卷筒长度L >3D ,尚应校验由弯矩产生的拉应力,卷筒弯矩图示与图1-2L 1l x2S maxS maxS max L图1-2 卷筒弯矩图卷筒最大弯矩发生在钢丝绳位于卷筒中间时:w M =l S max =⎪⎭⎫ ⎝⎛-21max L L S =⎪⎭⎫⎝⎛-⨯2131300090280=125834340N ·mm卷筒断面系数:W =0.1⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-D D D i 44=0.1×90084890044-=154432713m m 式中D ——卷筒外径,D =900mm ;i D ——卷筒内径,i D =D -2δ=900-2×26=848 于是 l σ=W M w =15443271125834340=8.15Mpa 合成应力:'l σ=l σ+[][]maxy y l σσσ⋅=8.76+5.11213039⨯=35.51MPa式中许用拉应力:[]l σ=2n b σ=5195=39MPa ∴'l σ<[]l σ卷筒强度验算通过。
桥式起重机使用说明书

桥式起重机使用说明书通用桥式起重机使用维护说明书起重机厂1. 概述本说明书适用于电动双梁桥式起重机(包括吊钩、抓斗、电磁、防爆、绝缘、两用、三用、双小车、挂梁、司机室移动等)安装、使用维护及试车验收。
1.1 起重机的主要用途本系列电动桥式起重机用于工厂、电站、库房、料场等固定跨间内搬运物料,安装维修设备。
根据使用要求按取物装置可分为如下几种类型。
a、吊钩桥式起重机:用于搬运成件物品;b、抓斗桥式起重机:用于搬运散料物品;c、电磁桥式起重机:搬运黑色金属物品;d、抓斗吊钩桥式起重机:搬运成件或散料物品,可一机两用,每个工作循环只能用一种取物装置;e、电磁吊钩桥式起重机:搬运成件物品或吸运黑色金属物料,可一机两用;f、抓斗电磁桥式起重机:搬运散料物品或吸运黑色金属物料,可一机两用;g、抓斗电磁吊钩桥式起重机:可一机三用,搬运、抓取、吸吊各种物料,每次只可用一种取物装置;h、防爆桥式起重机:在易燃、易爆环境内使用搬运安装物品,按四种防爆级别ⅠⅡ A ⅡBⅡC选择使用;i、绝缘桥式起重机:在带电环境下搬运物品如电解电镀车间;j、双小车桥式起重机:在一台起重机上有两台小车,可同时或单独使用;k、司机室移动桥式起重机:为便于司机操作准确,起重机司机室可沿桥架随小车或自行移动。
1.2 主要性能参数及构造1.2.1 主要性能参数起重量、跨度、起升高度、工作级别、各机构工作速度、小车工作极限、最大轮压、抓斗容量及物料比重、电磁盘型号、外形尺寸、防爆级别等。
具体数值查阅起重机总图。
1.2.2 起重机的构成(见图1)1、 电器设备2、小车图13、大车运行机构4、桥架5、抓斗6、吊钩7、电磁盘a. 起升机构由电动机、制动器、减速器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动轴、联轴器等组成。
b. 运行机构是由电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮组构成,小车多为集中驱动,大车多为分别驱动。
c. 桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆滑架、司机室、梯子栏杆平台等组成。
桥式起重机使用使用说明

|通用桥式起重机使用维护说明书起重机厂1. 概述本说明书适用于电动双梁桥式起重机(包括吊钩、抓斗、电磁、防爆、绝缘、两用、三用、双小车、挂梁、司机室移动等)安装、使用维护及试车验收。
1.1 起重机的主要用途本系列电动桥式起重机用于工厂、电站、库房、料场等固定跨间内搬运物料,安装维修设备。
根据使用要求按取物装置可分为如下几种类型。
a、吊钩桥式起重机:用于搬运成件物品;b、抓斗桥式起重机:用于搬运散料物品;c、电磁桥式起重机:搬运黑色金属物品;d、抓斗吊钩桥式起重机:搬运成件或散料物品,可一机两用,每个工作循环只能用一种取物装置;e、电磁吊钩桥式起重机:搬运成件物品或吸运黑色金属物料,可一机两用;f、抓斗电磁桥式起重机:搬运散料物品或吸运黑色金属物料,可一机两用;g、抓斗电磁吊钩桥式起重机:可一机三用,搬运、抓取、吸吊各种物料,每次只可用一种取物装置;h、防爆桥式起重机:在易燃、易爆环境内使用搬运安装物品,按四种防爆级别ⅠⅡ A ⅡBⅡC 选择使用;i、绝缘桥式起重机:在带电环境下搬运物品如电解电镀车间;j、双小车桥式起重机:在一台起重机上有两台小车,可同时或单独使用;k、司机室移动桥式起重机:为便于司机操作准确,起重机司机室可沿桥架随小车或自行移动。
1.2 主要性能参数及构造1.2.1 主要性能参数起重量、跨度、起升高度、工作级别、各机构工作速度、小车工作极限、最大轮压、抓斗容量及物料比重、电磁盘型号、外形尺寸、防爆级别等。
具体数值查阅起重机总图。
1.2.2 起重机的构成(见图1)图11、电器设备2、小车3、大车运行机构4、桥架5、抓斗6、吊钩7、电磁盘a. 起升机构由电动机、制动器、减速器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动轴、联轴器等组成。
b. 运行机构是由电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮组构成,小车多为集中驱动,大车多为分别驱动。
c. 桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆滑架、司机室、梯子栏杆平台等组成。
75t跨度19.5m双梁桥式起重机结构设计说明书

75t跨度19.5m双梁桥式起重机结构设计说明书太原科技大学课程设计题目:起重量75T 跨度19.5m 双梁桥式起重机结构设计姓名学院机电工程学院专业机械设计制造及其自动化班级指导教师年月日摘要本设计采用许用应力法以及计算机辅助设计方法对桥式起重机桥架金属结构进行设计。
设计过程先用估计的桥式起重机各结构尺寸数据对起重机的强度、疲劳强度、稳定性、刚度进行粗略的校核计算,待以上因素都达到材料的许用要求后,画出桥架结构图。
然后计算出主梁和端梁的自重载荷,再用此载荷进行桥架强度和刚度的精确校核计算。
若未通过,再重复上述步骤,直到通过。
由于桥架的初校是在草稿中列出,在设计说明书中不予记录,仅记载桥架的精校过程。
设计中参考了各种资料, 运用各种途径, 努力利用各种条件来完成此次设计. 本设计通过反复斟酌各种设计方案, 认真讨论, 不断反复校核, 力求设计合理;通过采取计算机辅助设计方法以及参考前人的先进经验, 力求有所创新;通过计算机辅助设计方法, 绘图和设计计算都充分发挥计算机的强大辅助功能, 力求设计高效。
关键词: 双梁桥式起重机; 校核; 许用应力目录2.主梁尺寸 (3)参考文献 (58)第一章桥式起重机金属结构设计参数表1-1 设计参数起重机类型双梁桥式起重机起重量(主/75副:T)小车重量(T) 26跨度(m)19.5起升高度(m) 16起升速度4.2(主/副:m/min)小车运行速28度(m/min)大车运行速90度(m/min)小车轮距(m) 2.81.大车轴距2.主梁尺寸小车轨距(m) 3 吊钩最小下放距离(m)2大车运行机构质量(kg)1500结构工作级别A6司机室质量(T)3左侧极限(m) 2 右侧极限(m) 1.6 司机室距左侧距离(m)1.23.端梁尺寸4.主,端梁的连接第二章总体设计1.桥架尺寸的确定B=(11~46)L=(11~46)⨯22.5=3.25~4.875m根据小车轨距和中轨箱型梁宽度以及大车运行机构的设置,取B=4.5m端梁全长B=6m2.主梁尺寸高度h=(11~1417)L=1147~1393mmB=4.5 mB=5mh=1350 mmδ=10 mmδ=12 mm1H=1374mmB1=b=730mm1.固定载荷2.小车轮压取腹板高度h=1350mm腹板厚度δ=10 mm翼缘板厚度δ=12 mm主梁总高度1H=0h+20δ=1374 mm主梁宽度b=(0.4~0.5)1H=549.6~687 mm腹板外侧间距取 b=730mm>60L=325mm 且>13H=458 mm上下翼缘板相同,为12 mm⨯730 mm主梁端部变截面长取d=L/8~L/4=2437.5~4875 mm,取d=2500mm图2-1 双梁桥架结构12mm⨯730mmd=2500mm3.动力效应系数4. 惯性载荷高度2H≈1/21H=687mm,取2H=700mm考虑大车轮安装,端梁内宽b=380mm总宽2B=460mm,各板厚0δ=δ=8mm主、端梁采用焊接连接,端梁为拼接式,桥架结构与主、端梁界面示于图2-1及图3-1图3-1 主梁与端梁截面第三章主、端梁截面几何性质(图3-1)a) 主梁 A=(730⨯12+1350⨯10)⨯22H=700mm2B=460mmδ=δ=8mm5.偏斜运行侧向力=0.04452m2A=640⨯1362=0.87168m2形心 x=365mm y=687mm惯性矩xI=332107302[73012]21212135012681⨯⨯⨯++⨯⨯⨯=1.2×1010 mm41I=y I=33210730135012[101350]223201212⨯⨯+⨯⨯⨯+⨯=6.87⨯109 mm4b)端梁 A=460898482⨯+⨯⨯()=0.023 mm2惯性矩xI=33285002[5008]212126848364⨯⨯⨯++⨯⨯⨯=1.384⨯109 mm42I=y I=3328500[8684]212126848194⨯⨯+⨯⨯⨯+=8.39⨯108 mm4第四章载荷A=0.04452m2A=0.87168 m2xI=1.2×1010mm41I=y I=6.87⨯109 mm4A=0.023m26.扭转载荷1.内力(1)垂直载荷主梁自重载荷'qF =kρAg⨯9.81=12×7850×0.04452×9.81=4114 N小车轨道重量(P43)gF=44.653⨯9.81=438.04 N/m栏杆等重量lF=l m g=100⨯9.81=981 N/m主梁的均布载荷qF='q F+g F+l F=5533.05N/m根据主、副起升机构和运行机构的设计布置起升载荷为Qp=Q m g=75×103×9.81=735750 N小车自重xI=1.384⨯109 mm42I=y I=8.39⨯108 mm4GXp=0.35×75×103×9.81=257512N额定起升载荷P 产生的O1P和O2PP01=10219G QP P+⨯=261384.9 NP02=9219G QP P+⨯=235246.4N小车轮压P∑=01P+02P=496631.3 N空载轮压'1P=67766.4N'2P=60989.8 Nϕ1=1.1ϕ2(HC2)=1.1+0.34q v=1.1244ϕ=1.+0.058y v h≈1.11h=1 mm,接头高度差大小车都是4个车轮,其中主动轮各占一半,按车轮打滑条件确定大小车qF=5533.0 5 N/m(2)水平载荷运行的惯性力一根主梁上的小车惯性力为xgP=27P⨯∑=35473.7N大车运行起制动惯性力(一根主梁上)为HP=27P⨯∑=35473.7 NHF= 27q F⨯=395.7 N/m主梁跨端设备惯性力影响力小,忽略一根主梁的重量为GP=()0.4qF L-=5533.05⨯(19.5-0.4)=105681 N一根端梁单位长度的重量1Fq=Agkρ=1.1×7850×0.0189×9.81=1601 N一根端梁的重量为QdP=1Fq BP∑=496631.3 N4ϕ=1.11=1601×5 =8005 N一组大车运行机构的重量(两组对称配置)为GjP =jm g=1500/2⨯9.81=7357.5N司机室及设备的重量(按合力计)为 GSP = m s ×g=3000×9.81=29430N(1)满载小车在主梁跨中央 左侧端梁总静轮压按图4-1计算图4-1 端梁总轮压计算1R p =211()(2)(1)22Q GX G GsGj Gd d pp p p p p L+++-++=0.5×(257512.5+735750)+0.5×(2×105681)+29430×(1-1.2/19.5)+7357.5+8005=645293.7 NxgP =35473.7 NHP =35473.7NHF =395.7N/mGP =105681由0L B =19.5/6=3.9查得λ=0.106侧向力1S P =121R P λ =12⨯645293.7⨯0.106 =34200.6N(2) 满载小车在主梁左端极限位置 左侧端梁总静轮压2R P =121()(1)(2)(1)2Q GX G Gs Gj Gd e dpp p p p p L L+-++-++=1037335.2N 侧向力2S P = 122R P λ=54978.8N 估算大车轮压 P=21.25 t选取大车车轮直径为∅500 mm,轨道为QU70.中轨梁扭转载荷较小,且方向相反,可忽略。
桥式起重机使用说明书(两篇)

引言概述:正文内容:一、桥式起重机的基本结构和工作原理1.主要构件介绍:包括主梁、大车、小车、起升机构、传动装置等。
2.工作原理解析:从电力系统、控制系统、传动系统等方面介绍桥式起重机工作的基本原理。
二、桥式起重机的操作方法1.操作前的准备工作:检查设备、检查安全装置、检查电源等。
2.起升操作流程:包括起升前的准备工作、起升操作步骤、起升结束后的处理措施等。
3.行走操作流程:涉及桥式起重机的前后、左右行走操作的详细步骤和注意事项。
三、桥式起重机的安全注意事项1.悬挂物的选择与固定:介绍悬挂物的选择要点、固定方法以及悬挂物重量的限制。
2.使用环境的要求:阐述适宜使用桥式起重机的环境要求,如空气湿度、温度、通风等。
3.操作人员的保护措施:包括人员需佩戴的防护装备、注意事项等。
四、桥式起重机的维修与保养1.维护保养的周期与项目:介绍桥式起重机的定期维护保养工作周期和具体的项目。
2.维修常见问题及解决方法:阐述桥式起重机在使用过程中可能遇到的常见问题及解决方法。
五、桥式起重机的性能优化和升级1.性能优化方法:包括装置更新、控制系统升级、智能化改造等。
2.维修与升级的时机与策略:在什么情况下需要进行维修与升级,以及如何制定合理的维修与升级策略。
总结:通过本文对桥式起重机的使用说明,我们了解了该设备的基本结构和工作原理,掌握了正确的操作方法和注意事项,还了解了维修与保养的重要性以及性能优化与升级的方法。
这些内容将有助于用户更好地操作和维护桥式起重机,确保其正常工作和延长使用寿命。
用户在使用桥式起重机时应时刻注意安全,遵守操作规程,以确保人身安全和设备的正常运行。
引言:桥式起重机是一种常见的重型起重设备,广泛应用于工业、建筑、港口等领域。
本文将为您提供一份详细的桥式起重机使用说明书,以帮助您正确使用和维护桥式起重机,确保操作安全和设备正常运行。
概述:桥式起重机是一种横跨在起重轨道上的大型起重设备,具有载荷能力强、运行稳定、适应性广的特点。
双梁桥式起重机设计说明书

设计题目12.5/3.2T双梁桥式起重机设计计算主要设计参数:小车主钩副钩起重量50t 10t起升高度12m 16m起升速度9m/min 16m/min起升机构工作级别M5小车自重15.5t~18.5t运行机构工作级别M5小车运行速度40-45m/min轨距2500mm轮距3400mm大车跨度31.5m运行速度80m/min运行机构工作级别M5桥式起重机概述桥式起重机是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机,又称天车。
桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行,构成一矩形的工作范围,就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍。
桥式起重机广泛地应用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。
桥式起重机可分为普通桥式起重机、简易粱桥式起重机和冶金专用桥式起重机三种。
普通桥式起重机一般由起重小车、桥架运行机构、桥架金属结构组成。
起重小车又由起升机构、小车运行机构和小车架三部分组成。
起升机构包括电动机、制动器、减速器、卷筒和滑轮组。
电动机通过减速器,带动卷筒转动,使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下,以升降重物。
小车架是支托和安装起升机构和小车运行机构等部件的机架,通常为焊接结构。
起重机运行机构的驱动方式可分为两大类:一类为集中驱动,即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮;另一类为分别驱动、即两边的主动车轮各用一台电动机驱动。
中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的“三合一”驱动方式,大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整,驱动装置常采用万向联轴器。
起重机运行机构一般只用四个主动和从动车轮,如果起重量很大,常用增加车轮的办法来降低轮压。
当车轮超过四个时,必须采用铰接均衡车架装置,使起重机的载荷均匀地分布在各车轮上。
桥架的金属结构由主粱和端粱组成,分为单主粱桥架和双粱桥架两类。
单主粱桥架由单根主粱和位于跨度两边的端粱组成,双粱桥架由两根主粱和端粱组成。
lh型葫芦双梁桥式起重机使用说明书.

LH型葫芦双梁外形见图1,技能参数见表1。
表1
起重量
5~20t
跨度(m)
10.5
13.5
16.5
19.5
22.5
轮距(m)
3.5
起升高度(m)
6、9、12、18、24、30
起重机运行速度(m/min)
30;45
电动葫芦运行速度(m/min)
20;30
电动葫芦起升速度(m/min
a.轨道跨度公差: ±5mm
b.轨道顶面标高差:≤ mm
c.轨道接头公差:2~3mm
d.轨道弯曲公差:±3mm
e.轨道倾斜度: (l—轨道长)
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LH型葫芦双梁桥式起重机
使 用 说 明 书
LH10T-18.2M
共 11 页
第 9 页
表2
钢
轨
轨道型号与车轮槽宽(B)
50×50方钢
LDA型驱动装置减速器
自油孔注入
机械油
N68
六个月
电动葫芦
起升机构
减速器
自上部
孔注入
齿轮油HL-20
或机械油N68
三个月
主动车轮轴承
从轴的注孔注入
钙基润滑脂3号
六个月
运行机构减速器
自上部孔注入
钙基润滑脂3号
三个月
钢丝绳及卷筒
涂抹表面
钢丝绳油脂
半个月
吊钩推力轴承及滑轮处轴承
涂抹表面
钙基润滑脂3号
六个月
使 用 说 明 书
LH10T-18.2M
共 11 页
第 4 页
(2)小车部分
双梁欧式电动葫芦桥式起重机使用说明书.doc

LHD 型电动葫芦桥式起重机使用说明书目录一、产品概括二、主要性能参数三、构造特点及工作原理四、电气系统五、安装调整要求六、试验方法七、安全操作规程八、保护养护九、运输及储存一、产品概括电动葫芦桥式起重机是依赖沿厂房轨道方向和桥架上小车轨道方向挪动以及吊钩的起落运动来进行工作的。
本系列起重机依据 JB/T3695-2008《电动葫芦桥式起重机》、GB6067-2010《起重机械安全规程》标准进行设计制造。
该系列产品工作环境条件:1)起重机的电源为三相四线沟通,频次为50Hz,电压为380V。
电动机和电器控制设备上同意电压颠簸的上下限为±10%,此中起重机内部电压降不大于5%。
2)起重机运行轨道的安装应切合GB10183 的要求。
3)起重机一般在室内工作。
4)起重机运行轨道的接地电阻不大于4Ω。
5)起重机安装使用地址的海拔高度不超出1000m。
6)工作环境中不得有易燃易爆、可燃性粉尘及有腐化性气体环境。
7)工作环境温度为 -20℃~ +40℃,在 24h 内均匀温度不得超出 +35℃;在 24h 内均匀温度不得超出+25℃相对湿度同意临时高达100%,在+40℃的温度下相对湿度不超出 50%。
本系列起重机不合用于吊运液态金属或有毒、易燃、易爆、拥有激烈腐化等危险物品。
用户对本系列起重机有不一样或特别要求时,可另行磋商,独自设计制造。
二、主要性能参数1、额定起重量( t)电动葫芦吊钩桥式起重机:3、5、10、16/3.2、20/5、 32/5、50/10、 75/20、100。
(派生: 5/3.2、 5/5、10/3.2、10/5)起重量用分数表示时,分子代表主钩起重量,分母代表副钩起重量。
2、跨度( m)10.5、 13.5、16.5、 19.5、22.5、25.5、 28.5、31.5。
3、工作级别电动葫芦桥式起重机:依据工作屡次程度和负荷率大小分为A5( 中级 )和 A6(重级)。
4、起高升度( m)桥式起重机起高升度 3 米一档,各种规格的最大起高升度以下:额定起重量 t51016/3.220/532/550/1075/20类型电动葫芦桥式起重机( m)181812/1412/1412/14 12/1412/145、尺寸,重量按确立的起重量,跨度和工作级别,可查阅随机总图和小车总图中的技术特征表及需要的外形尺寸及各部分重量。
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5—100/20吨电动吊钩桥式起重机安装架设交工验收与使用维护说明书SHIYONGWEIHUSHUOMINGSHU山东青云起重机械有限公司起重机械厂SHANDONGQINGYUNQIZHONGJIXIEYOUXIANGONGSI目录一、概述 (1)㈠结构形式㈡保证使用期限二、安装与与调整 (3)㈠注意事项㈡起重机安装1、小车2、起重机金属结构3、大车运行机构三、电气控制原理和安装 (7)㈠电气控制原理㈡电气设备的安装与调整一、架设 (24)㈠注意事项㈡架设示例二、起重机使用须知 (27)㈠安全技术规则㈡司机职责三、维护与故障处理 (30)㈠桥架及其主要构件㈡大、小车运行机构㈢起升机构㈣电气设备1、电气检修制度2、故障处理四、机构的润滑 (39)㈠起重设备各润滑点的分布㈡润滑条件与润滑材料五、运转试 (41)㈠试车前的准备和检查㈡无负荷试车㈢负荷试车1、负荷试车的检验内容2、静负荷试车3、动负荷试车4、电气部件试验规定与检查项目六、起重机的交工验收 (43)七、附录 (44)㈠大车跨度测量法㈡主梁上拱度测量法一、概述5-100/20吨电动吊钩桥式起重机适用于工矿业内部或露天场地。
在固定跨间内装卸、运搬物料和物品。
起重机采用380伏50赫兹,主要性能参数可参阅起重机的附加图中总图所载有关数据。
本说明书用于起重机的安装、架设、交工、验收、使用和维修。
(一)结构形式5-100/20吨电动桥式起重机(请参阅起重机附加图)主要由桥架、大车运行机构和装有起升、运行机构的小车组成。
主梁上铺设了小车运行的钢轨。
两主梁的外侧装有走台。
一侧为安装及检修大车运行机构而设。
另一侧为安装小车导电装置而设。
在主梁下面悬挂着全视野的操纵室,操纵室内装有联动控制台或单个控制器,操纵室与走台装有斜梯,主梁连接在中间带有接头的两端梁上。
大车运行机构采用分别驱动形式(图1-1)。
起重机大车车轮为四个,50吨以上至100吨车轮为八个,有滚动轴承的角形轴承箱组装以后安装在端梁的两端。
起重机的小车由起升机构(图1—2)和小车运行机构(图1—3)所组成。
起升机构有双保护(装有两套起升安全)和单保护两种,可供用户选择。
小车的供电有悬挂式电缆导电(电缆滑车所使用的轨道为异型内卷边槽钢)和圆钢、角钢导电两种形式,可供用户选择。
根据用户要求大车导电处可设有导电维修平台。
根据用户要求在操纵室附设的电热器、冷风机、空调的使用请参阅配套厂的说明书。
·1·(二)保证使用期限起重机到用户后,桥架及零部件必须妥善保管。
凡本厂生产的起重机应按说明书的有关规定进行安装,安装前要按规程验算厂房轨道。
自起重机发货后十八个月以内,在起重机的安装、操作、使用符合本说明书的前提下,本厂将保证起重机正常工作十二个月(自始用之日起)。
电气部份零部件的保证使用期限按电气设备制造厂的规定。
·2·(二)注意事项1、起重机到站卸车搬运,应特别注意避免发生起重机受到扭、弯、撞击等事故。
为此,必须遵守下列规定:①起吊时至少须有两个吊点,吊点的捆扎处须有衬垫物。
捆扎以走轮或主梁本身为限,并尽可能选在桥架的两端即主梁与端梁的连接处。
②如无载重汽车等设备搬运时,应将桥架、端梁等搁置于平车上拖动,禁止在地面或架滚上拖动。
2、存放时应安置平稳,并用枕木放平垫实。
枕木要对称放置,地面应坚实,不得日久下沉,致使桥架发生变形。
3、如起重机在较长时期内放置,应妥加防晒、防风、防雨、防腐蚀等措施。
4、安装前应组织有关人员认真研究图纸根据技术要求消除由于运输不当或保管不妥所产生的变形和缺陷。
特别对金属结构部份的变形,需在校正后才能安装。
5、起重机到货后,应根据装箱单清点零、部件,并将结果记录在·3·“设备档案卡”上(由用户自备)6、对分部(非完整总装)到货的设备,应在地面进行予装,经予装测量符合图纸及有关要求后再整体或部分架设。
在予装时必须按起重机安装连接部位标号图进行,发现产品存在用户解决不了的问题,请立即与制造厂联系,否则该起重机架设到厂房上后,将无法处理这类问题。
7、对存放日期较长的(一般超过十二个月者)特别是露天置放的设备,安装前应检查锈蚀情况,清除污渍,必要时重新涂油组装,润滑油管必须洗内壁、重新打油,使各转动部份灵活转动,还需检查各联接部份是否牢固、可靠。
8、安装所用的测量工具必须具有标准部门近期内的监定。
(一)起重机安装1、小车小车在制造厂均经试车检验合格。
因此,在稍经调整消除运输变形后就可以直接安在桥架上在桥架安装符合有关技术条件的情况下,小车不得存有三条腿的情况(即小车车轮只有三个与轨道接触,另一个悬空),否则,要在悬空车轮的轴承箱下或是轨道下进行加垫调整,垫只能是一层,轨道下加垫时必须置于主梁筋板处,两端点焊固定。
·4·②金属结构的各项检测指标按表2—1规定执行,为减少高空作业量,各设备的安装,接线等尽可能在地面进行。
③起重机在架设前须按下述方法进行予装,如发现弊病及时消除,如用户无法处理请立即与制造厂联系,当起重机架设上厂房以后,制造厂也无法处理这类问题。
a、将起重机放在两根平行且处于同一平面的轨道上。
b、以端梁螺栓孔为定位基准,按照附加图——起重机安装连接部位标号连接端梁,将起重机组合起来,调整合适后便拧紧螺栓。
起重机组装完毕后,各项指标均应符合附加图有关规定与附表2—1有关数据。
3、大车运行机构大车运行机构已由制造厂组装在桥架上,试验运转合格后随桥架一起发运。
大车运行机构在起重机组装完后,应根据下列条件进行安装检查:①起重机的跨度差不大于±5mm,且侧跨度L1和L2的相对差不大于5mm(见图1),跨度的测量点按图2—2,测量跨度采用的拉力值和修正值见附录(一)。
·5·④传动轴中心线的摆幅<1毫米;对于大于1米的低速传动轴<1 (1为转动轴长度)。
⑤将车轮悬空。
用手转动使其旋转一周时不得有卡住现象。
如果小车受到意外严重损伤,调整修复时可以参照上述条款。
注:⑴此项只作制造厂或安装单位对金属结构组装的控制指标。
以保证运行机构有良好的运行效果,不作为车轮安装时的考核指标。
⑵箱形梁的水平旁弯,在使用过程中会逐渐变小,甚至会出现由外弯变为内弯,小车轨距也必然随着主梁的变动从开始的正值偏差,变为负值偏差。
为了了使主梁减少人为地变形(由轨道压板的铲掉和重焊而造成),故轨距的负偏差在下列范围内仍可使用。
跨中测量:LQ≤19.5米—5毫米LQ>19.5米—7毫米三、电气控制原理和安装(1)电气控制原理5—100/20吨电动桥式起重机的电气线路由配电保护电路,各机构的主电路和控制电路,及照明讯号电路组成。
(请参阅随机附带之电气原理图)1、配电保护5—100/20吨电动桥式起重机采用XQD型保护箱作为全车的配电保护装置,由隔离开关DK和主接触器XC 作为全车的总电源开关,在XC后面引出各机构的主电路和控制电路。
在主接触器XC的线圈回路中串接有以下操作和保护元件:①电锁DS:是一个带钥匙的按钮,保证只有专责司机才能开动起重机。
(仅用联动台操纵的有)·7·②起动按钮QA,在一般情况下接通主接触器XC用。
③紧急开关JK:在事故状态下紧急切断主接触器XC。
切断全车。
电源,避免事故扩大。
④构的零位联锁触头Kx:Kd:Kf和Ks(1~2):保证主接触器XC只有在各机构的操作手柄都在零位时才能接通。
避免停电后电源恢复时机构自动起动,也可避免电动机在转子电阻切除的情况下起动。
⑤门安全开关1AK、2AK和3AK:栏杆门被打开,安全开关的触头也被打开,则主接触器XC断开,开不了车,避免有人上下车时开动起重机而造成人身事故。
⑥总的和各机构的过电流继电器的常闭触头L J和(1~5)L J。
当某一机构过载或线路短路时开断主接触器XC,切断电源。
⑦各机构的限位开关1XS、2XS、1Xf、2Xf、1Xd、2Xd、1Xx、2Xx:当某一机构达到极限位置时,开断主接触器XC使机构停止运行。
起升机构的两个限位开关都是保护上升的,用两个开关的目的是加强可靠性、减少事故率。
两个开关具有不同的结构形式,一个是重锤式,一个是旋转式。
一般用途的起重机,其下降方向是不需要限位保护的。
如迂特殊情况,需要下降限位保护时,现有设备是达不到的,需提出特殊订货。
起升机构也有装一个重锤式限位开关的,如用户认为没有必要双保护时,也可选用单保护的。
在带有修理吊笼的起重机上还附带一个自动空气开关1ZK,这是作为全车短路保护用的,也可作为整车的隔离开关用。
为了便于操纵在操纵室内还增加了一个停电按钮TA 供远距离切断1ZK用。
2、小车运行机构的控制原理5/100/20吨电动桥式起重机的小车运行杨构为单电机驱动,电动·9·机的功率范围为1.5~11千瓦,均由25安级的凸轮触头直接控制电动机,其控制原理都一样,前后各有5档,为了提高起动平稳性,第一档采用“电动机转子电阻一相开路”的控制方案。
图3—1画出了这种控制方案的转子回路接线示意图。
这是电动机转子回路串接不对称电阻的特例。
此时相当于有一相电阻(R3)等于无穷大,其等效电阻值为相联两相电阻之和,即R等效=R1+R2。
当等效电阻值大于电动机额定电阻值较多时,其机械特性曲线可以近似地用直线表示。
图3—2画出了五档机械特性曲线的示意图。
所配RK型电阻器具有三个抽头,当转速为零时,第一档起动转矩的标么值用调节电阻器抽头的办法,可获得0.35、0.5和0.7三种。
使用时可根据情况选定一种,在扣箱、卡活、装配、安装等场合,要求起动平稳和慢速运行的可先用0.35级,在一般运输用场合,可选用0.5级,在使用频繁的场合,为了提高生产率可先0.7级。
第二、三、四、五档为常用的电动机转子回路串接不对称电阻逐级起动的控制方案。
逐级推动手柄,凸轮触头逐级短接电阻,电动机逐级起动。
最后一个位置,电阻没有全部被短接,有两段电阻并联后接在一相中,电动机工作在特性5上,驱动小车以稍低于额定的速度运行。
·10·大车运行机构的控制原理大车运行机构均采用双电机分别驱动。
电动机功率范围为2X(3.7~15)千瓦。
双电机驱动,电动机功率为2X3.7千瓦的用25安级凸轮控制器控制。
双电机驱动,电动机功率为2X(5~7.5)千瓦的,用60安级凸轮触头控制电动机的定子,用25安级的凸轮触头控制电动机的转子。
双电机驱动,电动机功率为2X(11~15)千瓦的,用CJ12—100接触器控制电动机的定子,用60安级的凸轮触头控制电动机的转子。
接触器安装在保护箱内。
大车运行机构的控制原理,除第一挡增加滑行挡以外,其余均与小车运行机构相同,增加滑行挡后,在停车时,先打到第一挡,此时电动机停电而制动器不停电,机构可继续滑行,待到目的的地后再回零位,制动器断电刹车,使机构停住,这样可以把大车制动器调整得紧些,既保证了平稳停车,又保证把大车制动住。